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凸轮装置

阅读：709发布：2020-05-15

专利汇可以提供凸轮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种凸轮装置，包括：凸轮驱动件(4)，该凸轮驱动件(4)固定至可垂直移动的上模(2)并具有倾斜表面(3)；凸轮滑动件(5)，该凸轮滑动件(5)适于与凸轮驱动件(4)的倾斜表面(3) 接触并沿方向B移动；凸轮滑动件支承装置(6)，该凸轮滑动件支承装置(6)用于沿方向A和B可移动地支承凸轮滑动件(5)；返回机构(7)，该返回机构(7)用于使凸轮滑动件(5)返回其初始位置；以及弹性止挡件(8)，该弹性止挡件(8)用于在凸轮滑动件(5)返回其初始位置时防止凸轮滑动件(5)碰撞凸轮滑动件支承装置(6)。，下面是凸轮装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮装置，包括：
凸轮驱动件；
凸轮滑动件，所述凸轮滑动件适于与所述凸轮驱动件接触而移动；
凸轮滑动件支承装置，所述凸轮滑动件支承装置用于可移动地支承所述凸轮滑动件；
以及
返回机构，所述返回机构用于使所述凸轮滑动件返回所述凸轮滑动件的初始位置，其中，所述返回机构包括：杆，所述杆具有固定至所述凸轮滑动件支承装置的一个突出部分的一个端部和固定至所述凸轮滑动件支承装置的另一突出部分的另一端部；卷簧，所述卷簧设置成围绕所述杆；一个弹簧座，所述一个弹簧座设置在所述杆的所述一个端部一侧上以接受从所述卷簧的一个端部一侧接受的弹性伸展力；以及传递装置，所述传递装置用于与所述一个弹簧座相协作来赋予所述卷簧以初始压缩力，并用于将从所述卷簧的另一端部一侧接受的弹性伸展力传递至所述凸轮滑动件，
其中，所述传递装置具有另一弹簧座，所述另一弹簧座沿所述杆的轴线的方向可移动地设置，以接受从所述卷簧的所述另一端部一侧接受的所述弹性伸展力，以及其中，与所述卷簧的所述一个端部接触的所述一个弹簧座具有一个定位装置，所述一个定位装置用于相对于所述杆的所述轴线定位所述卷簧的所述一个端部，而与所述卷簧的所述另一端部接触的所述另一弹簧座具有另一定位装置，所述另一定位装置用于相对于所述杆的所述轴线定位所述卷簧的所述另一端部。
2.如权利要求1所述的凸轮装置，其特征在于，所述一个弹簧座具有弹簧座本体，所述弹簧座本体具有与所述卷簧的所述一个端部接触的接受表面，以接受所述卷簧的所述弹性伸展力，且所述一个定位装置具有中空圆筒形部分，所述中空圆筒形部分形成为从所述弹簧座本体的所述接受表面一体地突出，从而由所述卷簧的所述一个端部包围。
3.如权利要求1所述的凸轮装置，其特征在于，所述一个弹簧座具有弹簧座本体，所述弹簧座本体具有与所述卷簧的所述一个端部接触的接受表面，以接受所述卷簧的所述弹性伸展力，且所述一个定位装置具有圆柱形凹陷，所述圆柱形凹陷通过使用所述弹簧座本体的所述接受表面作为所述圆柱形凹陷的底表面而形成，从而容纳所述卷簧的所述一个端部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的凸轮装置，其特征在于，所述另一弹簧座具有弹簧座本体，所述弹簧座本体具有与所述卷簧的所述另一端部接触的接受表面，以接受所述卷簧的所述弹性伸展力，且所述另一定位装置具有中空圆筒形部分，所述中空圆筒形部分形成为从所述另一弹簧座的所述弹簧座本体的所述接受表面一体地突出，从而由所述卷簧的所述另一端部包围。
5.如权利要求1至3中任一项所述的凸轮装置，其特征在于，所述另一弹簧座具有弹簧座本体，所述弹簧座本体具有与所述卷簧的所述另一端部接触的接受表面，以接受所述卷簧的所述弹性伸展力，且所述另一定位装置具有圆柱形凹陷，所述圆柱形凹陷通过使用所述另一弹簧座的所述弹簧座本体的所述接受表面作为所述圆柱形凹陷的底表面而形成，从而容纳所述卷簧的所述另一端部。

