行星齿轮泵
专利汇可以提供行星齿轮泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种行星 齿轮 泵 ，特别是与 挤出机 相组合，用于输送和/或定量粘性物料如天然或人造的 橡胶 或者与其的混合物，包括 太阳轮 (12)，它与多个 行星轮 (20、22、24、26) 啮合 。行星齿轮泵(10)的至少两个单泵设计有旋转固定地相互连接的太阳轮，这些太阳轮的行星轮(20、22、24、26)各自在轴向并且沿周向观察相互错位地支承。，下面是行星齿轮泵专利的具体信息内容。
1.一种行星齿轮泵，特别是与挤出机相组合，用于输送和/或定量粘性物料如天然或人造的橡胶或者与其的混合物或者聚合物熔体，包括太阳轮(12)，它与多个行星轮(20、22、24、26)啮合，其特征在于：行星齿轮泵(10)的至少两个单泵设计有旋转固定地相互连接的太阳轮，这些太阳轮的行星轮(20、22、24、26)各自在轴向并且沿周向观察相互位错地支承。
2.如权利要求1所述的行星齿轮泵，其特征在于，每个单泵具有两个行星轮，它们特别是沿周向观察彼此间隔900设置。
3.如权利要求1或2所述的行星齿轮泵，其特征在于，单泵的入口-流动通道和出口-流动通道(40、42、44、46)各自沿周向观察与相邻单泵的行星轮位错地构成。
4.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，所述单泵按流通技术彼此并联地连接。
5.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，每个单泵建立行星齿轮泵(10)的总压差。
6.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，各入口-流动通道分别与每个单泵的太阳轮(12)相邻地终止，特别是在太阳轮的端面区域内终止。
7.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，齿轮泵的各出口-流动通道(40、42、44、46)在相关单泵的太阳轮(12)的圆周处开始并且沿轴向导离。
8.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，所述单泵的入口-流动通道和出口-流动通道(40、42、44、46)沿周向彼此位错地设置。
9.如上述权利要求之一所述的行星齿轮泵，其特征在于，与出口相邻的单泵的出口-流动通道(40、42、44、46)具有附加流通阻力，以便彼此补偿各单泵的出口-流通阻力。
行星齿轮泵
技术领域
背景技术
在这种行星齿轮泵中，太阳轮直接由挤出机螺杆带动，并且以本身已知的方式进行轴向入流。为了提供所期望的泵送作用，在该实施例中绕太阳轮的圆周均匀地分布有三个行星轮，它们通过行星轮支架相连接。
另一方面，通过实现三个行星轮而有较小的太阳轮圆周密封长度可供使用。研究已经表明，由此形成较大的泄漏容积流，它抵消泵送作用。
可以理解的是，泄漏容积流的大小一方面取决于缝隙长度而另一方面取决于缝隙高度。由此费力的是，以尽可能小的缝隙高度工作。但是这种努力需要有其一定的限度，可靠地避免运转的齿与壳体之间的接触。
在容积流加大之前，或者为了尽管低的密封长度仍提高泵功率而建议，断然地加大行星齿轮泵的轴向结构长度。
但由此得到另一缺陷，因为这样各轴的自由悬伸的长度更长，从而可能的挠曲增大—即使在相应高的压力情况下也正是如此。
此外，在有显著的入口压力可有使用时，那么只能够完全充满轴向较长的行星齿轮泵。进入的材料必须实际上在齿部的整个轴向长度上流动，使得橡胶材料的剪切作用和由此其温度提高。
另一个—更确切地说长期—的问题是，在使用两个行星轮而不是三个、四个或甚至五个行星轮的情况下行星轮支承的较高的负荷。由于较高的支承负荷，磨损也增加了。
此外也已知多级齿轮泵，其中每级压力各提高一定的程度。对此的一个例子由DE-A1-196 15 725可知。在该解决方案中，每泵级压力被提高，使得虽然可产生的齿轮泵压差改善，但通流能力是不令人满意的。
此外已经建议，使用多个齿轮-行星泵，以便鉴于挤出机的高输出功率提供所期望的泵作用。这种多重泵一方面难以同步。另一方面其需要显著更多的投资，这是所不期望的。
发明内容
该目的按照本发明通过权利要求1来实现。有利的扩展结构由从属权利要求得到。
按照本发明的行星齿轮泵解决方案的特征是，在低的成本和受保护的材料处理的同时尽管高的输送功率而具有紧凑的结构。通过行星轮的位错布局能够提供特别长的密封面，它为圆周的将近180°并在此方面能够实现低的泄露。
