本发明涉及用以把一股可吸收液体的材料连续制成节段部分的方 法和装置。这一股材料通过利用压制装置在其圆周的相等的圆周角间隔 处压制出纵向的凹槽而被成型为一压缩的股。压制装置在转动方向上是 可驱动的。上述被压缩的股同时被沿着穿越的方向输送，随后则被可移 动的剪切装置分割成节段部分。

从文献WO90/07314中可知上述的普通类型的方法和一装置。根据 这一文献，一个多层的纤维材料织物通过在纵向上多次折叠而折叠到自 身之上，而且其横截面被做成圆形。随后此纤维材料织物被用包装带包 绕起来，包装带的纵向边缘则被密封。纤维材料织物随后在一滚筒架上 利用多对在圆周方向相互偏置的滚筒被逐步滚压。至少压至吸收体的横 截面部位，这样就做成一非纺织的股了。在上述的利用多对滚筒来减小 纤维材料织物的横截面的过程中，这一非纺织股被设置有四个纵向凹 道。非纺织股在滚压时可以加热。随后，与吸收体相应的节段部分在它 们被完全分开之前采用夹滚的方法被事先剪切，这时它们之间仅有一薄 片连接织物，而其长条部分的两端则分别呈圆形凸起和圆形凹槽的形 状。随后，可在这一吸收体的后端系上一抽出带，以完成一妇用卫生棉 塞。

瑞士专利说明书261，771公开了生产一种带包装的棉塞的方法和机 器。这一棉塞包含许多角形液体吸收盘体，如棉花纤维填料，后者呈同 心堆积并折叠形成杯体，再被压成栓状。这一堆盘体被一撞杆压入一安 装于工作台上的在开始端其径度呈圆锥形逐渐减小的管体。在管体的圆 周上设置有许多纵长狭槽。可以自由转动的碟片的圆周穿过每一狭槽而 突出。上述碟片被固紧于用螺栓固定在工作台上的支撑臂上。当杯体穿 过管体时，碟片被转动，这样就形成折褶或沟槽。接着，使用一可以加 热的圆筒形模具，它内部有与圆盘对准的纵向凸条，用以在沟槽上进一 步打上齿孔。然后，模具必须从工作台上拆下并安置到一压件之上，压 件的凸面在这一位置上突出到模具的下端。接着，一个具有一凹面的沿 着轴向作用的压件被压入模具的上端，这样，在栓体滞留于模具中时， 它在两侧分别被设置有一圆形手指推压凹槽和一圆形凸起。

瑞士专利说明书355255描述了一种带有抽出带的沿纵向可以拉伸 的月经塞，以及一用以生产上述产品的全自动的方法和设备，其中吸收 性塞体完全由一用可以通透湿气的材料做成的包装物包绕。月经塞包含 有由沿着纵向中心折叠的多层填料织物制成的节段部分，折叠点形成塞 体的后端。塞体是由一亲水纱布所包绕的，亲水纱布的两端在折叠点上 突出，充当抽出装置。纱布是用结合剂固紧到月经塞的端部的。塞体在 一有一固定和一可移动的压模(都为半圆筒形)的压缩模具中被沿侧向 压制形成一圆筒状月经塞，然后通过轴向压制在其前端形成一圆形凸 起。已知的设备包含有一弯曲的导向通道，用于把填料织物折叠到圆形 的一半宽度，还包含有一从折叠通道之上突出到其中并且把织物的折叠 点压到通道底部的前进和定形轮。为了在导向通道之上铺层和折叠纱布 织物，设置有一导向滚筒和一双轮子，上述轮子的配合于导向通道关闭 的这一点上。填料织物及固紧于其上的纱布织物通过两个折叠滚筒在工 作台上被转动90°，然后被两个被驱动的压缩滚筒供给一环形刀刃，以 便剪切成月经塞坯件，坯件进而被输送到月经塞压件。

本发明所基于的目标就是对根据本专利独立权利要求定义特征之 前的陈述部分中所述的方法和设备分别进行改善，从而使由多层吸收性 材料的织物做成的沿着其纵向轴折叠或缠绕的吸收体可以以相对较低 的成本高速，连续，可靠地生产。

本发明通过分别对应于方法和设备的本发明的独立专利权利要求 的特征款项来实现上述目的。

我们惊奇地发现，这样的一股多层织物，在一单一的操作中，即可 在一横切其输送方向的单一平面内被压制至少达到其吸收体的最终尺 寸。而这仅需在非纺织股的母面上施加一线性径向压制力，并同时施加 一可以把上述织物作为已经压好的股高速、连续，同时地输送以使上述 织物在后续的工作站上被加工为所需的最后产品的同步运动力即可实 现。

根据本发明的用以实施根据本发明的生产吸收体的方法的装置相 应地包含一碟压装置，其至少有三个安装于支撑架上并在一垂直于碟压 装置输送方向的共有平面上相对于碟压装置的轴呈径向分布的圆形压 碟，压碟被连接到一驱动电机以及一个装置上，压碟通过它能够相对于 碟压装置的轴做径向调节以及在压碟轴向上可以进行调整。

