一种铆钉冷镦工艺
专利汇可以提供一种铆钉冷镦工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 铆钉 冷镦工艺，它包括以下工艺步骤：选材，铆钉采用LY1 铝 材；铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦制得圆柱形铆钉；圆锥 变形 ，将制得的铆钉整体外形改变， 铆钉头 部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；梯形变形，在圆锥孔的 基础 上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸；沉头加工，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；铆钉成型，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，铆钉冷镦成型；工艺处理，将成型的铆钉进行 阳极 氧 化 的工艺处理。本 发明 的有益效果为：提高了材料的强度， 工件 表面不会产生凹面或拉毛，工件成型不会开裂，提高产品的耐 腐蚀 性，增加产品的 精度 。，下面是一种铆钉冷镦工艺专利的具体信息内容。
1.一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
选材，铆钉采用LY1铝材，根据不通种类的铆钉选取铆钉；
铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形铆钉；
圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
沉头加工，将步骤（4）加工的铆钉进行加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；
铆钉成型，将步骤（5）加工的铆钉进行加工，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型；
工艺处理，将步骤（6）加工的铆钉进行加工，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：所述的梯形孔与圆锥孔之间的公差在3度以内。
3.根据权利要求1所述的一种铆钉冷镦工艺，其特征在于：所述的设备剪料口增设有吹起管，将剪断产生的铝屑吹离。
一种铆钉冷镦工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形铆钉；
（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
（5）沉头加工，将步骤（4）加工的铆钉进行加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形；
（6）铆钉成型，将步骤（5）加工的铆钉进行加工，圆锥孔向下拉伸贯穿铆钉，圆锥底部直径与凹槽底边长度一致，铆钉冷镦成型；
（7）工艺处理，将步骤（6）加工的铆钉进行加工，将成型的铆钉进行阳极氧化的工艺处理。
图3是本发明步骤（4）的结构示意图；
图4是本发明步骤（5）的结构示意图；
图5是本发明的结构示意图。
具体实施方式
（2）铆钉初成，将材料送入冷镦机中进行冷镦形成圆柱形；
（3）圆锥变形，将步骤（2）制得的铆钉整体外形改变，铆钉送入设备剪料口，铆钉头部内凹为圆锥孔，铆钉底部为向下凸的梯形，铆钉下侧中部为矩形凹槽；
（4）梯形变形，将步骤（3）加工的铆钉过渡加工，圆锥孔向下拉伸，在圆锥孔的基础上设置一个梯形孔，梯形孔向下拉伸，将矩形凹槽底边扩大为铆钉顶部梯形孔的长度；
（5）沉头加工，梯形孔位置不变，将圆锥孔继续向下拉伸，铆钉底部凹槽向上扩大，铆钉底部制成梯形，顶部梯形的顶角不易变形，并且工件的高度一致，提高了铆钉的精度。
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