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一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构

阅读:352发布:2020-12-28

专利汇可以提供一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构。现有油菜毯苗移栽机械不能一套机构实现取苗和植苗过程。本实用新型的栽植臂包括投苗 凸轮 、开穴凸轮、拨叉、开穴杆、推秧杆、秧针、开穴刀和移栽臂壳体;移栽臂运转到油菜毯状苗 位置 时,秧针从油菜毯状苗上抓取秧苗;当移栽臂运转到靠近投苗位置时,开穴凸轮运行到推程阶段,开穴刀在开穴杆带动下摆至于秧针平行;此时开穴刀在地面上开穴;开穴完成后开穴凸轮推程结束,开穴刀回到初始位置,而此时投苗凸轮到达推程阶段,拨叉带动推秧杆向前运动,将秧针上夹取的秧苗推出,秧苗落在开穴刀所开的穴中,完成栽植。本实用新型达到了一套机构完成了毯苗的取秧、输送、开穴和栽植的作业目的。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构专利的具体信息内容。

1.一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构,包括行星轮系机构和栽植臂;其特征在于:所述的行星轮系机构包括行星架输入轴太阳轮、上中间轴、下中间轴、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轴、下行星轴、上行星轮和下行星轮;所述的输入轴通过轴承支承在机架上,并固定在行星架中心处;所述的太阳轮固定在机架上;上中间轴和下中间轴平行设置,且通过轴承对称支承在行星架内;所述的上第一中间轮和上第二中间轮间距固定在上中间轴上;下第一中间轮和下第二中间轮间距固定在下中间轴上;
上行星轴和下行星轴平行设置,且通过轴承对称支承在行星架两端;所述的上行星轮与上行星轴置于行星架内的一端固定;所述的下行星轮与下行星轴置于行星架内的一端固定;
太阳轮与上第一中间轮和下第一中间轮同时啮合;上第二中间轮与上行星轮啮合,下第二中间轮与下行星轮啮合;行星架两端均设有栽植臂;
所述的栽植臂包括投苗凸轮、开穴凸轮、拨叉轴、拨叉、连接、开穴杆轴、开穴杆、推秧杆、秧针、开穴刀和移栽臂壳体;所述的拨叉轴和开穴杆轴平行设置,且固定在移栽臂壳体内壁两侧;拨叉中部与拨叉轴构成转动副;拨叉一端与投苗凸轮构成凸轮副,另一端一体成型的弧形块与连接块构成滚动摩擦副;所述的连接块与推秧杆尾部固定,并与移栽臂壳体内壁通过弹簧连接;所述推秧杆的头部伸出移栽臂壳体外;所述秧针的尾部固定在移栽臂壳体上,头部的滑槽与推秧杆头部构成滑动副;所述的开穴杆设有一体成型且相互成钝的杆一和杆二,杆一和杆二连接端与开穴杆轴构成转动副;杆一不与杆二连接的那端和开穴凸轮构成凸轮副;开穴刀整体呈L型,杆二不与杆一连接的那端和开穴刀的一个臂固接;
开穴刀的另一个臂伸出移栽臂壳体外,并位于秧针的正下方;开穴刀伸出移栽臂壳体外的长度大于秧针伸出移栽臂壳体外的长度;拨叉轴和拨叉靠近移栽臂壳体尾部设置,开穴杆轴和开穴杆靠近移栽臂壳体头部位置,且开穴杆和开穴杆轴的位置低于推秧杆;两个栽植臂的移栽臂壳体与上行星轴伸出行星架外的一端和下行星轴伸出行星架外的一端分别固定;两个栽植臂的投苗凸轮均与行星架固定;同一个栽植臂中的开穴凸轮和投苗凸轮间距设置并固定在一起;其中一个栽植臂的投苗凸轮和开穴凸轮均空套在上行星轴上,另一个栽植臂的投苗凸轮和开穴凸轮均空套在下行星轴上。
2.根据权利要求1所述的一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构,其特征在于:所述的太阳轮、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轮和下行星轮均为非圆齿轮

说明书全文

一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业机械技术领域,具体涉及一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构。

