铆钉
专利汇可以提供铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供设在金属板上的安装孔和 铆钉 的环状槽之间不会产生偏心、能够得到稳定的结合 力 的铆钉。铆钉在头部的支承面上设有 铆接 用突起部，在支承面正下方的颈下部分设有直径比 螺纹 轴部的外径大的环状隆起部，在环状隆起部和支承面之间形成有环状槽，通过将螺纹轴部贯穿插入在穿设于金属板上的直径比环状隆起部的外径稍大的安装孔中，将头部按压在金属板上，使铆接用突起部压入安装孔的周缘部，同时对周缘部进行铆接使其 变形 并使其咬入环状槽，从而铆钉被紧固在金属板上，其中，在环状槽的壁面上，在周方向上隔开适当的间隔设有朝半径方向突出的至少三个防偏心用突起，并且，防偏心用突起的前端配置在直径与环状隆起部的直径大致相等的假想圆周上。，下面是铆钉专利的具体信息内容。
1、一种铆钉，所述铆钉在头部的支承面上设有铆接用突起部，在所 述支承面正下方的颈下部分设有直径比螺纹轴部的外径大的环状隆起 部，在该环状隆起部和所述支承面之间形成有环状槽，通过将所述螺纹 轴部贯穿插入在穿设于金属板上的直径比所述环状隆起部的外径稍大的 安装孔中，将所述头部按压在所述金属板上，使所述铆接用突起部压入 所述安装孔的周缘部，同时对该周缘部进行铆接使其变形并使其咬入所 述环状槽，从而所述铆钉被紧固在所述金属板上，其特征在于，
在所述环状槽的壁面上，在周方向上隔开适当的间隔设有朝半径方 向突出的至少三个防偏心用突起，并且，所述防偏心用突起的前端配置 在直径与所述环状隆起部的直径大致相等的假想圆周上。
2、根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，
所述防偏心用突起的横截面形状形成为尖细的三角形或者五边形。
3、根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，
所述防偏心用突起的横截面形状形成为宽度窄的梯形或者长方形。
4、根据权利要求1、2或3所述的铆钉，其特征在于，
所述防偏心用突起的外侧缘形成为从所述环状隆起部的外周缘朝向 所述支承面扩张的锥状。
技术领域
本发明涉及将螺纹轴部贯穿插入在穿设于金属板上的安装孔中、将 头部按压在所述金属板上并通过铆接结合被紧固的铆钉。
背景技术
由于穿设在用于紧固该铆钉1的金属板10上的安装孔11具有比环 状隆起部6稍大的直径，因此，在将螺纹轴部2贯穿插入在该安装孔11 中、并使突出设置在头部3的支承面4上的铆接用突起部5抵接在金属 板10上的定位状态下，安装孔11的内周缘11a和环状槽7的壁面7a之 间存在相当大的尺寸差。因此，特别是在金属板较薄的情况下，如图示 的那样，有时会在设于金属板10上的安装孔11和铆钉1的环状槽7之 间产生偏心。如果在这种偏心的状态下将头部3按压在金属板10上进行 铆接结合，则铆接变形并咬入环状槽7中的安装孔11的周缘部12的变 形量不均匀，存在结合力不稳定的问题。
发明内容
为了达成上述目的，本发明提供铆钉，所述铆钉在头部的支承面上 设有铆接用突起部，在所述支承面正下方的颈下部分设有直径比螺纹轴 部的外径大的环状隆起部，在该环状隆起部和所述支承面之间形成有环 状槽，通过将所述螺纹轴部贯穿插入在穿设于金属板上的直径比所述环 状隆起部的外径稍大的安装孔中，将所述头部按压在所述金属板上，使 所述铆接用突起部压入所述安装孔的周缘部，同时对该周缘部进行铆接 使其变形并使其咬入所述环状槽，从而所述铆钉被紧固在所述金属板上， 其特征在于，在所述环状槽的壁面上，在周方向上隔开适当的间隔设有 朝半径方向突出的至少三个防偏心用突起，并且，所述防偏心用突起的 前端配置在直径与所述环状隆起部的直径大致相等的假想圆周上。
对于所述防偏心用突起，为了尽量不妨碍所述安装孔的内周缘与所 述环状槽卡合，具体而言优选横截面形状形成为尖细的三角形或者五边 形、或者形成为宽度窄的梯形或者长方形。并且，所述突起至少需要三 个，但是，为了不妨碍所述安装孔的内周缘与所述环状槽卡合，期望最 多为五个。
另外，如果构成为所述防偏心用突起的外侧缘形成为从所述环状隆 起部的外周缘朝向所述支承面扩张的锥状，则当将所述螺纹轴部贯穿插 入在所述安装孔中、并使所述头部的支承面接近所述金属板时，所述防 偏心用突起的锥状外侧缘与所述安装孔的内周缘接触，并通过其自动调 心作用被定心，能够可靠地防止偏心，因此更加有效。
如以上所说明了的那样，根据本发明，在头部的支承面正下方的颈 下部分设有环状隆起部，在所述环状隆起部和所述支承面之间形成环状 槽，通过在所述环状槽的壁面上设置朝半径方向突出的至少三个防偏心 用突起的简单的结构，能够可靠地防止设在金属板上的所述安装孔和所 述环状槽之间的偏心，能够得到稳定的结合力。
