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一种钉扣机

阅读：832发布：2023-01-29

专利汇可以提供一种钉扣机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于缝制机械技术领域，涉及一种钉扣机，其解决了现有钉扣机缝制时不稳定、振动噪音大等问题。本钉扣机包括上轴和下轴，上轴的前端设置有针杆曲柄，针杆曲柄的一端连接有针杆连杆，针杆连杆的一端连接有针杆，针杆的下端设置有机针；下轴与上轴之间设置有能够带动两者同步转动的传动机构一，下轴的前端设置有与机针相配合的旋梭。本发明具有运行稳定性较好、且振动及噪音小等优点。，下面是一种钉扣机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钉扣机，其特征在于，所述钉扣机包括上轴(1)和下轴(2)，所述上轴(1)的前端设置有针杆曲柄(3)，所述针杆曲柄(3)的一端连接有针杆连杆(4)，所述针杆连杆(4)的一端连接有针杆(5)，所述针杆(5)的下端设置有机针(6)；所述下轴(2)与上轴(1)之间设置有能够带动两者同步转动的传动机构一(7)，所述下轴(2)的前端设置有与所述机针(6)相配合的旋梭(8)。
2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于，所述传动机构一(7)包括竖轴(9)，所述竖轴(9)的上端设置有竖轴上伞齿轮(10)，所述上轴(1)的后端设置有与所述竖轴上伞齿轮(10)相啮合的上轴伞齿轮(11)；所述竖轴(9)的下端设置有竖轴下伞齿轮(12)，所述下轴(2)的后端设置有与所述竖轴下伞齿轮(12)相啮合的下轴伞齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于，所述钉扣机还包括固定于机头上的电机(14)，所述电机(14)的输出端与所述上轴(1)的后端相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的钉扣机，其特征在于，所述钉扣机还包括转动设置的凸轮轴(15)，所述凸轮轴(15)上套设有若干个凸轮，所述凸轮轴(15)与上轴(1)之间设置有能够使两者同步转动的传动机构二(16)。
5.根据权利要求4所述的钉扣机，其特征在于，所述传动机构二(16)包括蜗杆轴(17)、同步带、上带轮(22)和下带轮(23)，所述凸轮轴(15)上套设有与所述蜗杆轴(17)相啮合的蜗轮(18)，所述下带轮(23)套设于所述凸轮轴(15)上，所述上带轮(22)套设于所述上轴(1)上，所述上带轮(22)和下带轮(23)之间通过所述同步带相连接。
6.根据权利要求5所述的钉扣机，其特征在于，所述凸轮有三个，且分别为横向送料凸轮(19)、一字纵向送料凸轮(20)和十字纵向凸轮(21)。

说明书全文

一种钉扣机

技术领域

[0001] 本发明属于缝制机械技术领域，涉及一种钉扣机。

背景技术

[0002] 钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。

[0003] 我国专利CN 203700739 U公开了一种自动抬压剪线的直驱钉扣机，如该专利所公开的内容，缝制时，伺服电机转动，带动滑轮轴转动，进而带动偏心轮连杆摆动，并通过杠杆带动针杆上下往复移动，从而完成刺料动作；同时，滑轮轴的转动，可带动下轴转动，从而使下轴端部的弯针转动；当缝线因为机针与缝料之间的摩擦而形成一个线环时，弯针刚好从机针凹槽勾线，形成一个活结，随着挑线杆往上运动，活结拉紧，形成一个链式线迹。

[0004] 但是，上述结构形成的线迹为链式线迹，容易造成钉扣不牢固、断线或最后一针未打结时扣子散掉等问题。并且，通过杠杆的方式带动针杆往复移动，其振动较大，进而使得机器噪音较大，且运动稳定性较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钉扣机，本发明所要解决的技术问题是：如何降低本钉扣机运行时的振动，提高运行稳定性。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种钉扣机，其特征在于，所述钉扣机包括上轴和下轴，所述上轴的前端设置有针杆曲柄，所述针杆曲柄的一端连接有针杆连杆，所述针杆连杆的一端连接有针杆，所述针杆的下端设置有机针；所述下轴与上轴之间设置有能够带动两者同步转动的传动机构一，所述下轴的前端设置有与所述机针相配合的旋梭。

[0008] 在上述的一种钉扣机中，所述传动机构一包括竖轴，所述竖轴的上端设置有竖轴上伞齿轮，所述上轴的后端设置有与所述竖轴上伞齿轮相啮合的上轴伞齿轮；所述竖轴的下端设置有竖轴下伞齿轮，所述下轴的后端设置有与所述竖轴下伞齿轮相啮合的下轴伞齿轮。

