技术领域
[0001] 本
发明涉及联动设备技术领域,具体为一种机械传动用精密曲柄连杆。
背景技术
[0002] 机械传动在机械工程中应用非常广泛,主要是指利用机械方式传递动
力和运动的传动,分为两类:一是靠机件间的
摩擦力传递动力与摩擦传动,二是靠主动件与从动件
啮合或借助
中间件啮合传递动力或运动的啮合传动曲柄
连杆机构发动机的主要运动机构,其功
用是将
活塞的往复运动转变为
曲轴的旋转运动,同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外
输出的转矩,以驱动
汽车车轮转动,曲柄连杆机构由活塞组、连杆组和曲轴、
飞轮组等零部件组成;
在生活中少数联动机构也用到曲柄连杆,由于型号匹配度问题,使得动力接点和从动
接点间距难以与现成的曲柄连杆相吻合,且多数理有曲柄连杆的距离无法调节,同时其摆
动幅度或转动出厂后无法调节,难以应对距离微差不能匹配,摆动幅度与目标幅度微差无
法调节的问题,所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种机械传动用精密曲柄连杆,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械传动用精密曲柄连杆,包括
力臂调节型曲柄连杆,所述力臂调节型曲柄连杆包括转动壁杆、连接支杆、第一转动轴、连接臂杆、从动臂杆、从动
定位主体和主动旋
转轴,所述主动
旋转轴与转动壁杆固定连接,所述连接主体结构通过第一转动轴与连接支杆下端转动连接,所述连接支杆上端固定连接在连接臂杆的下端,所述连接臂杆的上部侧端通过第一转动轴与从动臂杆上端转动连接,所
述从动定位主体固定连接在从动臂杆的下端;所述转动壁杆包括调节
支撑架、施转调节钮
和连接主体结构,所述施转调节钮固定连接在调节支撑架的内侧端,所述调节支撑架的上
端活动嵌接在连接主体结构的内侧端,所述转动壁杆、连接臂杆和从动臂杆的结构相同;所述调节支撑架包括支撑架、第一
螺纹杆、第二螺纹杆、
齿轮、从动齿轮、第二转动轴和挡盘,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均螺纹安装在支撑架的上端,所述第二螺纹杆对称设在第一
螺纹杆侧部,所述齿轮固定连接在第一螺纹杆的上端,所述从动齿轮固定连接在第二螺纹
杆的上端,所述第二转动轴的下端中心固定连接在从动齿轮的上端,所述挡盘的下端中心
固定连接在第二转动轴的上端;所述连接主体结构包括连接
块、第一滑孔、第二滑孔和连接孔,所述第一滑孔与第二滑孔对称开设在连接块的上端,且第一滑孔和第二滑孔贯穿连接
块,所述连接孔镂空开设在连接块的前端面中心;所述施转调节钮包括第一六棱块、第三螺纹杆、第二六棱块和
螺纹孔,所述第一六棱块的一端固定连接在第三螺纹杆的一端,所述螺纹孔均匀开设在第二六棱块的侧端,所述第三螺纹杆通过螺纹孔螺纹安装在第二六棱块的
侧端;所述从动定位主体包括第一磁
铁、第二
磁铁和第三转动轴,所述第一磁铁设在第二磁铁的下侧,所述第二磁铁固定连接在第三转动轴的前部外壁。
[0005] 优选的,所述第二转动轴转动嵌接在第一滑孔和第二滑孔内壁,所述挡盘活动支撑在连接块上端。
[0006] 优选的,所述齿轮上端转动安装在连接块的下端中心。
[0007] 优选的,所述连接孔与第一转动轴转动连接。
[0008] 优选的,所述第二六棱块的上端中心固定连接在第一螺纹杆的下端。
[0009] 优选的,所述第二磁铁的后端固定连接有固定座,所述第一磁铁固定连接在固定座背离第二磁铁的前端,所述主动旋转轴转动安装在固定座下端。
[0010] 优选的,所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
[0011] 与
现有技术相比,本发明的有益效果如下:通过施转调节钮旋转调节第一螺纹杆,并通过从动齿轮带动第二螺纹杆转动,通过第
二转动轴作用于连接主体结构,从而方便了调节转动壁杆的高度,同样方式调节连接臂杆
和从动臂杆的高度,调试完成后将与支撑架内壁最近的螺纹孔向外转出,再将第三螺纹杆
拧入复位,最后将第三螺纹杆向外拧,使第一六棱块
挤压支撑架内壁,使得施转调节钮无法旋转,从而提高了高度调节成果的稳定度,通过对转动壁杆、连接臂杆和从动臂杆的高度调节,方便了适应不同距离的主动接头和从动接头,同时能够调节出不同的运作方式,通过第一磁铁与第二磁铁相吸,方便了连接臂杆和从动臂杆静止后保持
