技术领域
[0001] 本
发明涉及冷锻机，特别涉及一种螺旋齿冷锻机。
背景技术
[0002] 冷锻，是对物料再结晶
温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的
锻造。冷锻件表面
质量好，尺寸
精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。
[0003] 现有的螺旋齿,如图1所示，包括一体成型的操作段15以及连接段16，所述操作段15为圆柱状，操作段15远离连接段16的端部上开始有腰形槽17，所述连接段16为圆柱状并与操作段15呈同轴心线设置，所述连接段16上设置有若干呈螺旋状的
螺旋槽18，且若干螺旋槽18以连接段16轴心线为中心呈圆周阵列分布。在对螺旋齿进行生产时，一般采用
铣床进行
铣削加工。而在使用铣床铣螺旋槽18的过程中，需要控制连接段16相对于铣床进行转动，而且一次只能够铣削一条螺旋槽18，这样需要花费较长的时间，生产效率较低。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋齿冷锻机，其具有生产效率较高的优势。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋齿冷锻机，包括
机架、设置在机架上的
工作台、设置在工作台上的冷锻模具、设置在机架上且位于工作台上方的油缸，所述冷锻模具包括底座、主体以及
挤压头，所述底座固定连接在工作台朝向油缸的端面上，所述主体安装在底座朝向油缸的端面上，所述主体中心处开设有通孔，所述挤压头安装在通孔内孔壁处，所述挤压头包括安装环以及挤压
块，所述安装环嵌设于通孔内孔壁处，所述挤压块呈螺旋状，且挤压块的数目为若干并以安装环的轴心线为中心呈周向均匀分布，所述油缸
活塞杆朝向工作台一侧，且油缸
活塞杆与工作台朝向油缸的端面相垂直。
[0006] 通过上述技术方案，在使用该冷锻机对螺旋齿进行加工时，首先将圆柱状的毛坯放置到通孔内部，且毛坯的端部与挤压块相抵。之后控制油缸活塞杆伸长，当油缸活塞杆的端部与毛坯抵接时，油缸活塞杆推动毛坯向着底座一侧移动。在此过程中，挤压块对毛坯进行挤压，使得毛坯
侧壁上逐渐形成螺旋槽。这样就不需要使用铣床逐一铣削出连接段上的
螺纹槽，花费时间较短，生产效率较高。
[0007] 优选的，所述主体朝向油缸的端面上开设有与通孔相连通的连接槽，所述安装环放置于连接槽内部，且安装环与连接槽槽底相抵接，所述连接槽内部设置有与安装环端面相抵接的抵接环，且抵接环通过螺钉与主体相连。
[0008] 通过上述技术方案，在挤压头因使用次数过多而损坏时，只需要将抵接环上的螺钉旋下，之后对抵接环施加拉
力，使得抵接环与主体分离。此时只需要对安装环施加拉力即可将挤压头取出并进行更换。这样就不需要对整个冷锻模具进行更换，减少了材料的浪费，更加环保。
[0009] 优选的，所述油缸活塞杆的端部上设置有安装座，所述安装座上转动连接有压杆，所述压杆的端部凸出于安装座朝向工作台的端面。
[0010] 通过上述技术方案，在对螺旋齿进行冷锻的过程中，由于挤压块呈螺旋状，所以毛坯在收到压杆的压力作用时，毛坯绕自身中心线进行转动。而压杆与安装座转动相连，所以在毛坯转动时，毛坯通过
摩擦力带动压杆转动。这样压杆与毛坯之间的相对转动较少且压杆不易发生磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。
[0011] 优选的，所述压杆朝向工作台的端面上一体成型有用于与腰形槽插接的连接块。
[0012] 通过上述技术方案，在对毛坯进行加工时，压杆上的连接块伸入到腰形槽内部，且连接块的外侧壁与腰形槽的内槽壁相抵。这样在毛坯转动时，压杆随之进行转动，且压杆与毛坯之间不发生相对转动，极大程度上降低了压杆的磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。
