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斜锥 齿轮

阅读：768发布：2020-05-13

专利汇可以提供斜锥齿轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种斜锥齿轮，包括：齿部、主体部和中心孔。主体部，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，伞帽位于支撑部的上端，伞帽和支撑部加工成一整体；齿部，位于伞帽外侧，包括：分布于伞帽外侧表面的若干个轮齿，各个轮齿均匀的排列分布在伞帽外侧表面，各轮齿呈斜锥状；齿部上的轮齿，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿啮合并传动力矩；中心孔，位于主体部的中心位置，用于穿入传动轴，将斜锥齿轮安装到传动轴上。由于斜锥齿轮中的齿形呈斜线状，而非圆弧状，此种结构的斜锥齿轮能够直接用粉末冶金压铸的方法来加工，因此，斜锥齿轮的结构有利于提高生产效率和生产的一致性和可靠性。，下面是斜锥齿轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种斜锥齿轮，其特征在于，包括：齿部、主体部和中心孔，
所述主体部，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，所述伞帽位于所述支撑部的上端，所述伞帽和所述支撑部加工成一整体；
所述齿部，位于所述伞帽外侧，包括：分布于所述伞帽外侧表面的若干个轮齿，各个轮齿均匀的排列分布在所述伞帽外侧表面，各轮齿呈斜锥状，
所述齿部上的轮齿，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿啮合并传动力矩；
所述中心孔，位于所述主体部的中心位置，用于穿入传动轴，将所述斜锥齿轮安装到所述传动轴上。
2.根据权利要求1所述斜锥齿轮，其特征在于，
进一步包括：键槽，所述键槽位于所述中心孔的内侧，用于与传动轴上的平键配合，使所述斜锥齿轮位于所述传动轴上的指定位置。
3.根据权利要求1所述斜锥齿轮，其特征在于，
进一步包括：侧面固定孔，所述侧面固定孔位于所述主体部的侧面，用于通过平键限位螺钉将所述斜锥齿轮固定在所述传动轴上。
4.根据权利要求1所述斜锥齿轮，其特征在于，
所述中心孔的直径大于等于所述传动轴的外径。
5.根据权利要求1所述斜锥齿轮，其特征在于，
所述斜锥齿轮，采用粉末冶金压铸工艺加工成型。
6.根据权利要求5所述斜锥齿轮，其特征在于，
所述斜锥齿轮的材质为粉末冶金材料。

说明书全文

斜锥齿轮

技术领域

[0001] 本申请涉及齿轮技术领域，具体地说，涉及一种斜锥齿轮。

背景技术

[0002] 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

[0003] 齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

[0004] 目前，螺旋伞齿轮被广泛应用于运动机构的传动部件，螺旋锥齿轮中轮齿60的齿形是圆弧状，参见图4和图5，而且一般都呈锥状，像伞形，故名螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，在不同的地区有不同的名字，又叫螺旋伞齿轮、弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋锥齿轮等。但由于螺旋伞齿轮的结构特点，现在的螺旋锥齿轮加工工艺受限制，在采用粉末冶金压铸技术来加齿轮时，螺旋锥齿轮会影响压铸模具的拔模难度，会使加工的成品率非常低，所以螺旋锥齿轮不适合用粉末冶金压铸来实现，虽然机械技工的方法可直接加工螺旋伞齿轮，但生产工艺复杂，工序较多，生产效率低，制造成本偏高。实用新型内容

[0005] 有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种斜锥齿轮，替代现有技术中的螺旋伞齿轮，由于斜锥齿轮中的齿形呈斜线状，而非圆弧状，此种结构的斜锥齿轮能够直接用粉末冶金压铸的方法来加工，因此，斜锥齿轮的结构有利于提高生产效率和生产的一致性和可靠性。

[0006] 为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

[0007] 本实用新型提供一种斜锥齿轮，其特征在于，包括：齿部、主体部和中心孔，[0008] 所述主体部，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，所述伞帽位于所述支撑部的上端，所述伞帽和所述支撑部加工成一整体；

