旋转滤筒式空气除尘器
专利汇可以提供旋转滤筒式空气除尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种旋转滤筒式空气 除尘器 ，它由 箱体 、安装在箱体内腔用于隔离粉尘的多只滤筒、驱动滤筒旋转的主 电动机 、清除粘敷在滤筒表面积尘的脉冲吹扫系统、清理灰尘的链式刮板机、螺旋输灰机和排灰 阀 组成。该除尘器对于待 净化 空气的含尘浓度要求不高，可以适应于各种环境的除尘，除尘效率稳定。 滤布 材料为不锈 钢 材质，可以耐高温、高湿、耐酸 碱 腐蚀 、防静电等。该除尘器可以独立使用，也可以多机并联，根据不同的排放标准选择单元单机的数量。，下面是旋转滤筒式空气除尘器专利的具体信息内容。
1、一种旋转滤筒式空气除尘器，由箱体(1)、安装在箱体(1)内腔，用于隔离粉尘的多只滤筒(6)、驱动滤筒旋转的主电动机(8)、清除粘敷在滤筒表面积尘的脉冲吹扫系统(15)和灰尘清理系统组成；所述的箱体(1)为钢结构矩形柜架，柜架外表面由护板包围，形成全封闭的箱体，箱体(1)一侧的下部制作矩形截面的待净化空气进口(3)，另一侧的上部制作矩形截面的净化后空气出口(14)，所述的净化后空气出口(14)与风机(21)连接；其特征在于：所述的灰尘清理系统包括：集尘槽(20)、链式刮板机(17)、螺旋输送机(18)和排灰阀(19)；所述的箱体(1)内腔的上部固定上连接板(1-2)，下部固定下连接隔板(1-1)；上连接板(1-2)的下侧水平固定上隔板(7-1)和下隔板(7-2)；上、下隔板(7-1、7-2)之间的缝隙部分，将箱体(1)两侧的侧板切断，形成与箱体外部贯通的常压空气进口(7)；所述的下隔板(7-2)和下连接隔板(1-1)将箱体(1)的内腔分割成三个仓：上部为净化后气仓(12)、中部为除尘仓(5)和下部为集尘仓(2)。
2、 根据权利要求1所述的旋转滤筒式空气除尘器，其特征在于：所述的平 行安装在箱体（1)内腔中的多只滤筒（6)，其中，左、右两只相临，前后两只 相距一段距离；所述的圆管形滤筒（6)下端的下端盖（6-4)与滤筒轴（6-1) 连接，滤筒（6)上端与上端套（6-2)连接，圆管形上端套（6-2)通过多根辐 条（6-3)与滤筒轴（6-1)连接；所述的上端套（6-2)外圆柱面套装在所述的上、 下隔板（7-1、 7-2)的孔中，并与孔壁保留一定的间隙，该间隙为密封环（7-3); 所述的滤筒轴（6-1)上端通过上轴承座（11)与上连接板（1-2)连接，下端通 过下轴承座（4-2)与下连接隔板（1-1)连接。
3、 根据权利要求2所述的旋转滤筒式空气除尘器，其特征在于：所述的下 轴承座（14)为密封轴承座，它包括：支承轴承（4-1)、轴承座（4-2)、套装在 轴承座（4-2)外围的密封盒（4-3);轴承座（4-2)的下端制作润滑剂入口 （4-4); 密封盒（4-3)通过输气管II (16)与压縮空气罐（15-1)连接。
4、 根据权利要求1所述的旋转滤筒式空气除尘器，其特征在于：所述的脉 冲吹扫系统（15)包括：独立安装在箱体（1) 一侧的压縮空气罐（15-1)、三只脉冲阀（15-2)和三只气刷（15-4);所述的气刷（15-4)为矩形空芯腔体，腔体 两端制作鸭咀形喷嘴（15-5)，喷嘴（15-5)插装在左、右两只滤筒（6)的间隙 处；三只气刷（15-4)上、下依次相临排列，喷嘴（15-5)的喷射方向与滤筒（6) 的母线相切；每只气刷（15-4)分别通过输气管I (15-3)、脉冲阀（15-2)与压 縮空气罐（15-1)连接。
