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一种高效螺纹滚压装置

阅读:875发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种高效螺纹滚压装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精准的高效 螺纹 滚压装置。技术方案是:包括前端盖(2)、滑动套(3)、滚压头(4)、后端盖(5)、滚丝装置(18)和动 力 输入轴 (9),其特征是在所述滚丝装置(18)的滚轮架(19)下方的滑动套(3)的内侧面上设置有一斜面凹槽(17),在斜面凹槽(17)内设置有调整 垫片 (16),在后端盖(5)的外侧设置有调整 锁 母(6)。,下面是一种高效螺纹滚压装置专利的具体信息内容。

1.一种高效螺纹滚压装置,包括前端盖(2)、滑动套(3)、滚压头(4)、后端盖(5)、滚丝装置(18)和动力输入轴(9),其特征是在所述滚丝装置(18)的滚轮架(19)下方的滑动套(3)的内侧面上设置有一斜面凹槽(17),在斜面凹槽(17)内设置有调整垫片(16),在后端盖(5)的外侧设置有调整锁母(6)。
2.根据权利要求1所述的高效螺纹滚压装置,其特征是在后端盖(5)的内侧设置有张刀衬套(7),在所述张刀衬套(7)上设置有与动力输入轴(9)垂直设立的张刀衬套定位孔(8),在所述张刀衬套定位孔(8)内设置有径向动芯(10),在所述径向动芯(10)下面的动力轴(9)内侧设置有轴向动芯(12),所述轴向动芯(12)前端设置有斜面滑键(22),在径向动芯(10)内设置有与斜面滑键(22)相匹配的斜面滑槽(23),在张刀衬套(7)的上方设置有收刀轮(13)装置;在滚压头(4)与后端盖(5)之间设置有张刀弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的高效螺纹滚压装置,其特征是在径向动芯(10)的外侧设置有复位弹簧(11)。
4.根据权利要求2所述的高效螺纹滚压装置,其特征是在动力输入轴(9)的内侧设置有与轴向动芯(12)斜面卡键(22)相匹配的轴向动芯固定孔(24),所述述轴向动芯(12)通过斜面滑键(22)和固定孔(23)与动力输入轴(9)活动连接。
5.根据权利要求2所述的高效螺纹滚压装置,其特征是所述收刀轮装置(13)由收刀支座(31)、收刀轮轴(32)和收刀轮(33)组成,所述收刀轮(33)通过收刀轮轴(32)安装在收刀支座(31)上。
6.根据权利要求1所述的高效螺纹滚压装置,其特征是所述滚丝装置(18)为滚丝轮或外圆车刀、外圆滚轮、圆锥滚轮,刀具数量为三个或三个以上。
7.根据权利要求1所述的高效螺纹滚压装置,其特征是所述调整锁母(6)的动力装置为气动、液压或电动装置。

说明书全文

一种高效螺纹滚压装置

技术领域

[0001] 本发明属于螺纹滚压装置领域,尤其是一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精准的高效螺纹滚压装置。

背景技术

[0002] 目前,普通外螺纹滚压加工装置需要滚丝头对工件滚压的完毕后需要经过滚丝头反向旋转才能将滚丝轮从已加工工件螺纹表面退出,加工效率低。另外,对于外螺纹滚压加工螺纹长度的通用控制装置是在滚丝头前面设置一定位挡板,先将工件端面用定位挡板阻挡定位后再进行滚丝加工,通过行程开关来控制滚丝长度。存在的问题是对工件放置位置要求高,加工程序复杂,工作可靠性不高,滚丝长度控制精度度不高。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种加工简单便捷、能够提高工作效率工作可靠性高以及滚丝长度控制精准的高效螺纹滚压装置。
[0004] 本发明的技术方案是:一种高效螺纹滚压装置,包括前端盖(2)、滑动套(3)、滚压头(4)、后端盖(5)、滚丝装置(18)和动输入轴(9),其特征是在所述滚丝装置(18)的滚轮架(19)下方的滑动套(3)的内侧面上设置有一斜面凹槽(17),在斜面凹槽(17)内设置有调整垫片(16),在后端盖(5)的外侧设置有调整母(6)。
[0005] 在后端盖(5)的内侧设置有张刀衬套(7),在所述张刀衬套(7)上设置有与动力输入轴(9)垂直设立的张刀衬套定位孔(8),在所述张刀衬套定位孔(8)内设置有径向动芯(10),在所述径向动芯(10)下面的动力轴(9)内侧设置有轴向动芯(12),所述轴向动芯(12)前端设置有斜面滑键(22),在径向动芯(10)内设置有与斜面滑键(22)相匹配的斜面滑槽(23),在张刀衬套(7)的上方设置有收刀轮(13)装置;在滚压头(4)与后端盖(5)之间设置有张刀弹簧(15)。
[0006] 在径向动芯(10)的外侧设置有复位弹簧(11)。
[0007] 在动力输入轴(9)的内侧设置有与轴向动芯(12)斜面卡键(22)相匹配的轴向动芯固定孔(24),所述述轴向动芯(12)通过斜面卡键(22)和固定孔(23)与动力输入轴(9)活动连接。
[0008] 所述收刀轮装置(13)由收刀支座(31)、收刀轮轴(32)和收刀轮(33)组成,所述收刀轮(33)通过收刀轮轴(32)安装在收刀支座(31)上。
[0009] 所述滚丝装置(18)为滚丝轮或外圆车刀、外圆滚轮、圆锥滚轮,刀具数量为三个或三个以上。
[0010] 所述调整锁母(6)的动力装置为气动、液压或电动装置。
[0011] 本发明的效果是:一种高效螺纹滚压装置,在滚丝装置的滚轮架下方的滑动套的内侧面上设置有一斜面凹槽,在斜面凹槽内设置有调整垫片,在后端盖的外侧设置有调整锁母。
[0012] 在后端盖的内侧设置有张刀衬套,在所述张刀衬套上设置有与动力输入轴垂直设立的张刀衬套定位孔,在所述张刀衬套定位孔内设置有径向动芯,在所述径向动芯下面的动力轴内侧设置有轴向动芯,所述轴向动芯前端设置有斜面滑键,在径向动芯内设置有与斜面滑键相匹配的斜面滑槽,在张刀衬套的上方设置有收刀轮装置;在滚压头与后端盖之间设置有张刀弹簧。
[0013] (1)本发明采用滚丝到位后自动张刀,无需打反转,可以提高滚丝效率近一倍;
[0014] (2)本发明因为采用工件触动内部轴向动芯的张刀方式,通过改变轴向动芯长度来确定加工长度,无需前定位挡板,对工件放置位置要求不高,加工简单便捷,工作可靠性高,滚丝长度控制精准。
[0015] 下面结合附图实施例对本发明做进一步的说明。

