旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置
专利汇可以提供旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置,由筒式流动球床和旋筒式飞沫分离器构成;筒式流动球床的筒体内 水 平设置一层或多层多孔隔板,隔板上铺设流动球构成流动球床;筒体上部设置旋筒式飞沫分离器,旋筒式飞沫分离器由相对设置的旋流送 风 管、排气管、灌注液管、喷射管、圆锥形集液板、垂棒溢流筒组成,圆锥形集液板的锥顶倒垂、顶端设排液口并外接缓冲溢流筒,圆锥形集液板的锥底口与筒内壁一体密封连接,灌注液管一端外接液 泵 ,另一端设置喷射管,喷射管口置于圆锥形集液板底口中央;旋流送风管送风口在筒体上部、送风方向与筒壁相切,旋流送风管引风口在圆锥形集液板下部筒壁上;排气管设在筒体顶部,筒内管口设在喷射管上方。，下面是旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置专利的具体信息内容。
1、一种尾气除尘装置，其特征在于由筒式流动球床和旋筒式飞沫分离 器构成；筒式流动球床的筒体内水平设置一层或多层多孔隔板，隔板上铺设 流动球构成流动球床；筒体上部设置旋筒式飞沫分离器，旋筒式飞沫分离器 由相对设置的旋流送风管、排气管、灌注液管、喷射管、圆锥形集液板、垂 棒溢流筒组成，圆锥形集液板的锥顶倒垂、顶端设排液口并外接缓冲溢流 筒，圆锥形集液板的锥底口与筒内壁一体密封连接，灌注液管一端外接液 泵，另一端设置喷射管，喷射管口置于圆锥形集液板底口中央；旋流送风管 送风口在筒体上部、送风方向与筒壁相切，旋流送风管引风口在圆锥形集液 板下部筒壁上；排气管设在筒体顶部，筒内管口设在喷射管上方。
2、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于旋筒式飞沫分离器的最佳 构造尺寸比例是：
筒体直径为：D，
旋筒高为：D，
圆锥形集液板锥高：0.5D，
排气管探入筒内部分高：0.5D，
排气管直径：0.66D，
旋流送风管送风口是长方形，断面比为：宽0.133D∶高0.255～0.266D。
3、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于流动球层高度是100-300 毫米，流动球的直径10-30毫米。
4、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于流动球直径是10-30毫 米，可以是球体或是长度与直径相等的圆柱体。
5、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于旋筒式飞沫分离器的喷射 管口的是伞式布水构造。
6、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于旋筒式飞沫分离器的圆锥 形集液板的锥顶排液管是垂棒形管，外接溢流筒，溢流筒底开设泄泥孔。
7、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于旋筒式飞沫分离器的最佳 运行参数是：
旋流送风管送风口气体速度是：16-53米/秒，
旋流送风管送风口气体速度与其于筒体断面速度比是：10-33，
气体的质量速度是：4.26-20，
排气管的气体速度是：4-12米/秒。
本发明属于用气体和液体分离气体中固体和可溶气体成分的装置，特别 是旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置。
现有技术中的流动球床除尘装置存在的缺点是断面速度高了会增加产生 飞沫的程度，使飞沫携灰尘进入大气；另一个缺点是在带有阻挡飞沫的充填 层的飞沫分离器中，经过一定时间运行后会形成淤泥层，使充填层失效，不 能阻止飞沫灰尘进入大气。这些缺点限制了流动球床的处理能力和除尘效 率。
现有技术中的旋筒式飞沫分离装置存在的缺点是体积大；另一个缺点是 分离效果随着旋流速度增加而降低，实际运行操作界限受到限制。
本发明的目的是提出一种旋筒飞沫分离式流动球床尾气除尘装置技术方 案，将两种除尘装置结合为一体装置，以克服现有技术存在的缺点。
本发明的旋筒式飞沫分离式流动球床尾气除尘装置，由筒式流动球床和 旋筒式飞沫分离器一体构成；筒式流动球床的筒体内水平设置一层或多层多 孔隔板，隔板上铺设流动球构成流动球床；筒体上部设置旋筒式飞沫分离 器，旋筒式飞沫分离器由相对设置的至少一组旋流送风管、排气管、灌注液 管、喷射管、圆锥形集液板、集液板排液管、溢流筒组成；圆锥形集液板的 锥顶倒垂、顶端设排液口并外接溢流筒，圆锥形集液板的锥底口与筒内壁一 体密封连接，上部分隔出旋筒；灌注液管一端外接液泵，另一端设置喷射 管，喷射管置于旋筒中圆锥形集液板底口中央；旋流送风管送风口在旋筒壁 体上部、送风方向与旋筒壁相切，使旋筒内产作离心极强的旋流；旋流送风 管的引风口在由圆锥形集液板分隔的下部筒壁上，由流动球床段引风；排气 管设在筒体顶部，探入旋筒内的管口设在喷射管上方，从旋流中央向筒外导 引净化了的尾气。旋筒式飞沫分离器的喷射管口的是伞式布水构造，向圆锥 形集液板面上喷射灌注液，清洗集液板。
