技术领域
[0001] 本
发明属于动
力传动应用技术领域,具体涉及一种
锥齿轮。
背景技术
[0002] 锥齿轮也叫伞齿轮,广泛应用于工业传动设备如车辆
差速器、
机车、
船舶、电厂、
钢厂和
铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、
压力角、齿顶高、齿根高、面锥角(顶锥角)、分锥角(节锥角)、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。
[0003] 飞机(aeroplane,airplane)是指具有一具或多具
发动机的动力装置产生前进的推力或拉力,由
机身的固定机翼产生升力,在大气层内飞行的重于空气的航空器。飞机是最常见的一种固定翼航空器,按照其使用的发动机类型又可被分为喷气飞机和螺旋桨飞机。飞机不仅广泛应用于民用运输和科学研究,还是现代军事里的重要武器,所以又分为民用飞机和军用飞机。民用飞机除客机和运输机以外还有农业机、森林防护机、航测机、医疗救护机、游览机、公务机、体育机,试验研究机、气象机、特技表演机、执法机等。飞机还可按组成部件的外形、数目和相对
位置进行分类。按机翼的数目,可分为单翼机、双翼机和多翼机。
按机翼相对于机身的位置,可分为下单翼、中单翼和上单翼飞机。按机翼平面形状,可分为平直翼飞机、后掠翼飞机、前掠翼飞机和三角翼飞机。按
水平
尾翼的位置和有无水平尾翼,可分为正常布局飞机(水平尾翼在机翼之后)、鸭式飞机(前机身装有小翼面)和无尾飞机(没有水平尾翼);正常布局飞机有单垂尾、双垂尾、多垂尾和V型尾翼等型式。按用途可分为战斗机、轰炸机、攻击机、拦截机。按推进装置的类型,可分为螺旋桨飞机和喷气式飞机;按发动机的类型,可分为
活塞式飞机、
涡轮螺旋桨式飞机和喷气式飞机;按发动机的数目,可分为单发飞机、双发飞机和多发飞机。按起落装置的型式,可分为陆上飞机、水上飞机和水陆两用飞机。还可按飞机的飞行性能进行分类:按飞机的飞行速度,可分为亚音速飞机、超音速飞机和高超音速飞机。按飞机的航程,可分为近程飞机、中程飞机和远程飞机。
[0004] 上述多种类型的飞机,其在组装后进行飞行作业时需要保证具有充足稳定的动力如对于民用的航空飞机来说,其在动力传动中需要保证动力输送的锥齿轮具有韧性强、无断裂
变形的隐患,同时需要具有便于组装及拆卸的特点。但是,现有结构制造的锥形齿轮如54齿锥齿轮,其结构复杂、安装拆卸使用不便捷,同时整体结构韧性差、导致使用寿命短,存在极大不可逆的安全隐患,已不能满足现有航空飞机动力传动的使用需求,而这是当前所亟待解决的。
[0005] 因此,基于上述问题,本发明提供一种锥齿轮。
发明内容
[0006] 发明目的:本发明的目的是提供一种锥齿轮,其设计结构合理,一体成型的圆形连接套、第一限位套、第二
定位套、定位孔和锥形齿结构,并采用18Gr2Ni4WA制得,其具有韧性强和便于组装及维护的特性,同时解决现有54齿锥齿轮易变形、断裂的隐患,保证航空飞机飞行作业的安全。
[0007] 技术方案:本发明提供一种锥齿轮,包括圆形连接套,及分别设置在圆形连接套两端的第一限位套、第二定位套,及分别均匀设置在第二定位套上的锥形齿,及均匀设置在第二定位套上且锥形齿内侧端部的若干个定位孔;所述圆形连接套、第一限位套、第二定位套、定位孔和锥形齿为一体成型结构,并采用18Gr2Ni4WA制得,其中,锥形齿为右旋结构,且第一限位套、圆形连接套、第二定位套的直径依次递增。
[0008] 本技术方案的,所述第一限位套的直径Φ1为65mm,圆形连接套的直径Φ2为60mm,第二定位套直径Φ3为144.5mm;所述第一限位套、圆形连接套的宽度M1为31mm,第一限位套的宽度M2为14mm,锥形齿的宽度M3为22mm。
[0009] 与
现有技术相比,本发明的一种锥齿轮的有益效果在于:其设计结构合理,一体成型的圆形连接套、第一限位套、第二定位套、定位孔和锥形齿结构,采用18Gr2Ni4WA制得,其具有韧性强和便于组装及维护的特性,同时解决现有54齿锥齿轮易变形、断裂的隐患,保证航空飞机飞行作业的安全。
附图说明
[0010] 图1是本发明的一种锥齿轮的结构示意图;
[0011] 图2和图3是本发明的一种锥齿轮的剖面结构示意图;
[0012] 其中,图中序号标注如下:1-圆形连接套、2-第一限位套、3-第二定位套、4-定位孔、5-锥形齿。
具体实施方式
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和具体
实施例对本发明做进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
[0014] 如图1、图2和图3所示的一种用锥齿轮,包括圆形连接套1,及分别设置在圆形连接套1两端的第一限位套2、第二定位套3,及分别均匀设置在第二定位套3上的锥形齿5,及均匀设置在第二定位套3上且锥形齿5内侧端部的若干个定位孔4;圆形连接套1、第一限位套2、第二定位套3、定位孔4和锥形齿5为一体成型结构,并采用18Gr2Ni4WA制得,其中,锥形齿
5为右旋结构,且第一限位套2、圆形连接套1、第二定位套3的直径依次递增。
[0015] 进一步优选的,第一限位套2的直径Φ1为65mm,圆形连接套1的直径Φ2为60mm,第二定位套3直径Φ3为144.5mm;第一限位套2、圆形连接套1的宽度M1为31mm,第一限位套2的宽度M2为14mm,锥形齿5的宽度M3为22mm。
[0016] 具体为,组装时上述的圆形连接套1、第一限位套2和第二定位套3与动力
输出轴连接并利用定位孔4进行辅助的定位,而锥形齿5与其它动力传动结构连接进行精准、高效的动力输送作业。
[0017] 下表为本航空飞机动力传动的54齿锥齿轮的具体参数(见下表),
[0018]
[0019] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。