[0009] 所述齿部，位于所述伞帽外侧，包括：分布于所述伞帽外侧表面的若干个轮齿，各个轮齿均匀的排列分布在所述伞帽外侧表面，各轮齿呈斜锥状，

[0010] 所述齿部上的轮齿，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿啮合并传动力矩；

[0011] 所述中心孔，位于所述主体部的中心位置，用于穿入传动轴，将所述斜锥齿轮安装到所述传动轴上。

[0012] 优选地，其中：

[0013] 进一步包括：键槽，所述键槽位于所述中心孔的内侧，用于与传动轴上的平键配合，使所述斜锥齿轮位于所述传动轴上的指定位置。

[0014] 优选地，其中：

[0015] 进一步包括：侧面固定孔，所述侧面固定孔位于所述主体部的侧面，用于通过平键限位螺钉将所述斜锥齿轮固定在所述传动轴上。

[0016] 优选地，其中：

[0017] 所述中心孔的直径大于等于所述传动轴的外径。

[0018] 优选地，其中：

[0019] 所述斜锥齿轮，采用粉末冶金压铸工艺加工成型。

[0020] 优选地，其中：

[0021] 所述斜锥齿轮的材质为粉末冶金材料。

[0022] 与现有技术相比，本申请所述的斜锥齿轮，达到了如下效果：

[0023] 1)本实用新型所提供的斜锥齿轮，与现有技术中的螺旋伞齿轮相比，分布于伞帽外侧表面的若干轮齿的形状为斜锥状，而非螺旋状，此种结构的斜锥齿轮能够采用粉末冶金压铸工艺来实现生产，有利于提高生产效率以及生产的一致性和可靠性。

[0024] 2)本实用新型所提供的斜锥齿轮，取代了现有技术中的螺旋伞齿轮，从而避免了螺旋伞齿轮只能采用机械加工的方式进行加工时所带来的各种缺陷，例如生产工序复杂、工序较多、效率低等。附图说明

[0025] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0026] 图1-1为本实用新型所述斜锥齿轮的一个方向的结构示意图；

[0027] 图1-2为本实用新型所述斜锥齿轮的另一个方向的结构示意图；

[0028] 图2为本实用新型所述斜锥齿轮的俯视图；

[0029] 图3为图2中斜锥齿轮的A-A剖面图；

[0030] 图4为现有技术中螺旋伞齿轮的俯视图；

[0031] 图5为图4所示螺旋伞齿轮的B-B剖面图。

具体实施方式

[0032] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

[0033] 实施例1

[0034] 参见图1-1，图1-2以及图2和图3，本申请公开一种斜锥齿轮，其特征在于，包括：齿部10、主体部20和中心孔30，

[0035] 所述主体部20，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，所述伞帽位于所述支撑部的上端，所述伞帽和所述支撑部加工成一整体；

[0036] 所述齿部10，位于所述伞帽外侧，包括：分布于所述伞帽外侧表面的若干个轮齿11，各个轮齿11均匀的排列分布在所述伞帽外侧表面，各轮齿11呈斜锥状，[0037] 所述齿部10上的轮齿11，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿11啮合并传动力矩；

[0038] 所述中心孔30，位于所述主体部20的中心位置，用于穿入传动轴，将所述斜锥齿轮安装到所述传动轴上。

[0039] 从上述方案可看出，本实用新型所提供的斜锥齿轮，与现有技术中的螺旋伞齿轮相比，分布于伞帽外侧表面的若干轮齿11的形状为斜锥状，而非螺旋状，此种结构的斜锥齿轮能够采用粉末冶金压铸工艺来实现生产，有利于提高生产效率以及生产的一致性和可靠性。

[0040] 虽然螺旋锥齿轮和斜锥齿轮均可通过机械加工的方式进行生产，但生产工艺复杂，工序较多，效率很低。粉末冶金压铸工艺需要用模具来完成，由于螺旋锥齿轮的结构原因，螺旋锥齿轮会影响粉末冶金压铸工艺过程中压铸模具的拔模难度，因此采用此种方法加工螺旋锥齿轮的难度非常大，甚至会导致加工的成本率非常低，因此螺旋锥齿轮不适合采用粉末冶金压铸工艺来加工。而本申请中的斜锥齿轮，由于其轮齿11的形状为斜锥状，此种形状可直接采用粉末冶金压铸工艺来实现生产，采用此种方法进行生产时，生产工艺简单，工序较少，能显著提高生产效率，同时还有利于提高生产的一致性和可靠性。

[0041] 因此，本申请所提供的斜锥齿轮可替代现有技术中的螺旋锥齿轮，避免了螺旋锥齿轮只能采用机械加工的方式进行加工时所带来的各种缺陷，例如生产工序复杂、工序较多、效率低等。