说明书全文

凸轮装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种凸轮装置，该凸轮装置用于借助于配装到凸轮滑动件的工具通过由凸轮驱动件使凸轮滑动件滑动而对诸如薄板之类的工件进行诸如冲切、弯曲等处理。

背景技术

[0002] 凸轮装置通常包括：凸轮驱动件、适于与凸轮驱动件接触而移动的凸轮滑动件、用于可动地支承凸轮滑动件的凸轮滑动件支承装置、以及用于使凸轮滑动件返回其初始位置的返回机构，其中返回装置包括杆和被设置成围绕杆的卷簧，且杆的每个端部通过角形件等安装至例如下模的基部，该下模用作凸轮滑动件支承装置。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：特开2004-314149

发明内容

[0006] 本发明要解决的问题

[0007] 顺便提及，在返回机构中，在杆的每一端部通过角形件等而安装至下模基部的情况下，用于安装角形件等的凹陷形成在下模的基部内，使得用于可移动地支承凸轮滑动件的凸轮滑动件支承装置的表面变窄。因此，有凸轮滑动件的载荷承载性能降低的可能性。

[0008] 此外，与下模的基部分开形成的角形件等必须相对较大，以确保强度，这使得不能为凸轮滑动件提供很多返回机构且被迫使用多个部件，因此致使成本增加。

[0009] 关于上述问题，专利文献1提出一种凸轮装置，该凸轮装置能够改进凸轮滑动件的载荷承载性能、能够在凸轮滑动件上安装很多返回机构，由此使得能够赋予凸轮滑动件有力的返回力、并能够减少部件的数量并实现成本的显著降低。

[0010] 上述提案中的凸轮装置能够实现其目的并显现出令人满意的效果。但是，使用专利文献1的实施例中描述的凸轮装置，当对被设置成围绕杆的卷簧进行压缩时，卷簧的内周部分与杆接触而使卷簧和杆经受磨损、切入和击打。因此，由此产生的磨损灰尘和切割灰尘有可能进入凸轮装置的滑动部分，从而使滑动部分经受击打、由此妨碍滑动部分的平稳滑动运动。

[0011] 考虑上述方面设计了本发明，且其目的是提供一种凸轮装置，该凸轮装置使得能够避免卷簧在运行期间与杆接触，由此使得能够消除磨损灰尘和切割灰尘的发生。

[0012] 解决问题的手段

[0013] 根据本发明的凸轮装置包括：凸轮驱动件；凸轮滑动件，该凸轮滑动件适于与凸轮驱动件接触而移动；凸轮滑动件支承装置，该凸轮滑动件支承装置用于可移动地支承凸轮滑动件；以及返回机构，该返回机构用于使凸轮滑动件返回其初始位置；其中，该返回机构包括：杆，该杆具有固定至凸轮滑动件支承装置的一个突出部分的一个端部和固定至凸轮滑动件支承装置的另一突出部分的另一端部；卷簧，该卷簧设置成围绕该杆；一个弹簧座，该弹簧座设置在杆的所述一个端部一侧上，以接受从卷簧的所述一个端部一侧接受的弹性伸展力；以及传递装置，该传递装置用于与所述一个弹簧座协作来赋予卷簧初始压缩力，并用于将从卷簧的所述另一端部一侧接受的弹性伸展力传递至凸轮滑动件，其中，传递装置具有另一弹簧座，该另一弹簧座沿杆的轴线方向可移动地设置，以接受来自卷簧的所述另一端部一侧的弹性伸展力，以及其中与卷簧的所述一个端部接触的所述一个弹簧座具有一个定位装置，该一个定位装置用于相对于杆的轴线定位卷簧的所述一个端部，而与卷簧的所述另一端部接触的所述另一弹簧座具有另一定位装置，该另一定位装置用于相对于杆的轴线定位卷簧的所述另一端部。

[0014] 根据按照本发明的凸轮装置，由于一个弹簧座和另一弹簧座分别具有一个定位装置和另一定位装置，该一个定位装置和另一定位装置分别用于相对于杆的轴线定位卷簧的一个端部和另一端部，所以能够避免卷簧在运行期间与杆接触，由此使得能够消除由于该接触而造成的磨损灰尘和切削灰尘的发生。

