锂电池保护板安装结构
专利汇可以提供锂电池保护板安装结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种锂 电池 保护板安装结构，包括设有两个极 耳 的电芯、盖板、保护板及 外壳 ，所述盖板盖合于外壳的开口端，盖板上设有至少两个凸出于盖板的 铆钉 ，其中一个铆钉与盖板为电绝缘设置，且所述与盖板电绝缘的铆钉朝电芯一侧的端部与电芯的一个极耳相连，电芯的另一个极耳 焊接 于外壳或盖板上；所述保护板对应于盖板的各铆钉的 位置 设有容置部，所述盖板上的铆钉插入保护板相应的容置部内并与保护板电导通地连成一体。本实用新型利用铆钉来连接保护板，从而可取消原有连接锂电池部件的连接部件，减少了生产工序，生产效率高，降低了生产成本，还能避免异性 连接线 短路 而导致的锂电池安全问题。，下面是锂电池保护板安装结构专利的具体信息内容。
1. 一种锂电池保护板安装结构，包括设有两个极耳的电芯、盖板、保护 板及外壳，所述盖板盖合于外壳的开口端，其特征在于，盖板上设有至少两 个凸出于盖板的铆钉，其中一个铆钉与盖板为电绝缘设置，且所述与盖板电 绝缘的铆钉朝电芯一侧的端部与电芯的一个极耳相连，电芯的另一个极耳焊 接于外壳或盖板上；所述保护板对应于盖板的各铆钉的位置设有容置部，所 述盖板上的铆钉插入保护板相应的容置部内并与保护板电导通地连成一体。
2. 如权利要求1所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于，所述盖板 上还设有用于定位保护板的多个定位孔。
3. 如权利要求2所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于，所述的保 护板上还包括有多个用于定位保护板的定位孔，保护板上的定位孔与盖板上 的定位孔一一对应，并由螺钉固定或注塑固定。
4. 如权利要求1所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于，所述盖板 上还包括有防爆膜。
5. 如权利要求1所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于，所述的铆 钉数量2个。
6. 如权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述保护板的容置部为贯 穿保护板的槽孔或者未贯通保护板的凹槽。
7. 如权利要求1所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于，所述锂电 池还包括一装于盖板与保护板之间的隔绝件，隔绝件上对应于铆钉的位置设 有供铆钉穿过的通孔。
8. 如权利要求3所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于：所述锂电 池还包括一装于盖板与保护板之间的隔绝件，所述隔绝件上设有与盖板及保 护板上的定位孔一一对应的定位孔，盖板、保护板及隔绝板三者的定位孔一 一对应且由螺钉固定或注塑固定。
9. 如权利要求1所述的锂电池保护板安装结构，其特征在于：所述与盖 板电绝缘的铆钉与盖板之间设有绝缘胶。
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是指一种锂电池保护板安装结构。
背景技术
内部材料钴酸锂及配套负极材料组成的锂电池的工作电压为4.2V～3.0V 范围，过度充、放电均将导致电池材料结构崩溃，造成电池产品的致命损坏。 因此，需要给锂电池配置电源保护装置。按目前的技术来说就是配置一块装 有若干电子元器件的保护板。