以下通过一个用以用一被压制的非纺织股来连续生产节段部分的 高速设备的示例性实施例的图解图来更详细地解释本发明。

图1示明的是一根据本发明的设备的透视图，部分以图解图示出，

   包含有折叠附件，包装带附件，压缩及剪切工作站；

图2示明的是非纺织织物的折叠方式的俯视图；

图3所示的是沿着图2的3-3线的横截面图，示明非纺织织物的

   第一次折叠；

图4所示的是沿着图2的4-4线的横截面图，示明非纺织织物的

   第二次折叠；

图5所示的是沿着图2的5-5线的横截面图，示明非纺织织物的

   第三次折叠；

图6所示的是沿着图2的6-6线的横截面图，示明在织物的一个

   边缘已经被折叠包绕到其折叠部分的顶部之后的折叠后的非

   纺织织物的形状；

图7示明一包装带附加装置工作站的前透视图。

图8示明根据本发明的碟压装置的出口侧的图解图；

图9示明碟压装置的出口侧的一个图示；

图10所示的是图8中所示的碟压装置的解剖图，示明一压碟支座

   及一以可转动的方式固紧到其上的压碟；

图11所示的是一贯穿一压碟和一斜角轮驱动装置的中间纵截面；

图12所示的是碟压装置的入口侧，有一用于齿环的驱动电机，齿

   环同步地驱动压碟；

图13所示的是一用以通过一可转动的控制环来同步调节压碟支座

   的装置的部分切除的图解；

图14所示的是图13中沿线14-14的截面图；

图15所示的是图13中沿线15-15的截面图；

图16和图17示明压碟两个不同的横切轮廓；

图18所示的是具有波纹形圆周轮廓的压碟的部分被切除的图解；

图19所示的是两个相对设置的压碟的直径平面的图示，有一供应

   嘴和一接收嘴，以纵截面示出；

图20所示的是一碟压装置间隙的横截面图，示有一被八个压碟压

   制的压制股；

图21表示的是压碟配合进入纤维材料股的角度的图解；

图22所示的是线性生产的吸收体被转移到连续转动传送带上的图

   解；

图23所示的是用于定型吸收体前后两端的转动系统；

图24所示的是一设置有一预先穿好的孔的吸收体的顶视图；

图25所示的是一用于在吸收体上预先穿上一圆孔以便附加一抽出 带的装置的代表图；

图26，27，28和29所示的是一种用以把抽出带穿过吸收体上预

   先钻好的孔的装置的四种不同的工作阶段。

图30和31所示的是一种用以包装吸收体的装置。

   以及

图32所示的是一完工的吸收体的透视图。

附图图解了一种用以连续生产，用机床进行加工以及包装由被压制 的非纺织织物做成的吸收体的高速设备。这种设备可以特定地对一些可 压缩的，可以生物降解的天然材料，如天然纤维材料，比如说包含有棉 花纤维或其他含纤维素的纤维，海绵，等等进行加工。此类物品包括， 如用于卫生目的，特别是用于妇女卫生的吸收体；用于清洁目的，如用 于工业用或家用的器械的清洁；或者用于密封目的，如门窗的密封，此 时，如果适合的话，可以填充可生物降解的密封件。

图1所示的是一种用以连续生产吸收体130的设备，在本例中，吸 收体130是月经塞坯件，它们随后被做成妇用卫生棉塞132，其如图32 所示，在前端设置有一圆形凸起135，在其圆周有八个纵向凹道131和 八个纵向凸条139，在其后端则有一个作为插入辅助装置的手指按压槽 133，最后有一抽出带136，其两端以结137相连。

根据图1，此设备包含一用以非纺织织物40的原料卷38，织物40 在相连的系列工作站，即折叠工作站A，包装带附加装置工作站B，压 制工作站C以及剪切工作站D被连续加工。系列工作站除了压制工作 站C之外，在WO90/07314中基本上都有描述。 折叠工作站

在图1中显而易见的是，在非纺织织物40的沿箭头“X”前进的 方向，在原料卷38之后设置有一用于无限长的非纺织织物40的固定导 向板42。在导向板42上方的一定距离处，安装有一循环传送带44， 其在垂直方向上最好是可调的，并且通过摩擦接触把非纺织织物40连 续地沿着箭头X的方向传递。与所示的实施例形成对比，我们也可以用 一循环传送带来代替导向板42，而此时至少两条传送带的其中之一是 可以驱动的。这些装置以及下面所述的工作站以及与它们相联系的装置 被设置于一支架之上，图中仅示出支架部件46和48。再者，不言自明 的是，导向板42至少延伸贯穿折叠工作站A的底部的相当大部分，但 在图1中为了清晰起见仅示意性标出。

在非纺织织物40之上，沿着前进方向X在传送带44之后设置有一 挡护板50，在挡护板50之后设置有一折叠板52，随后是一可以转动 的折叠碟片54。通过这一第一折叠板52，非纺织织物40的纵长56在 沿着运动方向X在右侧被施以第一次折叠操作I。同时，非纺织织物40 的纵长边56沿着运动方向X在右侧被向上卷折沿箭头a方向平行于非 纺织织物40的纵向，并被铺展于非纺织织物40的顶边之上。在图2和 3中显而易见的是，经过折叠操作I之后，一右侧纵向边缘58离开一左 侧纵向边缘60的距离比起非纺织织物40纵向中轴线离开左侧纵长边缘 60的距离要长。在这一示例性实施例中，非纺织织物40的宽度为25cm 在这一情形中，第一次折叠62的有利的宽度是9cm。根据所生产的特 定吸收体130的预期用途，非纺织织物40的尺寸可以有很大的区别。 然而一般说来，非纺织织物40的宽度应介于15cm至40cm之间。

进一步参照图1，2及4，显而易见的是，第一次折叠操作I后随 着第二次折叠操作II，而第二次折叠操作也是通过合适的折叠板和折叠 滚来实施的，然而为了清晰起见在图中并没有详细示明。在这一第二次 折叠操作II中，由第一折叠62形成的右侧纵向边缘58被沿着箭头b方 向绕着位于纵向边56的顶侧之上的纵向褶痕被卷折到一被卷折的右侧 纵向边56之上并被置于纵长边56宽度的中间的三分之一处。如果非纺 织织物40的宽度如上所述，则第二次折叠发生在大约2cm宽的范围内。

如在图1，2，4及5中所显而易见的，后随着的是一折叠操作 III，其中一四层束66被沿着箭头C方向卷折到右侧纵向边56的尚未 被覆盖的部分68，根据图5则卷折向左侧，因为是沿着非纺织织物40 运动方向X观察的。这样，非纺织织物40现在就受沿着运动方向X的 右侧上的六层束69所限制。如果非纺织织物40的宽度加上所述，则这 一折叠操作III大约延伸3.5cm左右。

根据图5仍然余留的非纺织织物40的左侧纵向边70接着被绕着六 层束69的左侧边缘沿着相反的方向卷折到后者的顶侧，根据图1，2 和6中箭头d所示，此时是沿着非纺织织物40的运动方向X观察的， 这样，这一折叠操作IV形成了一个完全由非纺织织物40的余留的左侧 纵长边70包绕着的七层非纺织织物72。在折叠工作站A的末端设置有 具有特定外形的滚筒，其可赋予上述七层非纺织织物72一个根据图6 的圆的横截面。此类压缩滚筒是公知的，所以没有示出。在进行折叠操 作IV之前，非纺织织物40的左侧纵向边70的宽度大约为6cm。当然， 根据所预期的吸收体的特定用途，可以实施另外一种类型的纵向方向折 叠或叠层。 包装带附设装置工作站

