技术领域
[0001] 本
发明涉及在链索等中将链与钩等吊挂金属件连结或将链彼此连结时使用的链连结用链环。
背景技术
[0002] 以往，作为对椭圆环形的链环连接构成的链等进行连结的链连结用链环，已知分别在一对U型链环具有的两臂的一方设置连结用臂部、在另一方设置具有槽部的连结用槽形臂部的技术(
专利文献1、2)。在此链连结用链环中，把一方的U型链环的连结用臂部嵌装在另一方的U型链环的连结用槽形臂部的槽部中，而且，把连结轴插通到设置在两臂部上的贯通孔，把一对U型链环连结成环状。
[0003] 具体来说，在专利文献1中记载的链连结用链环中，把外径比设置在U型链环的臂上轴孔的直径稍大的
弹簧圈嵌装设置在被设于连结轴的中间部的小直径部。通过在其弹簧圈的内表面与小直径部之间设置间隙，在专利文献1中记载的链连结用链环中，可以通过简单的操作安装弹簧圈。
[0004] 而且，在专利文献2中记载的链连结用链环中，把固定在连结轴的中间部的止脱环的截面形状做成椭圆，使其短轴的长度比连结轴的外径小，且使长轴的长度比连结轴的外径大。为此，在高负载作用在U型杆上的状态下，即便在U型杆间作用扭转作用，也可以抑制止脱环超越弹性界限发生塑性
变形。其结果，专利文献2中记载的链连结用链环可以抑制连结轴的意外拔出。
[0005] 这样，在专利文献1、2中记载的链连结用链环中采用的技术，涉及弹簧圈、止脱环的改良，链连结用链环的涉及着眼于使用环境的强度改善的技术还不存在。
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1：日本特公昭63－35861号
公报[0009] 专利文献2：日本实开昭57－167937号公报
发明内容
[0010] 发明要解决的课题
[0011] 然而，通过金属材料的进步可谋求链的强度提高、实现了链的小型化。随着此链的小型化，对链进行连结的链连结用链环也被小型化了。
[0012] 如上所述，当通过链连结用链环对链进行连结时，把链连结用链环的连结用臂部插通到进行连结的椭圆环形的链的链环之后，把链连结用链环彼此用连结轴连结。为此，当形成链的链环小型化时，如果链连结用链环的连结用臂部不随之小型化，连结用臂部就不能插通到链的链环中。因此，链连结用链环的连结用臂部也被小型化，链连结用链环的整体被小型化。
[0013] 但是，在现有的链连结用链环中，并未对伴随小型化的强度的确保，尤其是疲劳强度的改善进行研究。
[0014] 例如，作为起重用使用的链索，在多重工程现场、作业现场等的严酷使用环境中使用。为此，在使用中，如果链连结用链环与货物、吊索用金属件、构造物、障碍物等
接触或碰撞而磨耗、变形及损伤，就无法避免强度下降。
[0015] 链连结用链环的强度下降会招致链索整体的强度下降，因此，确保链连结用链环的强度成为伴随链的小型化的紧要问题。
[0016] 本发明鉴于以上情形而提出，课题是提供一种能够抑制连结用臂部的外周因磨耗、损伤等而发生变形，能够提高连结用臂部的强度，尤其是能实现疲劳强度的提高的链连结用链环。
[0017] 用于解决课题的技术手段
[0018] 为了解决上述课题，本发明的链连结用链环具备具有2个臂且
正面观察为U字形的形状的一对U型链环；设置在这些U型链环的一方的上述臂的端部的连结用臂部，及设置在这些U型链环的另一方的上述臂的端部且具有槽的连结用槽形臂部；和设置在这些连结用臂部及连结用槽形臂部的贯通孔，该链连结用链环将一方的上述U型链环的上述连结用臂部与另一方的上述U型链环的上述连结用槽形臂部嵌合，将连结轴插通到上述贯通孔而将一对上述U型链环连结，其特征在于，上述连结用槽形臂部的外周的大小大于上述连结用臂部的外周的大小。
[0019] 在此链连结用链环中，优选为，连结用弯形臂部由处在夹着槽的
位置的外侧臂部及内侧臂部形成，使外侧臂部或内侧臂部的任一方或双方的外周的大小大于连结用臂部的外周的大小。
[0020] 发明效果
[0021] 根据本发明的链连结用链环，可以抑制在连结用臂部的外周因磨耗、损伤等造成变形的发生，可以实现连结用臂部的强度提高，尤其是，能实现疲劳强度的提高。
附图说明
[0022] 图1是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的正面图。
[0023] 图2是图1所示的链连结用链环的右侧面图。
[0024] 图3是图1所示的链连结用链环的A－A向视截面图。
[0025] 图4是图1所示的链连结用链环的B－B向视截面图。
[0026] 图5是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的与图4对应的向视截面图。
[0027] 图6是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的与图4对应的向视截面图。
[0028] 图7(a)、(b)分别是与图2、图4对应的局部放大图。
具体实施方式
