铆钉
阅读：610发布：2020-05-12
专利汇可以提供铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 铆钉 (R)，具备：具有凸缘(25)的套筒(20)前端经由厚度较薄的折叶部(28)分别连结有多个回旋片(30)。通过将芯材(10)插入至套筒(20)，各个回旋片(30)被芯材(10)按压而朝外侧回旋，位于凸缘(25)与各个回旋片(30)之间的层积件(40)被固定。在各个回旋片(30)的基端面(31)设有突部(32)，在芯材(10)的头部(15)设有朝芯材(10)的半径方向外侧突出的返回部(16)。将芯材(10)插入至套筒(20)，芯材(10)的返回部(16)越过处在已朝外侧回旋状态的各个回旋片(30)的突部(32)，从而各个回旋片(30)被固定。(20)；以及插入到套筒(20)的芯材(10)。在套筒，下面是铆钉专利的具体信息内容。
1.一种铆钉，具备：具有凸缘的套筒；插入到所述套筒的芯材；设于所述套筒前端的多个回旋片；以及将所述套筒前端连结至各个所述回旋片的折叶部，所述铆钉通过将所述芯材插入至所述套筒，从而各个所述回旋片被所述芯材按压而朝外侧回旋，其特征在于，在各个所述回旋片的基端面设有用于固定各个所述回旋片的突部，
在所述芯材设有朝其半径方向外侧突出的返回部，
所述芯材被插入至所述套筒，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，从而各个所述回旋片被固定。
2.根据权利要求1所述的铆钉，其中，
所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，且所述返回部的周面与各个所述回旋片的基端面抵接，从而各个所述回旋片被固定。
3.根据权利要求1所述的铆钉，其中，
在所述套筒的前端设有多个保护壁，多个保护壁用于保护处于已朝外侧回旋的状态的各个所述回旋片。
4.根据权利要求3所述的铆钉，其中，
各个所述保护壁的从所述套筒的前端起的高度被设定成与处于已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片相同或比各个所述回旋片高。
5.根据权利要求1-4的任意一项所述的铆钉，其中，
各个所述突部的面向所述折叶部的侧面从基端朝向前端向从各个所述折叶部远离的方向倾斜。
铆钉
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可由一方向操作的铆钉。
背景技术
[0002] 作为可由一方向操作的铆钉，已知有专利文献1中公开的铆钉。专利文献1的铆钉由具有凸缘的套筒以及插入至套筒的芯材构成，将套筒由一方向插通到设置于通过层积多个薄片而成的层积片中的安装孔后，由同一方向将芯材插入至套筒，从而薄片被相互固定。
[0003] 具体地讲，在专利文献1的铆钉中，在套筒的筒状主体部形成有开口部，且在该开口部的缘部经由厚度较薄的折叶部而分别连结多个回旋片。当芯材插入至套筒时，各个回旋片被芯材按压而朝外侧回旋。其结果，层积片被夹设在朝外侧展开的各个回旋片于凸缘之间而被固定成一体。
[0004] 并且，在专利文献1的铆钉中，在芯材的外周面形成有多个突部，且在套筒的内周面形成有多个凹部。当将芯材插入至套筒时，芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，从而限制芯材由套筒拔出。如此，通过限制芯材的拔出而使芯材继续位于套筒内，从而限制各个回旋片朝内侧回旋。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本特开2006-083936号公报
发明内容
[0008] 发明所要解决的课题
