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一种挂锁及其组件的制造工艺

阅读：715发布：2023-03-03

专利汇可以提供一种挂锁及其组件的制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种挂锁及其组件的制造工艺，挂锁包括锁壳、设置在锁体顶部的锁环、设置在锁体内的闭锁机构组件、设置在锁体底部的锁体封板，所述挂锁的制造过程在常温下进行，其均采用不锈钢钢材作为坯料。本发明中挂锁的组件均在常温之下进行，减少了对环境的特殊要求，不需要通过金属液浇筑的方式形成外壳或其他组件，大大提高了生产效率，减少了工序，节省成本，节能环保。本发明采用能够在常温进行拉深、冲孔、车铣、钻孔等工艺的不锈钢材，使得整个挂锁能够在常温之下制造完成。，下面是一种挂锁及其组件的制造工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挂锁的制造工艺，包括锁壳(1)的制造工艺，其特征在于，所述锁壳(1)的制造工艺中采用不锈钢板材作为坯料。
2.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺，还包括有锁环(2)和锁体封板(3)的制造工艺，所述锁壳(1)、锁环(2)和锁体封板(3)的制造工艺如下，
锁壳(1)：取第一板状坯料进行三次冷拉深后初步形成方形外壳，对底部进行两次切边，然后在顶部冲出安装锁环(2)的安装孔，在侧壁冲出安装限位销(8)的销孔，形成锁壳(1)；
锁环(2)：取第一圆杆坯料进行车铣加工出扣槽、环形槽和销槽后，进行卷弯，形成锁环(2)；
锁体封板(3)：第二板状坯料进行两次冷拉深后拉出凹槽，然后进行切底边和冲底孔后形成锁体封板(3)；
其特征在于，整个工艺流程均在常温下进行，所述第一板状坯料、第二板状坯料均采用不锈钢板材。
3.根据权利要求2所述的一种挂锁的制造工艺，还包括有闭锁机构组件(4)的制造工艺，其特征在于，包括以下构成闭锁机构组件(4)的构件的制造过程，
组件固定板(41)：第三板状坯料经初次冲孔冲出对锁环(2)起限位作用的固定孔和对锁环导向套(42)起导向作用的导向孔，经再次冲孔冲出铆接孔，随后对铆接孔进行沉孔加工，形成组件固定板(41)；
锁环导向套(42)：选用钢杆坯料作为原材料，经车铣复合加工而成；
上支架(43)：第四板状坯料通过冲孔冲出铆钉孔，再经折弯加工而成；
下支架(44)：第五板状坯料通过冲孔形成与上支架(43)铆接的定位孔，在经两次弯折在坯料中部形成凹部，形成下支架(44)；
闭锁滑块(45)：方形杆件坯料通过钻铣复合加工而成；
锁钮(46)：第二圆杆坯料通过车铣复合加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，还包括有锁环复位弹簧套(5)的制造工艺，所述锁环复位弹簧套(5)的制造工艺为：圆形板状坯料经“拉深-冲顶孔-切底边”工序加工处理形成锁环复位弹簧套(5)。
5.根据权利要求3所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，所述第一板状坯料、第二板状坯料、第三板状坯料、第四板状坯料、第五板状坯料均采用不锈钢板材作为原材料。
6.根据权利要求5所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，所述第一板状坯料采用厚度为1mm的不锈钢板材，所述第三板状坯料采用厚度为3mm的不锈钢板材，所述第五板状坯料采用厚度为1.2mm的不锈钢板材。
7.根据权利要求4所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，所述锁壳(1)、锁环(2)、锁体封板(3)、闭锁机构组件(4)的制造工艺均是在室温条件下进行。
8.根据权利要求1所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，所述锁壳(1)的制造工艺还包括对成型后的锁壳(1)的清洗去油过程。
9.根据权利要求2所述的一种挂锁的制造工艺，其特征在于，所述锁体封板(3)的制造工艺中，还包括拉出凹槽后对第二板状坯料的整形过程。
10.一种挂锁，包括锁壳(1)、安装在锁壳(1)底部的锁环(2)、安装在锁环(2)底部的闭锁机构组件(4)和安装在锁壳(1)底部的锁体封板(3)，其特征在于，所述锁壳(1)、锁环(2)、锁体封板(3)由权利要求2-4任一项所述的一种挂锁的制造工艺制造而成，所述闭锁机构组件(4)由权利要求3所述的一种挂锁的制造工艺制造而成。

