技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
导线成形装置，尤其是一种厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置。
背景技术
[0002]
电动机在
能源消耗中占有很大比重，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆
角尽量减小。目前，漆包扁线导体成形是通
过冷拔工艺实现，存在的问题是，导体小圆角成形时
变形不均，圆角成形不完整，表面粗糙度大，导致导体机械性能降低，同时会导致后续工序的漆膜涂覆、漆膜成形、漆层性能一系列
质量问题，例如，漆膜厚薄不均，圆角绝缘性能变差，弯曲时漆膜易起皮开裂。本发明针对漆包扁线导体成形，解决漆包扁线导体小圆角成形问题。
发明内容
[0003] 为解决漆包扁线导体成形加工时，圆角成形变形不均，表面粗糙度大的问题，设计了厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，采用二套
水平滚压机构，二套竖直滚压机构，用滚压工艺代替冷拔工艺，实现漆包扁线导体滚压成形，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工
精度；并且在水平滚压机构上设置厚度调整机构，可实现同样加工宽度和圆角，不同加工厚度的任意调整。
[0004] 厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、
输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、厚度调整机构五部分组成。
[0005] 所述架体由前竖板、后竖板、四
块横板组成，前竖板和后竖板位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，四块横板把前竖板和后竖板固定连接成一个整体，其中二块横板位于同一水平面内，前后对齐，组成一组，另外二块横板位于同一水平面内，前后对齐，组成另一组；二组横板在不同高度，前后左右对齐；前竖板和后竖板上加工有用于安装两组上水平滚轮、两组下水平滚轮、三组前托辊、三组后托辊的孔；用于安装两组上水平滚轮的孔为，位于竖直方向向上敞口的半圆长孔；两组横板上加工有用于安装四组竖直滚轮的孔。
[0006] 所述输送机构由前托辊、后托辊组成，三组前托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板左端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动；三组后托辊位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板和后竖板右端的孔内，相对前竖板和后竖板可自由转动，三组前托辊和三组后托辊的轴线与前竖板和后竖板垂直。
[0007] 所述水平滚压机构分成左右二套，每套由上水平滚轮、下水平滚轮组成，上水平滚轮和下水平滚轮两端
支撑安装在前竖板和后竖板中间偏左端的孔内，上水平滚轮和下水平滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平
位置，并且与前竖板和后竖板垂直，上水平滚轮和下水平滚轮可相对前竖板和后竖板自由转动。
[0008] 所述竖直滚压机构分成左右二套，每套由两个竖直滚轮组成，两个竖直滚轮两端支撑安装在架体两块横板对应的前后孔内，两个竖直滚轮的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体前进方向垂直，可相对架体两块横板自由转动。
[0009] 两套水平滚压机构的上水平滚轮和上水平滚轮相同，下水平滚轮和下水平滚轮相同，滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。
[0010] 所述厚度调整机构由调整座、联动板、
螺母、调整
螺柱、两个套环拉杆组成，调整座的上部板处于水平面内，中间加工有
螺纹孔，靠近两端加工有导向孔，调整座的下部两竖板分别与架体的前竖板和后竖板对齐并固定连接；联动板处于水平面内，中间加工有通孔，靠近两端加工有连接孔；左端套环拉杆的下端内圆柱面与上水平滚轮左端外圆柱面配合，左端套环拉杆的中间外圆柱面与调整座的左端导向孔配合，左端套环拉杆的上端加工有
