技术领域
[0001] 本
发明涉及用于凸轮传动装置、凸轮控制装置和/或滚轮
滚道的凸轮滚轮。
背景技术
[0002] 为了在凸轮传动装置、凸轮控制装置和/或滚轮滚道中强制控制机器部件，公开了使凸轮滚轮在凸轮传动装置的槽型凸轮上、凸轮控制装置的槽型凸轮上和/或在滚轮滚道上导向移动。
[0003] 例如由DE202006003975U1公开一种用于瓶子的旋塞装置，其中，通过强制控制装置来控制用以使瓶子移向封塞头的升降杆，该强制控制装置具有自身闭合的槽型凸轮和在其中导向移动的凸轮滚轮。
[0004] 配备有免维护型
滚动轴承的这种凸轮滚轮是已知的。这种免维护型
滚动轴承例如可以填充有固体
润滑剂组合物。
[0005] 不仅在真正的滚轮体和滚轮轴之间的轴承必须被润滑，而且在各槽型凸轮或滚轮滚道和滚轮体之间的
接触区也必须被润滑，以实现低磨损运行。
[0006] 由DE102007008330A1公开一种滚动凸轮传动装置，其中，多个凸轮滚轮在凸轮滚道上被导向移动并且凸轮滚道分别具有润滑道。在经过润滑道时，这些凸轮滚轮在其滚动面上相应接收润滑剂。
[0007] 但是，凸轮滚轮的滚轮体滚动面的这种润滑可能导致凸轮滚道和凸轮滚轮变脏，因而当在无菌设备中填充饮料时、在
真空中或在对卫生和洁净性有非常严格要求的设备中使用这种凸轮滚轮的应用可能性降低。
发明内容
[0008] 相应地，本发明的目的是提供一种凸轮滚轮，其减少了将润滑剂传送给凸轮滚道。
[0009] 该目的将通过具有
权利要求1的特征的凸轮滚轮来完成。在
从属权利要求中得到有利的改进方案。
[0010] 相应地，一种用于凸轮传动装置、凸轮控制装置和/或滚轮滚道的凸轮滚轮，其包括滚轮轴和可绕滚轮轴转动的滚轮体，滚轮体能够在凸轮传动装置的槽型凸轮上、在凸轮控制装置的槽型凸轮上和/或在滚轮滚道上导向移动。根据本发明，设有润滑剂载体，其被保持在滚轮轴上，用于将润滑剂传送给滚轮体的滚动面。
[0011] 由于凸轮滚轮包括被保持在滚轮轴上的、用于将润滑剂传送给滚轮体的滚动面的润滑剂载体，所以很少量的润滑剂可被直接传送给滚轮体的滚动面。因为润滑剂载体因其设置在滚轮轴上而相应地伴随滚轮体沿槽型凸轮的运动随动，所以不需要在凸轮滚道上的、将润滑剂传送给周围的独立润滑剂道。相反，润滑剂载体总在需要它的地点有效地将润滑剂传送给滚轮体的滚动面。为此，可以实现有针对性地将润滑剂仅送入实际需要润滑剂的区域。
[0012] 因为减少了将润滑剂传送给周围，所以这种凸轮滚轮可以在无菌设备中用于灌装饮料。另外，这种凸轮滚轮也适于用在真空中和对卫生和洁净性提出严格要求的设备中。
[0013] 由于该润滑剂载体伴随滚轮体随动，所以可以将少许量的润滑剂施加到滚轮体的滚动面上，这是因为总是只须完成使滚动面最多转动半圈，直到滚动面又接触到润滑剂载体。相应地，可以设定很少的要配给到滚动面上的润滑剂量，并且只须传送这样的润滑剂量，其就半圈或者与槽型凸轮个别接触而言是足够的。
[0014] 在根据
现有技术的、例如通过开设在各自槽型凸轮中的润滑剂道接收润滑剂的凸轮滚轮中，在滚动面上总是必须接纳多很多的润滑剂，以渡过直至下一润滑剂道的行程。在现有技术中，多条润滑剂道只设置在槽型凸轮的各自的末端点，从而在这些润滑剂道上必然接纳如此多的润滑剂，以使润滑剂经过各槽型凸轮的整个行程到达下一润滑剂道。
[0015] 通过本发明可以相应显著减少滚轮体转动每圈要施加至滚轮体滚动面的润滑剂量。
[0016] 由于润滑剂载体被保持在滚轮轴上，所以润滑剂载体可以伴随滚轮体随动并且可以与滚轮体同心设置。在一个特别优选的变型中，润滑剂载体不可转动地固定在滚轮轴上，从而消除了润滑剂载体在槽型凸轮或滚轮滚道上的
研磨、摩擦或者刮擦，润滑剂载体实际上只接触滚轮体的滚动面。通过这种方式，还可以进一步减轻润滑剂对环境的污染。
[0017] 润滑剂载体最好包含优选呈固体多孔基体结构形式的固体润滑剂组合物，润滑剂储存在其中。此外，在一个特别优选的实施方式中，润滑剂载体在与环境接触的所有侧面是封闭的。相应地，只有直接接触滚轮体滚动面的一侧未被封闭。通过这种方式，可以非常有效地防止润滑剂流出到环境中。
[0018] 在一个优选实施方式中，在该滚轮轴上保持有外笼，润滑剂载体容纳在该外笼中。通过这种外笼，润滑剂载体可以可靠地紧贴滚轮体的滚动面。此时，可以如此选择外笼的材料，即，它具有相应的强度。这与一般确切说含有多孔材料的润滑剂载体的强度无关。
[0019] 特别优选地在外笼和润滑剂载体之间设有预紧机构，用于朝向滚轮体的滚动面预紧润滑剂载体。通过该预紧机构，可以获得将润滑剂载体压到滚轮体的滚动面上的压紧
