[0002] 传统的再生活性炭的生产工艺是将废活性炭人工装到泥土罐中,搬到土窑内加热再生,用
木炭加热至900℃,恒温8小时后再直接喷淋冷却降温至30℃,然后再通过人工筛选,整个过程产生大量粉尘、废气,污染严重,而且费时费
力。
[0005] 一种活性炭分级设备,包括初级收集器,初级收集器包括多个存储罐,各存储罐的进口通过进管相连,各存储罐的出口通过出管相连,出管连接一次分级机,一次分级机连接脉冲
除尘器和二级收集器,二级收集器连接二次分级机,二次分级机连接锥形混料机,锥形混料机连接缓冲料仓,缓冲料仓底部设置称重仓。
[0006] 本发明的活性炭分级设备,首先将原材料废活性炭通过存储罐的进口进入到初级收集器中,收集不同规格的半成品原材料,再进入到一次分级机中,一次分级主要是初步除去半成品原材料中的粗颗粒杂质,一次分级处理过程中会产生大量的粉尘污染,所以使用脉冲除尘器进行处理;然后进入二级收集器,二级收集器收集通过一次分级后的半成品,送入二次分级机为二次分级实现不间断连续化供料;二次分级机主要是按客户对产品不同指标的要求,调整分级颗粒的目数等指标参数;然后进入锥形混料机,在锥形混料机里,根据不同客户对产品指标的要求,进行加工处理,锥形混料机有一个
喂料口,加入后续加工辅料进行加工;然后进入缓冲料仓,对锥形混料机里出来的产品,进行缓冲收集,因为锥形混料机里加工送入缓冲料仓后会产生大量粉尘、空气,在送入成品料仓进行
包装前,需要缓冲沉淀;最后产品进入称重仓进行称重,然后包装。整个过程主解决了后续生产过程的连续性和污染;能够按照每个客户对数目的要求,二次分解,节约了人工操作,同时更环保。
附图说明
[0008] 如图1,一种活性炭分级设备,包括初级收集器1,初级收集器1包括多个存储罐11,各存储罐的进口通过进管12相连,各存储罐的出口通过出管13相连,出管13连接一次分级机2,一次分级机2连接脉冲除尘器3和二级收集器4,二级收集器4连接二次分级机
5,二次分级机5连接锥形混料机6,锥形混料机6连接缓冲料仓7,缓冲料仓7底部设置称重仓8。
[0009] 原材料废活性炭在废料箱20内,通过气
泵21将原材料废活性炭进入进管12,并通过进管12从存储罐11的进口进入到初级收集器1中,收集不同规格的半成品原材料,然后通过出管13再进入到一次分级机2中,一次分级主要是初步除去半成品原材料中的粗颗粒杂质,一次分级处理过程中会产生大量的粉尘污染,所以使用脉冲除尘器3进行处理,脉冲除尘器3对产生的粉尘进行除尘处理后将半成品原料进入二级收集器4,二级收集器4收集通过一次分级后的半成品,送入二次分级机5为二次分级实现不间断连续化供料;二次分级机5主要是按客户对产品不同指标的要求,调整分级颗粒的目数等指标参数;经过二次分级机5对原料的颗粒目数等指标进行调整分级之后,原料进入锥形混料机6,在锥形混料机6里,根据不同客户对产品指标的要求,进行加工处理,锥形混料机6有一个喂料口,加入后续加工辅料进行加工;然后原料进入缓冲料仓7,对锥形混料机6里出来的产品,进行缓冲收集,因为锥形混料机里加工送入缓冲料仓后会产生大量粉尘、空气,在送入成品料仓进行包装前,需要缓冲沉淀;最后产品进入称重仓8进行称重,然后包装。整个过程主解决了后续生产过程的连续性和污染;能够按照每个客户对数目的要求,二次分解,节约了人工操作,同时更环保。