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原油脱水装置

阅读：145发布：2020-05-13

专利汇可以提供原油脱水装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且原油脱水装置是由进油泵、余热加热器、杂质过滤器、综合分水单元、真空低温脱水单元和排油泵通过管路连接组成。其中综合分水单元为相对密封罐体，内置破乳滤材、分水滤芯、气浮发生器、液面控制仪。罐体上开有进油口III、出油口III、进气口、出水口，出水口处设有出水电磁阀，破乳滤材为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口通过管路连接，气浮发生器设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口置于罐外，本发明装置通过利用工业余热，结合简单的物理原理，高效快捷完成原油脱水工序，设备简单、运行成本低，很值得推广应用。，下面是原油脱水装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种原油脱水装置，由进油泵(I)、余热加热器(2)、杂质过滤器(3)、综合分水单元(4)、真空低温脱水单元(5)和排油泵(6)通过管路连接组成，其特征在于:余热加热器(2)为密闭箱体结构，开有进油口 I (7)、出油口 I (8)，箱体内部有换热器(9)，进油口 1(7)与进油泵(I)管连接，杂质过滤器(3)为密封罐体结构，内置滤芯(10)，罐体上开有进油口II (11)、出油口 II (12)，进油口 II(Il)与余热加热器⑵的出油口 1(8)管连接，综合分水单元(4)为相对密封罐体结构，内置破乳滤材(27)、分水滤芯(28)、气浮发生器(29)、液面控制仪(18)，罐体上开有进油口 111(13)、出油口 111(14)、进气口(17)和出水口(15)，破乳滤材(27)为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口 111(13)下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯(28)由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口 III14管连接，气浮发生器(29)设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口(17)置于罐外，液面控制仪(18)设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口(15)上安装有出水电磁阀(16)，进油口 111(13)与杂质过滤器(3)的出油口 11(12)管连接。
2.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于:真空低温脱水单元(5)为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器(30)、反应器(24)、自动消泡器(25)和外置冷凝器(22)、真空泵(23)组成，顶部中心开有进油口 IV(19)，顶部侧向开有抽气口(21)，底部正向开有排污口(26)，底部侧向开有出油口 IV(20)，真空泵(23)通过管路、冷凝器(22)与真空罐体顶部抽气口(21)连接，喷淋器(30)为伞状喷头结构，反应器(24)由多个拉西格圈组成、平行置于罐体内部靠近进油口 IV(19)的位置，进油口 IV(19)与综合分水单元(4)的出油口111(14)管连接，出油口 IV(20)与排油泵(6)管连接。
3.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于:综合分水单元(4)上的出水电磁阀(16)与液面控制仪(18)线连接。
4.根据权利要求1所述的原油脱水装置，其特征在于:真空低温脱水单元(5)上的自动消泡器(25)由红外线开关(31)和自动放气阀(32)组成，设置在罐体中部。

说明书全文

原油脱水装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石化领域，尤其指一种原油脱水装置。

背景技术

[0002] 从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、管道和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。电离脱水是目前行业常用技术，脱水效果较好但要大量浪费电能，另一方面，油田或炼油厂又会有大量的10CTC以上的余热蒸汽、80°C左右的余热水的热量白白浪费掉。现有一专利号为02115875.4名称为原油电脱水器的发明专利，公开了一种电脱水装置:本发明的原油电脱水器采用半导体电极或带半导体涂层的金属电极，当原油含水量增加、电导率增高时，可避免过流跳闸，同时供电电压也不会下降很多而影响脱水。本发明原油电脱水器可大大节省电耗，稳定操作工艺，提高脱水、脱盐率。可适应于油田高含水原油的脱水预处理工艺。对含水量高达90%的原油脱水后，含水小于2%，并能降低电耗约50%左右。该装置技术是在现有电离脱水技术基础上做了一定改进、节约了能耗，但整体设备相对较复杂、投资高，且相对于生产成本，能耗仍然是主要部分，所以其结构和方法还有待于改进。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的·技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、应用方便、能充分利用余热、生产成本低的原油脱水装置。

[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:由进油泵、余热加热器、杂质过滤器、综合分水单元、真空低温脱水单元和排油泵通过管路连接组成原油脱水装置。

[0005] 作为改进，所述余热加热器为密闭箱体结构，开有进油口 1、出油口 I，箱体内部有换热器，余热蒸汽或余热水可以进入循环换热，从而对原油进行加热。进油口 I与进油泵I管连接。

[0006] 再改进，所述杂质过滤器为密封罐体结构，内置滤芯，罐体上开有进油口 I1、出油口 II，原油通过时可以将其中的颗粒杂质过滤掉。进油口 II与余热加热器的出油口 I管连接。