[0013] 优选的，所述安装座内部设置有空腔，所述压杆从空腔中穿过，所述空腔内腔壁上设置有与压杆外侧壁相连的弹性件。
[0014] 通过上述技术方案，当压杆与螺旋齿分离时，弹性件对压杆施加弹力，使得压杆绕自身中心线进行转动。在压杆转动的过程中，压杆通过连接块带动加工完成的螺旋齿进行转动，使得螺旋齿逐渐向着冷锻模具外侧进行移动。这样就不需要使用者手动将螺旋齿取出，使得该冷锻机的使用过程变得更加方便、快捷。
[0015] 优选的，所述底座上设置有顶料机构，所述顶料机构位于通孔内部，所述顶料机构包括与底座固定相连的
弹簧以及连接在弹簧远离底座的端部上的托板。
[0016] 通过上述技术方案，在螺旋齿冷锻成型时，控制油缸
输出轴收缩，此时弹簧对托板施加指向油缸一侧的弹力，使得托板以及螺旋齿整体向着冷锻模具外侧进行移动。这样就不需要使用者手动将冷锻成型的螺旋齿取出，使得该冷锻机的使用过程变得更加方便、快捷。
[0017] 优选的，所述托板包括与通孔内孔壁抵接的
支撑板以及转动连接在支撑板内部并与弹簧固定相连的连接板。
[0018] 通过上述技术方案，在顶料机构推动螺旋齿向着冷锻模具外侧进行移动的过程中，螺旋齿绕自身中心线进行转动，且螺旋齿通过摩擦力带动支撑板进行转动，这样螺旋齿与支撑板之间的相对转动较小，且螺旋齿以及支撑板不易发生磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。
[0019] 优选的，所述支撑板背离底座的端面上设置有
橡胶垫。
[0020] 通过上述技术方案，当螺旋齿在压杆的压力作用下与橡胶垫抵接时，橡胶垫因受到螺旋齿的挤压作用而发生弹性形变，且形变之后的橡胶垫包覆于螺旋齿的外侧壁上。这样在顶料机构推动螺旋齿向着冷锻模具外侧进行移动的过程中，螺旋齿通过橡胶
垫带动支撑板进行移动，这样螺旋齿与支撑板之间不发生直接
接触，使得螺旋齿以及支撑板之间不易磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。
[0021] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
[0022] 1、通
过冷锻成型来生产螺旋齿，这样就不需要使用铣床逐一铣削处连接段处的螺旋槽，极大程度上提高了螺旋齿的生产效率；
[0023] 2、在使用压杆对毛坯加压的过程中，压杆随着螺旋齿进行转动，极大程度上降低了压杆与毛坯之间的相对转动，使得压杆以及毛坯不易出现磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。
附图说明
[0024] 图1为现有螺旋齿的结构示意图，主要是用于展示螺旋齿的外形结构；
[0025] 图2为
实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
[0026] 图3为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；
[0027] 图4为图3的A部放大图。
[0028] 附图标记：1、机架；2、工作台；3、冷锻模具；31、底座；32、主体；33、挤压头；331、安装环；332、挤压块；4、油缸；5、通孔；6、连接槽；7、抵接环；8、安装座；9、压杆；91、抵接块；92、连接轴；10、连接块；11、空腔；12、弹性件；13、顶料机构；131、弹簧；132、托板；1321、支撑板；1322、连接板；14、橡胶垫；15、操作段；16、连接段；17、腰形槽；18、螺旋槽。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030] 一种螺旋齿冷锻机，如图2所示，包括机架1、工作台2、油缸4以及冷锻模具3。工作台2固定连接在机架1上，且工作台2的顶面为
水平面。
[0031] 油缸4安装在机架1上且位于工作台2正上方，油缸4的活塞杆贯穿于机架1并向着工作台2一侧延伸，且油缸4活塞杆与工作台2的顶面相垂直。