说明书全文

一种挂锁及其组件的制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及挂锁及其组件的制造技术领域，特别是一种挂锁及其组件的制造工艺。

背景技术

[0002] 在电力行业中，通过防误系统管理，避免因人为操作失误而造成人身事故的出现，而实现防误系统管理一般都是对电力设备进行加装具有身份识别功能的挂锁，配合防误操作系统对这些挂锁进行系统管理，以达到避免操作人员对电力设备进行操作时的事故发生。目前电力行业的防误挂锁的制作工艺基本上都是采用锌合金注射成型，或者铝合金注射成型，或者不锈钢粉未合金制作，这些挂锁应用到变电站时，通常经过一段时间，内部结构就会出现氧化，生锈现象，导致功能失效，严重影响防误系统管理的实施，大大降低操作人员对变电站设备进行维护，检修的效率。

发明内容

[0003] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种挂锁及其组件的制造工艺。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挂锁的制造工艺，包括锁壳的制造工艺，所述锁壳的制造工艺中采用不锈钢板材作为坯料。

[0005] 对于上述方案的进一步改进，还包括有锁环和锁体封板的制造工艺，所述锁壳、锁环和锁体封板的制造工艺如下，

[0006] 锁壳：取第一板状坯料进行三次冷拉深后初步形成方形外壳，对底部进行两次切边，然后在顶部冲出安装锁环的安装孔，在侧壁冲出安装限位销的销孔，形成锁壳；

[0007] 锁环：取第一圆杆坯料进行车铣加工出扣槽、环形槽和销槽后，进行进一步的卷弯，形成锁环；

[0008] 锁体封板：第二板状坯料进行两次冷拉深后拉出凹槽，然后进行切底边和冲底孔后形成锁体封板；

[0009] 整个工艺流程均在常温下进行，所述第一板状坯料、第二板状坯料均采用不锈钢板材。

[0010] 对于上述方案的进一步改进，还包括有闭锁机构组件的制造工艺，包括以下构成闭锁机构组件的构件的制造过程，

[0011] 组件固定板：第三板状坯料经初次冲孔冲出对锁环起限位作用的固定孔和对锁环导向套起导向作用的导向孔，经再次冲孔冲出铆接孔，随后对铆接孔进行沉孔加工，形成组件固定板；

[0012] 锁环导向套：选用钢杆坯料作为原材料，经车铣复合加工而成；

[0013] 上支架：第四板状坯料通过冲孔冲出铆钉孔，再经折弯加工而成；

[0014] 下支架：第五板状坯料通过冲孔形成与上支架铆接的定位孔，在经两次弯折在坯料中部形成凹部，形成下支架；

[0015] 闭锁滑块：方形杆件坯料通过钻铣复合加工而成；

[0016] 锁钮：第二圆杆坯料通过车铣复合加工而成。

[0017] 对于上述方案的进一步改进，还包括有锁环复位弹簧套的制造工艺，所述锁环复位弹簧套的制造工艺为：圆形板状坯料经“拉深-冲顶孔-切底边”工序加工处理形成锁环复位弹簧套。

[0018] 对于上述方案的进一步改进，所述第一板状坯料、第二板状坯料、第三板状坯料、第四板状坯料、第五板状坯料均采用不锈钢板材作为原材料。

[0019] 对于上述方案的进一步改进，所述第一板状坯料采用厚度为1mm的不锈钢板材，所述第三板状坯料采用厚度为3mm的不锈钢板材，所述第五板状坯料采用厚度为1.2mm的不锈钢板材。

[0020] 对于上述方案的进一步改进，所述锁壳、锁环、锁体封板、闭锁机构组件的制造工艺均是在室温条件下进行。

[0021] 对于上述方案的进一步改进，所述锁壳的制造工艺还包括对成型后的锁壳的清洗去油过程。

[0022] 对于上述方案的进一步改进，所述锁体封板的制造工艺中，还包括拉出凹槽后对第二板状坯料的整形过程。

[0023] 一种挂锁，包括锁壳、安装在锁壳底部的锁环、安装在锁环底部的闭锁机构组件和安装在锁壳底部的锁体封板，所述锁壳、锁环、锁体封板、闭锁组件均由上述的一种挂锁的制造工艺制造而成。

