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活性炭生产用粉磨机

阅读：828发布：2020-05-12

专利汇可以提供活性炭生产用粉磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于机械生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用粉磨机。它解决了现有技术粉磨效率低等技术问题。本活性炭生产用粉磨机包括具有腔室的底座，在底座上设有进料口，在底座的底部具有与腔室连通的进风孔，在底座的顶部具有出风出料口，在底座的腔室内设有能相对底座转动的主机磨盘，所述的主机磨盘与能驱动其转动的磨盘驱动机构相连，在主机磨盘上方设有当风从进风孔进入至腔室内时能对粉磨物料进行分级筛分从而使被分级筛分后的粉磨物料从出风出料口排出的分级筛分机构。与现有的技术相比，本发明的优点在于：粉磨效率高且实用性强。，下面是活性炭生产用粉磨机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭生产用粉磨机，包括具有腔室(11)的底座(1)，在底座(1)上设有进料口(12)，其特征在于，在底座(1)的底部具有与腔室(11)连通的进风孔(13)，在底座(1)的顶部具有出风出料口(14)，在底座(1)的腔室(11)内设有能相对底座(1)转动的主机磨盘(2)，所述的主机磨盘(2)与能驱动其转动的磨盘驱动机构(3)相连，在主机磨盘(2)上方设有当风从进风孔(13)进入至腔室(11)内时能对粉磨物料进行分级筛分从而使被分级筛分后的粉磨物料从出风出料口(14)排出的分级筛分机构(4)。
2.根据权利要求1所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的磨盘驱动机构(3)包括筒状安装座(31)，在筒状安装座(31)内穿设有与主机磨盘(2)相连且呈筒状的主机轴(32)，所述的主机轴(32)与能驱动其转动的主机轴驱动结构(33)相连，所述的主机磨盘(2)设置在主机轴(32)的上端。
3.根据权利要求2所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的主机磨盘(2)上设有位于其上表面外缘且呈环形状的磨锤(21)，且在主机磨盘(2)与磨锤(21)之间形成研磨腔(22)，所述的磨锤(21)侧部与底座(1)的腔室(11)内壁之间留有第一通风间隙。
4.根据权利要求3所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的分级筛分机构(4)包括插于主机轴(32)中且与主机轴(32)转动相连的分级轮轴(41)，该分级轮轴(41)与能驱动其转动的分级轮轴驱动结构(42)相连，在分级轮轴(41)的上端设有位于出风出料口(14)处的分级轮(43)。
5.根据权利要求4所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的分级轮(43)呈下端小上端大的筒状结构，在底座(1)的腔室(11)内还设有下端延伸至磨锤(21)上表面且套设在分级轮(43)外围的物料导流锥筒(5)，物料导流锥筒(5)下端小上端大且该物料导流锥筒(5)的下端与磨锤(21)上表面之间留有第二通风间隙。
6.根据权利要求4或5所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的主机轴(32)上端套设有环形定位盘(34)，所述的主机磨盘(2)设置在环形定位盘(34)上且该环形定位盘(34)与主机磨盘(2)之间周向固定相连，所述的筒状安装座(31)和环形定位盘(34)之间设有静密封结构，在主机轴(32)的上端与分级轮轴(41)之间设有动密封结构。
7.根据权利要求6所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的静密封结构包括设置在筒状安装座(31)上端的静密封圈(35)，在静密封圈(35)上设有至少一个环形凹槽，在环形定位盘(34)上设有与环形凹槽相对应且设于环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起之间密封相连；所述的动密封结构包括设置在分级轮轴(41)上且位于主机轴(32)上端的第一动密封圈(36)，在环形定位盘(34)上设有与第一动密封圈(36)密封相连的第二动密封圈(37)。
8.根据权利要求5所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的物料导流锥筒(5)通过至少一个环形连接筋(51)固定在底座(1)的腔室(11)内壁，在底座(1)的腔室(11)内壁设有位于第一通风间隙中的筒状耐磨衬板(6)，该筒状耐磨衬板(6)的下端连接于底座(1)的底部，上端连接在环形连接筋(51)上。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的底座(1)设置在定位座体(7)上，在定位座体(7)上设有至少一个与进风孔(13)相连的气流产生机构(8)；在进料口(12)上连接有进料斗(15)且在进料口(12)内设有进料螺旋(16)，所述的进料螺旋(16)与能驱动其转动的进料螺旋电机(17)相连。
10.根据权利要求9所述的活性炭生产用粉磨机，其特征在于，所述的气流产生机构(8)包括进风管(81)，在进风管(81)内设有至少一台风机，在进风管(81)的进风端设有进风过滤器(82)。