5、根据权利要求1所述的旋转滤筒式空气除尘器，其特征在于：所述的两 只集灰槽（20)垂直安装在除尘仓（5)前后侧板的内侧，其下端与集尘仓（2) 贯通；所述的链式刮板机（17)水平安装在集尘仓（2)的上部，其主动链轮轴 通过链传动副I (17-2)与安装箱体（1)外侧的电机I (17—1)连接；所述的 螺旋输送机（18)水平安装在集尘仓（2)的下部，其搅龙轴的一端通过链传副 II (18-2)与安装在机箱（1)外侧的电机II (18-1)连接；螺旋输送机（18) 的出料口与排灰阀（19)连接。
旋转滤筒式空气除尘器 技术领域
本实用新型涉及一种空气除尘器，具体涉及用旋转滤筒隔离粉尘的除尘器。
背景技术
发明内容
本实用新型提供一种旋转滤筒式空气除尘器，它由箱体、安装在箱体内腔用 于隔离粉尘的多只滤筒、驱动滤筒旋转的主电动机、清除粘敷在滤筒表面积尘的 脉冲吹扫系统、清理灰尘的集尘槽、链式刮板机、螺旋输送机和排灰阀组成。该 除尘器可以独立使用，也可以多机并联。对于待净化空气的含尘浓度要求不高， 可以适应于各种环境的除尘，除尘效率稳定。滤布材料为不锈钢材质，可以耐高 温、髙湿、耐酸碱腐蚀、防静电等。
本实用新型是通过如下技术方案实现的： 一种旋转滤筒式空气除尘器，由箱 体、安装在箱体内腔，用于隔离粉尘的多只滤筒、驱动滤筒旋转的主电动机、清 除粘敷在滤筒表面积尘的脉冲吹扫系统和灰尘清理系统组成；所述的箱体为钢结 构矩形柜架，柜架外表面由护板包围，形成全封闭的箱体，箱体一侧的下部制作
矩形截面的待净化空气进口，另一侧的上部制作矩形截面的净化后空气出口，所 述的净化后空气出口与风机连接；其特征在于：所述的灰尘清理系统包括：集尘 槽、链式刮板机、螺旋输送机和排灰阀；所述的箱体内腔的上部固定上连接板， 下部固定下连接隔板；上连接板的下侧水平固定上隔板和下隔板；上、下隔板之 间的缝隙部分，将箱体两侧的侧板切断，形成与箱体外部贯通的常压空气进口；
所述的下隔板和下连接隔板将箱体的内腔分割成三个仓：上部为净化后气仓、中部为除尘仓和下部为集尘仓。
所述的平行安装在箱体内腔中的多只滤筒，其中，左、右两只相临，前后两 只相距一段距离；所述的圆管形滤筒下端的下端盖与滤筒轴连接，滤筒上端与上 端套连接，圆管形上端套通过多根辐条与滤筒轴连接；所述的上端套外圆柱面套 装在所述的上、下隔板的孔中，并与孔壁保留一定的间隙，该间隙为密封环；所 述的滤筒轴上端通过上轴承座与上连接板连接，下端通过下轴承座与下连接隔板 连接。
所述的下轴承座为密封轴承座，它包括：支承轴承、轴承座、套装在轴承座 外围的密封盒；轴承座的下端制作润滑剂入口；密封盒通过输气管II与压縮空气 罐连接。
所述的脉冲吹扫系统包括：独立安装在箱体一侧的压縮空气罐、三只脉冲阀 和三只气刷；所述的气刷为矩形空芯腔体，腔体两端制作鸭咀形喷嘴，喷嘴插装 在左、右两只滤筒的间隙处；三只气刷上、下依次相临排列，喷嘴的喷射方向与 滤筒的母线相切；每只气刷分别通过输气管I 、脉冲阀与压縮空气罐连接。