[0015] 在本发明中，在较佳示例中，该一个弹簧座具有弹簧座本体，弹簧座本体具有与卷簧的一个端部接触的接受表面，以接受卷簧的弹性伸展力，且该一个定位装置具有中空圆筒形部分，该中空圆筒形部分形成为从弹簧座本体的接受表面一体地突出，从而由卷簧的该一个端部包围。在另一较佳示例中，该一个弹簧座具有弹簧座本体，弹簧座本体具有与卷簧的该一个端部接触的接受表面，以接受卷簧的弹性伸展力，且该一个定位装置具有圆柱形凹陷，该圆柱形凹陷通过使用弹簧座本体的接受表面作为其底表面而形成，从而容纳卷簧的该一个端部。

[0016] 此外，在较佳示例中，该另一弹簧座具有弹簧座本体，弹簧座本体具有与卷簧的另一端部接触的接受表面以接受卷簧的弹性伸展力，且另一定位装置具有中空圆筒形部分，该中空圆筒形部分形成为从另一弹簧座的弹簧座本体的接受表面一体地突出，使得由卷簧的另一端部包围。在另一较佳示例中，该另一弹簧座具有弹簧座本体，弹簧座本体具有与卷簧的另一端部接触的接受表面以接受卷簧的弹性伸展力，且另一定位装置具有圆柱形凹陷，该圆柱形凹陷通过使用另一弹簧座的弹簧座本体的接受表面作为其底表面而形成，从而容纳卷簧的另一端部。

[0017] 在根据本发明的凸轮装置中，弹簧座可通过焊接固定至杆，或可通过与一个突出部分接触而由该一个突出部分保持，从而能够接受从卷簧的所述一个端部一侧接受的弹性伸展力。但是，弹簧座较佳地借助于C形环或借助于螺纹啮合来固定。

[0018] 此外，在本发明中，模基部可以是上模基部或下模基部。在模基部是下模基部的情况下，如果所述一对突出部分设置成在下模基部的凹陷内从下模基部一体地突出，那么就足够了。在模基部是上模基部的情况下，如果所述一对突出部分设置成在上模基部的凹陷内从上模基部一体地悬伸，那么就足够了。这样，在模基部是这样的上模基部的情况下，凸轮装置可构造为所谓的悬伸凸轮型，在该悬伸凸轮型中，凸轮滑动件从上模基部悬伸。

[0019] 在本发明中，较佳示例中的传递装置包括抑制件以及传递件，该抑制件固定至杆，以通过抑制另一弹簧座沿朝向杆的另一端部方向且沿杆的轴线方向的移动来赋予卷簧以初始压缩力，该传递件具有与另一弹簧座配合的一侧和固定于凸轮滑动件的另一侧，从而将来自卷簧的另一端部侧的弹性伸展力通过另一弹簧座传递至凸轮滑动件。在该示例的情况下，如果传递件具有与另一弹簧座配合并跨骑杆的分叉部分，则传递件可通过分叉部分安装，从而能够容易地进行凸轮滑动件的组装和分解。