从图1中可以看到包装带附设装置工作站B地完全折叠好并已形成 圆柱形的非纺织织物72的区域设有一用于包装带82的原料卷80。包 装带82是可以通透液体的，并可有一层疏水上光剂。包装带82可以是 穿孔的塑料薄膜，网状塑料薄膜，非纺织纤维，针织纤维，或类似材料。 包装带82最好具有，至少是部分具有热塑成分，以便可以被热粘合。 热塑成分可以是纤维状或粉末状的。包装带82也可以用胶粘剂，超声 波等等进行粘合。有用的包装带82的材料和粘合机制都可以被具有本 工艺的普通技术的人士所识别。

优选地，包装带82是由含有热塑成分的非纺织纤维层(非纺织) 组成，这一包装带82被做的比非纺织织物72的圆周还要宽。在原料卷 80之后且在非纺织织物72之下不远处横切于运动方向X设置有一导向 滚筒84。根据图7，这一导向滚筒84有引导包装带82的功能。包装 带82是沿着箭头d方向被提供到大致平行于非纺织织物72的方向e， 且位于导向管86之下。

如在图7中可见，在导向管86的下侧设置有一纵向槽88。在导向 管86的下侧设置有循环传送带90，其被做得比纵向槽88要窄。这样 就可以通过一支撑板91在导向管86的纵向槽88的区域来导向传送带 90的上边92，这种导向方式使非纺织织物72由摩擦接触所带动。循环 传送带90绕着一驱动轮94和一转向滚筒96以通常的方式被引导并沿 着箭头f方向被驱动，这样其上边92可以以一与非纺织织物72的传送 速度相应的速度沿着非纺织织物72的运动方向X被驱动。

包装带82通过导向滚筒84在传送带90的上边92的上表面和在纵 向槽88区域的非纺织织物72之间被引导，并通过于上边92和非纺织 织物72之间所产生的摩擦接触而被取用。

导向管86沿着非纺织织物72的运动方向X分别在其左右侧设置有 导入槽98，100。导入槽98，100是由导向管86的相继安置的部分 102，104及106所形成的。显而易见，两个导入槽98，100是偏离导 向管86的轴向的。同时，部分104的外形扭曲使得第一部分102的后 边缘108(上述后边缘108与导向管86的芯形成一个锐角并以类似于 螺旋的方式延伸)离开管心的径向距离比部分104的前边缘110的要 短，上述前边缘110类似地限制导入槽98。

类似地，部分104的沿着运动方向X的后边缘112的半径被做得比 导向管86的后部分106的前边缘114的半径还要小，上述前边缘114 类似地限制导入槽100。

为了画图的清晰起见，在图7中并没有示出包装带82的完整宽度， 其保证了包装带具有左右两侧的拉边116，118，它们被导向滚筒向上 折叠包绕着导向管86，这是公知的，所以没有示出，并且沿着上述导 向管86滑动。尽管如此，图7示明了包装带82的左侧拉边116，此时 它被沿着箭头g方向导入部分102的外表面之后的左侧导入槽98之内 并通过部分104铺展到非纺织织物72的圆形的，基本上呈圆筒状的表 面之上。包装带82的右侧拉边118也以类似的方式通过部分106在箭 头h方向由部分104的外侧贯穿右侧导入槽100，从而最终类似地铺展 于圆形的非纺织织物72之上。同时，右侧拉边118的一个纵向外边缘 124迭盖在包装带82的左侧拉边116的一纵向边缘126之上，上述纵向 边缘126则是首先铺展于非纺织织物72的顶边之上的。

进而，图7示明了在朝后部分106的区域，在顶边也类似地设置有 导向管86，它设置有用于闭合装置122的中间纵向槽120，其作用就 是把包装带82的拉边116，118的纵向边缘124，126连接起来。在 这一示例性实施例中，闭合装置122包含一热密封滚筒128，它被做得 比纵向槽120要窄并且由此穿过纵向槽并压迫重叠的边缘124，126， 并且随着包装带82的热塑成分的软化把重叠的边缘相互密封。热密封 滚筒128可用电阻加热以公知的方式加热，而且可以以圆形的包装后的 非纺织织物140的传送速度沿着箭头i的转动方向被驱动，而包装后非 纺织织物140则在导向管86的末端离开导向管86。 压制工作站

图8和9所示的是根据本发明的碟压装置150的出口侧的透视图和 正视图。碟压装置150包含一垂直设置的载板151，在载板151的出口 侧，在位于载板151的中间通孔152或压制轴线153的外围相同圆周角 间隔的位置设置有八个压碟160(图9)。如果要生产用于通常尺寸的 妇用卫生棉塞的最终直径大概为13mm的吸收体，那么上述八个压碟 160的直径至少为280mm，最好为300mm，这是可能的最佳尺寸。一 般说来，至少需要三个压碟160，以使非纺织股可以通过单一的操作即 被连续压制到其最终尺寸。然而，压碟的数目和尺寸主要取决于所要压 制的非纺织股的成分和尺寸，预期的压制程度，以及吸收体预期的用 途。压碟160的数目因此也可以多于或少于八个，也可以是偶数或奇数。 作为一条经验规则，如果非纺织股以及由非纺织股通过压制获得的被压 制股的横截面越小，就使用越少的压碟。不过，这一规则是可以修改的， 或者有必要修改的，这取决于压碟的外形以及其在压制过程中设置的压 入深度。

压碟160以可以转动的方式分别固紧于各自的压碟支座164上，支 座164被安装于载板151之上，这样压碟就可以相对于载板151的通孔 152或者压制轴线153作径向调节。压碟支座164分别设置在压碟径向 内端并有支撑臂162。在每一支撑臂162的径向内端设置有大致呈圆形 的压碟160，这样压碟160即可以沿着转动的方向绕着轴被驱动。所有 的八个压碟支座164，以及它们的支撑臂162和压碟160，被定位于载 板151上，并处于一与通孔152的核心或压制轴线153相垂直的平面上。 进而，所有的压碟160可以同步地被驱动，从而同时对非纺织股进行传 送和压制，这在下面将进一步更详细地解释。

支撑臂162分别以沿轴向可调的方式固紧到压碟支座164之上，这 样就可以对每一压碟160相对于压制轴线153做径向的微调。再者，根 据图13和14，支撑臂162在压碟支座164的支承块161上绕着一与压 制轴线153相平行的轴是可调的，其调节的方式使压碟160可以被平行 于它们自身而调节到它们相对于压制轴线153的径向平面之外，但也被 调至另一相对于径向平面的角度(即倾斜度)。支撑臂162和连接于其 上的压碟160的可调性使得在压制过程中，可以在压制非纺织股时控制 或调节被压制股的笔直输出及挺直的外形重要性质。