[0009] 在无法确认安装铆钉的部分的里侧的状况下，将专利文献1的铆钉安装于该部分时，基于芯材插入至套筒，并且芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，来判断完成铆钉的操作、即各个回旋片已朝外侧回旋。但是，在该判断方法中，实际上无法确认各个回旋片是否处于已朝外侧回旋的状态。因此，例如即使在某些原因造成各个回旋片在旋转的途中停止的情况下，只要芯材的各个突部与套筒的各个凹部卡合，就判断为已正常结束铆钉的操作。
[0010] 本发明是鉴于这样的现有情况而做出的，其目的在于，提供一种能够掌握各个回旋片已朝外侧回旋的状态的铆钉。
[0011] 用于解决课题的手段
[0012] 为了达成上述目的，权利要求1所述的铆钉具备：具有凸缘的套筒；插入到所述套筒的芯材；设于所述套筒前端的多个回旋片；以及将所述套筒前端连结至各个所述回旋片的折叶部，所述铆钉通过将所述芯材插入至所述套筒，从而各个所述回旋片被所述芯材按压而朝外侧回旋，在各个所述回旋片的基端面设有用于固定各个所述回旋片的突部，在所述芯材设有朝其半径方向外侧突出的返回部，所述芯材被插入至所述套筒，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，从而各个所述回旋片被固定。
[0013] 根据上述结构，能够根据芯材的返回部越过处在已朝外侧回旋状态的回旋片的突部时的阻力变化，能够直接地掌握回旋片朝外侧回旋而被固定。并且，在回旋片朝外侧回旋而被固定的状态下，回旋片的突部与芯材的返回部干扰，从而抑制各个回旋片从已朝外侧回旋的状态返回、即抑制回旋片朝内侧回旋。
[0014] 优选地，在上述铆钉中，所述芯材的所述返回部越过处在已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片的所述突部，且所述返回部的周面与各个所述回旋片的基端面抵接，从而各个所述回旋片被固定。
[0015] 在这种情况下，当芯材的返回部越过各个回旋片的突部后，各个回旋片的基端面与芯材的周面抵接时所产生冲击，便会以适当的卡合感而传递至作业者。因此，能够容易地掌握各个回旋片朝外侧回旋而被固定。并且，在各个回旋片朝外侧回旋而被固定的状态下，由于返回部的周面与各个回旋片的基端面接触，所以能够更加确实地抑制各个回旋片从已朝外侧回旋的状态返回。
[0016] 优选地，在上述铆钉中，在所述套筒的前端设有多个保护壁，多个保护壁用于保护处于已朝外侧回旋的状态的各个所述回旋片。
[0017] 在这种情况下，对处在固定状态的各个回旋片而言，能够抑制利用手指或物品碰撞、勾住等冲击施加至各个回旋片。其结果，能够抑制较大的冲击施加至各个回旋片而导致铆钉的固定状态被解除的情况的发生。
[0018] 优选地，在上述铆钉中，各个所述保护壁的从所述套筒的前端起的高度被设定成与处于已朝外侧回旋状态的各个所述回旋片相同或比各个所述回旋片高。
[0019] 优选地，在上述铆钉中，各个所述突部的面向所述折叶部的侧面从其基端朝向前端向从各个所述折叶部远离的方向倾斜。
[0020] 在这种情况下，当利用芯材按压各个回旋片时，各个回旋片顺畅地朝外侧回旋。
[0021] 发明效果
[0023] 图1是铆钉的侧视图。
[0024] 图2A是示出芯材前端侧的结构的立体图，图2B是示出芯材的基端侧的结构的立体图。
[0025] 图3A是示出套筒前端侧的结构的立体图，图3B是示出套筒基端侧的结构的立体图，图3C是示出在套筒中的一个回旋片的周围结构的立体截面图。
[0026] 图4A以及图4B是示出通过铆钉来固定层积件的过程的截面图。
[0027] 图4C是图4B的铆钉的局部放大图。
[0028] 图5A是示出通过铆钉来固定层积件的过程的截面图。
[0029] 图5B是图5A的铆钉的局部放大图。
[0030] 图5C是示出通过铆钉固定层积件的过程的截面图。
[0031] 图5D是图5C的铆钉的局部放大图。
