技术领域
[0001] 本
发明属于
锅炉给
水领域，涉及锅炉旋膜除氧装置，特别涉及一种高效超声旋膜除氧头。
背景技术
[0002] 溶解氧是锅炉给水系统的主要
腐蚀介质之一，腐蚀锅炉给水系统的设备及管道，造成管道腐蚀，内壁出现点坑，阻
力系数增大，甚至会导致管道发生爆炸事故。因此锅炉的除氧是非常重要的。
[0003] 除氧器在给水系统中的作用是除去锅炉中的溶解氧及其他气体，保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。因此，除氧器作为锅炉给水系统中较为重要的除氧设备，保持其稳定、高效的运行，对于安全生产具有重要意义。
[0004] 目前使用的除氧均采用热除氧法，除氧原理相同，都是建立在亨利定律和道尔顿定律的
基础上，即在定压下将水加热至饱和状态，如果液面上的气相中不
凝结气体的分压力小于其平衡压力时，气体就会在
不平衡压差的作用下，由水中
离析出来。若及时的排出不凝结气体，不断破坏其平衡，保持不平衡压差，则气体就会不断地从水中逸出来，直至液面上全压力等于水
蒸汽压力时，其它气体的分压力趋于零，溶于水中的气体全部逸出除掉。
[0005] 除氧器有多种形式，其中旋膜除氧器的除氧效果、
稳定性、除氧强度相对其他形式的除氧器较好，但长时间运行仍存在出水含氧量超标的问题，其根本原因是蒸汽与除氧水
传热、传质、传动速率不高，导致出水含氧较高；同时也存在排气口水汽分离不彻底，导致旋膜除氧头上端排汽带水的问题。
[0006] 通过对公开
专利文献的检索，并未发现与本专利
申请相同的公开专利文献。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种能够增加水膜裙室内水蒸气的均匀分布、提高热质传递及水气充分分离的高效超声旋膜除氧头。
[0008] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0009] 一种高效超声旋膜除氧头，包括壳体、上封头及下封头，所述壳体上下两端分别密封安装上封头及下封头，其特征在于：所述上封头上设置有排气口，所述下封头上设置有排水口，所述壳体上从上至下依次设置有丝网汽水分离器、起膜组件、第二蒸汽管路、蒸汽导流筒、填料组及第一蒸汽管路，所述起膜组件与所述第二蒸汽管路之间形成水膜裙室，所述第二蒸汽管路上连通设置有若干所述蒸汽导流筒，所述起膜组件包括辅助蒸汽进口管、进水管、连通管及起膜管，所述进水管及辅助蒸汽进口管端部分别连接连通管，所述连通管之间连接有起膜管，所述起膜管中下部设置有若干切向小孔；所述蒸汽导流筒包括竖直筒段及扩散筒段。
[0010] 而且，所述扩散筒段上端水平同轴设置有环形分布的导流板盘，所述导流板盘内均匀间隔分布有若干导流板，所述若干导流板之间的间隔形成导流蒸汽出口；所述导流板盘内侧同轴安装有蒸汽分配盘，所述蒸汽分配盘上开设若干蒸汽喷孔。
[0011] 而且，所述丝网汽水分离器与起膜组件之间设置有上挡水板及下挡水板，所述上挡水板与下挡水板均为V字型
挡板，所述上挡水板与下挡水板的最底端均设置有缺口，所述上挡水板及下挡水板的缺口分别位于壳体中心两侧。
[0012] 而且，所述上封头上端垂直安装有超
声换能器，所述超声换能器的
超声波传输方向沿壳体轴向方向。
[0013] 而且，所述壳体内位于填料组上端设置有篦条。
[0014] 本发明的优点和有益效果为：
[0015] 1、本发明的高效超声旋膜除氧头，壳体上从上至下依次设置有丝网汽水分离器、起膜组件、第二蒸汽管路、蒸汽导流筒、填料组及第一蒸汽管路，起膜组件与第二蒸汽管路之间形成水膜裙室，第二蒸汽管路上连通设置有若干蒸汽导流筒，起膜组件包括辅助蒸汽进口管、进水管、连通管及起膜管，进水管及辅助蒸汽进口管端部分别连接连通管，连通管之间连接有起膜管，起膜管中下部设置有若干切向小孔；蒸汽导流筒包括竖直筒段及扩散筒段，使得加热蒸汽在水膜裙室的分布更加均匀，与水膜裙室的水膜裙
接触更加充分，增强其传热传质效果。
[0016] 2、本发明的高效超声旋膜除氧头，扩散筒段上端水平同轴设置有环形分布的导流板盘，导流板盘内均匀间隔分布有若干导流板，若干导流板之间的间隔形成导流蒸汽出口；导流板盘内侧同轴安装有蒸汽分配盘，蒸汽分配盘上开设若干蒸汽喷孔，使得加热蒸汽一部分沿竖直方向喷射，另一部分沿蒸汽沿导流板的导流蒸汽出口向四周均匀喷出，提高热质传递效率，保证水气分离。