外螺纹，用螺母固定连接在联动板左端的连接孔内；右端套环拉杆的下端内圆柱面与上水平滚轮右端外圆柱面配合，右端套环拉杆的中间外圆柱面与调整座的右端导向孔配合，右端套环拉杆的上端加工有外螺纹，用螺母固定连接在联动板右端的连接孔内；调整螺柱上端外圆柱面与联动板中间的通孔配合，可相对转动，调整螺柱的两个台肩限制相对联动板的轴向移动，调整螺柱下端的外螺纹与调整座中间的
螺纹孔配合。进行厚度调整时，顺
时针旋转调整螺柱，调整螺柱相对联动板自由转动，相对调整座下移，带动联动板、左端套环拉杆、右端套环拉杆、上水平滚轮一起下移，使加工厚度变薄；同理，逆时针旋转调整螺柱，使加工厚度变厚。右边一套水平滚压机构的厚度调整与此相同。
[0011] 加工过程由厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置与牵引装置（图中未画出）配合完成；包括准备工作，人工装料，牵引滚压三个阶段。准备工作：把待加工的漆包扁线导体右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要。人工装料：人工把待加工漆包扁线导体从三组前托辊送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊送出，把导体右端与牵引装置固定连接。牵引滚压：启动牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁线导体向右移动，导体依次受左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。
[0012]
实施例的特点，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，并且在左右二套水平滚压机构上设置厚度调整机构，可实现同样加工宽度和圆角，不同加工厚度的任意调整。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实例对发明进一步说明。
[0014] 图1为主视图逆时针旋转90度。
[0015] 图2为俯视图逆时针旋转90度。
[0016] 图3为左视图。
[0017] 图4为A-A剖视图。
[0018] 图5为B-B剖视图。
[0019] 图6为上水平滚轮放大2倍。
[0020] 图7为下水平滚轮放大2倍。
[0021] 图1、图2、图3、图4、图5中，1.导体，2.前托辊，3.前竖板，4、8、11、12.竖直滚轮，5、7、15、17.横板，6、9.上水平滚轮，14、16.下水平滚轮，10.后托辊，13.后竖板，18.调整座，
19、23.套环拉杆，20.联动板，21.螺母，22.调整螺柱。
具体实施方式
[0022] 实施例，图中的厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构、厚度调整机构五部分组成。
[0023] 所述架体由前竖板（3）、后竖板（13）、横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）组成，图1、图2中，前竖板（3）和后竖板（13）位于相互平行的两个铅垂面内，上下左右对齐，用横板（5）、横板（7）、横板（15）、横板（17）把前竖板（3）和后竖板（13）固定连接成一个整体；横板（5）和横板（7）位于同一水平面内，前后对齐，组成一组，横板（17）和横板（15）位于同一水平面内，前后对齐，组成另一组，两组在不同高度，横板（5）和横板（17）前后左右对齐，横板（7）和横板（15）前后左右对齐；前竖板（3）和后竖板（13）上加工有用于安装上水平滚轮（6）、上水平滚轮（9）、下水平滚轮（14）、下水平滚轮（16）、前托辊（2）、后托辊（10）的孔；其特征是，用于安装上水平滚轮（6）、上水平滚轮（9）的孔为，位于竖直方向向上敞口的半圆长孔；横板（5）、横板（17）上加工有用于安装竖直滚轮（4）、竖直滚轮（12）的孔，横板（7）、横板（15）上加工有用于安装竖直滚轮（8）、竖直滚轮（11）的孔。
[0024] 所述输送机构由前托辊（2）、后托辊（10）组成，图1、图2中，三组前托辊（2）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）左端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动；三组后托辊（10）位于同一水平面内，相互平行，等间距安装在前竖板（3）和后竖板（13）右端的孔内，相对前竖板（3）和后竖板（13）可自由转动，前托辊（2）和后托辊（10）的轴线与前竖板（3）和后竖板（13）垂直。