[0029] 图1是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的正面图。图2是图1所示的链连结用链环的右侧面图。图3是图1所示的链连结用链环的A－A向视截面图。图4是图1所示的链连结用链环的B－B向视截面图。图7(a)、(b)分别是与图2、图4对应的局部放大图。
[0030] 在图1～4中，附图标记1为链连结用链环，由具有正面观察为U字形的形状的一对U型链环1a、1b构成。U型链环的1a、1b具有2个臂。在U型链环1a、1b中，在一方的臂的端部设有插装链的连结用臂部2a、2b，在另一方的臂的端部设有形成了槽3a、3b且具有正面观察为U字形的形状的连结用槽形臂部4a、4b。连结用槽形臂部4a由外侧臂部4a1及内侧臂部4a2。同样，连结用槽形臂部4b也由外侧臂部4bl及内侧臂部4b2形成。当把一对U型链环1a、1b连结来组装链连结用链环1时，把连结用臂部2b与连结用槽形臂部4a嵌合，把连结用槽部2a与连结用槽形臂部4b嵌合。附图标记5为连结轴，附图标记6为轴套。附图标记7a为贯通连结用臂部2a、连结用槽形臂部4b的外侧臂部4b1及内侧臂部4b2的贯通孔。附图标记7b为贯通连结用臂部2b、连结用槽形臂部4a的外侧臂部4a1及内侧臂部4a2的贯通孔。如图7(a)、(b)所示，连结用槽形臂部4a、4b的外周与贯通孔7a、7b的内径方向对应的外径a，大于连结用臂部2a、2b的外周上的与贯通孔7a、7b的内径方向对应的外径b。
[0031] 当把这样的一对U型链环1a、1b连结来组装链连结用链环1时，把U型链环1a的连结用臂部2a与U型链环1b的连结用槽形臂部4b的槽3b嵌合，而且将U型链环1b的连结用臂部2b与U型链环1a的连结用槽形臂部4a嵌合。接着，在连结用槽形臂部4a的内侧臂部4a2与连结用槽形臂部4b的内侧臂部4b2之间安装设有连结轴5的止脱构件(未图示)的轴套6。然后，使贯通孔7a、7b一致，插通连结轴5。这样，将一对U型链环1a、1b连结，组装成链连结用链环1。
[0032] 链连结用链环1，在一对U型链环1a、1b中，连结用槽形臂部4a、4b上的外周的外径a比连结用臂部2a、2b上的外周的外径b大。为此，连结用槽形臂部4a、4b的外周部从连结用臂部2a、2b的外周部的外缘突出。因此，U型链环1a、1b的连结用臂部2a、2b难以与悬挂物或其它金属件或构造物、障碍物等接触或碰撞。即便例如当在作业中链连结用链环1的连结用槽形臂部4a、4b与悬挂物等接触、碰撞，连结用臂部2a、2b也可以避免与悬挂物等接触或碰撞，可以抑制在连结用臂部2a、2b上发生磨耗或损伤、击痕等的变形。而且，通过使连结用槽形臂部4a、4b的外周上的外径a比连结用臂部2a、2b上的外周的外径b大，从而可以增大U型链环1a、1b的强度，为此，可以谋求链连结用链环1的小型化且改善强度。进而，可以把连结用槽形臂部4a、4b的磨耗界限的目标定为连结用臂部2a、2b上的外周的外径b，在作业现场等中容易进行维护管理。
[0033] 另外，如图7(a)、(b)所示，在链连结用链环1中，轴套6的外径可以比连结用臂部2a、2b的外径b大，而比连结用槽形臂部4a、4b的外径a小。而且，在连结用槽形臂部4a、
4b中，可以一方面使外侧臂部4a1、4b2与内侧臂部4a2、4b2的外周的外径相等，另一方面，使外侧臂部4a1、4b1中的贯通孔7a、7b的贯通方向的厚度比内侧臂部4a2、4b2中的贯通孔7a、
7b的贯通方向的厚度厚。进而，可以使连结臂部2a、2b中的贯通孔7a、7b的贯通方向的厚度比外侧臂部4a1、4b1中的贯通孔7a、7b的贯通方向的厚度厚。
[0034] 图5是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的与图4对应的向视截面图。关于此实施方式，在与图1～4所示的实施方式相同的部位，赋予与图5图中相同的附图标记，以下省略其说明。
[0035] 图5所示的链连结用链环1，在连结用槽形臂部4a、4b中，外侧臂部4a1、4b1上的外周的外径比连结臂部2a、2b的外径大，且比内侧臂部4a2、4b2上的外周的外径大。
[0036] 图6是表示本发明的链连结用链环的一实施方式的与图4对应的向视截面图。关于此实施方式，对与图1～4所示的实施方式相同的部位赋予与图5图中相同的附图标记，以下省略其说明。
[0037] 图6所示的链连结用链环1，在连结用槽形臂部4a、4b中，内侧臂部4a2、4b2上的外周的外径比连结用臂部2a、2b的外径大，且比外侧臂部4a1、4b1上的外周的外径大。
[0038] 工业上的可利用性
[0039] 本发明的链连结用链环可伴随小型化确保强度，尤其是，可谋求疲劳强度的改善。
[0040] 附图标记的说明
[0041] 1链连结用链环
[0042] 1a、lb U型链环
[0043] 2a、2b 连结用臂部
[0044] 3a、3b 槽
[0045] 4a、4b 连结用槽形臂部
[0046] 4a1 外侧臂部
[0047] 4a2 内侧臂部
[0048] 5 连结轴
[0049] 7a、7b 贯通孔
