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一种原油破乳剂

阅读:511发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种原油破乳剂专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的一种 原油 破乳剂合成原理是以玉米 淀粉 为起始原料,引入常规聚醚型破乳剂进行接枝共聚后中得而得该剂。具体操作步骤为:在一带搅拌桨的反应釜中加入 溶剂 和玉米淀粉,然后在搅拌下慢慢加入 质子酸 ,酸的加入里为玉米淀粉的 质量 的20%~80%,加完后搅拌1~4小时;再反应物中加入一定量的聚醚破乳剂和溶剂,加热回流反应2~8小时;再在向反应物中加入配制好的氢 氧 化钠溶液进行中和反应,当釜中溶液的pH值为6.5~8.0时停止加氢氧化钠溶液,保持反应1-3小时至溶液透明,即制得本发明的原油破乳剂。本发明的一种原油破乳剂具有工艺简单、操作条件温和、生产成本,适用性广泛、破乳效果好。,下面是一种原油破乳剂专利的具体信息内容。

1、一种原油破乳剂,是用下列操作步骤制得:
a.玉米淀粉酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5~15份和玉 米淀粉5~15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20%~80%的质子酸,继续搅拌 1~4小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚乙烯聚氧丙烯醚2~ 8份,并继续加入溶剂2~10份,加热回流反应2~8小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂;
上述的质子酸为硫酸磷酸盐酸
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
2、如权利要求1所述的一种原油破乳剂,其特征是通过如下方法制得:
a.玉米淀粉的酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂8~12份和玉 米淀粉8~12份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为40%~60%的质子酸,继续搅拌 2~3小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3~ 6份,并继续加入溶剂4~8份,加热回流反应3~6小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂。
3、如权利要求1或2所述的一种原油破乳剂,其特征在于质子酸是硫酸, 溶剂是甲醇或乙醇。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种破乳剂,特别是涉及一种以玉米淀粉为主原料与聚醚型破乳 剂接枝改性合成的一种原油破乳剂

背景技术

原油在开采过程中,由于原油和接触,加上原油中的天然乳化剂的作用, 使原油和水形成了稳定的乳状液。尤其是目前进入三次采油中,大量的化学品、 表面活性剂的注入,使原油乳化严重。为了达到原油外输的要求,就需要对原 油进行破乳,使原油与水分离。与原油开采初期的破乳剂过程相比,目前,处 理化学驱采出液的破乳过程更加复杂、更加困难。随着化学驱在国内各大油田 的应用,化学驱产出液越来越多,由于化学驱中、表面活性剂和聚合物的加 入,改变了常规原油采出液的状态,乳化现象严重,并使破乳过程变得复杂, 因此化学驱产出液处理,成为制约该技术发展的一个重要因素。另一个不利因 素是破乳过程中的能耗问题,导致采出液处理成本逐年递增,相应地增加了原 油采出液的处理成本。降低集油、脱水能耗最直接和最为有效的措施就是降低 集油、脱水温度,但面临技术难题之一就是油水分离中的破乳问题,即温度降 低后采出液破乳难度增加、破乳后水相含油量上升等问题。目前,国内生产的 破乳剂存在着四个缺点,一是,适应性差,只能对特定的油水进行破乳,二是, 对化学驱采出液的破乳效果不好,投加量大。三是,破乳剂的生产成本非常高, 已经达到了微利程度。四是,低温破乳性能差。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足,研制了一种原油破乳剂。
本发明的一种原油破乳剂合成原理是以玉米淀粉为起始原料,引入常规聚醚 型破乳剂进行接枝共聚后中得而得该剂
其具体包括以下三个步骤:
a.玉米淀粉的酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5~15份和玉 米淀粉5~15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20%~80%的质子酸,继续搅拌 1~4小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚乙烯聚氧丙烯醚2~ 8份,并继续加入溶剂2~10份,加热回流反应2~8小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂;
所述的质子酸为硫酸磷酸盐酸
所述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
本发明中,质子酸优选是硫酸,溶剂优选为甲醇、乙醇。
本发明的一种原油破乳剂,是以玉米淀粉为原料,经过酸化处理,再与聚醚 型破乳剂进行接枝共聚得到多支链含网状的聚醚类产品。经过酸化的产品破乳 脱水优于传统方法生产的聚醚,这是因为,酸化后的玉米淀粉与聚醚型破乳剂 进行接枝共聚,生成了多支链和网状的聚醚类产品。同时,玉米淀粉是一种可 再生资源,进行玉米淀粉深加工和综合利用符合国家的生产政策,为玉米淀粉 深加工找出一条新途径,产品具有优良的破乳效果和广泛的适应性,对化学驱 采出液,和水驱采出液具有同样的破乳效果。同时,由于采用玉米淀粉原料, 这就使生产成本降低了35%,使本产品有很好的经济效益,在市场上具有竞争
本发明的一种原油破乳剂及制备方法具有工艺简单、操作条件温和、生产成 本低,适用性广泛、破乳效果好。