特定地，由图9和10显而易见，每一压碟支座164上都设置有螺 栓166。与支座164相联系的支撑臂162通过螺栓166及螺母168可以 被安装到预期的角度位置上。

根据图8，9和10，每一支撑臂162都具有一形状如圆柱体片段 的导向面170，其紧靠着压碟支座164的一个外形与其相对应的阻挡面 172。上述表面170，172的曲线中心点位于压碟160的中间。

进而，图8，9和10揭示了一种用于压碟支座164的促动装置174， 通过它每一压碟支座164都可以被单独进行径向调节。在本例中，促动 装置174包括八个持留板171(图10)。持留板171被固紧于载板151 的后侧并在相同的角度间隔处与压制轴线垂直。促动螺栓176以可转动 的方式安装在持留板171之中，但其轴向是不可调的。每一促动螺栓176 都是通过一未示出的螺纹连接到压碟支座164之上的，这样，当促动螺 栓176转动时，每一压碟支座164就可以被前后移动，从而可以准确地 设定压碟160离开压制轴线的径向距离，从而准确设定压碟160透入非 纺织材料的深度。

图10和11更详细地示明了每一压碟160的驱动装置。根据图11， 一正齿轮178被固紧于一传送轴179，传送轴179以可以转动的方式安 装到一轴承180之中并与压碟160呈轴向平行，它在其径向内端设置有 一驱动斜角轮182。这一驱动斜角轮182与一斜角轮盘184相啮合，斜 角轮盘184被用未示出的螺栓固紧在压碟体186的一个端面上。压碟体 186通过一滚轴轴承188以可转动的方式安装到轴190之上。而轴190 在支撑臂162的孔192中是轴向可调的。

压碟体186在它朝离支撑臂162的外端面上设置有分阶的具环纹的 外表面194，用于承接一压制环碟片196，碟片196可被一外形与上述 外表面194相对应的夹紧环198牢固地紧靠着压碟体186的具环纹的表 面194夹紧。这一构造使得可以经济地使用一些用于压碟的整体构造的 昂贵的材料并且可以迅速地交换其压制环碟片196。

在每一个压碟体186中，电阻加热元件200被沿着相等的圆周角间 隔设置于压碟体186的径向孔202之中并通过一条电线204连接到一汇 电环206上。汇电环206位于压碟体186的内端面上并有一静止的接触 电刷208紧靠于其上。通过电阻加热元件200对压碟160进行加热是较 理想的，例如当待压制的仅仅是天然纤维材料的时候。作为对应，一般 说来，如果待压制的纤维材料完全或部分由热塑材料组成时，对压碟160 进行加热则为时过早，或者甚至是不适当的。

从图12中的载板151的入口侧观察可以看到一由固紧在载板151 之上的托座212支撑着的驱动电机210。一驱动正齿轮214通过一减速 齿轮213连接到驱动电机210，正齿轮214与齿环218的内部齿结构216 协同作用。齿环218以可转动的方式与压制轴线153呈同心圆地安装到 载板151之上，且与载板151的主平面平行，同时它也安装于三个轴承 滚筒220之上，而三个轴承滚筒220则以可自由转动的方式于相对于压 制轴线153的相等的角度间隔及相同的径向距离处安装到载板151之 上。如图11所示，齿环218的内部齿结构216分别与每一压碟支座164 的正齿轮178相啮合，这样每一压碟160即可通过驱动电机210而由齿 环218同步地驱动。这就保证了待压制的非纺织股可以相对于压制轴线 153被同轴，均匀，准确地传送。

图13，14和15示明了一种装置，通过这一装置，压碟支座164 相对于压制轴线153是径向同步可调的。为了以上目的，载板151在其 入口侧设有八个导向装置252，导向装置252与压碟160的径向平面平 行，且在图13中，与压碟160的径向平面平行并离开压碟160一段距 离。压碟支座164的支承块161通过导向舌部253以舌部-槽连接的方 式配合到导向装置252之上。在每一导向装置252的底部，限定了一个 四方形的四个长孔254被对称地成对安置成与每一导向装置252的纵向 中轴线242相互平行，并且也与相关联的压碟160的轴线190平行(图 13和14)。未示出的螺栓则被固紧到每一支承块161的导向舌部253 的底边上，其配合于上述长孔254之中并通过螺母把每一压碟支座164 的支承块161固定到载板151之上，或者允许压碟支座164在长孔254 所限定的范围内进行径向调节，如图13和14中所示。

图14图解了一个用于同步地对用于压碟160的压碟支座164进行 径向调节的装置230。这一调节装置230包含一控制环232。控制环232 以与压制轴线153同心可转动方式安装于载板151的入口侧的圆形槽 233之中，并处于一与载板151的主平面相平行的平面上。再者，控制 环232在其朝离载板151的前侧上设置有数目与压碟支座164相应的控 制螺栓234(图13和14)，当然上述控制螺栓还是被固紧在控制环232 的相等的圆周角间隔处并且与控制环的主平面相垂直地向外突出。这些 控制螺栓234的每一个都配合于控制槽236之中。控制槽236在与纵长 方向及每一压碟支座164的调节方向相垂直的方向上被安置于每一压碟 支座164的支承块161的支撑面238之中，上述支撑面238朝向控制环 232。在图13中显而易见，在每一压碟支座164的支承块161中的控制 槽236因此与一沿着控制螺栓234的纵向中轴线画到控制环232上的切 线形成一锐角。这一锐角保证了当控制环232顺时针转动时，压碟支座 164可被同步地径向向内调节，而在控制环232逆时针转动时，则可被 相应地径向向外调节。这样就可以对压碟160的进给深度设定进行极准 确的同步设定，并可使这种设定与待压制的特定非纺织股，特定地与其 纤维材料的密度和直径，相适应。

再者，图15中示明了一种装置241，其对于沿着如图13，14和 15中所述的每一压碟160的轴线190的方向对支撑臂162进行细调具有 特别的重要性。这一装置包括位于每一压碟支座164的支撑臂162中的 两个埋头孔244(图15)，埋头孔244被设置成相对于导向装置252 的纵长中轴线242相对称并在其开口处设置成带螺纹的孔246，调节螺 丝248即拧于螺孔246之中，上述调节螺丝248在其前端设置有锥尖 250。