[0032] 图6A以及图6B是通过铆钉所固定的层积件的立体图。
[0033] 附图标记说明
[0034] R...铆钉、10...芯材、15...头部、16...返回部、20...套筒、23...收纳部、25...凸缘、28...折叶部、29...保护壁、30...回旋片、31...基端面、32...突部、32a...侧面。
具体实施方式
[0035] 以下，根据附图对本发明的铆钉R进行说明。
[0036] 如图1所示，本实施方式的铆钉R具备芯材10以及供芯材10插入的套筒20。芯材10由合成树脂一体地成形。同样地，套筒20也由合成树脂一体地成形。形成芯材10以及套筒20的合成树脂使用例如聚丙烯、聚酰胺、或聚缩醛。
[0037] 如图2A、图2B所示，芯材10具备形成为圆板状的基部11，在芯材10的基端侧，基部11具有微凸的曲面状。并且，芯材10具备自基部11突出的柱状的轴12。轴12具有形成为平面状的一对第1外侧面13a以及形成为凸曲面状的一对第2外侧面13b。包含对置的第1外侧面
13a以及对置的第2外侧面13b的截面具有大致长圆形状。在各个第2外侧面13b上设有沿轴
12的周向延伸的第1限制凹部14a以及第2限制凹部14b，第1限制凹部14a以及第2限制凹部
14b在各个第2外侧面13b上沿轴12的轴线方向排列。
13a以及对置的第2外侧面13b的截面具有大致长圆形状。在各个第2外侧面13b上设有沿轴
12的周向延伸的第1限制凹部14a以及第2限制凹部14b，第1限制凹部14a以及第2限制凹部
14b在各个第2外侧面13b上沿轴12的轴线方向排列。
[0038] 在轴12的前端设有截面为大致正方形状的四角柱状的头部15。在头部15设有朝芯材10的半径方向外侧突出的返回部16。在本实施方式中，形成有沿头部15的周向延伸设置的作为槽的凹部17。由此，在头部15中，在比凹部17靠前端侧的位置形成有在芯材10的半径方向上朝外侧突出的返回部16。
[0039] 如图3A、图3B所示，套筒20具备圆筒状的主体部21。在主体部21的内部具有：形成为平面状且对置的一对第1内侧面22a；以及形成为凹曲面状且对置的一对第2内侧面22b。在主体部21具有收纳部23，该收纳部23由对置的第1内侧面22a以及对置的第2内侧面22b围绕而成、且具有大致长圆形状的截面。收纳部23在主体部21的基端以及前端上分别向外部开口。在各个第2内侧面22b设有沿主体部21的周向延伸的限制突部24。
[0040] 如图3B所示，在主体部21的基端外周设有环状的凸缘25。并且，如图1所示，包含凸缘25的外侧面的主体部21的基端面形成为微凸的曲面状。在主体部21的基端面形成有收纳凹部26，该收纳凹部26收纳芯材10的基部11。在主体部21的前端设有端壁27，在该端壁27形成有开口27a，该开口27a具有比芯材10的头部15稍大的大致正方形状。
[0041] 如图3A、图3C所示，在主体部21的前端面，在开口27a的各边、即正方形的四边分别设置有厚度较薄的折叶部28。各个折叶部28向内侧倾斜的同时，朝向主体部21的轴线方向的前端延伸设置。
[0042] 在各个折叶部28的前端连结有朝主体部21的轴线方向的前端延伸设置的回旋片30。也就是说，以四个回旋片30分别位于正方形的四边的方式，四个回旋片30分别经由折叶部28连结至主体部21的前端面。如图3C所示，各个回旋片30在主体部21的轴线方向上的长度设定成比在主体部21的前端面中的由各个折叶部28的基部至主体部21的周缘为止的距离L长。
[0043] 如图3C所示，在各个回旋片30的基端面31设有突部32。各个突部32是在各个回旋片30的宽度方向上延伸的突条，具体地讲，各个突部32分别沿收纳部23的开口27a的各边、即正方形的四边延伸的突条。各个突部32中的面向各个折叶部28的侧面32a形成为倾斜面，从各个突部32的基端朝向前端，向从各个折叶部28远离的方向倾斜。在本实施方式中，仅将各个侧面32a的前端侧的一部分形成为上述倾斜面。
