凸轮设备
专利汇可以提供凸轮设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 凸轮 设备，包括：凸轮 驱动器 ；适于与该凸轮驱动器相 接触 地移动、且具有通孔的凸轮滑 块 ；具有可移动地支承凸轮滑块的凸轮滑块支座的凸轮滑块支承装置，该装置具有置于沿凸轮滑块的移动方向的一前向 位置 中的前壁部分，并具有位于沿凸轮滑块的移动方向与前壁部分相对的一后向位置上的开口；以及用于使凸轮滑块返回至其初始位置的返回机构。，下面是凸轮设备专利的具体信息内容。
1.一种凸轮设备，包括：
凸轮驱动器；
适于与所述凸轮驱动器相接触地移动、且具有通孔的凸轮滑块；
具有可移动地支承所述凸轮滑块的凸轮滑块支座的凸轮滑块支承装置，所 述装置具有置于沿所述凸轮滑块的移动方向的一前向位置中的前壁部分，并具 有位于沿所述凸轮滑块的移动方向与所述前壁部分相对的一后向位置上的开 口；以及
用于使所述凸轮滑块返回至其初始位置的返回机构，
所述返回机构包含有：穿过所述凸轮滑块的通孔的杆；杆支承件，所述杆 支承件沿所述凸轮滑块的移动方向可滑动地支承所述杆，并可拆卸地装配在所 述凸轮滑块上、位于所述凸轮滑块支座的开口侧上的所述凸轮滑块的通孔的一 开口端处；以及以环绕着所述杆的方式置于所述前壁部分与所述杆支承件之间 的盘簧，以便弹力推压所述凸轮滑块朝着所述凸轮滑块支座的所述开口。
2.如权利要求1所述的凸轮设备，其特征在于，所述杆具有杆主体和杆 辅助体，所述杆辅助体的一个端部螺纹固定在所述杆主体的一个端部上。
3.如权利要求1或2所述的凸轮设备，其特征在于，所述杆的一个大直 径端部毗邻所述凸轮滑块支座的所述前壁部分，而其另一个大直径端部则位于 所述凸轮滑块支座的开口侧上。
4.如权利要求3所述的凸轮设备，其特征在于，所述盘簧的一端毗邻所 述一个大直径端部，其另一端则毗邻所述杆支承件和置于所述盘簧与所述杆支 承件之间的调整板的其中之一。
5.如权利要求1或2所述的凸轮设备，其特征在于，所述凸轮滑块具有 位于所述凸轮滑块支座的开口侧上的一端面内的凹部，并且所述杆支承件藉由 螺栓可拆卸地装配在所述凸轮滑块上、位于所述凸轮滑块的凹部内。
6.如权利要求1或2所述的凸轮设备，其特征在于，所述凸轮滑块支座 包含有设置所述凸轮滑块的两侧上的两个侧壁部分和用于将所述凸轮滑块可 移动地悬挂和支承在所述两个侧壁部分上的悬挂及支承机构，并且
所述凸轮滑块支承装置具有用于防止所述凸轮滑块从所述凸轮滑块支座 上脱落的防脱机构，所述防脱机构具有一对防脱板，其中一个防脱板可拆卸地 固定在所述前壁部分上，而另一个防脱板则可拆卸地固定在两个侧壁部分上， 以便当所述凸轮滑块脱落时，接纳所述杆的所述端部。
7.如权利要求6所述的凸轮设备，其特征在于，所述其中一个防脱板可 拆卸地固定在所述前壁部分的底表面上，而所述另一个防脱板则藉由螺栓可拆 卸地固定在所述两个侧壁部分的底表面上。
8.如权利要求6所述的凸轮设备，其特征在于，所述凸轮滑块包含有凸 轮滑块本体和滑板，所述滑板分别装配在所述凸轮滑块本体的两个侧表面上， 以便与所述凸轮滑块支座的所述侧壁部分滑动接触，所述悬挂及支承机构具有 可拆卸地分别固定在所述两个侧壁部分的底表面上的悬挂件，所述悬挂件的远 端置于所述凸轮滑块的所述滑板的底表面上，从而可移动地悬挂所述凸轮滑 块。