附图说明

[0016] 图1是本发明结构示意图;
[0017] 图2是图1中A向视图;
[0018] 图3是图1中径向动芯结构示意图;
[0019] 图4是图1中轴向动芯结构示意图;
[0020] 图5是本发明轴向动芯和径向动芯配合结构示意图;
[0021] 图6是本发明轴向动芯长度控制工件加工长度结构示意图。

具体实施方式

[0022] 图1、图2中,一种高效螺纹滚压装置,包括前端盖2、滑动套3、滚压头4、后端盖5、滚丝装置18和动力输入轴9,在所述滚丝装置18的滚轮架19下方的滑动套3的内侧面上设置有一斜面凹槽17,在斜面凹槽17内设置有调整垫片16,在后端盖5的外侧设置有调整锁母6。图中1是加工工件,14是轴向动芯支撑轴承,20是滚轮架弹簧,21是机架
[0023] 在后端盖5的内侧设置有张刀衬套7,在所述张刀衬套7上设置有与动力输入轴9垂直设立的张刀衬套定位孔8,在张刀衬套定位孔8内设置有径向动芯10,在所述径向动芯10下面的动力轴9内侧设置有轴向动芯12,所述轴向动芯12前端设置有斜面滑键22,在径向动芯10内设置有与斜面滑键22相匹配的斜面滑槽23(参见图3、图4),在张刀衬套7的上方设置有收刀轮13装置;在滚压头4与后端盖5之间设置有张刀弹簧15。在径向动芯10的外侧设置有复位弹簧11。
[0024] 在动力输入轴9的内侧设置有与轴向动芯12斜面卡键22相匹配的轴向动芯固定孔24,所述述轴向动芯12通过斜面卡键22和固定孔23与动力输入轴9活动连接。
[0025] 收刀轮装置13由收刀支座31、收刀轮轴32和收刀轮33组成,所述收刀轮33通过收刀轮轴32安装在收刀支座31上。
[0026] 所述滚丝装置18为滚丝轮或外圆车刀、外圆滚轮、圆锥滚轮,刀具数量为三个或三个以上。
[0027] 所述调整锁母6的动力装置为气动、液压或电动装置。
[0028] 本发明的工作原理是:通过旋转调整锁母6带动后端盖5前进或后退,从而使滑动套3前后移动,滑动套3内部设置有一圆锥面,该圆锥面的轴向移动将压迫或放松外圆锥调整垫片16,使之发生径向移动,带动滚轮架19及滚丝轮18,从而改变3个滚丝轮径向距轴线的尺寸,达到调整加工尺寸的目的。工件被钳口夹紧后,滚丝装置旋转并沿工件轴向进给,滚丝轮18对工件表面进行螺纹滚压,并形成螺纹。滚丝装置行进到轴向动芯12触动工件前端面时,轴向动芯12被工件1阻挡而停止,而滚丝装置继续向前移动,使得轴向动芯12后端的斜面滑键22下压与之配合的径向动芯10内的斜面滑槽,径向动芯10沿工件径向向圆心移动,最终从张刀衬套定位孔8中脱出,此时,张刀弹簧15推动后端盖5带动滑动套3向后移动,滚轮架弹簧20向上弹起将滚轮架19、滚丝轮18推离工件螺纹表面,完成张刀动作。将滚丝装置后移退出,后端盖5触碰到收刀轮33停止,滚压头4继续后退到初始位置时,复位弹簧11推动径向动芯10重新进入张刀衬套定位孔8中复位(参见图5)。
[0029] 通过改变轴向动芯长度的方式实现对工件加工长度尺寸的控制(参见图6)。加工工件可以是圆棒、筋、圆管、圆锥体等多种形式的材料。
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