技术领域
[0001] 本
发明涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种过滤器。
背景技术
[0002] 过滤器在过滤过程中，可能会由于内外压差不稳引起滤液逆流的现象，导致污染问题的发生，因此，目前通常会在过滤器的排气口上安装止逆
阀来防止滤液逆流。
[0003]
现有技术中，止逆阀一般通过
螺母与过滤器连接，在安装或者更换的过程中，不但费时费
力，还可能由于螺母没有拧好，造成
泄漏，并且每一次更换都会存在这样的
风险，大大提高了泄漏发生的概率。
[0004] 因此，如何提供一种过滤器，使其能够快速的安装或者更换的同时，降低泄漏发生的概率，提高安装更换的效率，节省时间，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
发明内容
[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种过滤器，以达到使其能够快速的安装或者更换的同时，降低泄漏发生的概率，提高安装更换的效率，节省时间的目的。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种过滤器，包括壳体以及设置在所述壳体上的排气口，所述排气口上靠近所述壳体的一端设置有第一环形槽，还包括止逆阀以及连接在所述止逆阀上的快接接头，所述快接接头包括：
[0008] 套筒，用于套设在所述排气口上，呈中空的筒状，内部设置有台阶面，内径较小的一端与所述止逆阀连接，内径较大的一端
侧壁上设置有滑槽；
[0009] 顶针，通过第一弹性装置连接在所述台阶面上，所述顶针远离所述台阶面的一端超出所述套筒的末端并设置有第二环形槽；
[0010] 卡片，一端经所述滑槽插入所述套筒内，另一端与所述套筒之间设置有用于使所述卡片沿所述套筒径向滑动的第二弹性装置，插入所述套筒内的一端设置有供所述排气口穿过的第一通孔以及供所述顶针穿过的第二通孔；
[0011] 所述顶针与所述壳体
接触压缩所述第一弹性装置时，所述第一通孔以及所述第二通孔分别与所述第一环形槽以及所述第二环形槽配合。
[0012] 优选的，所述套筒内径较小的一端的外径上设置有
螺纹，所述套筒与所述止逆阀
螺纹连接。
[0013] 优选的，所述卡片的纵截面为L形，包括
水平卡片以及连接在水平卡片一端的竖直卡片，所述水平卡片远离所述竖直卡片的一端插入所述滑槽内，所述第一通孔以及所述第二通孔均设置在所述水平卡片上，所述第二弹性装置设置在所述竖直卡片与所述套筒之间。
[0014] 优选的，所述台阶面上沿所述套筒轴向设置有
挡板，所述套筒的侧壁对应所述挡板的
位置上开设有第三通孔，所述第二弹性装置一端连接在所述竖直卡片上，另一端穿过所述第三通孔连接在所述挡板上。
[0015] 优选的，所述第一弹性装置以及所述第二弹性装置均为压缩
螺旋弹簧。
[0016] 优选的，所述顶针与所述第一弹性装置连接的一端沿所述顶针的轴线设置有导向孔，与所述导向孔可滑动连接的导向杆穿过所述第一弹性装置连接在所述台阶面上。
[0017] 优选的，所述导向孔内靠近所述第一弹性装置的一端设置有第一限位部，所述第一限位部设置在背离所述台阶面的位置上，所述导向杆远离所述台阶面的一端设置有与所述第一限位部配合的第二限位部，所述顶针弹出时，所述第一限位部与所述第二限位部配合限位。
[0018] 优选的，所述排气口远离所述壳体的一端与所述套筒内径较小的一端之间设置有密封装置。
[0019] 优选的，所述密封装置为O型
密封圈，所述排气口远离所述壳体的一端设置有第三环形槽，所述O型密封圈设置在所述第三环形槽内。