[0020] 该抑制件可借助于C形环等以与弹簧座相同的方式固定至杆，但抑制件较佳地通过焊接或更佳地通过螺纹啮合而固定至杆。

[0021] 杆可以在每个端部通过焊接等固定至相应突出部分。从便于相对于凸轮滑动件支承装置安装和拆卸的观点看，杆的每个端部较佳地通过螺钉固定至相应的突出部分。

[0022] 本发明的优点

[0023] 根据本发明，能够提供一种凸轮装置，该凸轮装置使得能够避免卷簧在运行期间与杆接触，由此使得能够消除磨损灰尘和切割灰尘的发生。附图说明

[0024] 图1是本发明的较佳实施例的说明性正视剖切图；

[0025] 图2是图1所示实施例的一部分的说明性平面图；

[0026] 图3是图1所示实施例的一部分的说明性正视剖切图；

[0027] 图4是图1所示实施例的一部分的侧视剖切图；

[0028] 图5是说明图1所示实施例的操作的示意图；

[0029] 图6是说明图1所示实施例的操作的示意图；

[0030] 图7是根据本发明的另一较佳实施例的一部分的说明性平面图；

[0031] 图8是根据本发明的又一较佳实施例的该部分的说明性平面图；以及[0032] 图9是根据本发明的再一较佳实施例的该部分的说明性平面图。

具体实施方式

[0033] 下面将参照所示实施例给出本发明和其实施例的更详细描述。应当注意，本发明并不限于该实施例。

[0034] 在图1至4中，根据该实施例的下部安装型凸轮装置1包括：凸轮驱动件4，该凸轮驱动件4固定至可垂直移动的上模2并具有倾斜表面3；凸轮滑动件5，该凸轮滑动件5适于通过与凸轮驱动件4的倾斜表面3接触而沿方向B移动；凸轮滑动件支承装置6，该凸轮滑动件支承装置6用于沿方向A和B可移动地支承凸轮滑动件5；返回机构7，该返回机构7用于使凸轮滑动件5返回其初始位置；以及弹性止挡件8，该弹性止挡件8用于在凸轮滑动件5返回其初始位置时防止凸轮滑动件5碰撞凸轮滑动件支承装置6。

[0035] 上模2连接至液压作动筒等，且当致动该液压作动筒等时，凸轮驱动件4适于借助于上模2垂直移动。

[0036] 可沿方向A和B移动的凸轮滑动件5具有凸轮滑动件本体11以及低摩擦板(磨损板)13，该低摩擦板在它的一个表面处固定至凸轮滑动件本体11的倾斜表面12。当凸轮驱动件4下降时，凸轮驱动件4的倾斜表面3适于与低摩擦板13的另一表面14接触，且诸如冲头之类的工具适于安装在凸轮滑动件本体11的前表面15上。

[0037] 凸轮滑动件支承装置6包括：模基部，在该实施例中即下模基部21；一对突出部分22和23，该对突出部分设置成从下模基部21一体地突出；前壁部分24和后壁部分25，前壁部分和后壁部分设置成从下模基部21一体地突出；低摩擦板(磨损板)26，该低摩擦板固定至后壁部分25并适于在凸轮驱动件4下降时可滑动地与凸轮驱动件4的后表面35接触；以及一对侧壁部分27和28，该对侧壁部分桥接前壁部分24和后壁部分25。该对突出部分22和23设置成在下模基部21的凹陷29处从下模基部21一体地突出，且当凸轮滑动件5的底表面32沿方向A和B可滑动地与该对侧壁部分27和28的上表面30和31接触时，凸轮滑动件5可沿方向A和B移动。该凸轮滑动件5通过低摩擦板(磨损板)33和34而沿方向A和B可滑动地保持，低摩擦板(磨损板)33和34分别通过螺钉等附连至该对侧壁部分27和28，由此使得凸轮滑动件5在沿方向A和B运动时不从该对侧壁部分27和28的上表面30和31浮起。

[0038] 返回机构7包括：杆44，该杆44具有分别通过螺钉43而固定至凸轮滑动件支承装置6的一突出部分22的一个端部41和固定至凸轮滑动件支承装置6的另一突出部分23的另一端部42；卷簧45，该卷簧45与杆44同心设置成围绕杆44；弹簧座47，该弹簧座47设置在杆44的一个端部41的一侧上以接受从卷簧45的一个端部46的一侧接受的弹性伸展力；以及传递装置49，该传递装置49用于与弹簧座47协作来赋予卷簧45以初始压缩力，并用于将从卷簧45的另一端部48的一侧接受的弹性伸展力传递至凸轮滑动件5。

[0039] 平坦表面61和62分别形成在圆柱形杆44的一个端部41和另一端部42，并且该一个端部41和另一端部42在它们的平坦表面61和62处分别与突出部分22和23的相应平坦顶表面接触并固定至突出部分22和23。

[0040] 与卷簧45的一个端部46接触的弹簧座47具有弹簧座本体51和定位装置52，该弹簧座本体51具有与卷簧45的一个端部46接触的接受表面50，从而接受卷簧45的弹性伸展力，该定位装置52用于相对于杆44的轴线O定位卷簧45的一个端部46。

[0041] 定位装置52具有中空圆筒形部分53，该中空圆筒形部分53形成为从弹簧座本体51的接受表面50一体地突出，从而被卷簧45的一个端部46围绕。

[0042] 弹簧座47设置成弹簧座本体51固定至杆44的一个端部41一侧，C形环63插入其间。但是，弹簧座47可替代地设置成弹簧座本体51通过焊接等或通过与杆螺纹啮合而固定至杆44的一个端部41一侧。还替代地，代替固定至杆44的一个端部41一侧，弹簧座本体51可以可移动地设置在一个端部41一侧上，从而通过与突出部分22接触来防止该弹簧座本体从杆44的一端部41抽出。