9.如权利要求1或2所述的凸轮设备，其特征在于，所述凸轮驱动器适 于由凸轮驱动器支座固定支承，所述凸轮滑块具有一滑动表面，所述表面的形 状与所述凸轮驱动器的滑动表面互补，以便可移动地接触所述凸轮驱动器的所 述滑动表面，并且所述凸轮滑块支座适于可移动地悬挂并支承所述凸轮滑块， 以便当所述凸轮滑块的滑动表面与所述凸轮驱动器的滑动表面彼此接触时，所 述凸轮滑块可移动，同时由所述凸轮驱动器的滑动表面所引导。
10.如权利要求1或2所述的凸轮设备，其特征在于，所述杆的最大直径 小于所述通孔的直径，并且所述盘簧的最大直径小于所述通孔的直径。
技术领域
本发明涉及一种用于藉由装配在凸轮滑块上的工具、通过借助凸轮驱动器 使凸轮滑块滑动来对诸如薄板之类的工件进行诸如冲孔、弯曲之类的加工处理 的凸轮设备。
背景技术
在此类悬挂式凸轮型凸轮设备中，在执行调整和确定处于底部死点状态中 的刃器顶端的位置的操作时，通常可预先进行去除在底部死点的状态中产生一 较大的返回力的盘簧的操作，以便于位置调整及确定操作。
顺便提及的是，上述去除盘簧的操作涉及相对于凸轮滑块支座拆装凸轮滑 块的操作。此外，在位置调整及确定操作之后，再度须要相对于凸轮滑块支座 的拆装凸轮滑块操作，以便装配盘簧。
另外，在凸轮设备的维修保养、检查和盘簧的更换中也同样需要上述烦琐 的操作，涉及用于在调整和确定处于底部死点状态中的刃器顶端的位置的操作 中的去除盘簧的操作的凸轮滑块支座拆装凸轮滑块的操作。
应当注意的是，此类缺陷不仅出现在悬挂式凸轮型凸轮设备中，而且还类 似地出现在底部安装型凸轮设备中。
发明内容
为此，根据本发明的第一个方面，提供了一种凸轮设备，它包括：凸轮驱 动器；适于与该凸轮驱动器相接触地移动、且具有通孔的凸轮滑块；具有可移 动地支承凸轮滑块的凸轮滑块支座的凸轮滑块支承装置，该装置具有置于沿凸 轮滑块的移动方向的一前向位置中的前壁部分，并具有位于沿凸轮滑块的移动 方向与前壁部分相对的一后向位置上的开口；以及用于使凸轮滑块返回至其初 始位置的返回机构，该返回机构包含有：穿过凸轮滑块的通孔的杆；杆支承件， 该杆支承件沿凸轮滑块的移动方向可滑动地支承杆，并可拆卸地装配在凸轮滑 块上、位于凸轮滑块支座的开口侧上的凸轮滑块的通孔的一开口端处；以及以 环绕着杆的方式置于前壁部分与杆支承件之间的盘簧，以便弹力推压凸轮滑块 朝向凸轮滑块支座的开口。
在根据本发明上述第一个方面的凸轮设备中，由于杆支承件可拆卸地装配 在凸轮滑块上、位于该凸轮滑块的通孔的一开口端处，因而通过将杆支承件从 凸轮滑块上拆除，可防止盘簧的弹力出现在返回方向上。因此，可以消除在调 整并确定刃器顶端位置的操作中出现返回力。
在本发明中，作为在根据本发明第二个方面的凸轮设备中，该杆具有杆主 体和杆辅助体，该杆辅助体的一个端部螺纹固定在杆主体的一个端部上。在此 类杆的情况中，由于杆主体和杆辅助体易于彼此分离，因而盘簧相对于杆易于 拆装。
另外，在本发明中，作为在根据本发明第三个方面的凸轮设备中，该杆的 一个大直径端部毗邻凸轮滑块支座的前壁部分，而其另一个大直径端部则位于 凸轮滑块支座的开口侧上。在此类杆的情况中，能可靠地防止该杆从杆支承件 上脱落。