根据图13，14和15，支撑臂162通过一舌部-槽导向装置255 被以平行于压碟160的轴线190可调的形式安装到朝离载板151的轴承 组161的外侧之上，并被四个在图13和14中仅以点-线标明的螺丝连 接259以可松开的方式固紧。为了以上目的，在用于支撑臂162的支承 块161的支撑面257之中设置了一长度很小的横向槽256，其截面呈V -形并被设置成与一与导向装置252的纵向中轴线242相垂直的平面相 互平行并相距一段距离。根据图15，与横向槽256的V-形外形的顶 点相一致的纵长中轴线258相对于每一对调节螺丝248的锥尖250横向 向内偏置。由于调节螺丝248的每一锥尖250的圆锥角对应于横向槽256 的V-形横向外形的角度，因而调节螺丝248的锥尖250与横向槽256 的两个相对的槽壁的其中之一分别紧靠。这样就可以理解，根据调节螺 丝248拧入横向槽256的深度，每一压碟支座164，以及固紧于其上的 压碟160，可以沿着舌部-槽导向装置255的方向被平行于压碟160的 轴线190极其细微地调节。因为压碟160可以被平行于自身而调离它们 相对于压制轴线153的径向平面，所以根据所用材料的类型，可以对非 纺织股进行压制，而根据压碟160压入非纺织股的穿透深度，可以使待 压制股在其纤维材料被压出纵长槽131之时及压制之后都具有一完全挺 直的外形。

图15把埋头孔244，调节螺丝248以及V-形横向槽256都被转 换到截面图上示出。从图中显而易见，调节螺丝248沿着舌部-槽导向 装置255的方向以不留自由间隙的形式配合到横向槽之中。

图16所示的是一用钢铁做成的环状压盘196的横切面轮廓260， 当其用于压制吸收体，特别是妇女用卫生吸收体时，其合适的直径介于 280至300mm之间，而其圆形的外部压制边缘262的宽度则大约为 0.723mm。其横切面轮廓呈V-形沿着径向向内加宽，使其外形侧面 261形成一22.5°的锐角，且在于径向上离开压制边缘262有5.543mm 的地方过渡为平行侧面263。这对平行侧面263在于径向上离开压制边 缘262有12.332mm的地方过渡为平行端面265，在端面265之间环状 压盘196的宽度为5.0mm。压环盘196的这种外形被证明是适合的，特 别是当纤维材料的表面光滑，从而在压制时其相对于压环盘196的摩擦 力相对较小时，更是如此。

对于表面比较不光滑，或者其压制股被朝着核心压制的程度较轻的 材料来说，在某些情况下使用具有如图17中所示的横切面轮廓222的 环状压盘224是有利的。在图17中可以看到，与图16中所示的横切面 轮廓260相比较，外形侧面226具有其横截面呈弓形的带环纹的槽228。 槽228相对于压环盘224的中轴线呈同心圆地彼此相距一段距离设置， 并且减少相对于待压制股的材料所产生的摩擦力，从而减小其所产生的 热量，并且也使待压制的材料沿着非纺织股的纵长中轴线的方向被压紧 的程度较小。如果适合，盘的横切面轮廓的形成角度的外形侧面可以通 过于其上做滚花，突结，凸出环纹珠，或者于其上涂瓷釉而变得粗糙， 这取决于待压制股的材料以及预期的材料压制和传送速度。

因为为了同时地把非纺织股传送到下游的机器加工的工作站之 上，所有的压碟160都在压制时被朝着碟压装置150的出口侧驱动，所 以把一个，多个，或者所有的压碟160的压制边缘都设置成不规则的将 是合乎需要的。因此，图18中示出了环状压盘227的一种压制边缘229， 其在圆周方向上有波纹231。这一带波纹的压制边缘229使得作用在被 压制股240的核心上的纤维材料的压制力可以有所不同，且同时可以维 持被压制股的传送。

与图18中所示的示例性实施例相应，根据待压制股所用的纤维材 料，如果合适的话，压制边缘也可以做成带有突齿及/或滚花的外形。上 面所述解释了压环盘的表面性质和厚度的重要性。一个特定的粗糙程度 或粗糙的深度，例如，8～10nm的深度被证明是有利的，这样就可以 对非纺织股进行同步的传送和压制。再者，考虑到压碟体和夹紧于其上 的压环盘在非纺织股的压制和传送过程中受到相当大的应力的作用，所 以必须保证它们有强的抗弯曲能力。

图19中所示的是一位于碟压装置150的入口侧的管状件154，其 自由横截面在其前端被缩窄为一供应嘴268。当进行普通尺寸的妇用卫 生吸收体的生产时，供应嘴268的横截面相对于管状件的横截面大约缩 小9％或者以8∶7的比率缩小，这被证明是合适的。当然，这一横截面 比率根据所要考虑的参数可以有所不同。管状件154相对于压制轴线153 或者压碟间隙219呈同轴设置并被用于供应由可压缩材料，最好是天然 的，可生物降解的纤维材料，如棉花纤维，组成的非纺织股140。通过 供应嘴268，非纺织股140的圆形横截面被压缩并随后被自由地导入八 个压碟160之间的压碟间隙219。压碟160被设置成在直径方向上成对 地彼此相对。在这一用于生产用于妇用卫生棉塞的吸收体的示例性实施 例中，非纺织股140被压制形成一横截面直径为15mm的被压制股240。 同时，如图20中所示，形成了八条纵长槽131和八个纵长凸条139。 在于图19中所示的最窄的压碟间隙219中，八个压碟160的压制边缘 形成上述的被压制股240，被压制股240的核心的直径在这一示例性实 施例中大约是4mm。

再者，于图19中，用于接收被压制股240的接触嘴270被沿着传 送方向X设置于最窄的压碟间隙219之后的一段距离处。这一轴向距离 可以是，比如说，离开压碟间隙219有10到15mm。上述接收嘴270 的拓宽的入孔156的尺寸被做成比被压制股240通过压碟间隙219的最 窄横截面之后所应具有的横截面的尺寸稍大一些。所以，接收嘴270的 入口横截面的直径可以是，比如说，18mm。接收嘴270设置有一定数 目的，比如说八个，纵长槽158，纵长槽158的长度，宽度以及数目都 与压碟相同，上述纵长槽158在各自所相关联的压碟160的平面上，在 接收嘴270的圆周上的相同角度间隔处延伸，并且每一个都以沿径向带 自由间隙的方式配合于八个压碟160的其中之一中。纵长槽158延伸的 长度为，比如说，30mm。接收嘴270的自由横截面在纵长槽158之后 从中间节段部分274开始缩窄至少直到压碟间隙219的最窄横截面处。 上述中间节段部分274的长度可有10mm，且其圆柱形的平滑的横截面 的直径可有11mm。这就是说，被压制般240的横截面在接收嘴270的 中间节段部分相对于在压碟间隙219中的被压制股240的横截面大大地 减小了。接收嘴270横截面的减小可用以通过被压制股240的相邻凸条 139的径向外端相互紧靠而把被压入的，开放的纵长槽131闭合，从而 使被压制股240的外表面基本上呈圆柱形并于上述闭合的槽之内具有纵 长的开放通道。与这相对照，也可以在接收嘴270的中间长度部分274 上设置一中空横截面，接收嘴270的横截面通过这一平滑横截面可以保 持被压制股240的被压入的，开放的纵长槽131。这样，被压制股240 的最终直径以及其表面的特征和结构，例如，还有如图20中所示的开 放纵长槽131，可以因为接收嘴270的中间节段部分274的内直径的不 同而受到很大的影响。