图1是本发明旋筒式飞沫分离式流动球床除尘装置的构造示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是旋筒式飞沫分离装置局部构造比例示意图，
图4是图3的俯视图，
图5是本发明装置的使用状态示意图。
图中的标号表示：
1、尾气入口管，2、筒体，3、多孔隔板，4、流动球，5、飞沫灰尘气 体入口管，6、灌注液管，7、排气管，8、旋筒式飞沫分离装置筒体，9、喷 射管，10、圆锥形集液板，11、垂棒管下接溢流筒，12、人孔，13，垂棒排 污管，14、旋流送风管送风管口，15、半螺旋管；A、燃烧器，B、烘干 器，C、捆绑式旋筒，D、通风机，E、本发明旋筒式飞沫分离式流动球床除 尘装置，F、沉淀池，G、灌注液泵。
结合实施例附图对本发明加以具体说明：
本发明除尘装置的筒体2的上部是旋筒式飞沫分离装置，下部是流动球 床，由园锥形集液板的底沿口与筒体连接处分界。流动球床由多孔隔板3上 铺设流动球4构成，可以是两层或多层，其流动球层高度是100-300毫米； 流动球的直径10-30毫米，可以是球体或是长度与直径相等的圆柱体。人孔 12运行时封闭，检修时供工作人员出入。在底层流动球床的下部设尾气入口 管1。旋筒式飞沫分离装置由与筒体2一体的筒体8、旋流送风管的送风管口 14、半螺旋管15、飞沫灰尘气体入口管5、排气管7、灌注液管6、喷设管9、 圆锥形集液板10、垂棒管下接溢流筒11构成。圆锥形集液板10的锥顶倒垂、 顶端设置的排液口是垂棒形管并外接垂棒溢流筒11，筒11底有泄泥孔防止污 泥淤积。设置溢流筒11可以减缓水流的冲击，使此处的泄水平缓均匀进入上 层沸腾的流动球区域。筒体2底部设有排污水的垂棒形管口13，管口13外接 沉淀池F。圆锥形集液板10的锥底口与筒体2内壁一体密封连接，其上部形成 旋筒8。灌注液管6一端外接液泵G，另一端设置喷射管9，喷射管9的管口置 于圆锥形集液板10底口中央，喷射管9的管口是伞式布水构造，有一顶端设 在出水管口近下方的布水伞，使水向圆锥形集液板10壁上均匀喷射，布水伞 可以用连接爪与出水管外壁悬挂连接，灌注液使用沉淀池的循环水，消除了 废水。旋流送风管送风管口14在筒体上部、送风方向与筒壁相切，旋流送风 管的引风口即飞沫灰尘气体入口管口5在圆锥形集液板10底口沿与筒体2连接 处下部的筒体2壁上；旋流送风管14与飞沫灰尘气体入口管5是一体连通的半 螺旋管15。排气管7设在筒体8顶部，探入筒体8内的排气管口设在喷射管9上 方。
本发明装置的结构比例最佳参数是以筒体2的直径作D，则构造尺寸比例 是：
旋筒高H1：D，
圆锥形集液板锥高H2：0.5D，
排气管探入筒内部分高H3：0.5D，
排气管直径d1：0.66D，
旋流送风管送风口成长方形，断面比为：宽b：0.133D；
高h：0.255～0.266D。
其流动球层高度是100-300毫米；流动球的直径10-30毫米，可以是球 体或是长度与直径相等的圆柱体。
旋筒式飞沫分离器的最佳运行参数是：
旋流送风管送风口气体速度V2是：16-53米/秒，
但可以不限于53米/秒；
旋流送风管送风口气体速度V2与其旋筒体断面速度W2比(V2/W2) 是：等于但不限于10-33，
气体的质量速度(W23 )是：等于但不限于4.26-20，
W2：旋筒分离器胴体断面的气体流速， ：旋筒分离装置里混合气体比重；
排气管的气体速度V3是：等于但不限于4-12米/秒。
本发明的工作原理是：
由燃烧器A发生的燃烧气体经烘干器B工作之后的尾气先经旋筒C分离处 理，再经通风机D加压打入本发明装置E中，尾气进入本装置中后透过多孔 隔板3使流动球4沸腾撞击分离尾气中的固体物灰尘，泥浆状的吸附了灰尘的 冲淋水从排污管13排出，撞击产生的飞沫和灰尘混杂气体经半螺旋管15的出 口、即旋流送风管送风管口14在筒体8上部送入旋筒分离器，送风方向与筒 壁相切，在旋筒8内形成旋流，使混杂灰尘飞沫在离心力作用下凝聚成大的 污水滴，污水滴在重力作用下被分离下落到圆锥形集液板10上，以幕状下 流，喷射管9喷出的循环水冲击圆锥形集液板10的板壁，将污水清洗冲落经 垂棒管流出，到下接的溢流筒11再落入流动球床上部空间，继续参加分离过 程，流动球的不断运动使灰尘不能在筒壁和多孔隔板上附着，防止由于固化 状态的物质使沉淀物的形成，使流动球段没有堵塞现象，最后携带污泥经底 部排污管口13排放到沉淀池F中。在沉淀池中澄清的清水经液泵G到喷射管9 循环使用，消除了废水。采用本发明装置，带有灰尘和可溶性有害气体的尾 气在流动球床部位经流动球和喷射水飞沫的分离净化后，又再次在旋筒式飞 沫分离装置中经旋流分离深度处理，使净化效率提高到99.7％，尾气中的灰 尘含量降低到每立方米80毫克(mg)以下。本发明装置可以加大进风速度，从 而使装置单位体积处理能力比流动球床除尘装置提高2～3倍。
本发明装置可以广泛应用于锅炉尾气除尘处理，也可以用于化学工业、 食品工业等产业中作吸收塔。
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