另外，在本发明中，作为在根据本发明第四个方面的凸轮设备中，盘簧的 一端毗邻一个大直径端部，其另一端则毗邻杆支承件和置于盘簧与杆支承件之 间的调整板两者的其中之一。在此类盘簧的情况中，即使将返回机构从凸轮滑 块支座的开口侧中拉出，也能可靠地拉出盘簧。此外，在调整板置于杆支承件 与盘簧的另一端之间的情况下，通过利用适当厚度的调整板可最优地调整弹 力，并因此调整盘簧的返回力。
根据本发明的第五个方面，在根据上述各方面的任何一个方面的凸轮设备 中，凸轮滑块具有位于凸轮滑块支座的开口侧上的一端面内的凹部，并且杆支 承件藉由螺栓可拆卸地装配在凸轮滑块上、位于凸轮滑块的凹部内。
根据第五个方面的凸轮设备，可降低或消除杆支承件自凸轮滑块的端面的 突出度。因此，即使添加杆支承件，该设备沿着凸轮滑块的移动方向的长度也 不会变长。
根据本发明的第六个方面，在根据上述各方面的任何一个方面的凸轮设备 中，凸轮滑块支座包含有设置凸轮滑块的两侧上的两个侧壁部分和用于将凸轮 滑块可移动地悬挂和支承在两个侧壁部分上的悬挂及支承机构。而且，凸轮滑 块支承装置具有用于防止凸轮滑块从凸轮滑块支座上脱落的防脱机构，该防脱 机构具有一对防脱板，其中一个防脱板可拆卸地固定在前壁部分上，而另一个 防脱板则可拆卸地固定在两个侧壁部分上，以便当凸轮滑块脱落时，接纳杆的 端部。
根据第六个方面的凸轮设备，防脱机构具有诸防脱板，该防脱板可拆卸地 分别固定在前壁部分和位于前壁部分侧上的两个侧壁部分的其中之一、以及固 定在位于开口侧上的两个侧壁部分上，以便当凸轮滑块脱落时，接纳杆的端 部。因此，即使悬挂及支承机构发生故障，也能防止凸轮滑块从凸轮滑块支座 中无意中脱落，所以该设备对发生故障是极安全的。
在根据第七个方面的凸轮设备中，其中一个防脱板可拆卸地固定在前壁部 分的底表面上，而另一个防脱板则藉由螺栓可拆卸地固定在两个侧壁部分的底 表面上。
根据第七个方面的凸轮设备，由于防脱板藉由螺栓固定在底表面上，因而 通过从下方拧松螺栓并拆除它们，可简单地拆除防脱板，并可极为轻松而没有 任何困难地进行返回机构的拉出操作。
根据本发明的第八个方面，在根据上述第六或第七个方面的凸轮设备中， 凸轮滑块包含有凸轮滑块本体和滑板，该滑板分别装配在凸轮滑块本体的两个 侧表面上，以便与凸轮滑块支座的各侧壁部分滑动接触，悬挂及支承机构具有 可拆卸地分别固定在两个侧壁部分的底表面上的悬挂件，该悬挂件的远端置于 凸轮滑块的滑板的底表面上，从而可移动地悬挂凸轮滑块。
根据本发明的第九个方面，在根据上述各方面的任何一个方面的凸轮设备 中，凸轮驱动器适于由凸轮驱动器支座固定支承，凸轮滑块具有一滑动表面， 表面的形状与凸轮驱动器的滑动表面互补，以便可移动地接触凸轮驱动器的滑 动表面，并且凸轮滑块支座适于可移动地悬挂并支承凸轮滑块，以便当凸轮滑 块的滑动表面与凸轮驱动器的滑动表面彼此接触时，凸轮滑块可移动，同时由 凸轮驱动器的滑动表面所引导。
根据本发明的第十个方面，在根据上述各方面的任何一个方面的凸轮设备 中，杆的最大直径小于通孔的直径，并且盘簧的最大直径小于通孔的直径。