接收嘴270沿着箭头X所示的传送方向在端部276被拓宽。端部 276以类似于法兰的方式被加固并且设置有电阻加热元件278。通过电 阻加热元件278，接收嘴可以被加热到介于70℃到90℃之间的可用于 熨烫被压制股240的温度。如果需要，这样就可以把被压制股240的表 面烫平或熨平。当非纺织织物140仅含有天然的或含有纤维素的纤维， 也即不含有热塑纤维或成分时，对其进行熨烫是很有利的。作为对照， 例如当非纺织织物140被非纺织材料包装着，而这种包裹材料至少部分 含有热塑材料，如聚乙烯或聚丙烯时，为了相对于吸收体的内部提高其 毛细管效应加热是不合适的。因为被压制股240的纤维材料具有弹性， 所以在接收嘴270的出口端处的中空横截面的圆锥形拓宽部273，被压 制股240将有一定程度的膨胀。上述圆锥形拓宽部273的净直径可以 是，比如说，12到12.5mm。横截面拓宽部273的圆柱形端部275被当 作一未示出的相应直径的塑料管的接纳部以及阻挡部，上述塑料管以浮 动的方式安装于端部。

图20示明压碟间隙219的横截面，其中八个压碟160都压入被压 制股240之中，八个纵长槽131的每一个都沿着被压制股的纵长方向延 伸，且同时形成一个材料被压缩得更紧密的被压制股的中间核心282。 在相邻压碟160的侧面之间形成八个纵向凸条139，在凸条139中的材 料沿着径向越向外，其所受压缩程度越小。根据被压制股240以及由其 做成的物品的预期用途，通过上述方法实现的较大的毛细管效应可以被 有利地用于液体的吸收。

如果需要把被压制股240的圆周表面做成基本上呈圆筒形，这可以 通过或多或少地减少接收嘴270的中间节段部分274的横截面并结合如 上所述的对被压制股240的外圆周进行熨烫来实现，如图19中所示。

图21示明一压碟160和20°至25°的配合角度β，这一角度被确定 为用于压制非纺织股140的最佳可能值，此时如图1中所示的包含有天 然纤维的折叠的非纺织股140被用于生产被压制股240，而被压制股240 被用于生产妇用卫生吸收体。

在吸收体130被分离之前可用一介质对被压制股240进行浸渍。液 体浸渍介质可以通过喷洒或浸湿的方法来施加到被压制股240之上。液 体浸渍介质可以是防水剂，如甘油。然而，浸渍介质也可以是粉末状的。 关于这一点我们应该理解，上述被压制股240的被浸渍的节段部分可以 被用作密封材料。 剪切工作站

在图1中的剪切工作站包括至少两对夹剪滚筒330，332，它们相 互偏离90°角，它们被设置于被压制股240的两侧并可以被沿相反方向 驱动。两对夹剪滚筒330，332的每一夹剪滚筒分别设置有夹剪轮毂 334，336以及338，340。夹剪滚筒334，336减小了被压制股240 的连续节段部分之间的横截面，上述节段部分的长度大体上对应于吸收 体130的长度，但不缩小没有示出的薄的轴向连接织物的横截面尺寸。 这一连接织物由最后一对夹剪滚筒332剪切，而且因为夹剪滚筒338， 340相对应于被压制股240的传送速度也具有一相对较高的圆周速度， 这一连接物通过一相对较大的轴向动量被抛出。当此对夹剪滚筒330， 332把吸收体130夹剪开来时，吸收体130的前端342被同时地预先成 形为粗糙的圆形凸起135，如图1中所示。相应地，吸收体130的后端 面也已经被预先成形为一粗糙的圆形的手指按压凹槽133。在介于连续 的吸收体130之间的连接织物被剪切之后，可以稍微把上述的圆形凸起 135和圆形手指按压凹槽133湿润一下，以增加至少是从被压制股240 分离下来的每一吸收体130的上述圆形凸起135的最终的顺滑性，如果 需要，也可以增加上述的圆形手指按压凹槽133的顺滑性。

如果使用包装带82，则建议在剪切工作站D的末端及/或开始端设 置至少一对剪切滚筒作为剪切装置，以便把包绕着被压制股240的包装 带82和/或上述的介于被压制股240的连续部分之间的薄的轴向连接织 物剪断。因为剪切滚筒在本工艺中是公知的，所以并未在图中示出。

图1所示的是在剪切之后，吸收体130被转移到一循环的载带344 上，载带344在与箭头X方向相横切的方向上是连续可动的，且其宽度 比吸收体130的长度还要窄。为了接纳吸收体130，载带344设置有许 多U-形的横向槽346，它在接纳吸收体130之后通过一驱动盖348把 其每一个都盖住。用于把吸收体转移到驱动装置上的装置属于本工艺的 陈述部分，所以没有示出。

通过一驱动带344把吸收体130从根据图1的线式生产转移到传送 带356的过程在图22中以示意图的形式示出。如在图1中已经示明的， 吸收体130被连续地供应到载带344上，载带344沿箭头n方向被连续 驱动并且有U-型横向槽346，其宽度被做成比吸收体130的直径要大 相当多。在图22中平行设置于驱动带344的右边的可驱动的传送带356 设置有容器357，其宽度被做成仅稍大于吸收体130的直径。在驱动带 344的朝离传送带356的侧边上设置有相伴随的推压装置，它是公知的， 所以并没有被示出。推压装置被设置成与驱动带344的横向槽346同 轴，被用以把安置在横向槽346之中的吸收体130转移到传送带356的 容器357之中，如图22中借助一吸收体130而示明的。在图22中，上 述吸收体130正处于被完全转移到传送带356的容器357中去的时间点 上。