[0020] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的过滤器，包括壳体以及设置在壳体上的排气口，排气口上靠近壳体的一端设置有第一环形槽，还包括止逆阀以及连接在止逆阀上的快接接头，快接接头包括套筒、顶针以及卡片，其中，套筒用于套设在排气口上，呈中空的筒状，内部设置有台阶面，内径较小的一端与止逆阀连接，内径较大的一端侧壁上设置有滑槽；顶针通过第一弹性装置连接在台阶面上，顶针远离台阶面的一端超出套筒的末端并设置有第二环形槽；卡片一端经滑槽插入套筒内，另一端与套筒之间设置有用于使卡片沿套筒径向滑动的第二弹性装置，插入套筒内的一端设置有供排气口穿过的第一通孔以及供顶针穿过的第二通孔；顶针与壳体接触压缩第一弹性装置时，第一通孔以及第二通孔分别与第一环形槽以及第二环形槽配合；
[0021] 在安装时，使排气口穿过第一通孔，将套筒套设在排气口上，在套筒向下运动的过程中，第二弹性装置处于压缩状态，随着快接接头与过滤器壳体逐渐靠近，顶针先于套筒与壳体接触，此时，与顶针连接的第一弹性装置受到压缩，顶针向台阶面所在方向运动，当快接接头安装到位后，顶针上的第二环形槽正好运动到卡片所在位置，此时卡片在第二弹性装置的作用下，向套筒外运动，使卡片上的第一通孔以及第二通孔分别与第一环形槽以及第二环形槽配合，这样，卡片就卡在第一环形槽内，以此来达到快接的目的；
[0022] 拆卸时，按住卡片，将其向套筒内推入，使第一通孔以及第二通孔分别与第一环形槽以及第二环形槽脱离，向上拿起快接接头即可；
[0023] 采用了上述具有快接接头的止逆阀的过滤器，在安装或者更换时，不再需要费时费力的拧螺母，在实现过滤器快速安装或者更换的同时，降低了泄漏发生的概率，提高了安装或者更换的效率，节省了时间。
附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明实施例提供的带有快接接头的过滤器的结构示意图；
[0026] 图2为本发明实施例提供的快接接头与过滤器壳体的分解结构示意图；
[0027] 图3为本发明实施例提供的快接接头与过滤器壳体连接处的剖视图；
[0028] 图4为本发明实施例提供的快接接头的结构示意图；
[0029] 图5为本发明实施例提供的快接接头中卡片的俯视图；
[0030] 图6为本发明实施例提供的快接接头中卡片的侧视图。
具体实施方式
[0031] 本发明提供了一种过滤器，以达到使其能够快速的安装或者更换的同时，降低泄漏发生的概率，提高安装更换的效率，节省时间的目的。
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1-图6，图1为本发明实施例提供的带有快接接头的过滤器的结构示意图；图2为本发明实施例提供的快接接头与过滤器壳体的分解结构示意图；图3为本发明实施例提供的快接接头与过滤器壳体连接处的剖视图；图4为本发明实施例提供的快接接头的结构示意图；图5为本发明实施例提供的快接接头中卡片的俯视图；图6为本发明实施例提供的快接接头中卡片的侧视图。
[0034] 本发明提供了一种过滤器，包括壳体1以及设置在壳体1上的排气口3，还包括用于设置在排气口3上的具有快接接头2的止逆阀，排气口3上靠近壳体1的一端设置有第一环形槽，
[0035] 其中，快接接头2包括套筒21、顶针22以及卡片26，具体的，套筒21用于套设在排气口3上，呈中空的筒状，内部设置有台阶面，内径较小的一端与止逆阀连接，内径较大的一端侧壁上设置有滑槽；顶针22通过第一弹性装置23连接在台阶面上，顶针22远离台阶面的一端超出套筒21的末端并设置有第二环形槽；卡片26一端经滑槽插入套筒21内，另一端与套筒21之间设置有用于使卡片26沿套筒21径向滑动的第二弹性装置25，插入套筒21内的一端设置有供排气口3穿过的第一通孔263以及供顶针22穿过的第二通孔261；顶针22与壳体1接触压缩第一弹性装置23时，第一通孔263以及第二通孔261分别与第一环形槽以及第二环形槽配合。