根据第十个方面的凸轮设备，穿过凸轮滑块中的通孔的杆的最大直径小于 通孔的直径，并且以环绕着杆的方式置于前壁部分与杆支承件之间的盘簧的最 大直径小于通孔的直径。因此，作为由杆支承件、杆和盘簧所构成的一个单元 的返回机构可从凸轮滑块支座的开口侧拉出。因此，可迅速且方便地进行调整 和确定工具顶端的位置的操作以及维修保养、检查及更换盘簧的操作，而无需 进行诸如相对于凸轮滑块支座拆装凸轮滑块之类的烦琐的操作。
根据本发明，它能提供一种凸轮设备，它能迅速且方便地进行调整和确定 工具顶端的位置的操作以及维修保养、检查及更换盘簧的操作，而无需进行诸 如相对于凸轮滑块支座拆装凸轮滑块之类的烦琐的操作。
下面将结合附图中所示的实施例来描述本发明。应当注意的是，本发明并 不仅限于该实施例。
附图说明
图2是沿着图1中的线II-II的箭头方向剖取的剖视图；
图3是图1所示部分的左侧视图；
图4是沿着图1中的线IV-IV的箭头方向剖取的剖视图；
图5是示出了图1所示实施例的运行的示意图；以及
图6是示出了图1所示实施例的运行的示意图。
具体实施方式
凸轮驱动器3具有：藉由螺栓等类似物固定到凸轮驱动器支座2上的支座 本体15，以及与支座本体15的斜顶表面16一体成形的突部17。该实施例中 的滑动表面4呈倒置的V形，并设置在突部17上。
凸轮滑块7具有位于由凸轮滑块支座10的凹部9所限定的开口18的侧面 上的端面19中的凹部20，并适于与凸轮驱动器3移动接触。凸轮滑块7具有： 凸轮滑块本体25，其中，上述通孔6和与该通孔6相连通的凹部20是分别形 成的；滑板30和31，该滑板藉由柱栓等类似物分别安装到凸轮滑块本体25 的侧表面28和29上，以便能分别与凸轮滑块支座10的侧壁部分26和27滑 动接触；藉由柱栓等类似物安装到凸轮滑块本体25的顶表面33上的滑板34， 以便与凸轮滑块支座10的基部32滑动接触；以及，与凸轮滑块本体25的斜 底表面35一起成形的分叉的突部36。该实施例中的滑动表面5呈倒置的V形， 并设置在突部36上。诸如刃器之类的工具藉由螺栓等类似物安装在凸轮滑块 本体25的前表面37上。
除凸轮滑块支座10之外，凸轮滑块支承装置11具有用于防止凸轮滑块7 自滑块支座10脱落的防脱机构41。
凸轮滑块支座10具有：基部32；安置在凸轮滑块7的凸轮滑块本体25 的两侧上、且一体地形成在基部32的两侧上的两个侧壁部分26和27；与两个 侧壁部分26和27及基部32一体成形的前壁部分8，以便桥接两个侧壁部分 26和27；以及，用于将凸轮滑块7可移动地悬挂并支承于两个侧壁部分26和 27上的悬挂及支承机构42。该基部32藉由螺栓等类似物固定在一连接在一液 压头(ram)等类似物上的基座43上。前壁部分8、两个侧壁部分26和27以及 基部32构成一腔室44。凸轮滑块本体25的顶部置于该腔室内，该腔室在开口 18处开口，以便可沿着X和Y方向移动。
悬挂和支承机构42具有一对板状悬挂件47和48，该悬挂件固定在相应 的两个侧壁部分26和27的底表面45和46上，以便可藉由柱栓等类似物来拆 卸。悬挂件47和48的远端设置在凸轮滑块7的滑板30和31的底表面49和 50上，从而沿X和Y方向可移动地悬挂凸轮滑块7。
凸轮滑块支座10适于借助悬挂及支承机构42来沿X和Y方向可移动地悬 挂和支承凸轮滑块7，以便当凸轮滑块7的滑动表面5与凸轮驱动器3的滑动 表面4彼此接触时，凸轮滑块7可沿X和Y方向移动，同时由凸轮驱动器3的 滑动表面4所引导。
