技术领域
[0001] 本
发明涉及一种空心铆钉装置，其具有连续地设置在铆钉芯轴上的多个铆钉套，其中铆钉芯轴包括铆钉芯
轴头头，铆钉芯轴头具有比铆钉套的内径更大的外径。
背景技术
[0002] 这类空心铆钉装置也被称作“盒式铆钉”或“抽拉铆钉”。如果希望设置多个空心铆钉而不必每次将新的空心铆钉装载入设置装置中，则使用这类空心铆钉装置。
[0003] 在这类空心铆钉装置的设置过程中，首先将邻近铆钉芯轴头的铆钉套插入到在其中待设置空心铆钉的开口中，也就是直到铆钉套的设置头抵靠开口的周围区域。随后在铆钉芯轴上施加抽拉
力。铆钉芯轴头则滑入铆钉套中并形成封闭头。但是，不同于其他空心铆钉，铆钉芯轴并未裂开，而是铆钉芯轴头被完整地拉动穿过铆钉套。这具有这样的效果，在设置铆钉之后，下一个铆钉套会与铆钉芯轴头相邻并且能以与第一个铆钉套相同的方式来设置铆钉套装置。
[0004] 铆钉芯轴头必须能够使铆钉套充分地
变形以形成封闭头，并且能够随着封闭头的形成而滑动穿过铆钉套。在另一方面，铆钉芯轴必须具有一定的长度以能够容纳足够数量的铆钉套。这需要很大的生产精力，其结果是，还需要相当大的生产成本。在节约材料成本的情况下，存在有不能再将铆钉够充分且可靠地设置的
风险。
发明内容
[0005] 本发明的目的是能够经济高效地生产一种能够有效使用的空心铆钉装置。
[0006] 该目的通过本文开头提到的类型的空心铆钉装置来达到，其中，铆钉芯轴和铆钉芯轴头构造成彼此分开来生产，并且彼此相连的部件。
[0007] 通过这种
实施例，两个部件即铆钉芯轴和铆钉芯轴头中的每一个都可按照该部件的特别需求来生产。例如，铆钉芯轴必须能够(事实上仅其能够)传递足够的抽拉力。与此相反，铆钉芯轴头必须适于使铆钉套变形，即，适于封闭头的形成。如果彼此分开来生产这两个部件，则能够考虑这些需求。
[0008] 优选地，铆钉芯轴和铆钉芯轴头由不同的材料来形成。也可通过材料的选择来考虑该需求。因此，例如能够将铆钉芯轴头构造为比铆钉芯轴更硬。由于较高硬度通常伴随有较大的脆性，这反过来会导致铆钉芯轴断裂的危险，因此例如可以使铆钉芯轴头为比铆钉芯轴更硬。
[0009] 优选地，铆钉芯轴由
弹簧钢来形成。
弹簧钢在外侧足够硬以能够与铆钉芯轴头产生连接。弹簧钢在内侧韧性足够大以通过铆钉芯轴头将所需的抽拉力传递到铆钉套并且使铆钉套变形。
[0010] 优选地，将铆钉芯轴插入在铆钉芯轴头内。这有利于在铆钉芯轴和铆钉芯轴头之间的连接的产生。
[0011] 这里优选地是，铆钉芯轴凸出穿过
铆钉头。铆钉芯轴和铆钉芯轴头之间的连接或者部分连接可设置在凸出到铆钉芯轴头之外的端部上。
[0012] 优选地，铆钉芯轴头构造成环形件。这类环形件可以具有例如环形或者柱形的外轮廓。但是，其也可以具有任意其他所需的外轮廓，例如，多边形，尤其是四边形、六边形、八边形等等。铆钉芯轴头的轮廓可以在较广的范围内来自由地选择。
[0013] 优选地，铆钉芯轴和铆钉芯轴头可拆卸地彼此连接。这例如能够将一个铆钉芯重复地与不同的铆钉芯轴头一起使用，或者与铆钉芯相比更多次使用同一个铆钉芯轴头。考虑到连接风险，也能够对空心铆钉头的调整进行调节，还能够对铆钉套的调整进行调节。
[0014] 优选地，铆钉芯轴和铆钉芯轴头具有至少在一个抽拉方向上刚性配合的彼此连接。抽拉方向与铆钉芯轴的纵向方向相一致，也就是在从铆钉芯轴头到铆钉套的方向上。仅在这个方向上，该连接才需要能够传递抽拉力。刚性配合例如能够以这样的方式来形成：将铆钉芯轴压在凸出到铆钉芯轴头之外的端部处，以增加其直径。
[0015] 刚性配合连接的替代性的实施例可设置成将铆钉芯轴头拧在铆钉芯轴上。
[0016] 作为替换或附加，可提供将铆钉芯轴头按压或
过盈配合在铆钉芯上。在这种情况下，铆钉芯轴也在铆钉芯轴头的区域中也可具有一定形状，例如，具有周向槽或周向凸起，从而除了按压连接或过盈配合连接以外还可产生刚性配合。
[0017] 最后，还能够将铆钉芯轴头和铆钉芯轴彼此粘接、
焊接或熔接在一起，其中在熔接的情况下，尤其是可使用摩擦焊连接。这也能够将必需的抽拉力从铆钉芯轴传递到铆钉芯轴头，以使铆钉套的一部分变形从而形成封闭头，并且允许铆钉芯轴头随后滑动穿过铆钉套。