背景技术

[0002] 我国一直都是油菜种植大国,但长期以来油菜移栽都以人工移栽为主,劳动强度大。现阶段虽已有针对油菜的移栽机,但大部分移栽机效率不高,整体结构复杂,成本比较高,与我国农业基本国情不符。油菜毯状苗移栽技术属于高效、结构简单、节约成本的移栽技术,油菜毯苗移栽不仅可以大幅提高移栽效率,有利于扩大我国油菜种植面积,还可以提高苗的成活率,增产节本,对于我国油菜机械化种植具有重大意义。
[0003] 油菜毯苗移栽需要完成毯苗夹取、输送、开穴和栽植等复杂的移栽过程,现有油菜毯苗移栽机械不能一套机构实现取苗和植苗同步栽植的过程,多数油菜毯苗移栽机是在稻毯苗移栽机的基础上改装而来,分别采用多个装置完成单一的作业动作,水稻毯苗移栽机并不完全适合油菜毯苗移栽作业,导致出现伤苗,栽植效果不佳,作业不可靠等问题。发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题,结合农业生产作业的需求,提供一种新结构的油菜毯苗开穴与取苗移栽机构,完成油菜毯苗移栽轨迹与姿态的精准取苗、输送、开穴、推秧和栽植的移栽全过程,达到一个机构即可完成各项工序、实现大幅度提高作业效率和作业质量的目的。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 本实用新型包括行星轮系机构和栽植臂;所述的行星轮系机构包括行星架输入轴太阳轮、上中间轴、下中间轴、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轴、下行星轴、上行星轮和下行星轮;所述的输入轴通过轴承支承在机架上,并固定在行星架中心处;所述的太阳轮固定在机架上;上中间轴和下中间轴平行设置,且通过轴承对称支承在行星架内;所述的上第一中间轮和上第二中间轮间距固定在上中间轴上;下第一中间轮和下第二中间轮间距固定在下中间轴上;上行星轴和下行星轴平行设置,且通过轴承对称支承在行星架两端;所述的上行星轮与上行星轴置于行星架内的一端固定;所述的下行星轮与下行星轴置于行星架内的一端固定;太阳轮与上第一中间轮和下第一中间轮同时啮合;上第二中间轮与上行星轮啮合,下第二中间轮与下行星轮啮合;行星架两端均设有栽植臂。
[0007] 所述的栽植臂包括投苗凸轮、开穴凸轮、拨叉轴、拨叉、连接、开穴杆轴、开穴杆、推秧杆、秧针、开穴刀和移栽臂壳体;所述的拨叉轴和开穴杆轴平行设置,且固定在移栽臂壳体内壁两侧;拨叉中部与拨叉轴构成转动副;拨叉一端与投苗凸轮构成凸轮副,另一端一体成型的弧形块与连接块构成滚动摩擦副;所述的连接块与推秧杆尾部固定,并与移栽臂壳体内壁通过弹簧连接;所述推秧杆的头部伸出移栽臂壳体外;所述秧针的尾部固定在移栽臂壳体上,头部的滑槽与推秧杆头部构成滑动副;所述的开穴杆设有一体成型且相互成钝的杆一和杆二,杆一和杆二连接端与开穴杆轴构成转动副;杆一不与杆二连接的那端和开穴凸轮构成凸轮副;开穴刀整体呈L型,杆二不与杆一连接的那端和开穴刀的一个臂固接;开穴刀的另一个臂伸出移栽臂壳体外,并位于秧针的正下方;开穴刀伸出移栽臂壳体外的长度大于秧针伸出移栽臂壳体外的长度。拨叉轴和拨叉靠近移栽臂壳体尾部设置,开穴杆轴和开穴杆靠近移栽臂壳体头部位置,且开穴杆和开穴杆轴的位置低于推秧杆;两个栽植臂的移栽臂壳体与上行星轴伸出行星架外的一端和下行星轴伸出行星架外的一端分别固定;两个栽植臂的投苗凸轮均与行星架固定;同一个栽植臂中的开穴凸轮和投苗凸轮间距设置并固定在一起。其中一个栽植臂的投苗凸轮和开穴凸轮均空套在上行星轴上,另一个栽植臂的投苗凸轮和开穴凸轮均空套在下行星轴上。
