带除尘装置的封闭式卸煤机
专利汇可以提供带除尘装置的封闭式卸煤机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带除尘装置的链斗式 铁 路卸 煤 机，该机由 支架 ，行走装置，链斗垂直提升装置，可变幅的皮带 输送机 ，动 力 电机 ，操作台及提升封闭罩，输送机封闭罩，落料防尘罩，提升部 除尘器 ，落料输送部除尘器部件构成。利用电机动力经变速带动链斗循环运动，将车厢内原煤提升并翻入 皮带输送机 转移到车厢外卸出。同时通过封闭罩阻挡煤尘向外飞扬；并通过各个除尘器在罩内产生 负压 、吸入带尘空气经过滤除尘后排出，达到既卸煤又防尘的目的。，下面是带除尘装置的封闭式卸煤机专利的具体信息内容。
1、一种链斗式卸煤机，特别是带除尘装置的封闭式链斗卸煤机，该机有一个由链斗11、链斗电机及变速23、链轮24、进料刮板17构成的常规链斗提升装置，有一个由皮带输送机12，输送电机及变速13，三角支架15构成的水平皮带输送装置，还有一个由井形支架7，登梯22、操作房6构成的常规支架钢结构，以及由行走电机及变速19、行走轮20、行走梁21构成的自行行走机构和由升降电机及变速16，升降架25，升降传动26，升降滚轮27，升降导轨28构成的常规升降装置；其特征在于皮带输送机12的外部四周装有一个紧固在皮带输送机12外部原钢框架上的输送机封闭罩14，并使整个皮带输送装置通过三角支架15的配合，与升降架25连接成一体；输送机封闭罩14头部的落料口4的下方，还装有一个落料口防尘罩1；在输送机封闭罩14的头部还装有一个落料输送部除尘器5，并使5的进风口与输送机封闭罩14及落料口防尘罩1内的空间相连通，构成一个负压吸风道3；在链斗提升装置外部钢架上还装有一个由板材构成的提升部封闭罩8；在提升部封闭罩8的外部装有提升部除尘器9，并使提升部除尘器9的进风口与8的内部空间相连通，构成一个提升部负压吸风道10。
2、根据权利要求1所述卸煤机，其特征在于皮带输送机12与升降架25连成一体，其头部落料处的一段用活动副结构连接。
本实用新型涉及一种链斗卸煤机，特别是一种带有除尘装置的封闭式链斗卸煤机，适用于铁路货场卸煤。
目前铁路应用于散堆货物作业的链斗式卸煤机，由于以前没有重视空气环境保护，技术上没有除尘功能，因此在作业时，煤尘飞扬，黑雾冲天，大风一吹，几公里范围内污染十分严重，引起居民及环保管理部门的直接干预，依法对使用单位进行罚款，停用等处理，使性能良好的卸煤机不能发挥作用，严重影响铁路运营的经济效益和厂家的销售效益。为此提出本实用新型发明以解决除尘问题。
本实用新型的目的是要提供一种带有除尘装置的封闭式链斗卸煤机，以便在作业时有效的防止煤尘向外飞扬而保护环境大气。
本实用新型的目的是这样实现的：在目前使用的链斗式卸煤机上保留原来垂直提升的链斗提升装置和水平皮带输送装置，自行行走部份等基本卸煤功能部件，并通过以下改装和增装方案：
第一，将钢结构中的主支架沿钢轨平行的测梁加长，形成“井”形支架，把皮带输送机移入支架内方，并和链斗提升装置一起固定连接在升降装置上，使皮带输送机也能上下升降，并可分离出头部一段用活动副连接，形成圆弧形变幅升降，双重方式以减少落差。
第二，将链斗提升装置及水平皮带输送装置的接料段用板材封闭，构成提升部封闭罩。其目的一是将链斗提升装置和皮带输送机中间段都封在罩内，罩住尘源，不向外飞扬；二是隔离外部 大气压，为在罩内用除尘器风机产生负压吸风道提供管道作用。
第三，将皮带输送机外伸部份也用金属板或玻璃纤维钢瓦板等其它材质，通过角钢做骨架封闭起来，构成一个输送机封闭罩。目的之一是罩住尘源不向外飞扬；二是隔离外部大气压，为在罩内用除尘器风机产生负压吸风道提供管道作用。
第四，在皮带输送机头部落料口下面，用金属板或尼龙、纤维布等软体材料在骨架支撑下装一个落料口防尘罩。罩上装有伸缩装置，可通过操作使罩体随着煤堆的高度而上下伸缩。目的之一是罩住落料部位的尘源不向外飞扬；二是隔离外部大气压，为在罩内用除尘器风机产生负压吸风道提供管道壁作用。