[0042] 实施例2

[0043] 如图2所示，本申请中的斜锥齿轮，包括：齿部10、主体部20、中心孔30和键槽40。键槽40位于所述中心孔30的内侧，用于与传动轴上的平键配合，使所述斜锥齿轮位于所述传动轴上的指定位置，对斜锥齿轮和传动轴起到紧固作用，还能限制斜锥齿轮相对于传动轴的自由度。上主体部20，呈伞形，包括：伞帽和支撑部，所述伞帽位于所述支撑部的上端，所述伞帽和所述支撑部加工成一整体。上述齿部10，位于所述伞帽外侧，包括：分布于所述伞帽外侧表面的若干个轮齿11，各个轮齿11均匀的排列分布在所述伞帽外侧表面，各轮齿11呈斜锥状。齿部10上的轮齿11，用于与另一斜锥齿轮上的轮齿11啮合并传动力矩。上述中心孔30，位于上述主体部20的中心位置，用于穿入传动轴，将所述斜锥齿轮安装到所述传动轴上。

[0044] 本申请中的斜锥齿轮，进一步包括：侧面固定孔50。所述侧面固定孔位于斜锥齿轮主体部20的侧面，参见图1-2，用于将所述斜锥齿轮固定在所述传动轴上。侧面固定孔与传动轴之间采用平键限位螺钉进行紧固。

[0045] 在使用本申请的斜锥齿轮时，需将斜锥齿轮固定在传动轴上，在进行固定时，将传动轴穿过斜锥齿轮的中心孔30，并将传动轴上的平键与斜锥齿轮上的键槽40形成配合，如此则将斜锥齿轮定位到了传动轴上的特定位置；然后再通过侧面固定孔对斜锥齿轮和传动轴进行紧固，如此则进一步限定了斜锥齿轮相对于传动轴的自由度。

[0046] 为了使得传动轴能够方便地穿过本申请的斜锥齿轮，将斜锥齿轮中的中心孔30的直径设计得大于等于传动轴的外径，最好将中心孔30的直径设计得略大于或等于传动轴的外径，这样斜锥齿轮就能和传动轴之间形成紧密配合，使得斜锥齿轮能够和传动轴之间更好地配合运作。

[0047] 本申请中的斜锥齿轮，由于齿形为斜锥状，这与螺旋锥齿轮完全不同。斜锥齿轮的此种形状，能够使得斜锥齿轮采用粉末冶金压铸的工艺加工成型。采用粉末冶金压铸工艺加工斜锥齿轮时，生产工艺简单，工序比机械加工的工序少，因此能够有效提高斜锥齿轮的生产效率，同时还有利于提高生产的一致性和可靠性。

[0048] 本申请中斜锥齿轮的材质可采用粉末冶金材料，例如F001J和E0212J等等。

[0049] 实施例3

[0050] 以下提供本实用新型的一种应用实施例。

[0051] 本实用新型中的斜锥齿轮能够采用有利于提高生产效率的粉末冶金压铸工艺来进行加工，取代了现有技术中只能通过加工程序繁琐的机械加工的方式进行加工的螺旋锥齿轮。

[0052] 通过粉末冶金压铸工艺对本申请中的斜锥齿轮进行加工时，具体包括以下步骤：

[0053] 1、根据斜锥齿轮的尺寸加工模具，具体包括：测绘样品、设计模具制图、加工模具组件和组装；

[0054] 2、将模具安装到压铸机中；

[0055] 3、注射粉末进行压铸；

[0056] 4、烧结、整形；

[0057] 5、加工固定孔；

[0058] 6、热处理及表面处理。

[0059] 通过上述工艺进行斜锥齿轮的加工时，加工完成的就是一个零件成品，无需另外组装，工序简单、方便，有效地提高了斜锥齿轮的生产效率，还能确保生产的一致性和可靠性。

[0060] 通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

[0061] 1)本实用新型所提供的斜锥齿轮，与现有技术中的螺旋伞齿轮相比，分布于伞帽外侧表面的若干轮齿的形状为斜锥状，而非螺旋状，此种结构的斜锥齿轮能够采用粉末冶金压铸工艺来实现生产，有利于提高生产效率以及生产的一致性和可靠性。

[0062] 2)本实用新型所提供的斜锥齿轮，取代了现有技术中的螺旋伞齿轮，从而避免了螺旋伞齿轮只能采用机械加工的方式进行加工时所带来的各种缺陷，例如生产工序复杂、工序较多、效率低等。

[0063] 本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

[0064] 上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

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