以目前的硬质壳体锂电池结构为例，其包括盖板，壳体及内部电芯，盖 板设有一个与盖板电绝缘的铆钉，此结构中，以铆钉为作为一个电极，盖板 作为另一电极。目前的保护板的连接方式是在锂电池的硬质壳体(钢壳、铝 壳等金属材质)顶部的盖板或硬质壳体的其他位置焊接有复合带，然后将电 池的正负极两条连接线一端对应电极连接复合带和铆钉，另一端对应连接到 保护板正负极输入端。这种结构的盖板及对应使用的锂电池、保护板及连接 使用的连接线等操作方式繁冗，结构复杂，所耗费的生产成本高，同时在操 作过程及使用该锂电池过程中，极易导致异性电极接触短路，引发锂电池安 全问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂电池保护板安装结构， 其结构简单，能减少生产工序，同时要能避免因异性电极短路导致的安全问 题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池保 护板安装结构，包括设有两个极耳的电芯、盖板、保护板及外壳，所述盖板 盖合于外壳的开口端，盖板上设有至少两个凸出于盖板的铆钉，其中一个铆 钉与盖板为电绝缘设置，且所述与盖板电绝缘的铆钉朝电芯一侧的端部与电 芯的一个极耳相连，电芯的另一个极耳焊接于外壳或盖板上；所述保护板对 应于盖板的各铆钉的位置设有容置部，所述盖板上的铆钉插入保护板相应的 容置部内并与保护板电导通地连成一体。
上述技术方案地进一步改进是：所述锂电池还包括一装于盖板与保护板 之间的隔绝件，隔绝件上对应于铆钉的位置设有供铆钉穿过的通孔。
本实用新型的有益效果是：利用盖板上的铆钉来对应连接保护板，从而 可取消原有连接锂电池部件的连接部件，减少了生产工序，提高生产效率， 降低了生产成本，还能避免了异性连接线短路而导致的锂电池安全问题；而 采用隔绝件后还可进一步提高产品的安全系数，增加了锂电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型组装结构的半剖视图。
图2为本实用新型的盖板俯视图。
图3为沿图2中A-A面的剖视图。
图4为本实用新型的保护板示意图。
图5为本实用新型的隔绝件示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
具体实施方式
其中，所述电芯1由外壳5包裹着，且电芯1具有两个不同极性的极耳10(图 1中仅示出一个极耳)。
所述盖板2盖合于外壳的开口端，盖板2上安装有多个铆钉，在如图2及图 3所示的实施方式中，优选为2个铆钉21、22，铆钉21、22均凸出于盖板2，其 中一个铆钉21内部的连接片210与电芯1的一个极耳10相连接，电芯1的另外一 个极耳直接焊接在盖板2内表面或外壳5的内表面，其中，与盖板2处于异性电 极的极耳10相连接的铆钉21需与盖板2隔绝，为此在铆钉21周围设有绝缘胶 26。而另一个铆钉22则是同盖板2连成一体。为增强其防爆性能，降低电池爆 炸危险性，而在盖板2上还设有一防爆膜23，此外，盖板2上还设有用于注入 电解液的注液孔24以及用于定位的多个定位孔25。
如图4所示，所述保护板3对应于盖板2上的每个铆钉21、22均设有容置部， 铆钉21、22恰好可容置于相应的容置部中，所述容置部可以是凹槽或者通槽， 优选采用通槽，在如图4所示的实施方式中，设有两个通槽31、32。所述保护 板3上还设有多个定位孔33，将保护板3上的定位孔33与盖板2上的定位孔25一 一对正，即可用螺丝或注塑等多种连接方式将保护板3固定连接在盖板2上。 保护板上还设有相应的元器件34，为便于配合盖板2，所述元器件34需设在保 护板3背离盖板2的一侧表面。
如图5所示，所述隔绝件4为一个平面的隔绝材质板，例如：塑料板或隔 绝纸板，隔绝板4设置于盖板2与保护板3之间，在对应盖板2上的铆钉21、22 位置设有供铆钉21、22对应穿过的通孔41、42，进一步确保盖板2上除铆钉21、 22外的其余部位不会与保护板3连接。隔绝板4上也设置与盖板2上的定位孔25 及保护板3上的定位孔33对应的定位孔43，以便于组装定位。
盖板2外表面上的两个铆钉21、22分别穿过隔绝板4上的对应的通孔41、 42以及保护板3上的两个通槽31、32而露出。
在实际组装时，先将隔绝件4对应铆钉21、22位置安装在盖板2上，再将 保护板3对应通槽套入盖板2，在保护板3的通槽31、32顶部滴入锡膏或其他用 于连接导通并有固定作用的物质进行封装；同时，盖板2、保护板3及隔绝件4 上的定位孔25、33、43相互对正，用螺丝或注塑等方式加强盖板2、隔绝板4 及保护板3的连接效果。通过以上步骤，即完成保护板3与电芯1的连接。
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