[0043] 传递装置49包括：弹簧座65，该弹簧座65沿杆44的轴线方向、即方向A和B可移动地设置，从而接受来自卷簧45的另一端部48一侧的弹性伸展力；抑制件66，该抑制件66固定至杆44，从而通过抑制弹簧座65沿朝向杆44的另一端部42的方向且沿杆44轴线方向的移动而赋予卷簧45以初始压缩力；传递件67，该传递件67具有与弹簧座65配合的一侧和固定至凸轮滑动件5的另一侧，并适于将弹性伸展力从卷簧45的另一端部48一侧通过弹簧座65而传递至凸轮滑动件5；以及衬套68，该衬套68插在弹簧座65与杆44之间。

[0044] 设置成围绕杆44且与卷簧45的另一端部48接触的环形弹簧座65包括弹簧座本体81和定位装置82，该弹簧座本体81具有与卷簧45的另一端部48接触的接受表面80，从而接受卷簧45的弹性伸展力，该定位装置82用于相对于杆44的轴线O定位卷簧45的另一端部48。

[0045] 定位装置82具有中空圆筒形部分83，该中空圆筒形部分83形成为从弹簧座本体81的接受表面80一体地突出，从而被卷簧45的另一端部48围绕。

[0046] 中空圆筒形衬套68固定至包括中空圆筒形部分83的弹簧座65的内周表面，且弹簧座65可通过衬套68而沿方向A和B移动，衬套68可滑动地与杆44的外周表面接触。衬套68固定在包括中空圆筒形部分83的弹簧座65的内周表面上，其压力接受面积较大，且因此能够稳定地支承杆44。

[0047] 为了确保弹簧座65沿方向A和B的平稳运动，与衬套68一起或作为对衬套68的替代方式，油脂、固体润滑剂等可插入衬套68与杆44之间或插入弹簧座65与杆44之间。在使用油脂、固体润滑剂等的情况下，如果在杆44的外周表面上或在弹簧座65的内周表面上设置油脂保持槽或固体润滑剂容纳槽就足够了。又或者，弹簧座65可沿方向A和B可移动地设置在杆44上，使得弹簧座65与杆44在其内周表面和外周表面彼此直接接触，而不使用衬套68和油脂、固体润滑剂等。

[0048] 抑制件66具有一对螺母71，该对螺母71通过与杆44的另一端部42一侧螺纹啮合而固定至杆44。该布置设置成使得通过该对螺母71而防止弹簧座65朝向杆44的另一端部42移动。

[0049] 作为抑制件66，可使用通过焊接而固定至杆44的止挡件来代替与杆44螺纹啮合的这些螺母71。

[0050] 大致L形的传递件67具有分叉部分72以及固定部分75，该分叉部分72与弹簧座65配合并跨骑杆44，该固定部分75在凸轮滑动件本体11的底表面32的凹陷73处通过螺钉74固定至凸轮滑动件本体11。

[0051] 当凸轮滑动件5沿方向B移动时，传递件67的分叉部分72与弹簧座65接触并配合，由此沿方向B移动弹簧座65并压缩卷簧45。由此，返回机构7适于允许由弹簧座65中所接受的卷簧45的沿方向A的弹性伸展力通过传递件67而传递至凸轮滑动件5，从而使凸轮滑动件5返回其初始位置。

[0052] 在上述凸轮装置1中，当借助于液压作动筒等的致动而通过上模2降低凸轮驱动件4时，凸轮驱动件4的倾斜表面3与低摩擦板13的表面14接触，而凸轮驱动件4的后表面35与低摩擦板26接触。在该接触之后，与凸轮驱动件4的下降和凸轮驱动件4的倾斜表面3与低摩擦板13的表面14之间的滑动相结合，凸轮滑动件5沿方向B移动。该移动使传递件67的分叉部分72与弹簧座65接触和配合。因此，如图5和6中所示，弹簧座65沿方向B移动，以由此压缩卷簧45并使借助于螺钉等安装在凸轮滑动件本体11的前表面15上的诸如冲头之类的工具递进。通过该递进，诸如薄板之类的工件通过诸如冲头之类的工具经受诸如冲切、弯曲等的处理。在该处理之后，当凸轮驱动件4借助于液压作动筒等的致动而通过上模2升高时，凸轮滑动件5借助于压缩的卷簧45的沿方向A的弹性伸展力通过传递装置49而沿方向A移动。通过该移动，安装在凸轮滑动件本体11的前表面15上诸如冲头的工具也退回。最后，如图1和3所示，凸轮滑动件5返回其初始位置。在该返回中，凸轮滑动件本体11首先与弹性止挡件8接触，由此允许通过弹性止挡件8防止凸轮滑动件本体11碰撞后壁部分25。

