无铆钉金属铆接方法
专利汇可以提供无铆钉金属铆接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无 铆钉 金属 铆接 方法，为取两 块 待铆接的金属板，用压 力 机在一块板上 冲压 出孔径相同、分布均匀且分排布置的若干个板孔，所说的板孔的直径与板厚之间比值为1∶1～1∶2，且相邻的两排孔错位分布，再修整板孔，去掉板周边毛刺、凸边及凹边；用压力机在另一块板上冲压出与带板孔的金属板板孔数目相同、分布一致、且外径与板孔配合的凸起，所说的凸起之间的距离与板孔之间的距离保持一致，且二者相互配合距离的偏差控制在0～±0.05mm范围内；将两块金属上板孔与凸起对正，调整好开模及闭模高度，用压力机将两者铆接在一起，其优点是没有铆钉和不用 点焊 机与机械手 焊接 ，可降低成本，提高效率，成型美观，而且牢固适用，可靠性强。适合在 汽车 行业及其他行业方面的板厚在4mm以下的大批量小件板材的铆接。，下面是无铆钉金属铆接方法专利的具体信息内容。
1、一种无铆钉金属铆接方法，其特征是取两块待铆接 的金属板，用压力机在一块金属板上冲压出孔径相同、分 布均匀且分排布置的若干个板孔，所说的板孔的直径与板 厚之间比值为1∶1～1∶2，且相邻的两排孔错位分布，再 修整板孔，去掉板周边毛刺、凸边及凹边；用压力机在另 一块金属板上冲压出与带板孔的金属板上板孔数目相同、 分布一致、且外径与板孔配合的凸起，所说的凸起之间的 距离与板孔之间的距离保持一致，且二者相互配合距离的 偏差控制在0～±0.05mm范围内；将两块金属板的板孔与凸 起对正，调整好开模及闭模高度，用压力机将两者铆接在 一起。
2、根据权利要求1所述的无铆钉金属铆接方法，其特 征是所说的金属板为低碳钢或铝合金或铜合金板材。
3、根据权利要求2所述的无铆钉金属铆接方法，其特 征是所述的金属板为低碳钢时，冲压或拉深时压力机的压 力为265～290Mpa；所述的金属板为铝合金板及铜合金板 时，冲压或拉深时压力机的压力为240～265Mpa。
4、根据权利要求2或3所述的无铆钉金属铆接方法， 其特征是金属板为低碳钢时，铆接时压力机的压力为155～ 170Mpa；金属板为铝合金板及铜合金板时，铆接时压力机 的压力为140～155Mpa。
技术领域
背景技术
在当今的汽车及无线电行业中，钣金结构是比较普遍 的。钣金结构涉及到两块冲压板的连接，通常用点焊机或 机械手将两块冲压板连接到一起。其次用铆钉将两块冲压 板连接在一起。
在现有的铆接工艺中，用点焊机或机械手将两块冲压板 连接到一起，我们称它为铆焊。铆焊具有成型美观、效率 高的特点，其缺点为成本比较昂贵。
其次是用铆钉将其两块冲压板铆接在一起，这种铆接方 式比较牢固，其缺点为成形不美观，而且，铆接后拉铆钉 的头部和根部都出来一些，这样，冲压板放不平，不能用 螺钉锁紧。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的问题，提供一种 可降低成本，提高效率，成型美观，而且牢固适用，可靠 性强的无铆钉铆接方法。
本发明的技术解决方案为：取两块待铆接的金属板，用 压力机在一块金属板上冲压出孔径相同、分布均匀且分排 布置的若干个板孔，所说的板孔的直径与板厚之间比值为 1∶1～1∶2，且相邻的两排孔错位分布，再修整板孔，去 掉板周边毛刺、凸边及凹边；用压力机在另一块金属板上 冲压出与带板孔的金属板上板孔数目相同、分布一致、且 外径与板孔配合的凸起，所说的凸起之间的距离与板孔之 间的距离保持一致，且二者相互配合距离的偏差控制在0～ ±0.05mm范围内；将两块金属板上板孔与凸起对正，调整 好开模及闭模高度，用压力机将两者铆接在一起。
根据上述的无铆钉金属铆接方法，所说的金属板为低 碳钢或铝合金或铜合金板材。
根据上述的无铆钉金属铆接方法，所述的金属板为低 碳钢时，冲压或拉深时压力机的压力为265～290Mpa；所 述的金属板为铝合金板及铜合金板时，冲压或拉深时压力 机的压力为240～265Mpa。
根据上述的无铆钉金属铆接方法，金属板为低碳钢时， 铆接时压力机的压力为155～170Mpa；金属板为铝合金板 及铜合金板时，铆接时压力机的压力为140～155Mpa。
本发明是在没有铆钉和不用点焊机与机械手焊接的情况 下，将两块冲压件铆接在一起。因此，可降低成本，提高 效率，成型美观，而且牢固适用，可靠性强。适合在汽车 行业及其他行业方面的板厚在4mm以下的板材的大批量铆 接生产。
附图说明
图1是冲压出板孔后的金属板结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是冲压出凸起后的金属板结构示意图；
图4是图3中B-B剖视图；
图5是两块金属板铆接后结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，取两块板厚为4mm或1mm或2mm 或3mm的低碳钢或铝合金或铜合金板，用曲柄或液压压力 机在一块板—上板1上冲压出孔径相同、分布均匀且分排布 置的若干个板孔1A，对于低碳钢板冲孔压力控制在265～ 290Mpa，对于铝合金板及铜合金板冲孔压力控制在240～ 265Mpa，所说的板孔1A的直径与板厚之间比值为1∶1或 1∶2或1∶1.5，且相邻的两排孔错位分布，再修整板孔1A， 去掉板周边毛刺、凸边及凹边，这样，铆接之后，强度会 很高，并且美观。
如图3、图4所示，用曲柄或液压压力机在另一块板— 底板2上冲压凸起2A，凸起2A外径φd与上板1上板孔1A 配合，且数目一致，凸起2A之间距离与板孔1A之间孔距 一致，二者相互配合距离的偏差控制在0～±0.05mm范围 之内。否则，铆出后成形不美观，且不牢固。
如图5所示，将上板1上的板孔1A与底板2上凸起2A 对正，调整好开模及闭模高度(否则，会压不牢，上板1与 下板2两板铆接松，铆后晃动，并且，铆后强度降低)，在 曲柄或液压压力机作用下，铆接在一起。对于低碳钢板， 所说的压力机的压力控制在155～170Mpa；对于铝合金板 及铜合金板，所说的压力机的压力控制在140～155Mpa之 间，(不能选用太大的压力，这样，板会出现裂纹。同时， 也不能选用太小的压力，否则，板会压不实，强度达不到。)
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