传送带356的作用是把吸收体供应到一形成凸起和手指按压凹槽的 工作站，这一工作站参照图23在下面给予描述。 形成凸起和手指按压凹槽的工作站

在图23中可见，传送带356沿着箭头n的方向是可以运动的，传 送带356上安置有吸收体130。一用于把构成棉塞坯件的吸收体130的 前端的凸起135平滑处理的转动系统290，被设置于传送带356的侧边， 即沿着n方向的左边。另一用于平滑处理吸收体130的后端的手指按压 凹槽133的转动系统300被设置于传送带356沿着箭头n的方向的右 侧，与转动系统290相对。

然而，在从被压制股240上分离下来的每一吸收体130的前端的圆 形凸起135，如果需要的话，以及在其后端的圆形手指按压凹槽133， 也可以用超声或者熨烫的方法进行最后的平滑处理。

在上述两种情形中，转动系统290可以包括一循环的柔性件292， 其在一与传送带356的运动平面相平行的平面上沿箭头r方向逆时针转 动。一工作边294与传送带356的运动方向n形成一锐角，锐角在方向 n上闭合。在本实施例中所用的是熨烫装置，即被固紧到循环件292的 外侧的可加热的转动成形模具296。上述可加热的成形模具296在传送 带356的运动方向的平面上从传送带356向外延伸，并在其自由端的端 面上设置有半球形的凹陷的成形头部298，用于在吸收体130的前端形 成一突出的半球形凸起135。吸收体130在传送带356上被安置成与传 送带356的纵长方向相横切而且在传送带356的纵长方向上彼此相隔一 段距离且互相平行，成形模具296也被固紧于与这一间隔相对应的相同 间隔处。成形模具296，至少与传送带356的工作边294，形成一沿着 传送带356的运动方向n开口的锐角，其成角方向使得每一成形模具296 被对着传送带356上的相关的吸收体130的前端以同轴的方式设置。图 23示明了工作边294沿着运动方向n以一特定的方式靠近传送带356， 使的成形模具298与吸收体130的前端之间的间隔越来越小，直到成形 模具298与吸收体130的前端接触并使其变形成为一圆形凸起135。

类似地，用于在吸收体130的后端形成一手指按压凹槽133的转动 系统300包括一循环柔性件302，其在一平行于传送带356的运动方向 n的平面上沿顺时针方向S旋转。显而易见，转动系统300相对于转动 系统290是以镜面对称的方式设置的。据此，至少柔性件302的一个工 作边299被设置成与传送带356成一锐角，它也是沿着方向n闭合的。 在循环件302的外侧固紧有成形模具304，其在循环件302的转动平面 上向外延伸，且在其自由端带有一成形头部305，成形头部305有一凸 出的成形面，用于在每一吸收体130的后端形成一手指按压凹槽133。 同样为了以上目的，成形模具304在工作边298的区域也分别被以同轴 的方式与在传送带上横向连续间隔地安置的吸收体130相互对准。成形 模具304被设置成当用于形成圆形凸起135的成形模具296移到与一吸 收体130的前端紧靠时，它也与同一吸收体130的后端紧靠。这样，两 个转动系统290、300的成形模具296，304同时相互紧靠，因此，即 使是在形成圆形凸起135和手指按压凹槽133之后，吸收体130仍保持 着其于传送带356上的位置。 抽出带附设装置工作站

图24至29所示的是在抽出带附设装置工作站所进行的操作。图24 所示的是一被成形为棉塞的吸收体130，在把位于吸收体130前端的圆 形凸起135以及其后端的手指按压凹槽133进行平滑处理或熨烫之后， 已由传送带356供应给抽出带附设装置工作站。如前所述，棉塞在这一 工作站被设置有一个孔308，孔308，如图24所示，在离开吸收体130 的后端134一定距离，如6mm，处沿吸收体130的直径方向贯穿吸收 体130。如图25所示，这一沿直径方向贯穿吸收体130的连续的孔308 是由一转动钻子310来附设的，钻子310可以相对于吸收体130沿着直 径方向前后运动，并被沿着转动方向驱动。同时，转动使得钻子310的 尖端把吸收体130的单独的纤维彼此小心地分开，但并不把其切断。连 续的预穿的孔308的直径可达到，如，0.6mm。

图26至29所示的是把一抽出带136穿入吸收体130的孔308之中 去的单独的工作阶段。在图26中，抽出带136被从原料卷312导过针 316的针眼314，针316可沿其轴向前后运动，且是一个未显出的转动 系统的组件。上述转动系统与图23中所示的相似，通过它，针316， 随着吸收体130沿着传送带356的运动方向进行的运动，被同步地牵 引。这样，当针316和吸收体130进行连续的传送运动时，针316可以， 根据图7，与抽出带136一起被导过孔308，此时抽出带136的一松弛 端136a从针眼314穿过并下垂，而且如果合适的话，可以被一吸吮装 置吸到夹紧装置318的有效工作范围之内。

夹紧装置318也是一转动系统的组件，它包含两个夹爪320，322。 夹爪320，322可以以同轴的方式左右移动，且在图27中被设置成相 隔一段距离或形成一个间隙，抽出带136的松弛端136a即垂入这一间 隙之中。在图28中，夹爪320，322已被移至相互抵靠并把抽出带136 的松开端136a夹于其间。这一夹紧操作一经完成，针316即被从吸收 体130中抽出。图28也同样示明了，在吸收体130的运动方向的上方 设置有一剪切装置324，其在一水平面上起作用，也是上述转动系统的 一个组件。在针316已被从吸收体130中抽出之后，剪切装置324被促 动，这样，如图19中所示，抽出带136在针316和吸收体130之间被 剪切。然后，每一吸收体130及其穿过孔308的抽出带136被供应到一 气动式打结装置，气动式打结装置是公知的，所以未被示出。同时，从 原料卷312导出的抽出带136的松弛端136a仍穿在针眼314之中，以 备下一轮的穿入操作。 包装工作站

