如图1、2所示,一般传动装置1大致包括一个偏心
转轴11、一个偏心地套 接枢设于偏心转轴11上的连杆12、一个枢设于连杆12末端部的加工机构13,及 二个分别位于加工机构13相反侧的限位件14。该连杆12具有二个间隔相向的枢
耳部121,而该加工机构13大致包括一个设置于枢耳121间的
枢接座131、一个贯 穿枢耳部121与枢接座131的枢接杆132,及二个分别
锁固于该枢接杆132两相反 端的锁接件133,当该偏心转轴11被驱动而相对连杆12偏心枢转时,连杆12会 被连动而以该枢接杆132为轴心相对枢接座131枢摆,同时连动枢接座131上下位 移动作。然而上述传动装置的连杆12与枢接座131相对枢接杆132枢转时,由于 三者间为全圆周
接触摩擦,摩擦面大,使得传动装置需消耗较多的
能量来克服此摩 擦阻
力,另外,该连杆12与枢接座131组装时,需先将连杆12与枢接座131的枢 孔120、130对位后,才可方便枢接轴132进行穿设,组装及维修上较为不便,而 有待改善。
本发明的目的,在于提供一种具有方便拆装与
摩擦力较小等功用的新式枢接 结构的曲轴连杆传动装置。
本发明的另一个目的,在于提供一种具有抗挫曲强度的曲轴连杆传动装置。
本发明曲轴连杆传动装置,包含一个机台、及分别组装于机台上的一个传动 机构、一个加工机构与一个动力机构。该传动机构包括一个枢设于机台上的偏心转 轴,及一个偏心枢设于偏心转轴上并可被偏心转轴连动而相对机台前后偏摆且上下 位移的连杆,该连杆具有一个偏心地套接枢设于偏心转轴上的套接段,及一个自套 接段往下延伸的摆臂段,该摆臂段底端面是呈前后弧弯的圆弧状,且摆臂段具有二 个分别前后相背突伸的担杆部,且担杆部分别具有二个前后相向斜上延伸的倾斜 面,及一条介于倾斜面顶缘间的
支点棱线。
该加工机构包括一个可被连杆驱动而相对机台上下位移的座体,及二个间隔 固定于座体顶面的固定
块,该座体顶面凹设有一个左右延伸且开口朝上,而可供摆 臂段底端部可前后枢摆地往下对应置入的半圆柱型枢接槽,固定块是分别往下靠抵 于担杆部的支点棱线上而将担杆部往下限位于枢接槽中。该动力机构是用以驱使偏 心转轴相对该连杆偏心枢转,而连动该连杆以担杆部的支点棱线为支点相对座体前 后枢摆并带动座体相对机台位移。
本发明的有益效果在于:透过该连杆与该座体对应枢接结构设计,除了可使 连杆与加工机构的拆装较为简单方便外,还可降低两者间的接触面积,使曲轴连杆 传动装置的动作较为顺畅,并借此提高连杆的抗挫曲强度。
附图说明
图1是一般传动装置的侧视图;
图2是图1的传动装置的立体分解图;
图3是本发明曲轴连杆传动装置的一个
实施例的立体图;
图4是该实施例的前侧视剖面图;
图5是该实施例的右侧视剖面图,说明一个加工组件位于一个加工
位置时的 情形;
图6该实施例的局部立体分解图;
图7是图5的局部放大图;
图8是类似图5的视图,说明加工组件被一个偏心转轴连动而往上偏移至一 个脱离位置时的情形;
图9是类似图4的视图,说明加工组件位于脱离位置时的情形;
图10是类似图5的视图,说明加工组件置脱离位置朝加工位置往下偏移一个 段距离时的情形。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
如图3、4所示,本发明曲轴连杆传动装置的实施例包含一个机台3、一个安 装于机台3上的动力机构4、一个安装于机台3上并可被动力机构4驱动的传动机 构5,及一个安装于机台3上并可被传动机构5传动作功的加工机构6。在本实施 例中,该曲轴连杆传动装置是与一个模具装置20一起组装构成一个
锻造机,并以 该加工机构6对一个设置于模具装置20中的坯料(图未示)进行冲锻加工为例进 行说明,但实施时,该加工机构6被驱动作功的类型不以此为限。
该动力机构4包括一个固设于机台3顶侧的
马达41,一个安装于马达41与 传动机构5间的
齿轮组单元42。该齿轮组单元42包括一个同轴安装于马达41上 的传动齿轮421,及一个安装于传动机构5上且与该传动齿轮421
啮合的
减速齿轮 422。在本实施例中,该减速齿轮422远大于该传动齿轮421,也就是,减速齿轮 422与传动齿轮421的齿轮比相当大,但实施时,齿轮组单元42的结构设计不以 此为限,只要可传动该传动机构5动作。
如图4~7所示,该传动机构5包括一个枢设于机台3中的偏心转轴51,及 一个偏心地套固于偏心转轴51上的
轴承52,及一个枢设套置于轴承52外且枢设 于加工机构6上的连杆53。该偏心转轴51具有一个左右延伸地枢设于机台3上并 与该减速齿轮422同轴组接的轴杆部511,及一个径向往外地偏心突设于轴杆部511 中间区段的偏转部512。该轴承52是套固于偏心转轴51的偏转部512外。