[0032] 如图3、图4所示，油缸4活塞杆的端部上设置有圆柱状的安装座8，且安装座8与油缸4活塞杆呈同轴心线设置。安装座8内部设置有圆柱状的空腔11，且空腔11的轴心线与安装座8的轴心线相重合。空腔11远离油缸4一侧的内腔壁上开设有连接孔，且连接孔向着远离安装座8一侧延伸并贯穿于安装座8远离油缸4的端面。安装座8上设置有压杆9，压杆9包括一体成型的抵接块91以及连接轴92，抵接块91位于空腔11内部并与空腔11远离油缸4一侧的内腔壁相抵接，连接轴92穿设于连接孔内部并与连接孔转动相连。连接轴92远离抵接块91的端部为挤压端，挤压端凸出于安装座8远离油缸4的端面，且挤压端上固定连接有腰形的连接块10。空腔11内部还设置有弹性件12，弹性件12可选用拉簧。弹性件12一端与空腔11内腔壁相连，另一端与抵接块91侧壁固定相连。
[0033] 冷锻模具3包括底座31、主体32以及挤压头33。底座31设置在工作台2的顶面上，且底座31通过螺钉与工作台2压紧相连。主体32固定连接在底座31的顶面上，且主体32与底座31呈同轴线设置。主体32顶面上开设有孔口形状为圆形的通孔5，且通孔5沿主体32轴向延伸。主体32朝向油缸4的端面上设置有连接槽6，连接槽6的
槽口形状为圆形，且连接槽6的槽口直径大于通孔5的孔径。挤压头33包括安装环331以及挤压块332。安装环331位于连接槽6内部，且安装环331的外侧壁与连接槽6内槽壁相抵接，安装环331的
内圈直径与通孔5的孔径相等。挤压块332的数目为若干并以安装环331的轴心线为中心呈圆周阵列分布。挤压块
332以安装环331的轴心线为中心弯曲成螺旋状。连接槽6内部设置有抵接环7，且抵接环7的外侧壁与连接槽6内槽壁相抵，抵接环7朝向工作台2一侧的端面与安装环331抵接。抵接环7上穿设有若干螺钉，且螺钉与主体32
螺纹连接并将抵接环7压紧在主体32上。
[0034] 主体32内部还设置有顶料机构13，顶料机构13用于将冷锻成型的螺旋齿从主体32中顶出。顶料机构13包括弹簧131以及托板132。弹簧131位于通孔5内部，且弹簧131靠近底座31的端部与底座31固定相连。托板132连接在弹簧131远离底座31的端部上。托板132包括连接板1322以及支撑板1321。连接板1322为圆柱状且固定连接在弹簧131远离底座31的端部上。支撑板1321套设在连接板1322上并与连接板1322转动相连，且支撑板1321的外侧壁与通孔5内孔壁抵接。支撑板1321远离底座31的端部上粘设有橡胶垫14，橡胶垫14用于与螺旋齿相抵接。
[0035] 螺旋齿冷锻机的具体使用过程如下：首先将毛坯放置到通孔5内部，且毛坯的端部与挤压块332相抵接。之后控制油缸4活塞杆伸长，使得安装座8以及压杆9整体向着毛坯一侧移动。当压杆9与操作段15相抵接时，连接块10伸入到腰形槽17内部，且连接块10的外侧壁与腰形槽17的内槽壁相抵接。之后控制油缸4活塞杆持续伸长，在此过程中，压杆9对毛坯施加指向底座31一侧的压力，使得毛坯向着底座31一侧移动。在毛坯移动的过程中，挤压头33对毛坯侧壁进行挤压并在毛坯侧壁上形成螺旋槽18。与此同时，由于挤压块332弯曲成螺旋状，所以毛坯在向着底座31一侧移动的过程中，毛坯绕自身中心线进行转动。在毛坯转动的过程中，毛坯对连接块10施加推力，使得压杆9绕自身中心线进行转动。当毛坯冷锻成型为螺旋齿时，控制油缸4输出轴收缩，使得安装座8以及压杆9整体向着远离底座31一侧移动。与此同时，弹性件12对压杆9施加弹力，使得压杆9绕自身中心线进行转动。在压杆9转动的过程中，压杆9通过连接块10驱动螺旋齿进行转动并且逐渐向着主体32外侧进行移动。与此同时，位于通孔5内部弹簧131对托板132施加指向油缸4一侧的弹力，使得螺旋齿能够较为顺畅的向着主体32外侧进行移动。
[0036] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的
权利要求确定。