此外，通过太阳轮的转矩固定的布局，特别是轴向布局来保证，两个单泵以相同的速度和由此也以相同的输送率运行。通过这种位错布局也能够使压力波动(如其在行星齿轮泵中出现的那样)变均匀。即使在这里描述的是带有两个单泵的行星齿轮泵，可以理解的是，按照相同的模式(Schema)也可以相互组合多个单泵、例如也可以组合三个或者设置五个单泵。
每个单泵或单齿轮泵都具有短的轴向轴构造，使得不必担心挠曲，并且另一方面即使在高的泵压力下也存在较低的支承负荷。
优选地各行星轮相互对称地错置，也就是说，在两个泵时错置90°，或者在三个泵时错置60°。太阳轮各通过一个密封环或在多于两个单泵时通过相应数量的密封环相互密封。单泵的喂给或所输送材料的输出通过通道进行，这些通道分别角度错置地相互延伸并且其构造可匹配于要求。例如最后的单泵的流动通道可以在输出侧变窄，以使流出阻力变均匀。
即使在这里作为优选实施方式描述的是直齿的行星齿轮泵，可以理解的是，代替其也可以毫无疑问地使用斜齿的行星齿轮泵。
此外，按照本发明不需要特别高的泵入口压力，因为单泵的轴向结构长度是十分小的，从而进入的材料非常容易填满太阳轮或行星轮的相互啮合的齿。
按本发明的行星齿轮泵优选具有与壳体固定的行星齿轮托架。这使得能够实现沿周向观察在行星轮旁边任意的角度位错的固定的流动通道。
附图说明
其他的优点、细节和特征由以下借助附图对实施例的描述得到。附图中：图1本发明的行星齿轮泵的实施形式从输入侧看的端视图；图2按图1的实施形式从输出侧看的端视图；图3沿图2中线A-A截取的剖视图；图4沿图2中线B-B截取的剖视图；以及图5齿轮泵的“内部构造”的透视图。
具体实施方式
此外，按本发明的行星齿轮泵10还具有行星轮20、22、24和26，它们分别部分地由图1可见。行星轮20至26绕太阳轮12的圆周均匀分布、即各自间隔90°地相互延伸。但是，它们设置在不同的平面上并且属于不同的单齿轮泵，其中行星轮20和24设置在一个平面上而行星轮22和26设置在另一个平面上。
与太阳轮轴线平行地并且朝向相关行星轮20至26那边分别延伸有一个入口-流动通道30、32、34或36。在所示的实施形式中，这些入口-流动通道的横截面依随行星轮的外圆周的形状地弯曲。并且每个流动通道的宽度朝向太阳轮那边显著地增加并且在一个位置终止，该位置允许向太阳轮部分也轴向地输入待输送的物质。
在这方面由图1可看出，在其必须在第一泵的太阳轮的径向外部进行之后，用于在下游设置的第二泵的流动通道30和34在径向稍微更外部开始。
如由图1可看出的那样，沿轴向观看有足够的位置可供使用，它们容纳不同的流动通道。
这样，按照图2，出口-流动通道40、42、44和46各自在一个位置延伸，该位置相对于入口-流动通道沿周向错开，使得特别是不必各自担心重叠。
此外由图2还可看出，按照箭头A-A(图3)以及B-B(图4)的剖面是按照何种方式配备的。
由图3可看出，行星轮22和24是按何种方式相互位错延伸的。沿周向观察，它们相互位错约90°，并且沿轴向错开到使其齿部48不会相互重叠，而相反其齿部50和52大概重叠。
如由图3可看出的那样，每个行星轮具有较短的长度和相对于其长度更大的直径。挠曲的危险由此说是低的，从而行星轮不会在行星齿轮泵10的壳体54上摩擦。
行星轮22和26与第一单齿轮泵56的太阳轮12啮合，而行星轮20和24与第二单齿轮泵60的太阳轮58啮合。这两个太阳轮通过隔板62彼此分开，它们借助该隔板62密封并且支承在该隔板上，并且壳体54紧凑和坚固地包围着太阳轮12和58(它们安装在一根共同的轴上)连同行星轮20至26。代替连续的隔板也可以设置密封环，它在太阳轮12与58之间延伸。
图4同样示出本发明行星齿轮泵10的剖视图，但是沿剖面线B-B截取的。
由图4可看到出口-流动通道42和44，即，用于第一单泵56的出口-流动通道42和用于第二单泵60的出口-流动通道44。出口-流动通道42和44以本身已知的方式这样延伸，使得在太阳轮12或58旋转时，待输送的物料被排挤，从而其从流动通道中排出。在那里各形成显著的压力，其倾向于例如通过太阳轮的圆周面导致逆流，这表示为泄露流。
但按照本发明圆周面是比较长的并且在约160°的角度上延伸。并且其是比较窄的，因为太阳轮12和58被分成两个单太阳轮。在那里形成的压力也作用于轴承，使得通过压力形成的作用力必须由坚固的行星轮轴承或者也通过太阳轮轴承接收。
在所示的实施例中，流动通道42比流动通道44具有稍微更大的流通横截面，以便至少部分地补偿不同的流动阻力。
由图5可透视地看出本发明的齿轮泵的“内部构造(Innenleben)”。在此，相同的附图标记表示与其他附图中相同的部件。
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