[0036] 与现有技术这相比，本发明提供的过滤器，在安装时，使排气口3穿过第一通孔263，将套筒21套设在排气口3上，在套筒21向下运动的过程中，第二弹性装置25处于压缩状态，随着快接接头2与过滤器壳体1逐渐靠近，顶针22先于套筒21与壳体1接触，此时，与顶针22连接的第一弹性装置23受到压缩，顶针22向台阶面所在方向运动，当快接接头2安装到位后，顶针22上的第二环形槽正好运动到卡片26所在位置，此时卡片26在第二弹性装置25的作用下，向套筒21外运动，使卡片26上的第一通孔263以及第二通孔
261分别与第一环形槽以及第二环形槽配合，这样，卡片26就卡在第一环形槽内，以此来达到快接的目的；
[0037] 拆卸时，按住卡片26，将其向套筒21内推入，使第一通孔263以及第二通孔261分别与第一环形槽以及第二环形槽脱离，向上拿起快接接头2即可；
[0038] 采用了上述具有快接接头2的止逆阀的过滤器，在安装或者更换时，不再需要费时费力的拧螺母，在实现过滤器快速安装或者更换的同时，降低了泄漏发生的概率，提高了安装或者更换的效率，节省了时间。
[0039] 套筒21与止逆阀可以采用多种连接方式，在本发明实施例中，为了便于制作以及安装，套筒21内径较小的一端的外径上设置有螺纹，套筒21与止逆阀螺纹连接，止逆阀以及快接接头2可以重复使用多次，因此，在对过滤器本体进行更换或者维护时，不需要将止逆阀与快接接头2拆开，当止逆阀与快接接头2采用螺纹连接时，只需要保证第一次拧好即可。
[0040] 为了便于卡片26的弹出以及复位，在本发明实施例中，卡片26的纵截面为L形，包括水平卡片262以及连接在水平卡片262一端的竖直卡片264，水平卡片262远离竖直卡片264的一端插入滑槽内，第一通孔263以及第二通孔261均设置在水平卡片262上，第二弹性装置25设置在竖直卡片264与套筒21之间，这样，不但便于第二弹性装置25的安装，在拆卸快接接头2时，竖直卡片264可以为
手指提供按压位置，便于操作。
[0041] 进一步的，在本发明实施例中，台阶面上沿套筒21轴向设置有挡板24，套筒21的侧壁对应挡板24的位置上开设有第三通孔，第二弹性装置25一端连接在竖直卡片264上，另一端穿过第三通孔连接在挡板24上。
[0042] 第一弹性装置23以及第二弹性装置25可以采用多种结构，在本发明实施例中，第一弹性装置23以及第二弹性装置25均为压缩
螺旋弹簧。
[0043] 由于在使用过程中，在第二弹性装置25的作用下，卡片26会沿套筒21径向对顶针22施加作用力，为了避免第一弹性装置23在此作用力下发生弯折
变形，影响快接接头2的正常使用，在本发明实施例中，顶针22与第一弹性装置23连接的一端沿顶针22的轴线设置有导向孔，与导向孔可滑动连接的导向杆穿过第一弹性装置23连接在台阶面上，这样，通过在顶针22上设置导向孔，并且在台阶面上设置与导向孔配合的导向杆，在不影响顶针22上下运动的同时，能够避免顶针22在卡片26的作用力下偏离其正常使用位置，进而提升快接接头2的可靠性。
[0044] 进一步的，为了避免顶针22在第一弹性装置23的作用下向远离台阶面的方向运动时发生相互脱离的现象，在本发明实施例中，导向孔内靠近第一弹性装置23的一端设置有第一限位部，所述第一限位部设置在背离所述台阶面的位置上，导向杆远离台阶面的一端设置有与第一限位部配合的第二限位部，通过在导向孔内设置背离台阶面的第一限位部以及在导向杆上设置于第一限位部配合的第二限位部，顶针22弹出时，第一限位部与第二限位部配合限位，避免导向孔与导向杆脱离，影响下次使用。
[0045] 为了避免泄露，提高快接接头2的
密封性，在本发明实施例中，排气口3远离壳体1的一端与套筒21内径较小的一端之间设置有密封装置4。
[0046] 密封装置4可以采用多种结构，在本发明实施例中，密封装置4为O型密封圈，排气口3远离壳体1的一端设置有第三环形槽，O型密封圈设置在第三环形槽内。
[0047] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0048] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