[0018] 优选地，铆钉套头包括锥形周向面。因此，铆钉芯轴头在其与铆钉套相邻的端部处具有比相对的端部更小的外径。这使得铆钉芯轴头更容易进入铆钉套内。
附图说明
[0019] 下文中，将参照附图基于优选的示例性实施例对本发明进行说明。其中：
[0020] 图1显示了空心铆钉装置的示意图。
具体实施方式
[0021] 空心铆钉装置1包括铆钉芯轴2，在铆钉芯轴2上连续穿设有多个铆钉套3。每一个铆钉套3均包括设置头4和杆5。杆5大体上构造成中空柱形的形状。杆在其与设置头4相对的端部处未变形。本文中已知，最终将形成封闭头。因此，杆5的这个端部是指封闭头侧端部6。
[0022] 在铆钉芯轴2上，铆钉套3具有相同的对齐方式，也就是说，设置头4通常抵靠相邻的铆钉套3的封闭头侧端部6(除最后一个铆钉套以外)。
[0023] 铆钉芯轴2包括凸出到最后一个铆钉套3的设置头4之外的抽拉端部7(在图中的右方)。在另一端部处，铆钉芯轴2包括铆钉芯轴头8。如所看到的，铆钉芯轴头8具有锥形周向面9。铆钉芯轴头8因此在其与铆钉套3相邻的端部处具有比铆钉套3的杆5的内径更小的直径，并且在另一端部处具有比铆钉套3的杆5的内径更大的直径。
[0024] 因此，如果在抽拉端部7处给抽拉芯轴2施加足够的抽拉力，那么铆钉芯轴头8会滑动进入第一铆钉套3a，在这个
位置处形成封闭头并且随即进一步被抽拉穿过第一铆钉套3a，从而第二铆钉套3b随后取代第一铆钉套3a。这是已知的。
[0025] 铆钉芯轴头8与铆钉芯轴2分开地生产。在生产了铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2之后，将铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2彼此相连接。本文中，铆钉芯轴头8构造为铆钉芯轴2插入其中的环，其中铆钉芯轴优选地凸出穿过铆钉芯轴头8。
[0026] 铆钉芯轴2可由弹簧钢来形成。弹簧钢具有这样的优点，其在外侧很硬并且在内侧韧性足够，能够将所需的抽拉力传递到铆钉芯轴头8并且传递到铆钉套3。但是，使钢成为铆钉芯轴头8所需要的形状有一定的难度。通过选择分开来生产，能以有效的方式避免这个问题。铆钉芯轴头8可以由与铆钉芯轴2不同的材料来形成，从而这里可具有用于成型的相对大的
自由度。因此，铆钉芯轴头8并不必须具有例如圆形或者环形的外轮廓，而是也可以构造为例如多边形的方式。
[0027] 在本示例性的实施例中，铆钉芯轴2在凸出穿过铆钉芯轴头8的端部处包括增厚部10，所述增厚部在抽拉方向上与铆钉芯轴头8形成刚性配合。例如增厚部10可以通过
挤压过程来形成。当在抽拉方向上，也就是，朝向图的右边抽拉铆钉芯轴2时，增厚部10可足以将抽拉力从铆钉芯轴2传递到铆钉芯轴头8。在与铆钉芯轴2的运动的相反方向上的力的传递则是完全不必要的。因此，可在这个方向上释放铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2之间的连接，从而将铆钉芯轴2和铆钉芯轴头8可释放地彼此相连接。
[0028] 这类可释放的连接允许将铆钉芯轴2与不同的铆钉芯轴头8一起来使用，从而铆钉芯轴头8可容易地适于不同的铆钉套3，例如，适于直径不同或者材料不同的铆钉套3。
[0029] 与铆钉芯轴2相比还可以更多次地使用铆钉芯轴头8，或者与铆钉芯轴头8相比更多次地使用铆钉芯轴2。在这种情况下，由于在两个部件中的一个变得不能使用时，不需要一起丢弃铆钉芯轴2和铆钉芯轴头8，因此可以减少
费用。
[0030] 将铆钉芯轴头8与铆钉芯轴2相连接的另一个选择是将铆钉芯轴头8拧在铆钉芯轴2上。
[0031] 还能够将铆钉芯轴头8按压或过盈配合在铆钉芯轴2上，其中在这种情况下，释放铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2之间的连接则更复杂。
[0032] 还能够使铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2彼此粘接、焊接或熔接在一起。特别适于熔接的是摩擦焊，在其中使铆钉芯轴2和铆钉芯轴头8相对彼此旋转，也就是通过铆钉芯轴头8和铆钉芯轴2之间的摩擦热来产生熔接
温度。