[0024] 本发明的有益效果是：

[0025] 1本发明通过采用不锈钢钢材作为坯料制作挂锁，解决了挂锁容易出现功能氧化、生锈等问题，避免了因生锈问题而导致挂锁功能失效的现象，大大提高了挂锁的使用寿命；

[0026] 2本发明使得挂锁的整个制造工艺都能够在常温下进行，简化了生产工序，减少了挂锁的防锈包括措施，节能环保，大大降低了生产成本。附图说明

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

[0028] 图1是本发明的一种较优实施例的全剖视图；

[0029] 图2是本发明的一种较优实施例的爆炸视图；

[0030] 图3是本发明的一种较优实施例的闭锁机构组件的全剖视图；

[0031] 图4是本发明的一种较优实施例的闭锁机构组件的爆炸视图。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

[0033] 一并参照图1至图4，为一种较优的实施方式，一种挂锁，包括锁壳1、设置在锁体顶部的锁环2、设置在锁体内的闭锁机构组件4、设置在锁体底部的锁体封板3。锁壳1为底部开口的中空外壳，锁壳1顶部设有安装锁环2的两个安装孔，侧面设有安装限位销8的限位孔。锁环2包括下压端、弯曲部和转动锁止端，弯曲部成半圆形弯曲，转动锁止端上设有扣槽、环形槽和销槽，扣槽与顶部之间形成一个扣块，扣槽和扣块用于将锁环2锁止在锁壳1上，环形槽为加工销槽时的退刀槽，同时用于实现锁环2在锁壳1上的转动且防止其脱离壳体，限位销8的端部设在销槽内且能够沿着销槽进行上下移动，在锁环2下移时在环形槽内起到防止锁环2脱离锁壳1和起定位作用。锁体封板3安装在锁壳1底部，用于固定锁壳1的内部结构，包括凹槽部和设在凹槽部底部的底边，底边上设有锁钮46孔。闭锁机构组件4包括组件固定板41、锁环导向套42、闭锁滑块45、上支架43、下支架44和锁钮46：组件固定板41用于固定锁环2、上支架43和锁环导向套42，为板状结构，包括设在在锁环2孔和设在锁环2孔之间铆接孔；锁环导向套42用于安装锁环2的转动锁止端并锁止锁环2，为中空管套结构，侧面设有滑块口和限位销8孔；上支架43和下支架44用于限制闭锁滑块45使得闭锁滑块45在上支架43和下支架44之间进行横向移动，上支架43包括横板、设置在横板一侧的弯折部和设在横板上的定位孔，下支架44包括中部的开口槽、设置在两侧顶部的折边和设置在折边上的铆钉孔；闭锁滑块45用于锁止锁环2，包括块体、横向贯穿块体的通孔和设置在块体一侧的卡槽，卡槽与块体顶面之间形成扣在锁环2的扣槽上的凸块；锁钮46用于推动锁止滑块松开锁环
2，包括顶部的推块和底部的旋转钮体，推块和旋转钮体之间设有环槽。锁环2与锁壳1的连接处设有锁环复位弹簧套5，用于安装使锁环2复位的复位弹簧。

[0034] 本发明中其各个组件的制造工艺如下：

[0035] 1.锁壳1

[0036] 其制造工艺如下，选用第一板状坯料作为毛坯进行加工，首先通过方形凸模对第一板状坯料进行三次拉深，将其拉深为带有底边的底部开口的壳体坯料，通过切刀将底部的底边切掉后，然后通过冲孔工艺在壳体坯料冲出两个用于安装锁环2的安装孔，在壳体坯料侧面通过冲孔工艺冲出一个用于安装限位销8的销孔。在本实施例中，采用1mm厚的不锈钢板材作为第一板状坯料，采用不锈钢作为制造锁壳1的坯料，由于不锈钢钢材刚度、韧性较好，可在室温条件下进行拉深操作，制造环境简单，节省了生产成本。