说明书全文

活性炭生产用粉磨机

技术领域

[0001] 本发明属于机械生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用粉磨机。

背景技术

[0002] 活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。其次，也有的活性炭为粉末状结构。为了能提高粉末状活性炭的粉磨生产效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

[0003] 例如，中国专利文献公开了一种活性炭包装生产线,[申请号：201320691368.8]，它包括粉粹机、搅拌机、活化炉、水洗设备、甩干机，还包括完成活性炭包装的无尘包装机，所述无尘包装机包括卸料系统、包装系统、计量系统以及清灰除尘系统；所述活化炉包括炉体和带动所述炉体转动的传动部件，在所述炉体中将酸化料炭化的活化仓与水平方向夹角α为5-15度；在所述活化仓中还设有一个以上的进料环。该方案具有工艺简单、酸化料炭化效果好、成本低廉、工作环境好之优点。另外，中国专利文献还公开了一种粉磨机,[申请号：201120041159.X]，包括机架、外壳、进料口、设置在机架上的主动磨粉装置和磨粉耐磨装置,所述主动磨粉装置包括摇臂定位座、摇臂以及通过轴连接设置在摇臂上的磨辊；所述磨粉耐磨装置包括电机、减速机、主轴、磨盘以及耐磨衬板；所述主轴上设置有轴承座,所述磨盘上固定刮板；该方案是一种高效、节能的粉磨机。

[0004] 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该上述的方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，粉磨研磨效率低且实用性差；其次，还存在结构复杂且制造成本高的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、粉磨效率高且实用性强的活性炭生产用粉磨机。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本活性炭生产用粉磨机包括具有腔室的底座，在底座上设有进料口，在底座的底部具有与腔室连通的进风孔，在底座的顶部具有出风出料口，在底座的腔室内设有能相对底座转动的主机磨盘，所述的主机磨盘与能驱动其转动的磨盘驱动机构相连，在主机磨盘上方设有当风从进风孔进入至腔室内时能对粉磨物料进行分级筛分从而使被分级筛分后的粉磨物料从出风出料口排出的分级筛分机构。

[0007] 在本申请中，设置了主机磨盘和分级筛分机构可以保证研磨效率，同时还能缩短生产周期，然后结合进风孔与腔室连通的结构可以进一步提高生产效率，结构简单且实用性强。

[0008] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的磨盘驱动机构包括筒状安装座，在筒状安装座内穿设有与主机磨盘相连且呈筒状的主机轴，所述的主机轴与能驱动其转动的主机轴驱动结构相连，所述的主机磨盘设置在主机轴的上端。主机轴驱动结构包括设置在主机轴下端的主轴驱动皮带轮，主轴驱动皮带轮通过带传动结构与主轴驱动电机相连。主轴驱动电机上设有铰接在底座上的电机端盖。电机端盖具有防尘和保护的两作用。

[0009] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的主机磨盘上设有位于其上表面外缘且呈环形状的磨锤，且在主机磨盘与磨锤之间形成研磨腔，所述的磨锤侧部与底座的腔室内壁之间留有第一通风间隙。磨锤由炭化钨制成。

[0010] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的分级筛分机构包括插于主机轴中且与主机轴转动相连的分级轮轴，该分级轮轴与能驱动其转动的分级轮轴驱动结构相连，在分级轮轴的上端设有位于出风出料口处的分级轮。分级轮轴驱动结构包括设置在分级轮轴下端的分级轮驱动皮带轮，分级轮驱动皮带轮通过带传动结构与分级轮轴电机相连。

[0011] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的分级轮呈下端小上端大的筒状结构，在底座的腔室内还设有下端延伸至磨锤上表面且套设在分级轮外围的物料导流锥筒，物料导流锥筒下端小上端大且该物料导流锥筒的下端与磨锤上表面之间留有第二通风间隙。物料导流锥筒由陶瓷衬板材料制成。