[0053] 顺便提及，根据凸轮装置1，由于弹簧座47和65分别具有定位装置52和82，而定位装置52和82分别具有中空圆筒形部分53和中空圆筒形部分83，用于相对于杆44的轴线O分别定位卷簧45的一个端部46和另一端部48，因此，当卷簧45压缩时，能够避免卷簧45的内周侧与杆44的外周表面的接触，由此使得能够消除由于该接触而造成的磨损灰尘和切削灰尘的发生。

[0054] 此外，根据凸轮装置1，由于被卷簧45所围绕的杆44的一个端部41和另一端部42分别固定至突出部分22和23，而突出部分22和23设置成从下模基部21一体突出，所以不需要用于将杆44安装至下模基部21的、占据较大安装空间的专用角形件等。于是，不需要在下模基部21内形成用于安装角形件等的较大凹陷，从而能够扩大侧壁部分27和28的上表面30和31，上表面30和31是可移动地支承凸轮滑动件5的凸轮滑动件支承装置6的表面，由此使得能够改进凸轮滑动件5的载荷承载性能。此外，能够相对于凸轮滑动件5安装多个返回机构7，以由此使得能够赋予凸轮滑动件5以有力的返回力。此外，除了部件数量的减少，还能够实现显著的成本下降。此外，由于传递件67具有分叉部分72，传递件
67可通过分叉部分72安装，从而能够容易地进行凸轮滑动件5的组装和分解。

[0055] 在上述凸轮装置1中，定位装置52和82分别由中空圆筒形部分53和中空圆筒形部分83构成。然而，或者如图7所示，定位装置52可通过提供圆柱形凹陷91来构成，该圆柱形凹陷通过使用弹簧座本体51的接受表面50作为其底表面而形成，从而容纳卷簧45的一个端部46，以及定位装置82可通过提供圆柱形凹陷92来构成，该圆柱形凹陷通过使用弹簧座本体81的接受表面80作为其底表面而形成，从而容纳弹簧45的另一端部48。

[0056] 然而，或者如图8所示，在杆44的一个端部41一侧上，定位装置52可通过提供中空圆筒形部分53来构成，该中空圆筒形部分形成为从弹簧座本体51的接受表面50一体地突出，从而由卷簧45的一个端部46包围，而在杆44的另一端部42一侧上，定位装置82可通过提供圆柱形凹陷92来构成，该圆柱形凹陷通过使用弹簧座本体81的接受表面80作为其底表面而形成，从而以容纳卷簧45的另一端部48。相反，在杆44的一个端部41一侧上，定位装置52可通过提供圆柱形凹陷91来构成，该圆柱形凹陷通过使用弹簧座本体51的接受表面50作为其底表面而形成，从而容纳弹簧45的一个端部46，而在杆44的另一端部42一侧上，定位装置82可通过提供中空圆筒形部分83来构成，该中空圆筒形部分形成为从弹簧座本体81的接受表面80一体地突出，从而由卷簧45的另一端部48包围。

[0057] 附图标记说明

[0058] 1：凸轮装置

[0059] 2：上模

[0060] 3：倾斜表面

[0061] 4：凸轮驱动件

[0062] 5：凸轮滑动件

[0063] 6：凸轮滑动件支承装置

[0064] 7：返回机构

[0065] 44：杆

[0066] 45：卷簧

[0067] 47：弹簧座

[0068] 49：传递装置

[0069] 50：接受表面

[0070] 51：弹簧座本体

[0071] 52：定位装置

[0072] 53：中空圆筒形部分

[0073] 80：接受表面

[0074] 81：弹簧座本体

[0075] 82：定位装置

[0076] 83：中空圆筒形部分

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