[0017] 3、本发明的高效超声旋膜除氧头，丝网汽水分离器与起膜组件之间设置有上挡水板及下挡水板，上挡水板与下挡水板均为V字型挡板，上挡水板与下挡水板的最底端均设置有缺口，上挡水板及下挡水板的缺口分别位于壳体中心两侧，能够消除上升蒸汽中的水分夹带，保证气液充分分离。
[0018] 4、本发明的高效超声旋膜除氧头，上封头上端垂直安装有超声换能器，超声换能器的
超声波传输方向沿壳体轴向方向，超声换能器产生的超声波与起膜管和水膜裙室中的除氧水连续接触，产生剧烈扰动，大大提高旋转水膜的湍动系数，增加了加热蒸汽与除氧水的传热传质，提高出水水质，且超声换能器产生的高频超声波能充分破坏雾沫夹带，有效促进水汽分离。
[0019] 5、本发明设计科学合理，通过超声换能器、蒸汽导流筒及挡水板的设置，能够增加起膜管及水膜裙室中除氧水的连续湍动，增加加热蒸汽与除氧水的热质传递，促进水气充分分离，起到氧气彻底消除的作用。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为本发明蒸汽导流筒的主视图；
[0022] 图3为本发明蒸汽导流筒的俯视图。
[0023] 附图标记说明
[0024] 1-上封头、2-排气口、3-超声换能器、4-丝网汽水分离器、5-上挡水板、6-下挡水板、7-壳体、8-连通管、9-辅助蒸汽进口管、10-蒸汽导流筒、11-篦条、12-填料组、13-第一蒸汽管路、14-下封头、15-排水口、16-第二蒸汽管路、17-水膜裙室、18-进水管、19-起膜管、20-缺口、21-扩散筒段、22-竖直筒段、23-导流板、24-导流蒸汽出口、25-蒸汽喷孔、26-蒸汽分配盘。
具体实施方式
[0025] 下面通过具体
实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0026] 一种高效超声旋膜除氧头，包括壳体7、上封头1及下封头14，壳体上下两端分别密封安装上封头及下封头，其创新之处在于：上封头上设置有排气口2，下封头上设置有排水口15，壳体上从上至下依次设置有丝网汽水分离器4、起膜组件、第二蒸汽管路16、蒸汽导流筒10、填料组12及第一蒸汽管路13，起膜组件与第二蒸汽管路之间形成水膜裙室17，第二蒸汽管路上连通设置有若干蒸汽导流筒，起膜组件包括辅助蒸汽进口管9、进水管18、连通管8及起膜管19，进水管及辅助蒸汽进口管端部分别连接连通管，连通管之间连接有起膜管，起膜管中下部设置有若干切向小孔；蒸汽导流筒包括竖直筒段22及扩散筒段21，壳体内位于填料组上端设置有篦条11，使得加热蒸汽在水膜裙室的分布更加均匀，与水膜裙室的水膜裙接触更加充分，增强其传热传质效果。
[0027] 扩散筒段上端水平同轴设置有环形分布的导流板盘，导流板盘内均匀间隔分布有若干导流板23，若干导流板之间的间隔形成导流蒸汽出口24；导流板盘内侧同轴安装有蒸汽分配盘25，蒸汽分配盘上开设若干蒸汽喷孔26，使得加热蒸汽一部分沿竖直方向喷射，另一部分沿蒸汽沿导流板的导流蒸汽出口向四周均匀喷出，提高热质传递效率，保证水气分离。
[0028] 丝网汽水分离器与起膜组件之间设置有上挡水板5及下挡水板6，上挡水板与下挡水板均为V字型挡板，上挡水板与下挡水板的最底端均设置有缺口20，上挡水板及下挡水板的缺口分别位于壳体中心两侧，能够消除上升蒸汽中的水分夹带，保证气液充分分离。
[0029] 上封头上端垂直安装有超声换能器3，超声换能器的超声波传输方向沿壳体轴向方向，超声换能器产生的超声波与起膜管和水膜裙室中的除氧水连续接触，产生剧烈扰动，大大提高旋转水膜的湍动系数，增加了加热蒸汽与除氧水的传热传质，提高出水水质，且超声换能器产生的高频超声波能充分破坏雾沫夹带，有效促进水汽分离。
[0030] 本发明通过超声换能器、蒸汽导流筒及挡水板的设置，能够增加起膜管及水膜裙室中除氧水的连续湍动，增加加热蒸汽与除氧水的热质传递，促进水气充分分离，起到氧气彻底消除的作用。
[0031] 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附
权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和
修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