[0012] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的主机轴上端套设有环形定位盘，所述的主机磨盘设置在环形定位盘上且该环形定位盘与主机磨盘之间周向固定相连，所述的筒状安装座和环形定位盘之间设有静密封结构，在主机轴的上端与分级轮轴之间设有动密封结构。密封结构可以延长使用寿命。

[0013] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的静密封结构包括设置在筒状安装座上端的静密封圈，在静密封圈上设有至少一个环形凹槽，在环形定位盘上设有与环形凹槽相对应且设于环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起之间密封相连；所述的动密封结构包括设置在分级轮轴上且位于主机轴上端的第一动密封圈，在环形定位盘上设有与第一动密封圈密封相连的第二动密封圈。

[0014] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的物料导流锥筒通过至少一个环形连接筋固定在底座的腔室内壁，在底座的腔室内壁设有位于第一通风间隙中的筒状耐磨衬板，该筒状耐磨衬板的下端连接于底座的底部，上端连接在环形连接筋上。筒状耐磨衬板为齿状陶瓷衬板。物料导流锥筒可以保证物料流动的顺畅性，进一步提高了生产效率。

[0015] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的底座设置在定位座体上，在定位座体上设有至少一个与进风孔相连的气流产生机构；在进料口上连接有进料斗且在进料口内设有进料螺旋，所述的进料螺旋与能驱动其转动的进料螺旋电机相连。

[0016] 在上述的活性炭生产用粉磨机中，所述的气流产生机构包括进风管，在进风管内设有至少一台风机，在进风管的进风端设有进风过滤器。该结构保证进入腔室内的空气的质量。定位座体上设有能使进风管和进风孔连通的通风通道。

[0017] 与现有的技术相比，本活性炭生产用粉磨机的优点在于：1、设计更合理，设置了主机磨盘和分级筛分机构可以保证研磨效率，同时还能缩短生产周期，然后结合进风孔与腔室连通的结构可以进一步提高生产效率，结构简单且实用性强；2、工作稳定性好且使用寿命长；3、粉磨质量好且无粉尘，适用于当前企业的生产要求。附图说明

[0018] 图1是本发明提供的结构示意图。

[0019] 图2是本发明提供的另一视角结构示意图。

[0020] 图3是本发明提供的粉磨内部结构示意图。

[0021] 图中，底座1、腔室11、进料口12、进风孔13、出风出料口14、进料斗15、进料螺旋16、进料螺旋电机17、主机磨盘2、磨锤21、研磨腔22、磨盘驱动机构3、筒状安装座31、主机轴32、主机轴驱动结构33、环形定位盘34、静密封圈35、第一动密封圈36、第二动密封圈
37、分级筛分机构4、分级轮轴41、分级轮轴驱动结构42、分级轮43、物料导流锥筒5、环形连接筋51、筒状耐磨衬板6、定位座体7、气流产生机构8、进风管81、进风过滤器82。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

[0023] 如图1-3所示，本活性炭生产用粉磨机包括具有腔室11的底座1，在底座1上设有进料口12，在进料口12上连接有进料斗15且在进料口12内设有进料螺旋16，该进料螺旋16与能驱动其转动的进料螺旋电机17相连。本实施例的底座1设置在定位座体7上，在底座1的底部具有与腔室11连通的进风孔13，在定位座体7上设有至少一个与进风孔13相连的气流产生机构8；具体地，这里的气流产生机构8包括进风管81，在进风管81内设有至少一台风机，在进风管81的进风端设有进风过滤器82。进风过滤器82能保证进入腔室11内的空气质量。

[0024] 在底座1的顶部具有出风出料口14，在底座1的腔室11内设有能相对底座1转动的主机磨盘2，所述的主机磨盘2与能驱动其转动的磨盘驱动机构3相连，在主机磨盘2上方设有当风从进风孔13进入至腔室11内时能对粉磨物料进行分级筛分从而使被分级筛分后的粉磨物料从出风出料口14排出的分级筛分机构4。

[0025] 优化方案，本实施例的磨盘驱动机构3包括筒状安装座31，在筒状安装座31内穿设有与主机磨盘2相连且呈筒状的主机轴32，所述的主机轴32与能驱动其转动的主机轴驱动结构33相连，所述的主机磨盘2设置在主机轴32的上端。该主机轴驱动结构包括设置在主机轴下端的主轴驱动皮带轮，主轴驱动皮带轮通过带传动结构与主轴驱动电机相连。主轴驱动电机上设有铰接在底座上的电机端盖a。电机端盖具有防尘和保护的两作用。