位置,稳定了启动后的工
作方向,从动臂杆用于调节理想从动轮半径,通过转动壁杆和从动臂杆的高度不同产生不
同的运转效果,用于适应不同的工作需要,通过第一转动轴调节主动旋转轴和从动定位主
体间的距离,用于适应目标动力接点与目标从动接点间的距离;运作时通过主动旋转轴带
动转动壁杆围绕主动旋转轴转动,通过转动壁杆上端推拉连接支杆,利用连接臂杆通过第
一转动轴带动从动臂杆转动或摆动,最后通过从动定位主体作用于目标从动接头,通过调
节从动臂杆高度与转动壁杆高度比例改变主动旋转轴带动从动臂杆摆动幅度,固定座能够
由目标
机体代替,第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反,从而使得第一螺纹杆与第二
螺纹杆向相反方向转动后,使其螺纹调节方向相同,且第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹幅
度相同。
附图说明
[0012] 图1为本发明的主体结构示意图;图2为本发明的调节支撑架结构示意图;
图3为本发明的连接主体结构示意图;
图4为本发明的施转调节钮结构示意图;
图5为本发明的从动定位主体结构示意图。
[0013] 图中:1、力臂调节型曲柄连杆;2、转动壁杆;3、调节支撑架;4、施转调节钮;5、连接主体结构;6、连接支杆;7、第一转动轴;8、连接臂杆;9、从动臂杆;10、从动定位主体;11、主动旋转轴;12、支撑架;13、第一螺纹杆;14、第二螺纹杆;15、齿轮;16、从动齿轮;17、第二转动轴;18、挡盘;19、连接块;20、第一滑孔;21、第二滑孔;22、连接孔;23、第一六棱块;24、第三螺纹杆;25、第二六棱块;26、螺纹孔;27、第一磁铁;28、第二磁铁;29、第三转动轴。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0015] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,对本发明实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种机械传动用精密曲柄连杆,包括力臂调节型曲柄连杆1,力臂调节型曲柄连杆1包括转动壁杆2、连接支杆6、第一转动轴7、连接臂杆8、从动臂杆9、从动定位主体10和主动旋转轴11,主动旋转轴11与转动壁杆2固定连接,连接主体结构5通过第一转动轴7与连接支杆6下端转动连接,连接支杆6上端固定连接在连
接臂杆8的下端,连接臂杆8的上部侧端通过第一转动轴7与从动臂杆9上端转动连接,从动
定位主体10固定连接在从动臂杆9的下端;转动壁杆2包括调节支撑架3、施转调节钮4和连
接主体结构5,施转调节钮4固定连接在调节支撑架3的内侧端,调节支撑架3的上端活动嵌
接在连接主体结构5的内侧端,转动壁杆2、连接臂杆8和从动臂杆9的结构相同;调节支撑架
3包括支撑架12、第一螺纹杆13、第二螺纹杆14、齿轮15、从动齿轮16、第二转动轴17和挡盘
18,第一螺纹杆13和第二螺纹杆14均螺纹安装在支撑架12的上端,第二螺纹杆14对称设在
第一螺纹杆13侧部,齿轮15固定连接在第一螺纹杆13的上端,从动齿轮16固定连接在第二
螺纹杆14的上端,第二转动轴17的下端中心固定连接在从动齿轮16的上端,挡盘18的下端
中心固定连接在第二转动轴17的上端;连接主体结构5包括连接块19、第一滑孔20、第二滑孔21和连接孔22,第一滑孔20与第二滑孔21对称开设在连接块19的上端,且第一滑孔20和
第二滑孔21贯穿连接块19,连接孔22镂空开设在连接块19的前端面中心;施转调节钮4包括第一六棱块23、第三螺纹杆24、第二六棱块25和螺纹孔26,第一六棱块23的一端固定连接在第三螺纹杆24的一端,螺纹孔26均匀开设在第二六棱块25的侧端,第三螺纹杆24通过螺纹
孔26螺纹安装在第二六棱块25的侧端;从动定位主体10包括第一磁铁27、第二磁铁28和第
三转动轴29,第一磁铁27设在第二磁铁28的下侧,第二磁铁28固定连接在第三转动轴29的
前部外壁;先将转动壁杆2或主动旋转轴11与目标动力装置对接,主动旋转轴11用于转动力目标对接安装,转动壁杆2用于抽拉动力目标对接安装,通过人工转动施转调节钮4带动第
一螺纹杆13正转,利用第一螺纹杆13通过齿轮15和从动齿轮16带动第二螺纹杆14反转,第
