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一种用于组装驱动轴的铆接装置

阅读：332发布：2023-02-27

专利汇可以提供一种用于组装驱动轴的铆接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及铆接装置技术领域，尤其是指一种用于组装驱动轴的铆接装置，包括基座、轴体固定件、弹簧装配件以及弹簧气缸，所述轴体固定件、弹簧装配件和弹簧气缸均设置于所述基座，所述弹簧装配件包括弹性件、用于插设在弹簧内部的固定柱以及用于与所述弹簧气缸连接的推块，所述固定柱一端用于与轴体抵接，另一端通过弹性件与所述推块连接；还包括设置于基座的铆钉固定件以及用于驱动铆钉插入轴体的铆钉气缸，所述推块设有供所述铆钉通过的通槽。本实用新型通过利用弹簧气缸和弹簧装配件使得弹簧套在轴体的外周，并在完成弹簧组装后利用铆钉气缸推动铆钉铆接在轴体上，有效提高制作驱动轴的生产效率，并提高良品率。，下面是一种用于组装驱动轴的铆接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：包括基座(1)、轴体固定件(2)、弹簧装配件(3)以及弹簧气缸(4)，所述轴体固定件(2)、弹簧装配件(3)和弹簧气缸(4)均设置于所述基座(1)，所述弹簧装配件(3)包括弹性件、用于插设在弹簧内部的固定柱(31)以及用于与所述弹簧气缸(4)连接的推块(32)，所述固定柱(31)一端用于与轴体抵接，另一端通过弹性件与所述推块(32)连接；
还包括设置于基座(1)的铆钉固定件(5)以及用于驱动铆钉插入轴体的铆钉气缸(6)，所述推块(32)设有供所述铆钉通过的通槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述基座(1)设有滑轨(11)，所述推块(32)与滑轨(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述推块(32)包括用于与所述弹簧气缸(4)连接的第一块体(321)和用于与所述滑轨(11)连接的第二块体(322)，所述固定柱(31)设置于第一块体(321)，所述第一块体(321)和第二块体(322)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述推块(32)设有用于卡设弹簧的卡槽(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述铆钉固定件(5)设有用于容纳铆钉的第一通孔(51)。
6.根据权利要求5所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述基座(1)设有定位件(7)和用于承托所述铆钉气缸(6)的活塞杆的承托件(12)，所述承托件(12)位于所述铆钉气缸(6)和所述定位件(7)之间，所述定位件(7)设置有与所述第一通孔(51)对应的第二通孔(71)，所述第二通孔(71)用于供所述铆钉气缸(6)的活塞杆通过。
7.根据权利要求1所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：还包括按钮(9)和力度控制器(8)，所述按钮(9)与力度控制器(8)电连接，所述力度控制器(8)与铆钉气缸(6)电连接，所述力度控制器(8)根据从按钮(9)获得的信号来控制所述铆钉气缸(6)的活塞杆推力。
8.根据权利要求1所述的一种用于组装驱动轴的铆接装置，其特征在于：所述轴体固定件(2)设有用于容纳所述轴体的容槽(21)。

说明书全文

一种用于组装驱动轴的铆接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铆接装置技术领域，尤其是指一种用于组装驱动轴的铆接装置。

背景技术

[0002] 在制作传感器的驱动轴时，有一个工序为将弹簧和轴体组装在一起，并进行铆接以防弹簧脱落。目前工业生产中主要利用人手来进行组装，但人为组装时常会发生因操作失误导致组装不良的情况发生；同时，人工组装耗费时间长，大大地影响了制作驱动轴的生产效率。发明内容

[0003] 本实用新型针对现有技术的问题提供一种生产效率高且良品率高的、用于组装驱动轴的铆接装置。

[0004] 本实用新型采用如下技术方案：一种用于组装驱动轴的铆接装置，包括基座、轴体固定件、弹簧装配件以及弹簧气缸，所述轴体固定件、弹簧装配件和弹簧气缸均设置于所述基座，所述弹簧装配件包括弹性件、用于插设在弹簧内部的固定柱以及用于与所述弹簧气缸连接的推块，所述固定柱一端用于与轴体抵接，另一端通过弹性件与所述推块连接；还包括设置于基座的铆钉固定件以及用于驱动铆钉插入轴体的铆钉气缸，所述推块设有供所述铆钉通过的通槽。

[0005] 作为优选，所述基座设有滑轨，所述推块与所述滑轨滑动连接。

[0006] 作为优选，所述推块包括用于与所述弹簧气缸连接的第一块体和用于与所述滑轨连接的第二块体，所述固定柱设置于第一块体，所述第一块体和第二块体可拆卸连接。

[0007] 作为优选，所述推块设有用于卡设弹簧的卡槽。

[0008] 作为优选，所述铆钉固定件设有用于容纳铆钉的第一通孔。

[0009] 作为优选，所述基座设有定位件和用于承托所述铆钉气缸的活塞杆的承托件，所述承托件位于所述铆钉气缸和所述定位件之间，所述定位件设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔用于供所述铆钉气缸的活塞杆通过。