[0044] 如图3A所示，在主体部21的前端面设有沿主体部21的外周而延伸设置成圆弧状多个保护壁29。各个保护壁29在主体部21的周向上避开形成有折叶部28以及回旋片30的部位而形成。也就是说，在本实施方式中，共计4个保护壁29形成在收纳部23的开口的角落部分、即对应于正方形的四个角落的部位。在位于相邻位置的保护壁29之间分别存在允许回旋片30朝外侧回旋的空间。各个保护壁29的高度设定成大于各个回旋片30的厚度。
[0045] 如图1以及图4A所示，通过将芯材10插入套筒20的收纳部23内约一般程度，而将铆钉R组装成基本状态。在该状态下，通过套筒20的多个限制突部24分别与芯材10的限制凹部14a、14b中的位于芯材10前端侧的第1限制凹部14a卡合，从而铆钉R被固定在基本状态。芯材10的头部15的端面与套筒20的各个回旋片30的突部32抵接。
[0046] 接着，根据图4A-图5D，对使用铆钉R来固定层积件40的方法进行说明，层积件40由二个板状部件层积而成。
[0047] 如图4A所示，在层积件40设有将贯通层积件40的安装孔41。在该安装孔41中，由下侧插入处于基本状态的铆钉R，套筒20的凸缘25与层积件40的下表面抵接。由下侧按压芯材10，将芯材10插入至套筒20的收纳部23内。
[0048] 在将芯材10朝套筒20的收纳部23内插入的过程中的第1段階，如图4B所示，套筒20的各个回旋片30朝外侧回旋。具体地讲，利用芯材10的头部15朝上侧按压各个回旋片30的突部32，从而使各个折叶部28弯曲，使各个回旋片30回旋成朝外侧敞开。
[0049] 各个回旋片30的突部32与芯材10的头部15抵接。各个突部32的面向各个折叶部28的侧面32a形成为倾斜面。随着芯材10的头部15朝上方移动，各个突部32中的与头部15抵接的抵接部位在倾斜面(侧面32a)上移动。由此，将各个回旋片30朝上方按压的力被转换成使各个回旋片30回旋的方向的力。其结果，各个回旋片30可顺畅地朝外侧回旋。
[0050] 在由上述第1段階进一步插入芯材10而转移至第2段階时，如图5A所示，芯材10的头部15插入至多个回旋片30的内侧。此时，头部15的返回部16骑到各个回旋片30的突部32，从而使各个回旋片30被返回部16朝外侧、即芯材10的半径方向外侧按压。
[0051] 在由从上述第2段階进一步插入芯材10而转移至第3段階时，如图5C以及图5D所示，头部15的返回部16越过各个回旋片30的突部32。接着，各个突部32收纳至设于芯材10的头部15周面的凹部17，并且各个回旋片30的基端面31与芯材10中的头部15的返回部16周面抵接。由此，铆钉R处于固定状态，限制了各个回旋片30从完全朝外侧回旋的状态返回而复位、即限制了各个回旋片30朝内侧回旋、以及芯材10自套筒20拔出。接着，头部15的返回部16越过各个回旋片30的突部32，从而结束芯材10朝套筒20的插入。完成使用铆钉R的层积件
40的固定。
40的固定。
[0052] 此外，在该固定状态下，头部15的返回部16越过各个回旋片30的突部32的同时，设于套筒20的多个限制突部24分别与设置在芯材10上的限制凹部14a、14b中的位于芯材10的基端侧的第2限制凹部14b卡合。即使是通过该卡合关系，也能够限制芯材10自套筒20拔出。
[0053] 如图5C所示，当插入至层积件40的安装孔41的铆钉R由基本状态转移至固定状态时，由被固定在朝外侧回旋的状态固定的各个回旋片30以及设于套筒20的凸缘25来夹持层积件40。由此，层积件40被固定成一体。优选地，铆钉R形成为当转移至固定状态时，已处于朝外侧回旋状态的各个回旋片30的至少一部分挤压层积件40的表面。由此，由于层积件40被较大的力夹持，所以能够牢固地固定层积件40。