一螺纹杆13的螺纹方向与第二螺纹杆14的螺纹方向相反,使得转动过程中第一螺纹杆13和
第二螺纹杆14向同一方向移动,并通过第二转动轴17推动连接主体结构5移动,从而实现调节转动壁杆2高度的目的,同理调节连接臂杆8和从动臂杆9的高度,转动壁杆2用于调节理
想主动轮半径,从动臂杆9用于调节理想从动轮半径,通过转动壁杆2和从动臂杆9的高度不同产生不同的运转效果,用于适应不同的工作需要,通过第一转动轴7调节主动旋转轴11和从动定位主体10间的距离,用于适应目标动力接点与目标从动接点间的距离;运作时通过
主动旋转轴11带动转动壁杆2围绕主动旋转轴11转动,通过转动壁杆2上端推拉连接支杆6,利用连接臂杆8通过第一转动轴7带动从动臂杆9转动或摆动,最后通过从动定位主体10作
用于目标从动接头,通过施转调节钮4旋转调节第一螺纹杆13,并通过从动齿轮16带动第二螺纹杆14转动,通过第二转动轴17作用于连接主体结构5,从而方便了调节转动壁杆2的高
度,同样方式调节连接臂杆8和从动臂杆9的高度,调试完成后将与支撑架12内壁最近的螺
纹孔26向外转出,再将第三螺纹杆24拧入复位,最后将第三螺纹杆24向外拧,使第一六棱块
23挤压支撑架12内壁,使得施转调节钮4无法旋转,从而提高了高度调节成果的稳定度,通过对转动壁杆2、连接臂杆8和从动臂杆9的高度调节,方便了适应不同距离的主动接头和从动接头,同时能够调节出不同的运作方式,通过第一磁铁27与第二磁铁28相吸,方便了连接臂杆8和从动臂杆9静止后保持位置,稳定了启动后的工作方向。
[0017] 第二转动轴17转动嵌接在第一滑孔20和第二滑孔21内壁,挡盘18活动支撑在连接块19上端,通过调节从动臂杆9高度与转动壁杆2高度比例改变主动旋转轴11带动从动臂杆
9摆动幅度,齿轮15上端转动安装在连接块19的下端中心,连接孔22与第一转动轴7转动连
接,第二六棱块25的上端中心固定连接在第一螺纹杆13的下端,第二磁铁28的后端固定连
接有固定座,第一磁铁27固定连接在固定座背离第二磁铁28的前端,主动旋转轴11转动安
装在固定座下端,固定座能够由目标机体代替,第一螺纹杆13与第二螺纹杆14的螺纹方向
相反。
[0018] 工作原理:先将转动壁杆2或主动旋转轴11与目标动力装置对接,主动旋转轴11用于转动力目标对接安装,转动壁杆2用于抽拉动力目标对接安装,通过人工转动施转调节钮
4带动第一螺纹杆13正转,利用第一螺纹杆13通过齿轮15和从动齿轮16带动第二螺纹杆14
反转,第一螺纹杆13的螺纹方向与第二螺纹杆14的螺纹方向相反,使得转动过程中第一螺
纹杆13和第二螺纹杆14向同一方向移动,并通过第二转动轴17推动连接主体结构5移动,从而实现调节转动壁杆2高度的目的,同理调节连接臂杆8和从动臂杆9的高度,转动壁杆2用
于调节理想主动轮半径,从动臂杆9用于调节理想从动轮半径,通过转动壁杆2和从动臂杆9的高度不同产生不同的运转效果,用于适应不同的工作需要,通过第一转动轴7调节主动旋转轴11和从动定位主体10间的距离,用于适应目标动力接点与目标从动接点间的距离;运
作时通过主动旋转轴11带动转动壁杆2围绕主动旋转轴11转动,通过转动壁杆2上端推拉连
接支杆6,利用连接臂杆8通过第一转动轴7带动从动臂杆9转动或摆动,最后通过从动定位
主体10作用于目标从动接头,通过调节从动臂杆9高度与转动壁杆2高度比例改变主动旋转
轴11带动从动臂杆9摆动幅度,固定座能够由目标机体代替,第二转动轴17转动嵌接在第一滑孔20和第二滑孔21内壁,挡盘18活动支撑在连接块19上端,通过调节从动臂杆9高度与转动壁杆2高度比例改变主动旋转轴11带动从动臂杆9摆动幅度,齿轮15上端转动安装在连接
块19的下端中心,连接孔22与第一转动轴7转动连接,第二六棱块25的上端中心固定连接在第一螺纹杆13的下端,第二磁铁28的后端固定连接有固定座,第一磁铁27固定连接在固定
座背离第二磁铁28的前端,主动旋转轴11转动安装在固定座下端,固定座能够由目标机体
代替,第一螺纹杆13与第二螺纹杆14的螺纹方向相反,从而使得第一螺纹杆13与第二螺纹
杆14向相反方向转动后,使其螺纹调节方向相同,且第一螺纹杆13与第二螺纹杆14的螺纹
幅度相同。
[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换
和变型,本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。