[0008] 所述的太阳轮、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轮和下行星轮均为非圆齿轮
[0009] 本实用新型采用行星轮系机构的不等速传动控制移栽臂上的取苗机构实现油菜毯苗取栽运行轨迹,同时移栽臂上的开穴机构在取苗臂投苗点附近进行开穴动作,保证油菜苗被投入上述所开的穴中,达到了一套机构完成了毯苗的取秧、输送、开穴和栽植的作业目的,具有开穴与毯苗移栽配合性好、结构新颖、合理、紧凑、运行平稳、作业效率高的特点。附图说明
[0010] 图1是本实用新型的机构运动简图;
[0011] 图2是机架不动时本实用新型中秧针尖点和开穴刀刀尖的轨迹示意图;
[0012] 图3是机架前进时本实用新型中秧针尖点和开穴刀刀尖的轨迹示意图。
[0013] 图中:1、行星轮系机构,2、上行星轴,2’、下行星轴,3、上行星轮,3’、下行星轮,4、投苗凸轮,5、开穴凸轮,6、拨叉轴,7、拨叉,8、连接块,9、开穴杆轴,10、开穴杆,11、推秧杆,12、秧针,13、开穴刀,14、移栽臂壳体,15、行星架,16、输入轴,17、弹簧,18、秧针轨迹,19、开穴刀轨迹,20、秧盘。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0015] 如图1、2和3所示,一种油菜毯苗开穴与取苗移栽机构,包括行星轮系机构1和栽植臂;行星轮系机构1包括行星架15、输入轴16、太阳轮、上中间轴、下中间轴、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轴2、下行星轴2’、上行星轮3和下行星轮3’;输入轴16通过轴承支承在机架上,并固定在行星架15中心处;太阳轮固定在机架上;上中间轴和下中间轴平行设置,且通过轴承对称支承在行星架15内;上第一中间轮和上第二中间轮间距固定在上中间轴上;下第一中间轮和下第二中间轮间距固定在下中间轴上;
上行星轴2和下行星轴2’平行设置,且通过轴承对称支承在行星架15两端;上行星轮3与上行星轴2置于行星架15内的一端固定;下行星轮3’与下行星轴2’置于行星架15内的一端固定;太阳轮与上第一中间轮和下第一中间轮同时啮合;上第二中间轮与上行星轮3啮合,下第二中间轮与下行星轮3’啮合;行星架15两端均设有栽植臂。
[0016] 栽植臂包括投苗凸轮4、开穴凸轮5、拨叉轴6、拨叉7、连接块8、开穴杆轴9、开穴杆10、推秧杆11、秧针12、开穴刀13和移栽臂壳体14;拨叉轴6和开穴杆轴9平行设置,且固定在移栽臂壳体14内壁两侧;拨叉7中部与拨叉轴6构成转动副;拨叉7一端与投苗凸轮4构成凸轮副,另一端一体成型的弧形块与连接块8构成滚动摩擦副;连接块8与推秧杆11尾部固定,并与移栽臂壳体14内壁通过弹簧17连接;推秧杆11头部伸出移栽臂壳体14外;秧针12尾部固定在移栽臂壳体14上,头部的滑槽与推秧杆11头部构成滑动副;开穴杆10设有一体成型且相互成钝角的杆一和杆二,杆一和杆二连接端与开穴杆轴9构成转动副;杆一不与杆二连接的那端和开穴凸轮构成凸轮副;开穴刀13整体呈L型,杆二不与杆一连接的那端和开穴刀
13的一个臂固接;开穴刀13的另一个臂伸出移栽臂壳体14外,并位于秧针12的正下方;开穴刀13伸出移栽臂壳体14外的长度大于秧针12伸出移栽臂壳体14外的长度。拨叉轴6和拨叉7靠近移栽臂壳体14尾部设置,开穴杆轴9和开穴杆10靠近移栽臂壳体14头部位置,且开穴杆