具体实施方式

实施例1
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得:
a.玉米淀粉的酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂5~15份和玉 米淀粉5~15份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为20%~80%的质子酸,继续搅拌 1~4小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚2~ 8份,并继续加入溶剂2~10份,加热回流反应2~8小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂;
上述的质子酸为硫酸、磷酸或盐酸;
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇或正丙醇。
实施例2
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得:
a.玉米淀粉的酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂8~12份和玉 米淀粉8~12份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为40%~60%的质子酸,继续搅拌 2~3小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚3~ 6份,并继续加入溶剂4~8份,加热回流反应3~6小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂;
上述的质子酸为硫酸或磷酸;
上述的溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或叔丁醇。
实施例3
本发明的一种原油破乳剂是通过如下方法制得:
a.玉米淀粉的酸化:在搅拌下向反应釜中按重量份加入溶剂9~10份和玉 米淀粉9~10份、缓慢加入以玉米淀粉重量计为45%-55%的质子酸,继续搅拌 2~3小时;
b.接枝共聚:在a步骤得到的反应物中加入十八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4~ 5份,并继续加入溶剂5~6份,加热回流反应4~5小时;
c.中和:在搅拌下向b步骤得到的反应物中加入氢氧化钠溶液,至其pH 值达到6.5~8.0,持续反应1~3小时,即制得原油破乳剂;
上述的质子酸为硫酸;
上述的溶剂为甲醇或乙醇。
实施例4
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入10份甲醇和10份玉米淀粉,搅拌下 慢慢加入5份80%硫酸,继续搅拌酸化反应2小时;向反应釜中加入5份十八 醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚并补充加入5份甲醇,加热回流5小时;将配制40%氢 氧化钠溶液,慢慢滴加入反应釜中,直至pH值达到6.5~8.0时停止滴加,搅拌2 小时,即制得本发明所述的一种原油破乳剂。
实施例5
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入5份异丙醇和5份玉米淀粉,搅拌下 慢慢加入3份浓磷酸,加完后搅拌酸化反应1小时;向反应釜中加入2份十八 醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和2份异丙醇,加热回流3小时;将配制好40%氢氧化 钠溶液,慢慢滴加入反应釜中,直至pH值达到6.5~8.0停止滴加,搅拌1小时, 即得本发明所述的一种原油破乳剂。
实施例6
在一带搅拌浆的反应釜中按重量份加入15份乙醇15份玉米淀粉,搅拌下慢 慢加入10份80%盐酸,加完毕搅拌下酸化反应4小时;向反应釜中加入7份十 八醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚并补充加入8份乙醇,加热回流8小时;配制40%氢 氧化钠溶液,慢慢滴加入反应釜中,直至pH值达到6.5~8.0,搅拌3小时,即 制得本发明所述的一种原油破乳剂。
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