[0054] 如图6A所示，在固定状态下的铆钉R的前端侧，处在已朝外侧回旋的状态的各个回旋片30分别被配置在相邻的保护壁29之间。也就是说，形成为比各个回旋片30还高的保护壁29分别位于各个回旋片30的侧方。通过各个保护壁29而保护各个回旋片30。
[0055] 并且，如图5C以及图6B所示，在处于固定状态的铆钉R的基端侧，芯材10的基部11收纳至设于套筒20的基端侧的收纳凹部26内。由此，铆钉R在其基端侧上具有整体而言为大致对齐的微凸的曲面。
[0056] 接着，记载本实施方式的铆钉R的作用。
[0057] 如图5A-图5D所示，在套筒20的各个回旋片30的基端面31设有突部32。在芯材10的头部15的周面设有返回部16。通过将芯材10插入至套筒20的收纳部23内，将各个回旋片30朝外侧回旋的同时，头部15的返回部16越过各个回旋片30的突部32，从而铆钉R转移至固定状态。因此，根据头部15的返回部16越过各个回旋片30的突部32时的阻力变化，能够判断完成铆钉R的操作。由此，能够正确地掌握各个回旋片30被固定在已朝外侧回旋的状态而铆钉R转移至正常的固定状态。
[0058] 此外，在本实施方式的铆钉R中，在返回部16越过各个突部32时，返回部16的周面与各个回旋片30的基端面31抵接。在返回部16的周面即将与各个回旋片30的基端面31抵接之前，返回部16骑上各个突部32，各个回旋片30被暂时性地朝外侧按压。通过各个回旋片30要从朝外侧按压的状态复原的力，各个回旋片30的基端面31强势地抵接至返回部16的周面。其结果，通过各个回旋片30的基端面31与返回部16的周面的抵接所产生的冲击，作为适度的卡合感传递至作业者，因此能够更容易地掌握铆钉R已转移至正常的固定状态。
[0059] 接着，记载本实施方式的效果。
[0060] (1)铆钉R具备：具有凸缘25的套筒20；以及插入至套筒20的芯材10。在套筒20的前端经由厚度较薄的折叶部部28分别连结有多个回旋片30。通过将芯材10插入至套筒20，各个回旋片30被芯材10按压而朝外侧回旋，将位于凸缘25与各个回旋片30之间的层积件40固定。在各个回旋片30的基端面31设有突部32，在芯材10的头部15设有朝芯材10的半径方向外侧突出的返回部16。将芯材10插入至套筒20，芯材10的返回部16越过处在已朝外侧回旋状态下的各个回旋片30的突部32，从而各个回旋片30被固定。
[0061] 根据上述结构，在使用铆钉R进行固定层积件40的操作时，能够容易地掌握铆钉R转移至固定状态并已完成铆钉R的操作。
[0062] (2)芯材10的返回部16越过处在已朝外侧回旋的状态下的各个回旋片30的突部32，且返回部16的周面与各个回旋片30的基端面31抵接，从而各个回旋片30被固定。
[0063] 根据上述结构，能够更容易地掌握铆钉R转移至固定状态、已完成铆钉R的操作。并且，由于在固定状态中，返回部16的周面与各个回旋片30的基端面31抵接，所以能够更加牢固地抑制各个回旋片30的返回(朝内侧的旋转)。
[0064] (3)在套筒20的前端，以避开在主体部21周向中的形成有折叶部28以及回旋片30的部位的方式设有多个保护壁29。也就是说，在套筒20的前端，各个保护壁29设置在不与各个回旋片30的旋转轨迹重叠的部位上。
[0065] 对于铆钉R的安装至层积件40的各个回旋片30，当利用手指或物品碰撞或勾住等来施加较大的冲击时，铆钉R的固定状态有可能被解除。根据上述结构，由于设置多个保护壁29来限制各个回旋片30由铆钉R的侧方进行接触，因此来自铆钉R的侧方的冲击，将难以施加至各个回旋片30。因此，可提升铆钉R对来自铆钉R的侧方的冲击的耐冲击性提高。
[0066] (4)各个保护壁29的由套筒20前端起的高度被设定成大于各个回旋片30的厚度。也就是说，各个保护壁29形成为比已朝外侧回旋的状态下的回旋片30还高。
