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一种圆弧端齿结构钛 合金材料数控磨削方法

阅读：182发布：2023-03-07

专利汇可以提供一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，加工前要确认机床如下信息：零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积。本发明的优点：实现圆弧端齿结构钛合金材料的加工，使圆弧端齿磨削走向数控化，提升了航空工业端齿结构的加工能力。，下面是一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：加工前要确认机床如下信息：零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；实验加工参数表：加工工步参数名称粗磨半精磨精磨碟片进给 50-100mm/min 35-50ram/rain 25-50mm/min 砂轮转速 15-30m/ s 15-30m/ s 15-30〗n/s修磨量 0.05-
0. Imm 0.02-0.07mm 0.01-0.05mm单次修磨量
0. 02-
0. 05mm
0. 01-
0. 02mm
0. 005-
0. 02mm 无火花磨削— 0-3 0-3 0-3 y ^ 安全高度 300_600_ 300-600mm 300_600mm转速比率 _ 0.2-0.8 0.2-0.8 0.2-0.8 一接触距离 _ 10-26mm 10_26mm 10-26_ 一_磨修方式 ^ 下/上下/上下余量 0.5-1.2mm
0. 1-0.2mm 0.05-
0. Imm磨削尺—、j' 4.5_5mm 5-5.05mm
5. 1-
5. 133ram 接触 j® 离 5-IOram 5-IOmm 5-IOmra 零件无火花磨削 0-
2. Osec 0-
2. Osec 0-
1. Osec 力[J工磨肖1J进给__I-2mm/min__1-
1. 5inm/min__1-
1. 5mm/min 停歇距离 _ 0_ Omm Omm —光磨时间 0-
1. Osec 0-
1. Osec 1.0-
2. Osec_ 砂轮转速 15-30m/s 15-30m/s 15_30m/s o

说明书全文

一种圆弧端齿结构钛 合金材料数控磨削方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钛合金材料圆弧端齿结构加工技术领域，特别涉及了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法。

背景技术

[0002] 随着航空发动机对圆弧端齿结构的引用，圆弧端齿磨削加工技术也随之诞生，目前采用普通半自动机床加工适合磨削的高温合金材料。对于圆弧端齿结构还没有开展钛合金这种不易磨削材料的加工技术，而且普通机床的加工效率相对于数控设备是非常低的，不能满足航空工业的批产需求。

[0003] 由于钛合金某些特殊的物理、力学性能，致使其很难进行磨削加工。磨削加工难点表现如下：1)砂轮粘附严重；2)磨削过程中变形复杂，生成层叠状挤裂切屑；3)磨削力大、磨削温度高；4)化学活性高。在军工领域机械加工方面，对钛合金的加工几乎不安排磨削加工，应此钛合金材料的磨削，尤其是钛合金圆弧端齿结构的磨削，在航空机加领域依然是技术空白。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了完善圆弧端齿结构的磨削技术，提高圆弧端齿加工效率，实现钛合金材料的高精密磨削，特提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法。

[0005] 本发明提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：

[0006] 加工前要确认机床如下信息：

[0007] 零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；

[0008] 工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；

[0009] 实验加工参数表：

[0010]

[0011] 粗磨时增大砂轮表面粗糙度，从而减少零件表面烧伤，适合大余量磨削加工；半精磨时适当降低零件表面粗糙度，使得零件便于着色检查调整参数。

[0012] 本发明的优点：

[0013] 本发明所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，实现圆弧端齿结构钛合金材料的加工，使圆弧端齿磨削走向数控化，提升了航空工业端齿结构的加工能力。附图说明

[0014] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0015] 图I为凸齿齿形参数示意图；

[0016] I为砂轮内径，2为砂轮外径，3为齿顶倒角角度，4为倒角尺寸，5为倒角转接半径，6为节径平面零点，7为齿顶高，8为齿形角度，9为砂轮转接角，10为砂轮转接角处倒角半径，11为齿底高，12为齿底倒角半径，13为山形角，14为砂轮尖点倒角半径，15为山轮底面宽。

具体实施方式

[0017] 实施例I

[0018] 本实施例提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：

[0019] 加工前要确认机床如下信息：

[0020] 零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；

[0021] 工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；

[0022] 实验加工参数表：

[0023]

[0024] 粗磨时增大砂轮表面粗糙度，从而减少零件表面烧伤，适合大余量磨削加工；半精磨时适当降低零件表面粗糙度，使得零件便于着色检查调整参数。

[0025] 实施例2

[0026] 本实施例提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：

[0027] 加工前要确认机床如下信息：

[0028] 零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；

[0029] 工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；

[0030] 实验加工参数表：

[0031]

[0032] 粗磨时增大砂轮表面粗糙度，从而减少零件表面烧伤，适合大余量磨削加工；半精磨时适当降低零件表面粗糙度，使得零件便于着色检查调整参数。

[0033] 实施例3

[0034] 本实施例提供了一种圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法，其特征在于：所述的圆弧端齿结构钛合金材料数控磨削方法如下：

[0035] 加工前要确认机床如下信息：

[0036] 零件水平位置；砂轮修整器的径向、轴向位置以及角度；压力角；砂轮尺寸参数；金刚石碟片尺寸参数；端齿形状参数；冷却管路调整；

[0037] 工序加工操作程序：装夹零件；用砂轮在零件端面划出齿痕，以便检查齿与孔的相对位置；小切削量切齿，不修整砂轮，着色观察确定每个多少个齿修正一次砂轮；粗切齿，每隔数齿修整一次砂轮；着色检查，调整砂轮半径和中心距，确认齿形参数；半精切齿，修磨砂轮频率是精磨的一半；着色检查，调整磨削参数，保证齿轮接触面积；

[0038] 实验加工参数表：

[0039]

[0040] 粗磨时增大砂轮表面粗糙度，从而减少零件表面烧伤，适合大余量磨削加工；半精磨时适当降低零件表面粗糙度，使得零件便于着色检查调整参数。

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