附图说明
图1是本发明所涉及的铆钉的主视图。
图2是上述铆钉的从螺纹轴部侧观察的仰视图。
图3是沿着图1的3-3线的放大剖视图。
图4是示出将上述铆钉紧固在金属板上的铆接作业之前的准备工序 的主要部分纵剖主视图。
图5是沿着图4的5-5线的从箭头方向观察的剖视图。
图6是示出将上述铆钉紧固在金属板上的铆接结合工序的主要部分 纵剖主视图。
图7是沿着图6的7-7线的从箭头方向观察的剖视图。
图8是示出设在上述铆钉上的防偏心用突起的其他的实施方式的主 要部分俯视图。
图9是示出将设有基于其他的实施方式的防偏心用突起的本发明的 铆钉紧固在金属板上的铆接作业之前的准备工序的主要部分纵剖主视 图。
图10是示出将设有基于其他的实施方式的防偏心用突起的本发明 的铆钉紧固在金属板上的铆接作业之前的准备工序的主要部分放大说明 图。
图11是示出将现有的铆钉紧固在金属板上的铆接作业之前的准备工 序的主要部分纵剖主视图。
图12是沿着图11的12-12线的从箭头方向观察的剖视图。
标号说明
10：金属板；11：安装孔；11a：安装孔 11 的内周缘；12：安装孔 11 的周缘部；15：折入模；21：铆钉；22：螺纹轴部；23：头部；24： 支承面；25：铆接用突起部；26：环状隆起部；27：环状槽；27a：环状 槽27的壁面；28：防偏心用突起；29：外侧缘。
具体实施方式
图1至图3示出本发明所涉及的铆钉。该铆钉21的基本结构与图11 和图12中举例示出的现有的铆钉1同样，在与螺纹轴部22的上端连续 设置的头部23的支承面24上呈格子状突出设置有铆接用突起部25，各 铆接用突起部25的厚度从支承面24的内侧到外侧逐渐增大。在支承面 24正下方的颈下部分突出设置有直径比螺纹轴部22的外径大的环状隆起 部26、且在该环状隆起部26和支承面24之间形成有环状槽27的结构也 与现有品相同，但是，在该环状槽27的壁面27a上、在周方向隔开相等 的间隔设有朝半径方向突出的三个防偏心用突起28的结构与现有品不 同。
如图3所示，防偏心用突起28的横截面形状形成为尖细的三角形状， 防偏心用突起28的前端配置在具有与环状隆起部26的直径大致相等的 直径的假想圆周上。
图4至图7示出通过铆接结合将具有上述结构的铆钉21紧固在金属 板10上的铆接作业工序，在金属板10上预先突出设置有直径比环状隆 起部26的外径稍大的安装孔11。这点与图11所示的铆钉相同。
图4和图5示出铆接作业之前的准备工序，铆钉21处于如下的定位 状态：将螺纹轴部22贯穿插入在安装孔11中，使头部23的支承面24 接近金属板10，各铆接用突起部25抵接在金属板10上。此时，如图5 所示，三个防偏心用突起28的前端卡合在安装孔11的内周缘11a上，以 防止在安装孔11和环状槽27之间产生偏心的姿态大致定位成同心状。 进而，防偏心用突起28的横截面形状形成为尖细的三角形状，由此，当 将螺纹轴部22贯穿插入在安装孔11中时，不会妨碍安装孔11的内周缘 11a卡合在环状槽27中。另外，如果防偏心用突起28变多，有可能妨碍 安装孔11的内周缘11a卡合在环状槽27中，因此防偏心用突起28的数 量最多为五个。图4中示出在下一工序的铆接作业中使用的打入模15的 配置状况。
图6和图7示出铆钉21的铆接作业工序，将头部23按压在金属板 10上，与图4所示的打入模15的环状突条部16协同动作，使突出设置 在支承面24上的铆接用突起部25和打入模15的环状突条部16压入安 装孔11的周缘部12，由此对该周缘部12进行铆接使其变形，使其咬入 环状槽27中，并通过稳定的结合力被铆接结合在头部23正下方的颈下 部分上，从而铆钉21被紧固在金属板10上。此时，在周缘部12上形成 有由打入模15的环状突条部16形成的环状凹槽13。
图8示出防偏心用突起28的其他实施方式，(a)示出横截面形状形 成为尖细的五边形的例子，(b)、(c)分别示出形成不会妨碍安装孔11 的内周缘卡合在环状槽27中的宽度窄的梯形或者长方形的横截面形状的 例子。
图9和图10示出又一实施方式。在该实施方式中，虽然防偏心用突 起28的横截面形状是与上述的实施方式相同的尖细形状，但是其外侧缘 29形成为朝支承面24扩张的锥状。如果形成这种结构，则在将螺纹轴部 22贯穿插入在金属板10的安装孔11中、并使头部23的支承面24接近 金属板10时，在铆接用突起部25与金属板10抵接之前，如图所示，防 偏心用突起28的锥状外侧缘29与安装孔11的内周缘11a接触，通过其 自动调心作用，螺纹轴部22与安装孔11定心在同一轴上，能够可靠地 防止安装孔11和环状槽27之间的偏心，能够得到更稳定的结合力。
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