[0067] 根据上述结构，通过设置比各个回旋片30还高的多个保护壁29，从而限制自铆钉R的前端侧接触铆钉R的各个回旋片30，因此，来自铆钉R的前端侧的冲击难以施加至各个回旋片30。因此，可以提升铆钉R对来自铆钉R的前端侧的冲击的耐冲击性。
[0068] (5)各个突部32是在各个回旋片30的宽度方向上延伸设置的突条、各个突部32中面向折叶部28的侧面从各个突部32的基端朝向前端向从各个折叶部28远离的方向倾斜。
[0069] 根据上述结构，当利用芯材10按压各个回旋片30时，各个回旋片30顺畅地朝外侧回旋。
[0070] (6)芯材10的轴12形成为具有大致长圆形状的截面，并且套筒20的收纳部23形成为具有大致长圆形状的截面。
[0071] 根据上述结构，当将芯材10插入到套筒20的收纳部23时，能够插入收纳部23的芯材10相对于其半径方向的角度限定为特定角度。也就是说，仅在芯材10相对于其半径方向的角度中的、芯材10的轴12的形状与收纳部23的形状重叠的特定角度，能够将芯材10插入至收纳部23。因此，能够避免因芯材10以错误的角度插入收纳部23内而造成各个回旋片30无法正常回旋的问题。
[0072] 本实施方式也可以进行如下变更。
[0073] ·在上述实施方式中，设有四个回旋片30，但是回旋片30的数量不做特别的限定。例如，也可以由上述实施方式的四个回旋片30中省略对置的一组回旋片30，从而铆钉R构成为具备两个回旋片30。
[0074] ·在将多个回旋片30设于套筒20的情况下，各个回旋片30在套筒20的周向上的配置不做特别的限定。但是，在由铆钉R的固定状态稳定的观点来讲，优选为通过在套筒20的周向上等间隔地配置各个回旋片30，从而减少在套筒20的周向中的因各个回旋片30和凸缘25之间的夹持压力的偏倚。例如，当将三个回旋片30设置于套筒20的情况下，各个回旋片30优选为配置成位于正三角形的各边。芯材10的头部15的截面形状可以根据各个回旋片30的配置而作适当的变更。
[0075] ·各个回旋片30的突部32的侧面32a可以形成为呈平面状的倾斜面，也可以是形成为呈曲面状的倾斜面。各个回旋片30的突部32的侧面32a也可以不是倾斜面。
[0076] ·在上述实施方式中，各个回旋片30的突部32为突条，但是各个突部32的形状不做特别的限定。例如，各个突部32也可以是柱状或半球状的突起。
[0077] ·在上述实施方式中，在芯材10的头部15的周面形成作为槽的凹部17，从而形成了返回部16。但是，返回部16的构成并不限于上述结构。例如，也可以通过使芯材10的头部15的前端侧的部位朝芯材10的半径方向外侧突出，从而在头部15的前端形成返回部16，该头部15在侧面视图中为具有T字形的方式。
[0078] ·芯材10的返回部16也可以构成为，当越过处于已朝外侧回旋的状态下的各个回旋片30的突部32时，返回部16的周面并不与各个回旋片30的基端面31抵接。
[0079] ·在上述实施方式中，各个保护壁29形成为比已朝外侧回旋状态下的各个回旋片30高。但是，各个保护壁29也可以形成为与已朝外侧回旋的状态下的回旋片30高度相同。即使在这种情况下，也能够得到上述(3)的效果。并且，也可以省略各个保护壁29。
[0080] ·也可以省略套筒20的各个限制突部24、以及芯材10的各个第1限制凹部14a和第2限制凹部14b。
[0081] ·也可以在芯材10以及套筒20的凸缘25等设置用于安装其他构件的安装部。上述安装部由例如螺孔、钩子、或是螺栓形成。在这种情况下，经由设于铆钉R的安装部，可将其他构件安装于已装设有铆钉R的构件。
[0082] 例如，由于塑料箱为内部中空的结构，因此难以通过紧固螺丝而将其他部件安装至塑料箱。但是，当将螺孔作为上述安装部而设置在芯材10的情况下，通过将铆钉R安装至塑料箱，将可利用铆钉R的螺孔而将其他部件螺钉固定到塑料箱。
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