[0025] 所述水平滚压机构分成左右二套，图1、图5中，左边一套由上水平滚轮（6）、下水平滚轮（16）组成，右边一套由上水平滚轮（9）、下水平滚轮（14）组成，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮（6）和下水平滚轮（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，上水平滚轮（9）和下水平滚轮（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动。
[0026] 所述竖直滚压机构分成左右二套，图2、图4中，左边一套由竖直滚轮（4）、竖直滚轮（12）组成，右边一套由竖直滚轮（8）、竖直滚轮（11）组成；竖直滚轮（4）和竖直滚轮（12）两端支撑安装在横板（5）和横板（17）对应的前后孔内，竖直滚轮（4）和竖直滚轮（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板（5）和横板（17）自由转动；竖直滚轮（8）和竖直滚轮（11）两端支撑安装在横板（7）和横板（15）对应的前后孔内，竖直滚轮（8）和竖直滚轮（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板（7）和横板（15）自由转动。
[0027] 上水平滚轮（6）和上水平滚轮（9）相同，下水平滚轮（14）和下水平滚轮（16）相同，图6、图7中，滚轮圆角R的尺寸由漆包扁线导体尺寸规格确定。
[0028] 所述厚度调整机构由调整座（18）、套环拉杆（19）、联动板（20）、螺母（21）、调整螺柱（22）、套环拉杆（23）组成，图1、图5中，其特征是：调整座（18）的上部板处于水平面内，中间加工有螺纹孔，靠近两端加工有导向孔，调整座（18）的下部两竖板分别与前竖板（3）和后竖板（13）对齐并固定连接；联动板（20）处于水平面内，中间加工有通孔，靠近两端加工有连接孔；套环拉杆（19）的下端内圆柱面与上水平滚轮（6）左端外圆柱面配合，套环拉杆（19）的中间外圆柱面与调整座（18）的左端导向孔配合，套环拉杆（19）的上端加工有外螺纹，用螺母（21）固定连接在联动板（20）左端的连接孔内；套环拉杆（23）的下端内圆柱面与上水平滚轮（6）右端外圆柱面配合，套环拉杆（23）的中间外圆柱面与调整座（18）的右端导向孔配合，套环拉杆（23）的上端加工有外螺纹，用螺母（21）固定连接在联动板（20）右端的连接孔内；调整螺柱（22）上端外圆柱面与联动板（20）中间的通孔配合，可相对转动，调整螺柱（22）的两个台肩限制相对联动板（20）的轴向移动，调整螺柱（22）下端的外螺纹与调整座（18）中间的螺纹孔配合。进行厚度调整时，顺时针旋转调整螺柱（22），调整螺柱（22）相对联动板（20）自由转动，相对调整座（18）下移，带动联动板（20）、套环拉杆（19）、套环拉杆（23）、上水平滚轮（6）一起下移，使加工厚度变薄；同理，逆时针旋转调整螺柱（22），使加工厚度变厚。右边一套水平滚压机构的厚度调整与此相同。
[0029] 实施例的加工过程由厚度可调双套滚轮漆包扁线导体成形装置与牵引装置（图中未画出）配合完成；包括准备工作，人工装料，牵引滚压三个阶段；准备工作，把待加工的漆包扁线导体（1）右端尺寸加工成，厚度小于水平滚压机构的水平滚轮之间的间距，宽度小于竖直滚压机构的竖直滚轮之间的间距，右端加工长度保证初始安装需要；人工装料，人工把待加工漆包扁线导体（1）从三组前托辊（2）送进，穿过左边一套竖直滚压机构、左边一套水平滚压机构、右边一套竖直滚压机构、右边一套水平滚压机构，从三组后托辊（10）送出，把导体（1）右端与牵引装置固定连接；牵引滚压，启动牵引装置，牵引装置带动待加工漆包扁线导体向右移动，导体依次受竖直滚轮（4）和竖直滚轮（12）、水平滚轮（6）和水平滚轮（16）、竖直滚轮（8）和竖直滚轮（11）、水平滚轮（9）和水平滚轮（14）的滚压，产生弹性、塑性变形，最终成形为符合要求的几何尺寸和表面质量，满足小圆角漆包扁绕组线导体加工需要。
[0030] 实施例的特点，分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，并且在左右二套水平滚压机构上设置厚度调整机构，可实现同样加工宽度和圆角，不同加工厚度的任意调整。
[0031] 以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