所述的两只集灰槽垂直安装在除尘仓前后侧板的内侧，其下端与集尘仓贯 通；所述的链式刮板机水平安装在集尘仓的上部，其主动链轮轴通过链传动副I 与安装箱体外侧的电机I连接；所述的螺旋输送机水平安装在集尘仓的下部，其 搅龙轴的一端通过链传副II与安装在机箱外侧的电机II连接；螺旋输送机的出料 口与排灰阀连接。
本实用新型的积极效果是：
1、 根据不同的排放标准选择不同密度的滤布，根据不同的处理风量选择对 应的滤筒数量，因而更加经济；
2、 吸附在滤布上的灰尘能够有效清除，保持恒定的除尘效果。
3、 清除下来的灰尘能够有效收集，不会产生二次扬尘，避免再次被吸附在 滤筒的表面。
4、 有效地解决了滤筒旋转的密封问题，避免气流短路。
5、 轴承有效润滑、清洁及风冷降温。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。示意图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的俯视图。 图4为图1的D-D剖视图。 图5为图3的A处局部放大图。 图6为图1的B处局部放大图。 图7为图1的C处局部放大图。
图中：1、箱体，1-1、下连接隔板，1-2、上连接板，2、集尘仓，3、待净 化空气进口， 4、下轴承座，4-1、轴承，4-2、轴承座，4-3、密封盒，4-4、润滑 剂入口， 5、除尘仓，6、滤筒，6-1、滤筒轴，6-2、上端套，6-3、辐条，6-4、 下端盖，7、常压空气进口， 7-1、上隔板，7-2、下隔板，7-3、密封环，8、主电 机，9、传动带I， 10、双槽带轮，11、上轴承座，12、净化后气仓，13、传动 带II, 14、净化后空气出口， 15、脉冲吹扫系统，15-1、压縮空气罐，15-2、脉 冲阀，15-3、输气管I， 15-4、气刷，15-5、喷嘴，16、输气管II， 17、链式刮 板机，17-1、电机I， 17-2、链传动副I， 17-3、刮板，18、螺旋输送机，18-1、 电机II, 18-2、链传动副II， 19、排灰阀，20、集尘槽，21、风机。
具体实施方式
所述的多只滤筒6平行安装在箱体1的内腔中，其中，左、右两只相临，前 后两只相距一段距离；所述的圆管形滤筒6下端用下端盖6-4封闭，圆盘形下端 盖6-4与滤筒轴6-1连接；滤筒6上端与上端套6-2连接，圆管形上端套6-2通 过多根辐条6-3与滤筒轴6-1连接；所述的滤筒轴6-1上端通过上轴承座11与上 连接板1-2连接，下端通过下轴承座14与下连接隔板1-1连接。
6如图l、 6所示：上端套6-2外圆柱面套装在所述的上、下隔板7-l、 7-2的 孔中，并与孔壁保留一定的间隙，该间隙为密封环7-3。滤筒6的上端为出风端， 密封环7-3处是除尘仓5与净化后气仓12的隔断处，必须解决有效密封问题， 否则就容易形成气流短路，除尘仓5内的不洁空气就会流入净化后气仓12，影 响出口指标。利用除尘仓5内的负压特点，将间隙处与常压大气连通，解决了这 一问题。
所述的滤筒6，其圆周面用不锈钢滤布制作，可以耐高温髙湿、耐酸碱腐蚀、 防静电等。滤布的密度根据不同的粉尘排放标准选择。
滤筒6在主电机8的驱动下，按照图2所示方向旋转，在风机21的驱动下， 待净化的空气从待净化空气进口 3进入除尘仓5，在风机作21用下，沿旋转滤 筒6由下向上形成螺旋气流，经过滤筒6净化后，进入旋转滤筒6内，成为干净 的空气，然后经净化后空气出口 14由风机21排放到大气中，完成空气的净化作 用。