10和开穴杆轴9的位置低于推秧杆11,避免开穴杆10、开穴刀13、拨叉7和推秧杆11在运动时相互干涉的问题。两个栽植臂的移栽臂壳体14与上行星轴2伸出行星架15外的一端和下行星轴2’伸出行星架15外的一端分别固定;两个栽植臂的投苗凸轮4均与行星架15固定;同一个栽植臂中的开穴凸轮5和投苗凸轮4间距设置并固定在一起。其中一个栽植臂的投苗凸轮
4和开穴凸轮5均空套在上行星轴2上,另一个栽植臂的投苗凸轮4和开穴凸轮5均空套在下行星轴2’上。
[0017] 该油菜毯苗开穴与取苗移栽机构,工作原理如下:
[0018] 动通过输入轴16输入,带动行星轮系机构1的行星架15匀速旋转,动力最终传递到上行星轮3(经上第一中间轮、上中间轴和上第二中间轮传递)和下行星轮3’(经下第一中间轮、下中间轴和下第二中间轮传递),上行星轮3和下行星轮3’做不等速旋转;行星架15带动与之固接的投苗凸轮4和开穴凸轮5做匀速旋转,上行星轮3带动与之固接的移栽臂壳体14做不等速旋转,下行星轮3’带动与之固接的移栽臂壳体14做不等速旋转;移栽臂运转到油菜毯状苗位置P点时,秧针12从油菜毯状苗上抓取固定尺寸的秧苗,此时开穴刀13与秧针存在一定的角度差,开穴刀13恰好处在低于秧盘20的位置,不会与秧盘20发生干涉,然后秧针12进行秧苗输送;当移栽臂运转到靠近投苗位置时,开穴凸轮5运行到推程阶段,拨动开穴杆10摆动;开穴刀13与开穴杆10固接,在开穴杆10带动下摆至于秧针12平行;由于伸出移栽臂壳体14外的长度大于秧针12伸出移栽臂壳体14外的长度,此时开穴刀13会在地面上扎出宽度与开穴刀13伸出移栽臂壳体14外部分宽度一致的穴;开穴完成后开穴凸轮5推程结束,开穴杆10和开穴刀13回到初始位置,避免干扰秧针12下次取苗,而此时投苗凸轮4到达推程阶段,拨叉7带动推秧杆11向前运动,将秧针12上夹取的秧苗推出,秧苗正好落在开穴刀13所开的穴中,完成栽植。然后,移栽臂继续运转到油菜毯状苗位置,如此,重复进行取苗和栽植动作。
[0019] 如图2所示,机架不动时,秧针头部尖点形成的秧针轨迹18近‘D’字形,可以实现大株距的油菜毯苗移栽作业;通过太阳轮、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轮、下行星轮、秧针和开穴刀的尺寸调整,实现秧针在取苗时与秧苗的夹角在10°~25°之间,减轻秧针在取秧时对苗的损伤;秧针轨迹的取苗段基本与秧垂直,保证能够取下矩形秧苗苗块,秧针在撕扯毯状苗时不损伤秧苗的根系,利于移栽后秧苗的生长。
[0020] 如图3所示,机架前进时,开穴刀刀尖形成的开穴刀轨迹19位于地面以下部分为穴口,穴口顶部长度和宽度分别大于秧针所抓取的毯苗块基质长度和宽度,穴口深度大于毯苗块基质的高度。开穴刀轨迹与地面的两交点分别设为点A和点B,通过太阳轮、上第一中间轮、下第一中间轮、上第二中间轮、下第二中间轮、上行星轮、下行星轮、秧针和开穴刀的尺寸调整,实现开穴刀轨迹上位于地面以下轨迹段和点A距离5mm的点与点A的连线相对地面的直立度小于0.5mm,开穴刀轨迹上位于地面以下轨迹段和点B距离5mm的点与点B的连线相对地面的直立度也小于0.5mm,且秧针植苗时与地面的夹角在90°左右,确保移栽臂的推秧杆推出秧苗后,秧苗保持直立。
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