[0026] 其次，在主机磨盘2上设有位于其上表面外缘且呈环形状的磨锤21，且在主机磨盘2与磨锤21之间形成研磨腔22，所述的磨锤21侧部与底座1的腔室11内壁之间留有第一通风间隙。磨锤21由炭化钨制成。

[0027] 另外，分级筛分机构4包括插于主机轴32中且与主机轴32转动相连的分级轮轴41，该分级轮轴41与能驱动其转动的分级轮轴驱动结构42相连，在分级轮轴41的上端设有位于出风出料口14处的分级轮43。分级轮轴驱动结构包括设置在分级轮轴下端的分级轮驱动皮带轮，分级轮驱动皮带轮通过带传动结构与分级轮轴电机相连。

[0028] 优选方案，本实施例的分级轮43呈下端小上端大的筒状结构，在底座1的腔室11内还设有下端延伸至磨锤21上表面且套设在分级轮43外围的物料导流锥筒5，物料导流锥筒5下端小上端大且该物料导流锥筒5的下端与磨锤21上表面之间留有第二通风间隙。物料导流锥筒由陶瓷衬板材料制成。

[0029] 具体地，在主机轴32上端套设有环形定位盘34，所述的主机磨盘2设置在环形定位盘34上且该环形定位盘34与主机磨盘2之间周向固定相连，所述的筒状安装座31和环形定位盘34之间设有静密封结构，该静密封结构包括设置在筒状安装座31上端的静密封圈35，在静密封圈35上设有至少一个环形凹槽，在环形定位盘34上设有与环形凹槽相对应且设于环形凹槽内的环形凸起，所述的环形凹槽与环形凸起之间密封相连；

[0030] 在主机轴32的上端与分级轮轴41之间设有动密封结构。该动密封结构包括设置在分级轮轴41上且位于主机轴32上端的第一动密封圈36，在环形定位盘34上设有与第一动密封圈36密封相连的第二动密封圈37。

[0031] 物料导流锥筒5通过至少一个环形连接筋51固定在底座1的腔室11内壁，在底座1的腔室11内壁设有位于第一通风间隙中的筒状耐磨衬板6，该筒状耐磨衬板6的下端连接于底座1的底部，上端连接在环形连接筋51上。筒状耐磨衬板为齿状陶瓷衬板。

[0032] 本实施例的工作原理如下：本实施例分为研磨段和分级段，启动进料螺旋电机17，当活性炭物料从进料斗15、进料口12和进料螺旋16进入至底座1的腔室11内时，然后通过主机轴驱动结构33使设于主机轴32上的主机磨盘2转动，同时活性炭物料通过物料导流锥筒5进入至研磨腔22内，然后主机轴32高速转动使设于主机轴32上的主机磨盘2高速转动，高速转动的主机磨盘2形成冲击力和摩擦力，即活性炭物料开始被研磨，经研磨的物料伴随着来自底座1的气流输送至分级轮内,在两种对向力---离心力和向心力之间的平衡作用预先决定的分级段分割点处进行分级，分级后的细粒物料随着气流从出风出料口14排出,随后收集入袋滤器；然而受离心力作用更大的较大颗粒的物料则回到研磨段,得以重磨。

[0033] 工作特点:

[0034] 主机磨盘2最高转速可达4500转/分钟，分级轮43最高转速可达3800转/分钟。与物料接触部分均为陶瓷衬面,磨锤为炭化钨材质,坚固耐磨,并不会对物料产生二次污染。由于整个系统为密闭系统,工作环境优良,无粉尘。

[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0036] 尽管本文较多地使用了底座1、腔室11、进料口12、进风孔13、出风出料口14、进料斗15、进料螺旋16、进料螺旋电机17、主机磨盘2、磨锤21、研磨腔22、磨盘驱动机构3、筒状安装座31、主机轴32、主机轴驱动结构33、环形定位盘34、静密封圈35、第一动密封圈36、第二动密封圈37、分级筛分机构4、分级轮轴41、分级轮轴驱动结构42、分级轮43、物料导流锥筒5、环形连接筋51、筒状耐磨衬板6、定位座体7、气流产生机构8、进风管81、进风过滤器82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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