力，当润滑剂载体损耗时也能保持该压紧力。在一个特别有利的实施方式中，该预紧机构可以由弹性体或片簧构成。
[0020] 为了实现相对于凸轮滚轮的运动方向的无关性，润滑剂载体最好相对于滚轮轴对称设置。另外，与此相关地，该润滑剂载体可以具有至少两个部分，它们最好借助两个外笼被保持在滚轮轴上。
[0021] 润滑剂载体和尤其优选该外笼和/或该预紧机构最好设置在滚轮体的这样的
角度区域内，其空出滚轮体滚动面与凸轮传动装置的凸轮槽或凸轮控制装置的凸轮槽相接触的接触区域，和/或空出了与滚轮滚道相接触的接触区域。换句话说，由润滑剂载体、外笼和预紧机构构成的组件应该如此设计，即，凸轮滚轮可以沿相应设置的
导轨运动，上述的组成部分不会在该导轨上摩擦。
附图说明
[0022] 通过以下描述来详细说明本发明的多个其它优选实施方式和方案，其中：
[0023] 图1是从斜前方观看的凸轮滚轮的示意性透视图；
[0024] 图2是从斜后方观看的图1的凸轮滚轮的示意性透视图。
具体实施方式
[0025] 以下将结合附图来描述多个优选
实施例。在这里，相同的、相似的或者作用相同的零部件用相同标记来标识，并且在以下的说明中有时省略了对该零部件的重复描述，以免冗长。
[0026] 图1和图2示出了凸轮滚轮1，其例如适用于凸轮传动装置、凸轮控制装置或滚轮滚道，用来强制控制机械设备内的机械作业过程。凸轮滚轮1尤其可被用在饮料灌装
包装技术领域中，例如用在饮料瓶的旋塞装置中。
[0027] 凸轮滚轮1包括滚轮体2，其可转动地安装在滚轮轴3上。滚轮体2具有滚动面20，该滚动面与凸轮传动装置或凸轮控制装置的各自的槽轨接合或者与滚轮滚道接合。此外，滚轮轴3通常可转动地设置在各自的机器部件内，该机器部件通过凸轮滚轮1被强制控制。
[0028] 设有用于将润滑剂施加到滚轮体2的滚动面20的润滑剂载体4，其中，润滑剂载体4保持在滚轮轴3上。相应地，润滑剂载体4随凸轮滚轮1的运动一起运动。
[0029] 在如图1和图2所示的优选实施例中，润滑剂载体4通过外笼5被保持在滚轮轴3上。外笼5此时最好不可转动地保持在滚轮轴3上，从而外笼5和润滑剂载体4在经过槽型凸轮或者滚轮滚道时与该槽型凸轮或者滚轮滚道的各自的滑动面不接触，也不在所述滑动面上摩擦。相应地，润滑剂载体4仅将润滑剂传送至滚轮体2的滚动面20，而没有供给其它的设备部件。另外，例如没有经外笼5发生摩擦，这是因为它根本没有与其它的设备部件接触。
[0030] 在外笼5和润滑剂载体4之间设有呈柔软弹性体形式的预紧机构6，预紧机构6朝向滚轮体2的滚动面20预紧润滑剂载体4。通过使用弹性体6，可以实现润滑剂载体4整面均匀贴靠滚轮体2的滚动面20。在润滑剂载体4损耗时，可以总是通过这种方式获得令人满意的滚动面20的润滑。代替弹性体，例如也可以使用片簧或类似的预紧机构。
[0031] 另外，因为润滑剂载体4伴随滚轮体2随动，所以，润滑剂载体4还被如此调整或者构成使得只有很少量的润滑剂被施加到滚动面20，因为在转动半圈后又通过对置的润滑剂载体4施加润滑剂。相应地，可以通过施加少量的润滑剂来可靠地减少或者完全避免槽型凸轮或滚轮滚道和/或其它的设备部件被脏污。为此，凸轮滚轮1也非常好地适用于无菌设备、真空设备以及对设备卫生有很严格的要求的设备中。
[0032] 最好如此构成润滑剂载体4，使得它在整个外表面上或者在与外界接触的多个侧面上被封闭，以防止润滑剂流失。只有直接接触滚轮体2的滚动面20的那些面未被封闭，因此，可以将润滑剂施加到滚轮体2的滚动面20上。
[0033] 润滑剂载体4可以包含固体润滑剂组合物，其是固体多孔基体结构，其中储存有大量的润滑剂。例如可以实现利用润滑剂组合物的SLC润滑。
[0034] 此时要如此确定储存在润滑剂载体4中的润滑剂的量，使得其与用于将滚轮体2支承在滚轮轴3上的滚动轴承的使用寿命基本一致。可通过这种方式相应地提供一种免维护型凸轮滚轮1，它只需在其使用寿命到头时被完全换掉。
[0035] 润滑剂载体4以及外笼5和弹性体6最好安置在滚轮体2的滚动面20的对置两侧，如图所示。此时如此确定相应绘制的角度区域，即，没有发生各个上述部件在相应槽型凸轮或者滚轮滚道内的摩擦或碰撞。
[0036] 只要适用，在多个实施例中所描述的所有单独特征可以相互组合和/或互换，而不会超出本发明的范围。
[0037] 附图标记列表
[0038] 1凸轮滚轮；2可转动滚轮体；20滚轮体的滚动面；3滚轮轴；4润滑剂载体；5外笼；6预紧机构。