[0007] 再改进，所述综合分水单元为相对密封罐体，内置破乳滤材、分水滤芯、气浮发生器、液面控制仪。罐体上开有进油口 II1、出油口 II1、进气口和出水口，出水口处设有出水电磁阀，破乳滤材为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口 III通过管路连接，气浮发生器设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口置于罐外，液面控制仪设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口上安装有电磁阀，电磁阀与液面控制仪线连接。进油口 III与杂质过滤器出油口 II管连接。[0008] 再改进，所述真空低温脱水单元为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器、反应器、自动消泡器和外置冷凝器、真空泵组成。顶部中心开有进油口 IV，顶部侧向开有抽气口，底部正向开有排污口，底部侧向开有出油口 I V，真空泵通过管路、冷凝器与真空罐体顶部抽气口连接，喷淋器为伞状喷头结构，反应器由多个拉西格圈组成平行置于罐体内部靠近进油口 IV的位置，自动消泡器由红外线开关和自动放气阀组成，设置在真空罐体中部。进油口IV与综合分水单元出油口 III管连接，出油口 IV与排油泵管连接。

[0009] 与现有技术相比，本发明采用高纤维破乳滤材、气浮分水法、高分子分水滤芯和工业余热低温真空脱水方法综合使用，高效脱除原油中的游离水和乳化水，快捷方便、成本低，很适合推广使用。附图说明

[0010] 图1为本发明实施例的结构原理图；

[0011] 图2为图1中件号4的详细结构图；

[0012] 图3为图1中件号5的详细结构图

具体实施方式

[0013] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0014] 如图1所示，本实施例是由进油泵1、余热加热器2、杂质过滤器3、综合分水单元4、真空低温脱水单元5和排油泵6通过管路连接组成。其中余热加热器2为密闭箱体结构，开有进油口 17、出油口 18，箱体内部有换热器9，进油口 17与进油泵I管连接。杂质过滤器3为密封罐体结构，内置滤芯10，罐体上开有进油口 1111、出油口 1112。进油口 IIll与余热加热器2的出油口 18管连接。综合分水单元4为相对密封罐体结构，内置破乳滤材27、分水滤芯28、气浮发生器29、液面控制仪18组成。罐体上开有进油口 11113、出油口11114、进气口 17和出水口 15，破乳滤材27为高粗纤维材料聚合体，横置于进油口 III13下部与罐体内壁紧密接触，分水滤芯28由亲油疏水的高分子材料制作而成，其出油端与出油口 III14管连接，气浮发生器29设置在罐体内靠下位置、由相互连通的排管组成，上面开有多个微孔，进气口 17置于罐外，液面控制仪18设置在罐体下部，由下向上垂直插入式安装，出水口 15上安装有出水电磁阀16，出水电磁阀16与液面控制仪18线连接。进油口 III13与杂质过滤器3的出油口 1112管连接。真空低温脱水单元为相对密闭的罐体结构，由内置喷淋器30、反应器24、自动消泡器25和外置冷凝器22、真空泵23组成。顶部中心开有进油口 IV19，顶部侧向开有抽气口 21，底部正向开有排污口 26，底部侧向开有出油口 IV20，真空泵23通过管路、冷凝器22与真空罐体顶部抽气口 21连接，喷淋器30为伞状喷头结构，反应器24由多个拉西格圈组成平行置于罐体内部靠近进油口 IV19的位置，自动消泡器25由红外线开关31和自动放气阀32组成，设置在罐体中部。进油口 IV19与综合分水单元4的出油口 III14管连接，出油口 IV20与排油泵6管连接。

[0015] 以下对本发明使用过程说明如下:

[0016] 待脱水原油经进油泵I抽送至余热加热器2，利用生产余热对油液进行加热再进入杂质过滤器3脱除杂质颗粒后进入综合分水单元4，先经破乳滤材27初步破乳、同时部分空气经进气口 17进入气浮发生器29产生大量微小气泡(在真空的作用下)，这些气泡促进油的上浮和水的下沉，油通过分水滤芯28进入真空低温脱水单元5，大部分水则沉淀到罐体底部，当沉淀的水到达一定液位时液面控制仪18控制出水电磁阀16打开将水排出。进入真空低温脱水单元5的原油还含有少量的水，经内置喷淋器30喷洒到反应器24上形成油膜，内部的水分在真空作用下大于40°C时即可变成水蒸气经真空泵23抽出，在经过冷凝器22时蒸汽凝结成水排出，真空脱水后的原油水分含量很低，经排油泵6送至下一道工序或循环处理。当汽化反应过于强烈时，大量油泡上涌到一定位置，自动消泡器25的红外线开关31会启动自动放气阀32，将部分空气放入以消除油泡。通过排污口 26可定期清理内部淤积污物。

[0017] 本发明装置通过利用工业余热，结合简单的物理原理，高效快捷完成原油脱水工序，设备简单、运行成本低，很值得推广应用。

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