图30图解了一种用两片塑料薄片条331，333来生产包装袋350 的装置。薄片条331，333分别被从一原料卷335和337沿着箭头Z方 向抽出。在两个原料卷335，337之后设置的是两个被加热的焊接滚筒 339，341，它们沿转动方向是可驱动的，并且在一相对于塑料薄片条 331，333的运输方向Z的横截面平面上被安置成一个叠于另一个之 上。每一焊接滚筒339，341都设置有焊接凸条343，345，它们平行 于其轴延伸，使得当沿着箭头g及h方向进行逆向同步转动时，两个焊 接滚筒339，341的焊接凸条343，345被彼此相对安置并把薄片条 331，333沿着平行的焊接接缝306相互焊接在一起。当然，在本例中， 焊接凸条343、345沿着相等的圆周角60°的间隔分隔开来，在连续的 焊接凸条343和345之间的间隔处有凹痕347，349，这使得可以通过 两条薄片条331，333来生产包装袋350，包装袋350的横截面被做得 稍比吸收体130的横截面要大。

图31以示意图的方式图解了吸收体130的包装过程。由上薄片条 331和下薄片条333被焊接在一起而成的织物形成外包装条351的包装 袋350，上述织物与吸收体被沿着互相平行的方向P，O，被平行而同 步连续地驱动，其驱动方式使得吸收体130可以以与包装袋同轴的方式 保持相对静止，装350的朝离吸收体130的端部或底部352被焊接闭合。 然后，被完工成带有抽出带136的妇用卫生棉塞132的吸收体130被沿 着箭头q方向推入袋350之中。随后，抽出带136被以线圈或者螺旋形 的形状绕在每一棉塞132的后端134之上，然后，突出的包装袋边缘353 被紧靠着定位于包装袋350之中的吸收体130的后端134折叠，并以气 密的方式焊接在一起。以上述方式生产的外包装，如果需要的话，也可 以在把包装分开的焊接接缝306的区域(如图31中的剪刀所示)剪切， 从而把这一外包装与随后的外包装分割开来，成为独立包装355，或者 外包装也可以以多包装的形式面市，这样使用者在每次需要时即可沿焊 接接缝306区域分割下来一个包装，而在这一情形中，焊接接缝306可 以带有孔。

标号表 a    箭头 b    箭头 c    箭头 d    箭头 e    箭头 f    箭头 g    箭头 h    箭头 i    箭头 n    箭头 o    箭头 p    箭头 q    箭头 r    箭头 s    顺时针方向 x    前进方向 z    箭头 A    折叠工作站 B    包装带附加装置工作站 C    压制工作站 D    剪切工作站 α   锐角 β   作用角 I    第一次折叠操作 II   第二次折叠操作 III  第三次折叠操作 IV   第四次折叠操作 38    原料卷 40    非纺织织物 42    导板 44    循环传送带 46    支架部件 48    支架部件 50    挡护板 52    折叠板 54    折叠盘体 56    右纵长边(非纺织织物40) 58    右纵长边缘 60    左纵长边缘 62    第一折叠 64    纵长折叠 66    四层束 68    未覆盖部分(右纵长边56) 69    六层束 70    左纵边长(非纺织织物40) 72    七层非纺织织物 80    原料卷 82    包装带 84    导向滚筒 86    导向管 88    纵长槽(导向管86) 90    循环传送带 91    支撑板 92    上侧 94    驱动轮 96    转向轮 98    导向槽(导向管86) 100   dto. 102   片段(导管86) 104    dto. 106    dto. 108    后缘(片段102) 110    前缘(片段104) 112    后缘(片段104) 114    前缘(片段106) 116    侧边拉边(包装带82) 118    dto. 120    中间纵长槽(导管86) 122    闭合装置 124    外纵长边缘(侧边拉边118) 126    纵长边缘(侧边拉边116) 128    热封滚筒 130    吸收体 131    纵长槽 132    棉塞 133    手指按压凹槽 134    后端(棉塞) 135    圆形凸起 136    抽出带 136a   松弛端(抽出带136) 137    结 139    纵长凸条 140    非纺织织物(圆形的，包装后) 150    碟压装置 151    载板(或承载板) 152    通孔 153    压制轴线 154    管状件 156    拓宽的入孔 158    纵长槽(接收嘴270) 160    压碟 161    支承块 162    支撑臂 164    压碟支座 166    螺栓 168    螺母 170    呈圆柱形片段的导向面 171    持留板 172    阻挡面 174    促动装置 176    促动螺栓 178    正齿轮 179    传送轴 180    轴承 182    驱动斜角轮 184    斜角轮盘 186    压碟体 188    滚轴轴承 190    轴 192    孔(支撑臂162) 194    分阶的带环纹面 196    环状压盘 198    夹紧环 200    电阻加热元件 202    径向孔 204    电线 206    汇电环 208    滑动接触的静止件 210    驱动电机 212    托座 213    减速齿轮 214    驱动正齿轮 216    内部齿结构 218    齿环 219    压碟间隙 220    轴承滚筒 222    横切面轮廓 224    环状压盘 226    外形侧面 227    环状压盘 228    带环纹凹槽 229    压制边缘(压环盘227) 230    调节装置 231    波纹 232    控制环 233    圆形槽 234    控制螺栓 236    控制槽 238    支撑面 240    被压制股 241    装置 242    纵长中轴线 244    埋头孔 246    带螺纹的孔 248    调节螺丝 250    锥尖 252    导向装置 253    导向舌部 254    长孔 255    舌部-槽连接 256    V-形横向槽 257    支撑面 258    纵长中轴线 259    螺丝连接 260    横切面轮廓 261    外型侧面 262    压制边缘(压环盘196) 263    侧面 265    端面 268    供应嘴 270    接收 273    圆锥形拓宽部 274    中间节段部分 275    圆筒形端部 276    端部 278    电阻加热元件 282    压缩后的股的核心 290    转动系统 292    柔性件(转动系统290) 294    工作边 296    成型模具 298    成型头部 299    工作边 300    转动系统 302    循环柔性件(转动系统300) 304    成型模具 305    成型头部 306    接缝 308    孔 310    钻子 312    原料卷 314    孔眼 316    针 318    夹紧装置 320    夹爪 322    夹爪 324    剪切装置 330    夹剪滚筒对 331    薄片条 332    夹剪滚筒对 333    薄片条 334    夹剪轮毂 335    原料卷 336    夹剪轮毂 337    原料卷 338    夹剪轮毂 339    焊接滚筒 340    夹剪轮毂 341    焊接滚筒 342    前部(吸收体130) 343    焊接凸条 344    载带 345    焊接凸条 346    横向槽 347    凹痕、压痕 348    驱动盖 349    凹痕 350    包装袋 351    外包装条 352    端部或底部(包装袋350) 353    剪切槽 355    独立包装 356    传送带 357    容器(传送带356)