[0009] 在上述的一种钉扣机中，所述钉扣机还包括固定于机头上的电机，所述电机的输出端与所述上轴的后端相连接。

[0010] 在上述的一种钉扣机中，所述钉扣机还包括转动设置的凸轮轴，所述凸轮轴上套设有若干个凸轮，所述凸轮轴与上轴之间设置有能够使两者同步转动的传动机构二。

[0011] 在上述的一种钉扣机中，所述传动机构二包括蜗杆轴、同步带、上带轮和下带轮，所述凸轮轴上套设有与所述蜗杆轴相啮合的蜗轮，所述下带轮套设于所述凸轮轴上，所述上带轮套设于所述上轴上，所述上带轮和下带轮之间通过所述同步带相连接。

[0012] 在上述的一种钉扣机中，所述凸轮有三个，且分别为横向送料凸轮、一字纵向送料凸轮和十字纵向凸轮。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0014] 1、本申请的刺料机构采用回转的方式，与现有技术相比，运行稳定性较好，且振动及噪音小；

[0015] 2、本申请的送料机构中采用蜗轮、蜗杆轴配合的方式，与现有技术相比，具有更广的调节范围，机器力矩更小。附图说明

[0016] 图1是本钉扣机的结构示意图。

[0017] 图中，1、上轴；2、下轴；3、针杆曲柄；4、针杆连杆；5、针杆；6、机针；7、传动机构一；8、旋梭；9、竖轴；10、竖轴上伞齿轮；11、上轴伞齿轮；12、竖轴下伞齿轮；13、下轴伞齿轮；14、电机；15、凸轮轴；16、传动机构二；17、蜗杆轴；18、蜗轮；19、横向送料凸轮；20、一字纵向送料凸轮；21、十字纵向凸轮；22、上带轮；23、下带轮。

具体实施方式

[0018] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0019] 如图1所示，本钉扣机包括上轴1和下轴2，机头上固定有与上轴1的后端相连接的电机14，上轴1的前端设置有针杆曲柄3，针杆曲柄3的一端连接有针杆连杆4，针杆连杆4的一端连接有针杆5，针杆5的下端设置有机针6；下轴2与上轴1之间设置有能够带动两者同步转动的传动机构一7，下轴2的前端设置有与机针6相配合的旋梭8。本实施例中，传动机构一7包括竖轴9，竖轴9的上端设置有竖轴上伞齿轮10，上轴1的后端设置有与竖轴上伞齿轮10相啮合的上轴伞齿轮11；竖轴9的下端设置有竖轴下伞齿轮12，下轴2的后端设置有与竖轴下伞齿轮12相啮合的下轴伞齿轮13。

[0020] 缝制时，电机14转动，可带上轴1转动，进而依次通过针杆曲柄3、针杆连杆4带动针杆5、机针6上下往复移动。实际安装时，针杆5与机头之间还设计有能够使机针6保持沿竖直方向运动的限位机构，现有技术中，通常在针杆5上设计滑块，而在机头上设计与该滑块相配合的纵向滑轨即可，本申请也可采用该方式安装，以保证机针6能够沿竖直方向往复移动。与现有技术中杠杆的方式相比，本申请中通过回转的方式带机针6往复移动，运动更为平稳、机器振动和噪音较小。

[0021] 如图1所示，钉扣机还包括转动设置的凸轮轴15，凸轮轴15上套设有若干个凸轮，本实施例中，凸轮有三个，且分别为横向送料凸轮19、一字纵向送料凸轮20和十字纵向凸轮21。凸轮轴15与上轴1之间设置有能够使两者同步转动的传动机构二16。本实施例中，传动机构二16包括蜗杆轴17、同步带、上带轮22和下带轮23，凸轮轴15上套设有与蜗杆轴17相啮合的蜗轮18，下带轮23套设于凸轮轴15上，上带轮22套设于上轴1上，上带轮22和下带轮23之间通过同步带相连接。

[0022] 缝制时，上轴1转动，可通过同步带来带动蜗杆轴17转动，进而通过蜗轮18带动凸轮轴15转动，从而带动凸轮轴15上的各凸轮同步转动，实现送料。与现有技术相比，本申请中通过蜗轮18与蜗杆轴17配合的方式，调节范围更广，而力矩反而更小。

[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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