如图7所示：为了保证下轴承座14的有效润滑与清洁，下轴承座14为密封 轴承座，它包括轴承4-l、轴承座4-2，套装在轴承座4-2外围的密封盒4-3;轴 承座4-2的下端制作润滑剂入口 4-4;密封盒4-3通过输气管II16与压縮空气罐 15-1连接，引入压縮空气，使密封盒4-3内部始终保持正压，这样就确保灰尘不 会落入轴承滚道，使轴承有效降温和润滑。
如图1、 2、 3、所示：所述的两只集尘槽20垂直安装在除尘仓5前后侧板 的内侧，其下端与集尘仓2贯通；所述的链式刮板机17水平安装在集尘仓2的 上部，其主动链轮轴通过链传动副I 17-2与安装箱体1外侧的电机I 17—1连接； 所述的螺旋输送机18水平安装在箱体集尘仓2的下部，其搅龙轴的一端通过链 传副II18-2与安装在机箱1外侧的电机II18-1连接；螺旋转输送机18的出料口 与排灰阀19连接。
除尘器在工作过程中，旋转滤筒6通过离心力的作用，将吸附在滤筒表面 的灰尘抛向集尘槽20，集尘槽20中的灰尘在重力的作用下，自由落入集尘仓2， 由链式刮板机17将灰尘输送到螺旋输送机18，螺旋输送机18集中到排灰阀19 排出，完成出灰。
如图l、 2所示：为保证除尘器的除尘效率，本发明中采用自动脉冲吹扫系统，所述的脉冲吹扫系统15包括：独立安装在箱体1一侧的压縮空气罐15-1、
三只脉冲阀15-2和三只气刷15-4;所述的气刷为矩形空芯腔体，腔体两端制作 鸭咀形喷嘴15-5，喷嘴15-5插装在左、右两只滤筒6的间隙处；三只气刷15-4 上、下依次相临排列，喷嘴15-5的喷射方向与滤筒6的母线相切；每只气刷15-4 分别通过输气管I 15-3、脉冲阀15-2与压縮空气罐15-1连接。
如图l、 2、 5所示：由压縮空气罐15-1供给压縮空气，脉冲阀15-2依次间 歇打开，对多个滤筒6实施吹扫。喷嘴15-5在滤筒6表面处的高速气流，将引 射周围的空气，在两只滤筒狭缝内形成负压，滤布由内到外形成正压，把嵌在滤 布中的灰尘吸出，确保滤筒表面清洁，从而保证滤筒的除尘效率基本恒定。脉冲 阀的工作过程如下：根据含尘性质、含尘浓度确定各脉冲阀之间的打开时间间隔 和喷吹时长；如打开间隔为10秒，喷吹时长为0.2秒；首先打开最上面的脉冲
阀，为其对应的高速喷嘴供气，清扫滤筒上段，0.2秒后关闭；10秒钟后打开 中间脉冲阀，清扫中段滤筒，0.2秒后关闭；再间隔IO秒钟打开最下面的脉冲阀， 清扫下段滤筒，工作0.2秒后脉冲阀关闭；间隔10秒钟再次打开最上面的脉冲
阀，这样脉冲阀依次循环工作，使整个滤筒都能够得到清扫。
本发明中气刷15-4做成独立的三段，根据滤筒6的长短，也可以做成更多 段，其目的在于：
1、 保证足够的喷吹速度，确保滤筒表面清洁；
2、 多段依次喷吹，可以尽可能减少瞬间喷吹风量，降低除尘仓内压力波动， 有效保证大气密封效果。
本实用新型中的旋转滤筒式空气除尘器是一个独立的单元单机，它可以独立 使用，也可以多机并联，即各单机的净化后空气出口 14通过输气管联为一体， 各单机的待净化空气进口 3联为一体。根据不同的排放标准选择单元单机的数量。
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