[0010] 作为优选，还包括按钮和力度控制器，所述按钮与力度控制器电连接，所述力度控制器与铆钉气缸电连接，所述力度控制器根据从按钮获得的信号来控制所述铆钉气缸的活塞杆推力。

[0011] 作为优选，所述轴体固定件设有用于容纳所述轴体的容槽。

[0012] 本实用新型的有益效果：通过利用弹簧气缸和弹簧装配件驱动弹簧套在轴体的外周，并在完成弹簧组装后利用铆钉气缸推动铆钉铆接在轴体上，有效提高制作驱动轴的生产效率，并提高良品率。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的立体结构图。

[0014] 图2为本实用新型的轴体固定件的立体结构图。

[0015] 图3为图1中A部分的放大示意图。

[0016] 图4为图1中B部分的放大示意图。

[0017] 附图标记为：1—基座，11—滑轨，12—承托件，2—轴体固定件，21—容槽，3—弹簧装配件，31—固定柱，32—推块，321—第一块体，322—第二块体，33—通槽，34—卡槽，4—弹簧气缸，5—铆钉固定件，51—第一通孔，6—铆钉气缸，7—定位件，71—第二通孔，8—力度控制器，9—按钮。

具体实施方式

[0018] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

[0019] 如图1所示，一种用于组装驱动轴的铆接装置，包括基座1、轴体固定件2、弹簧装配件3以及弹簧气缸4，所述轴体固定件2、弹簧装配件3和弹簧气缸4均设置于所述基座1，所述弹簧装配件3包括弹性件(图中未示出)、用于插设在弹簧内部的固定柱31以及用于与所述弹簧气缸4连接的推块32，所述固定柱31一端用于与轴体抵接，另一端通过弹性件(图中未示出)与所述推块32连接；还包括设置于基座1的铆钉固定件5以及用于驱动铆钉插入轴体的铆钉气缸6，所述推块32设有供所述铆钉通过的通槽33。

[0020] 进行组装时，工人将轴体和弹簧分别固定在轴体固定件2和弹簧装配件3的固定柱31上。弹簧气缸4驱动弹簧装配件3移动，移动一段距离后，弹簧装配件3的固定柱31抵触轴体，弹簧装配件3的推块32在弹簧气缸4的驱动下继续移动，弹性件被压缩，固定柱31轴体的作用下内缩移动，轴体伸入弹簧内，使得弹簧套设在轴体的外周。随后，铆钉气缸6推动铆钉固定件5上的铆钉移动，铆钉经由推块32的通槽33插入轴体，将弹簧和轴体组装完成；其中，铆钉固定件5对铆钉进行定位，保证铆钉气缸6推动铆钉移动的准确性。本实用新型代替人工组装驱动轴，不但有效提高制作驱动轴的生产效率，而且有效提高良品率。

[0021] 如图1所示，所述基座1设有滑轨11，所述推块32与滑轨11滑动连接，有效防止推块32移位，减少因推块32错位导致组装失效的情况的发生。

[0022] 如图1和图3所示，所述推块32包括用于与所述弹簧气缸4连接的第一块体321和用于与所述滑轨11连接的第二块体322，所述固定柱31设置于第一块体321，所述第一块体321和第二块体322可拆卸连接。使用者通过更换第一块体321进而更换不同的固定柱31，即可使得本铆接装置能够适应不同尺寸和形状的弹簧，有效提高本铆接装置的实用性。

[0023] 如图3所示，所述推块32设有用于卡设弹簧的卡槽34。通过卡槽34使得弹簧能够稳定地套设在固定柱31的外周，有效防止弹簧松动移位造成组装失效。

[0024] 如图1和图4所示，所述铆钉固定件5设有用于容纳铆钉的第一通孔51。铆钉放置在第一通孔51的内部，有效防止铆钉在被移动时左右移位而造成驱动失效。

[0025] 如图1和图4所示，所述基座1设有定位件7和用于承托所述铆钉气缸6的活塞杆的承托件12，所述承托件12位于所述铆钉气缸6和所述定位件7之间，所述定位件7设置有与所述第一通孔51对应的第二通孔71，所述第二通孔71用于供所述铆钉气缸6的活塞杆通过。通过定位件7和承托件12防止铆钉气缸6的活塞杆在组装过程中晃动，减少因铆钉气缸6的活塞杆移动造成的铆钉铆合位置的误差。

[0026] 如图1所示，还包括按钮9和力度控制器8，所述力度控制器8根据从按钮9获得的信号控制所述铆钉气缸6的活塞杆推力，使用者能够针对不同的轴体调节铆钉气缸6的活塞杆的推力，以防铆钉气缸6的推力过大使得铆钉插设的位置超过预设的位置或铆钉气缸6的推力过小导致铆钉没有插设到位的情况发生。

[0027] 如图2所示，所述轴体固定件2设有用于容纳所述轴体的容槽21，进行组装时使用者将轴体插入容槽21即可固定轴体，操作简单快捷，有效提高生产效率。

[0028] 以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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