防脱机构41具有一对防脱板59和60，该防脱板可拆卸地分别固定在前 壁部分8或者位于前壁部分8侧上的两个侧壁部分26和27上，即，在该实施 例中是固定在前壁部分8上的，并藉由螺栓58固定在位于开口18侧上的两个 侧壁部分26和27上，以便在凸轮滑块7无意中脱落时，用以接纳位于杆55 的两端处的大直径端部56和57。
防脱板59藉由位于前壁部分8侧上的螺栓58可拆卸地固定在前壁部分8 的底表面61上。同样，防脱板60藉由位于开口18侧上的螺栓58可拆卸地固 定在两个侧壁部分26和27的底表面45和46上，以便桥接侧壁部分26和27。
即使将悬挂及支承机构42的悬挂件47和48固定在侧壁部分26和27的 底表面45和46上的螺栓松脱，并且悬挂件47和48从侧壁部分26和27的底 表面45和46脱落，防脱机构41也适于通过由防脱板59和60从下方接纳杆 55的大直径端部56和57来防止凸轮滑块7从凸轮滑块支座10脱落。再者， 通过旋下螺栓58可将防脱板59和60分别从前壁部分8和侧壁部分26和27 上取下。
返回机构12具有：穿过位于凸轮滑块7的凸轮滑块本体25中的通孔6的 杆55，该杆的最大直径D2小于通孔6的直径D1；杆支承件67，它沿凸轮滑块 7的移动方向X和Y可滑动地支承杆55，并藉由位于凸轮滑块支座10的开口 18侧上的凸轮滑块本体25中的通孔6的开口端65处的一对螺栓66可拆卸地 装配在凸轮滑块7的凸轮滑块本体25上；以及，以环绕着杆55的方式置于前 壁部分8与杆支承件67之间的盘簧68，该弹簧的最大直径D3小于通孔6的直 径D1，以便通过将凸轮滑块7朝着凸轮滑块支座10的开口18用弹力推压来使 凸轮滑块7返回至其初始位置(图1中所示的位置)。
杆55具有：毗邻凸轮滑块支座10的前壁部分8的大直径端部56；位于 凸轮滑块支座10的开口18侧上的大直径端部57；具有与其一体设置的大直径 端部57的杆主体71；以及，杆辅助体72，其一个端部螺纹固定在杆主体71 的一个端部上，并且其一体地设有大直径端部56。
杆支承件67藉由位于凸轮滑块本体25的凹部20中的螺栓66可拆卸地装 配在凸轮滑块7的凸轮滑块本体25上。
盘簧68的一端毗邻大直径端部56，而其另一端则毗邻置于盘簧68与杆 支承件67之间、且装配在杆主体71上的环形调整板73。应当注意的是，在未 设大直径端部56的情况下，盘簧68的一端可毗邻前壁部分8。另外，在未设 用于通过盘簧68的厚度来调整其弹簧力的调整板73的情况下，盘簧68的另 一端可毗邻杆支承件67。
返回机构12的操作如下：当基座43和凸轮滑块支座10因连接在基座43 上的液压头(未图示)的操作而沿D方向下降时，凸轮滑块7藉由凸轮驱动器 3沿X方向移动，如图5所示。随后，当凸轮滑块支座10连同基座43因液压 头的逆向操作而沿U方向上升时，返回机构12藉由盘簧68的弹力使凸轮滑块 7沿Y方向移动，从而使凸轮滑块7返回至其初始位置，如图1所示，在该位 置中，凸轮滑块本体25的端面19毗邻基部32的阶形部75。
在上述凸轮设备1中，当液压头以如下状态、即凸轮滑块7已返回至图1 所示的初始位置进行运作，并且凸轮滑块支座10连同基座43一起沿D方向下 降时，凸轮滑块7因其滑动表面5接触凸轮驱动器3的滑动表面4而沿X方向 移动，如图5所示。然后，连接在凸轮滑块本体25的前表面37上的工具适于 进行例如弯曲。