第五，在输送机封闭罩头部加装一个落料输送部除尘器，以增加除尘效果。该除尘器可采用重力沉淀除尘法，或离心分离机除尘法，袋式过滤除尘法，湿雾除尘法，静电除尘法，超声波除尘法这些常规除尘器中的一种比较适用的除尘器，例用水箱、高压水泵、喷雾水嘴构成的湿雾除尘器。水箱水泵都按装在支架上，只将多个喷嘴引出装在落料口防尘罩上或进料板上，组成一个湿雾喷网封住煤尘不向外飞扬。注意将水高压成气雾化。但以袋式过滤除尘器为最合适。实施例采用此除尘器叙述。它是在皮带输送机封闭罩头部上方装一个袋式过滤除尘器，使进风口与落料口防尘罩及输送机防尘罩的内部相连通，在罩壁的隔离作用下，通过除尘器内的风机吸风力，使封闭罩内产生一个负压，改变煤尘飞扬的方向，引导其从罩外向罩内吸风道流动，最后经过滤收尘后排出干净空气。为了不堵住过滤器，还在除尘器内装有一个周期摆动或风压反吹的积尘清除装置，定期清除积尘。为了控制 负压风力既能起飞尘又不能吸起正常煤料的标准，还装有风压表以指示。风压可根据公式计算。除尘器进风口还配装有空气烘干器，使进风干燥，防止积尘粘结。
第六，在提升部封闭罩的顶部也加装一个或多个袋式过滤除尘器。原理结构及作用与第五点一相同。只是被处理的部位改为垂直提升封闭罩内的空间飞尘。可参照前述。
第七，由于将皮带输送机移入支架内，使支架侧梁加长后，须增加四个负重行走轮；同时在操作房内增加这些增装部件的电气控制开关。
本实用新型因为在原来常规卸煤机上增装封闭罩及除尘器和改装皮带输送机的升降功能即可，原有的基本部件及工作功能都可保留，其着眼点在于阻挡飞尘和封闭尘源后改变飞尘方向，引导到过滤器后排出的除尘功能，以及减少落差，因此，无论是重新生产或在原机上改装，实施起来都比较方便容易。与原有的卸煤机相比，具有防尘保护环境的优点。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型实施例的正视结构剖图。
图2是本实用新型实施例的侧视结构剖图。
图中1是落料口防尘罩，2是伸缩装置，3是负压吸风道，4是落料口，5是落料输送部除尘器，6是操作房，7是井形支架，8是提升部封闭罩，9是提升部除尘器，10是提升部负压吸风道，11是链斗，12是皮带输送机，13是输送机电机及变速，14是输送机封闭罩，15是三角支架，16是升降电机及变速，17是进料刮板，18是车厢，19是行走电机及变速，20是行走轮，21是行走梁，22是登梯，23是链斗电机及变速，24是链轮，25是升降架，26是变幅升降传动，27是升降滚轮，28是升降导轨。
由行走电机及变速19，行走轮20，行走梁21构成全机自行行走部份的主结构。其中因皮带输送机移入支架内，行走梁21的长 度要加上皮带输送机的宽度尺寸，同时行走轮20也比常规的数量增加四个负重轮，其它例各零件的结构以及形状、相互关系等都与常规机相同。
井形支架7是一个井字形的钢梁架，除侧梁加长外其余都与常规机的相同，按同样结构，按装在行走梁21的上部，在登梯22配合下构成全机的主框架，以支承全机部件，登梯22用扁铁焊接而成，焊接在井形支架7的两侧竖柱外方。
通过焊接结构安装在井形支架7中部一侧的操作房6内装有各工作部件的电器控制开关及低压电器，电源由高架电线或滚轮自收电缆输入。通过控制台控制各部件结构与常规机相同。
由链斗电机及变速23，链轮24，进料刮板17、链斗11构成链斗提升机部份。这部份的结构，零件，相互关系与常规卸煤机中链斗提升机完全相同。
由皮带输送机12，输送电机及变速13，输送机封闭罩14，落料口4，三角支架15构成水平输送机部份，完成链斗11翻入皮带输送机12的煤料水平转移工作。12和13与常规卸煤机的相同，特征在于皮带输送机12的外部四周装有一个由金属板材或玻璃纤维板等通过焊铆或镙丝紧固方式紧固在皮带输送机12外部原钢框架上的输送机封闭罩14；并使整个皮带输送机装置通过三角架15的配合，用焊或铆，紧固件结构与升降架25连接成一体。输送机封闭罩14是在原来输送机的钢框架上，用金属板或玻璃纤维钢瓦等 其它能封闭煤尘和防水的材质加工成的封闭式外壳罩体。通过焊或铆、紧固件的结构与原输送机钢框架连接，并在两端头部的下方开有落料口4，以便落料。部位主要是在皮带输送机12伸出支架7的部份。（中间一段已在支架内由提升部封闭罩8封闭。）目的之一是阻挡这个部位的煤尘不向外飞扬；目的之二是罩住该部位的尘源与外部大气压隔离，起负压吸风道3的管壁作用。三角支架15由角钢加工而成，通过焊或铆、紧固件固定在升降架25上，与25连接成一体可随着上下升降，并通过15支撑12、13、14外伸部份及1、2、3、4、5等部件的重量。在特殊场合，皮带输送机12的头部一段，可用另一种实施例，即用活动副结构连接，通过钢绳的拉伸配合，使之具有圆弧变幅的性能，以进一步降低落差。