[0037] 2.锁环2

[0038] 其制造工艺如下，选用第一圆杆坯料作为毛坯进行加工，首先通过车床对第一圆杆坯料进行车铣，首先铣出环形槽，在环形槽上方洗出销槽，随后在环形槽下方铣出扣槽，在通过卷弯工艺形成一个两端平行中部成半圆形的锁环2。在本实施例中，第一圆杆坯料选用钢杆，整个工艺流程在常温下进行。

[0039] 3.锁体封板3

[0040] 其制造工艺如下，选用第二板状坯料作为毛坯，通过方形凸模进行两次拉深后，初步形成含有凹槽的带有底部的坯料，随后对其进行修边处理后，在底边上冲出用于安装锁钮46的底孔，形成锁体封板3。在本实施例中，采用不锈钢板作为第二板状坯料的原材料，整个工艺流程在常温下进行。由于锁体封板3拉深后底部的底边可能还存在不平整的情况，需要对锁体封板3进行整形操作，该整形过程设置在拉深后和修边前。

[0041] 4.锁环复位弹簧套5

[0042] 其制造工艺如下，选用圆形板状坯料作为毛坯，通过三次拉深形成底部开口的圆套，随后在顶部冲孔冲出安装锁环2的顶孔，形成锁环复位弹簧套5。

[0043] 5.闭锁机构组件4

[0044] 1)组件固定板41

[0045] 其制造工艺如下，选用第三板状坯料经初次冲孔冲出对锁环2起限位作用的固定孔和对锁环导向套42起导向作用的导向孔，经再次冲孔冲出两个铆接孔，随后对铆接孔进行沉孔加工，形成组件固定板41。在本实施例中，第三板状坯料选用3mm厚的不锈钢板材作为原坯料，整个工艺流程在常温下进行。

[0046] 2)锁环导向套42

[0047] 其制造工艺如下，选用钢杆坯料作为坯料，通过车铣复合加工而成，车铣复合工艺包括钻出钢杆内部通孔的钻孔工艺、沉孔工艺和车铣工艺进行成型。

[0048] 3)上支架43

[0049] 其制造工艺如下，选用第四板状坯料作为毛坯，通过冲孔工艺冲出两个铆钉孔，随后通过弯折工艺将毛坯进行90度弯折，形成上支架43。在本实施例中，第四板状坯料采用不锈钢钢材。

[0050] 4)下支架44

[0051] 其制造工艺如下，选用第五板状坯料作为毛坯，通过冲孔工艺分别在毛坯两侧均匀冲出3个定位孔后，通过两侧弯折工艺使得毛坯中部形成一个两端开口的开口槽，形成下支架44。在本实施例中，第五板状坯料采用1.2mm厚的不锈钢钢材。

[0052] 5)闭锁滑块45

[0053] 其制造工艺如下，选用方形杆件作为毛坯，通过钻铣复合工艺加工而成，其中钻铣复合工艺包括钻出毛坯中横向通孔，随后通过车铣铣出毛坯一侧的凹槽，使之形成卡槽和凸块。

[0054] 6)锁钮46

[0055] 其制造工艺如下，选用第二圆杆坯料作为毛坯，通过车铣复合进行加工而成，形成推块、环槽和旋转旋钮。

[0056] 进一步，锁环2的下压端与锁壳1的连接处设有下压件6，下压件6用于锁环2下压时推动闭锁机构组件4锁紧锁环2。下压件6可通过钻铣复合工艺制成。

[0057] 进一步，锁体封板3内设有身份识别码片7，下压件6下压时传递信号至身份识别码片7，身份识别码片7驱动闭锁机构组件4锁止锁环2。

[0058] 进一步，锁壳1在成型后，对其进行去油清洁操作，除去锁壳1在制造过程中产生的油污碎屑。

[0059] 进一步，不锈钢钢材采用304不锈钢材料作为原材料。

[0060] 本发明中挂锁的组件均在常温之下进行，减少了对环境的特殊要求，不需要通过金属液浇筑的方式形成外壳或其他组件，大大提高了生产效率，减少了工序，节省成本，节能环保。本发明采用能够在常温进行拉深、冲孔、车铣、钻孔等工艺的不锈钢材，使得整个挂锁能够在常温之下制造完成，且能够减少挂锁的防锈包括措施。

[0061] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

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