弯曲之后，在凸轮设备1中，倘若液压头逆向操作，并且凸轮滑块支座10 连同基座43一起沿U方向上升，则在凸轮滑块7的滑动表面5与凸轮驱动器3 的滑动表面4脱离接触的情况下，该凸轮滑块7藉由返回机构12的盘簧68的 弹力而沿Y方向移动，从而返回至其初始位置，如图1所示。
如上所述，凸轮设备1被设置成：杆支承件67可拆卸地装配在位于凸轮 滑块7的通孔6的开口端65处的凸轮滑块7上，并且穿过凸轮滑块7中的通 孔6的杆55的最大直径D2小于通孔6的直径D1。再者，以环绕着杆55的方 式置于前壁部分8与杆支承件67之间的盘簧68的最大直径D3小于通孔6的 直径D1。因此，在通过拧松螺栓58而将防脱板60分别从侧壁部分26和27 上取下后，通过拧松螺栓66可将杆支承件67从凸轮滑块7的凸轮滑块本体25 上取下。结果，首先，可防止盘簧68的弹力出现在返回方向上。因此，可防 止在调整和确定处于图5所示的底部死点的状态中的工具顶端的位置的操作中 出现返回力。此外，如图6所示，作为由杆支承件67、杆55和盘簧68所构成 的一个单元的返回机构12可从凸轮滑块支座10的开口18侧拉出。因此，可 迅速且方便地进行调整和确定工具顶端的位置的操作以及维修保养、检查及更 换盘簧68的操作，而无需进行诸如相对于凸轮滑块支座10拆装凸轮滑块7之 类的烦琐的操作。
另外，在具备凸轮设备1的情况下，由于杆55具有杆主体71和螺纹固定 在杆主体71上的杆辅助体72，因此杆主体71和杆辅助体72易于彼此分离， 以便盘簧68相对于杆55易于拆装。此外，由于杆55具有大直径端部56和57， 因而能可靠地防止杆55无意中自杆支承件67脱离。
另外，在具备凸轮设备1的情况下，由于盘簧68的一端毗邻大直径端部 56，因而倘若返回机构12从凸轮滑块支座10的开口18侧拉出，该盘簧68也 可被可靠地拉出。而且，由于调整板73置于杆支承件67与盘簧68的另一端 之间，因而通过利用适当厚度的调整板73可最优地调整弹力，并因此，调整 盘簧68的返回力。另外，由于杆支承件67藉由螺栓66可拆卸地装配在凸轮 滑块7上、凹部20处，因而可降低或消除杆支承件67自凸轮滑块7的端面19 的突出度。因此，即使添加杆支承件67，该设备沿着凸轮滑块7的移动方向的 长度不会变长。
而且，在具备凸轮设备1的情况下，防脱机构41由防脱板59和60所组 成，该防脱板可拆卸地分别固定在前壁部分8和侧壁部分26和27上，以便如 上所述，当凸轮滑块7脱落时，接纳位于杆55的两端处的大直径端部56和57。 因此，即使悬挂及支承机构42发生故障，也能防止凸轮滑块7从凸轮滑块支 座10无意中脱落，所以该设备对发生故障是极安全的。另外，由于防脱板59 和防脱板60藉由螺栓58可拆卸地分别固定在前壁部分8的底表面61和两个 侧壁部分26和27的底表面45和46上，因而通过从下方拧松螺栓58而拆除 它们，可简单地拆除防脱板59和60。另外，由于防脱板60可被简单地拆除， 因而可极为轻松而没有任何困难地进行返回机构12的拉出操作。
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