由升降架25，变幅升降传动26，升降滚轮27，升降导轨28，升降电机及变速16构成升降变幅装置，完成提升机和皮带输送机上下升降工作。升降电机及变速16中的电机功率要适当增加，变速器可按常规机使用。16产生的动力通过钢绳，滑轮组成的转动26的拉伸，带动由钢梁构成的升降架25，升降滚轮27在固定在支架7内侧的升降导轨28上沿着箭头D的方向极限上下升降行动。一改常规卸煤机的皮带输送机部份不能变幅升降而使落差很大，产生煤尘太多的缺点。
其中各部件的结构关系是：升降架25由三根工字钢横梁焊接在一根竖柱上构成一侧的骨架，两侧需同样两套。竖柱的两头按 装链斗提升机的主动轮和从动轮的轮轴，长度等于原提升机两轮轴之间距。整个皮带输送机部份及三角支架固定在下横梁和中横梁上，上横梁与变幅升降传动26中的钢绳固定连接。三根横梁的两端都通过轴承结构与升降滚轮27连接，并通过27的圆周踏面与焊接在支架7的竖柱内侧的升降导轨28摩擦衔接。变幅升降传动26，由钢绳和转向滑轮构成，钢绳两端分别固定在25的上横梁及链斗电机及变速23中。
在输送机封闭罩14头部的落料口4的下方，还通过紧固件结构装有一悬挂式的带伸缩装置2的落料口防尘罩1。在输送机封闭罩14的头部还通过紧固件结构装有一个落料输送部除尘器5，并使5的进风口与输送机封闭罩14及落料口防尘罩1内的空间相连通，构成一个负压吸风道3。由落料口防尘罩1，伸缩装置2，负压吸风道3，落料输送部除尘器以及输送机防尘罩14的配合下，构成落料和输送部位除尘装置。图示的实施例结构是采用袋式过滤除尘器担任5的功能的。如果换用其它常规除尘器，则在结构上应相应改变。袋式过滤除尘器由保护罩，负压风道，过滤收尘袋、风机、风压表、积尘清除器、空气干燥机等部件构成。除尘器本身的技术属环保除尘技术领域的常规技术，在此只结合实施例简述：由于有防尘罩1的壁及输送机封闭罩14的壁与外部大气压隔离的基础，使风机产生的吸力在1和14的罩内形成一个负压吸风道3，沿着3的箭头方向，带尘空气从罩外向内流动，经过袋式过滤器 时将煤尘收集，而干净空气流从风机中排出，完成除尘功能，内压可根据物料流速，空间等因素的公式计算并调整，从风压表中指示，其风压的标准是能吸起飞尘流动而不能吸起煤粒为准。公式是：4×物料流速。
在集尘过程中，积尘清除器周期性摆动过滤器或反吹过滤器，防止飞尘粘结而堵塞过滤器。在空气潮湿时，空气干燥机将进风干燥，防止飞尘粘结而堵塞过滤器。在环保要求不很高的地区使用时，也可省略该除尘器，只使用封闭罩防尘即可。其结构见图示，1固定在14头部和4的周边，煤料落在1内的中部，而1内的空间和14的空间则形成负压吸风道3；落料输送部除尘器装在14的头部上方。1的材质结构可采用尼龙、纤维编织布等软体材料做成锥形，由金属骨架支撑，并通过绳索拉伸构成伸缩装置2，沿着箭头B的方向极限进行上下卷伸，罩住煤堆。也可用金属板等硬质材料加工成可嵌套式的罩壳来完成。
在链斗提升机等构成的提升装置外部或“井”形支架7的外部钢框架上还通过焊或铆、紧固件紧固结构装有一个由板材构成的提升部封闭罩8，在提升部封闭罩8的外部装有提升部除尘器9，并使提升部除尘器9的进风口与8的内部相连通，构成一个提升部负压吸风道10。由提升部封闭罩8，提升部除尘器和提升部负压吸风道10构成提升部的防尘除尘装置，工作原理与5相同。提升部封闭罩8的结构，是用金属板通过焊、铆或紧固件的连接方式 固定在井形支架7或提升装置的骨架上，使整个井形支架内部空间全部封闭隔离，或只将提升机及皮带输送机的中间段封闭在8内部，罩住该部位的尘源不向外飞扬。而8的内部空间在风机的吸力下形成提升部负压吸风道10，沿着10的箭头方向进入9经过滤后排出。9装在7或8的顶部，也可多个安装，以增强除尘效果。
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