碳化硅多孔陶瓷过滤器及其制造方法
专利汇可以提供碳化硅多孔陶瓷过滤器及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种 碳 化 硅 多孔陶瓷 过滤器 及其制造方法，涉及用于高温液态或气态 流体 的过滤材料。本发明提供了一种具有梯度孔隙结构， 烧结 温度 低、使用温度高；高的孔隙率，低的压 力 降，大的几何表面积和曲折的流径；强度高，使用寿命长，生产成本低；容易再生，可重复使用的理想的碳化硅多孔 陶瓷过滤器 及其制造方法。本发明的碳化硅多孔陶瓷过滤器，采用不同孔隙结构的多层陶瓷材料复合烧结而成，包括主体坯体层、过渡复膜层和表面复膜层，适用于熔融金属、高温烟气、焦化 煤 气、 汽车 尾气等各种高温、 低温流体 的过滤 净化 。，下面是碳化硅多孔陶瓷过滤器及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种碳化硅多孔陶瓷过滤器，其特征在于：采用不同宏孔结构的多层陶瓷材料复合烧结而成，包括主体坯体层、过渡复膜层和表面复膜层，其中：
a.主体坯体层包括如下原料组分(wt％)：
50-299μm的碳化硅陶瓷粉体 60-90
陶瓷结合剂 7-20
造孔剂 3-20
追加：
减水剂 20-40
b.过渡复膜层包括如下原料组分(wt％)：
10-30μm的碳化硅陶瓷粉体 60-90
陶瓷结合剂 5-18
造孔剂 2-20
聚乙烯醇 0.3-2
追加：
水 30-50
c.表面复膜层包括如下原料组分(wt％)：
0.5-10μm的莫来石陶瓷粉体 70-90
陶瓷结合剂 5-18
造孔剂 4.7-20
聚乙烯醇 0.3-2
追加：
水 30-50。
2.根据权利要求1的碳化硅多孔陶瓷过滤器，其特征在于所述之陶瓷结合剂包括如下原料组分(wt％)：
氢氧化铝 10-20
高岭土 30-80
岩棉 10-20
甲基纤维素 2-10
面粉 0-20。
3.根据权利要求1的碳化硅多孔陶瓷过滤器，其特征在于所述之造孔剂是从炭粉、石墨、淀粉、木肖、煤粉中选择出来的一种或其中任意两种以上组合。
4.根据权利要求1的碳化硅多孔陶瓷过滤器，其特征在于所述之减水剂包括如下原料组分(wt％)：
三聚磷酸钠 0.2-2
油酸 8-10
动物油脂 0-2
水 余量。
5.根据权利要求1的碳化硅多孔陶瓷过滤器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.陶瓷结合剂的制备：准确称取陶瓷结合剂原料投入搅拌机中搅拌混合0.5-1小时，混匀，待用；
b.减水剂的制备：准确称取减水剂原料投入混合搅拌釜中，搅拌下混合0.5-1小时，备用；
c.主体坯体泥料制备：按照配方准确称取50-299μm的碳化硅陶瓷粉体、陶瓷结合剂、造孔剂投入搅拌混料机中，搅拌下混和0.5-2小时，再加入减水剂，继续混合0.5-1小时，制成多孔陶瓷泥料，待用；
d.过渡复膜层浆料制备：按照配方给定的10-30μm碳化硅陶瓷粉体、陶瓷结合剂、造孔剂、聚乙烯醇、和水投入搅拌混料罐中，搅拌混合1-2小时，检验合格，备用；
e.表面复膜层浆料的制备：准确称取配方给定的0.5-10μm的莫莱石陶瓷粉体、陶瓷结合剂、造孔剂、聚乙烯醇和水投入搅拌混料罐中，搅拌混合1-2小时，检验合格，备用；
f.主体坯体压制：将多孔陶瓷泥料装入主体坯体模具中，采用液压挤压成型成设计规格的碳化硅过滤器坯体，送入干燥箱中，在90-120℃温度下烘干0.5-1小时，出箱，备用；
g.过渡复膜层浆料涂敷与干燥：将过渡复膜层浆料均匀喷涂到干燥后的主体坯体表面上，喷涂厚度控制在100-500μm之间；送入干燥箱中，在90-120℃温度下烘干0.5-1小时，出箱，备用；
h.表面复膜层浆料涂敷与干燥：将表面复膜层浆料均匀喷涂到干燥后的过渡复膜复层表面上，喷涂厚度控制在100-500μm之间；送入干燥箱中，在90-120℃温度下烘干0.5-1小时，冷却，备用；
i.烧成：经步骤h表面复膜层浆料涂敷与干燥后的碳化硅多孔陶瓷过滤器坯体在
1200-1600℃温度下焙烧1-6小时。
碳化硅多孔陶瓷过滤器及其制造方法
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