该连杆53具有一个套接枢设于该轴承52外的套接段531,及一个自套接段 531往下突伸且具有一个前后弧弯的圆弧状底端面533的摆臂段532。该摆臂段532 具有一个界定出该圆弧底端面533的底端部534,及二个左右相背地分别突设于该 底端部534的左右侧面的担杆部535。担杆部535的底面536是与该底端面533切 齐,且都呈圆弧状,而可相对加工机构6枢摆,担杆部535还分别具有二个分别自 其圆弧底面536的前、后侧顶缘相向斜上延伸连接的倾斜面537,及一条介于倾斜 面537顶缘间的支点棱线538。
该加工机构6包括一个被限位成可上下位移地设置于机台3中的座体61、二 个前后间隔地固设于座体61顶面的固定块62,及一个安装固定于座体61底部的 加工组件63。该座体61顶面凹设有一个左右延伸且呈开口朝上的半圆柱状枢接槽 610,该摆臂段532的底端部534与担杆部535是分别可枢摆地往下置入在该枢接 槽610中,固定块62是分别往下靠抵于担杆部535的支点棱线538地固设于座体 61顶面,进而将该连杆53可前后有限枢摆地往下限位于该座体61上。
该加工组件63可被座体61连动而相对机台3上下位移,而可于一个往下位 移冲锻模具装置20中的坯料的加工位置,与一个往上位移脱离模具装置20的脱离 位置间位移变化。由于该加工组件63类型众多,且非本发明的创作重点,因此不 再详述。
如图5、8、9所示,该曲轴连杆传动装置动作时,该马达41会驱使该齿轮组 单元42传动该偏心转轴51沿其轴杆部511轴心x转动,且该偏心转轴51的偏转 部512会在绕该轴杆部511轴心x偏心转动过程中,同时带动相枢设的连杆53以 担杆部535往上靠抵于固定块62的支点棱线538为支点,相对加工机构6顺
时针 往前枢摆并往上位移,及往后枢摆并往下位移,进而连动加工机构6于脱离位置与 加工位置间往复位移。图5显示该加工机构6达到下死点的加工位置,图8显示该 加工机构达上死点的脱离位置。
当加工机构6被传动机构5自该加工位置驱使变化至该脱离位置的过程中, 该连杆53会被偏心转轴51带动,而以担杆部535的支点棱线538为支点,逐渐往 前枢摆并往上位移,同时逐渐往上拉移座体61,进而带动对坯料进行加工的加工 组件63逐渐往上脱离模具装置20,在此阶段中,加工组件63并未进行加工动作, 只作脱离的动作。
如图9、10所示,当连杆53被偏心转轴51连动上移枢摆越过该脱离位置后, 担杆部535会相对座体61往后枢摆并往下位移,且该连杆53会以摆臂段532的底 端面533与担杆部535的圆弧底面536往下顶推座体61,迫使座体61带动加工组 件63下移,并对模具装置20中的坯料进行冲锻加工,直至该座体61被往下推移 至该加工位置后,该连杆53会再次被偏心转轴51连动,而带动加工机构6往脱离 位置位移。
当要对该曲轴连杆传动装置进行检修,而要将该加工机构6与该连杆53分离 时,只需将被锁固于座体61上的固定块62拆离,该连杆53便会自动脱离座体61 的枢接槽610。而当要再将连杆53枢设座体61上时,也只需将连杆53的担杆部 535直接往下置入枢接槽610中,再将固定块62锁固于座体61顶面,便可将连杆 53枢设限位于座体61上,相当简单方便。
另外,借由摆臂段532的近似半圆柱状担杆部535结构,及该座体61用以供 摆臂段532底端部534与担杆部535对应置入枢设的半圆柱型枢接槽610的结构设 计,相较于前述一般连杆与加工机构的枢接结构设计,可免去枢耳部结构与该加工 机构位于枢孔上半部的区段,所以该摆臂段532的长度会相对较短,进而使该摆臂 段532具有的抗挫曲强度。
在本实施例中,该连杆53是设置成上下延伸状,且是以该连杆53带动加工 机构6相对机台3上下往复直线位移为例进行说明,但实施时,该连杆53也可设 置成卧式机台的前后延伸状,而可连动该加工机构6相对机台3前后往复直线位移 动作,且实施时不以上述类型为限。
归纳上述,透过该连杆53可枢摆地枢设于该加工机构6的座体61的半圆柱 状枢接槽610中的结构设计,及担杆部535的倾斜面537与支点棱线538结构设计, 除了可使连杆53与加工机构6的拆装较为简单方便外,该连杆53相对座体61枢 摆时,还会因连杆53是以担杆部535靠抵于固定块61的支点棱线538为支点进行 枢摆,且该连杆53只以其半圆弧底面536与座体61接触,所以连杆53与加工机 构6间的接触面积相对减半,所以曲轴连杆传动装置的动作较为顺畅,且可降低动 力的耗损。另外,该连杆53与座体61间的枢接结构设计,还可相对缩短连杆53 的摆臂段532长度,进而提高摆臂段532的抗挫曲强度,并可因此而可降低机台3 高度设计。因此,确实可达到本发明的目的。