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一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置

阅读：444发布：2023-02-24

专利汇可以提供一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置。该转动轴遏震装置包括至少一个分段设置压在转动轴外圆上周向配合的轴瓦，轴瓦安装在轴瓦支座上，轴瓦支座连接一径向支撑螺杆的内端，所述径向支撑螺杆的外端连接一调节螺母的内螺纹，调节螺母通过外螺纹与第一安装支座连接；通过旋转调节螺母，利用调节螺母的内螺纹与外螺纹之间的螺距差，使支撑螺杆发生径向位移，从而带动轴瓦支座与轴瓦移动，来调整轴瓦与转动轴之间的间隙。轴瓦与转动轴之间施以高压润滑油膜，起到缓冲和减少磨损的效果。遏震高速线材吐丝机配置转动轴遏震装置，可以通过调整轴瓦与转动轴之间的间隙，获得最佳减震效果，提高吐丝机的吐丝速度。，下面是一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种遏震高速线材吐丝机，包括输出转子，输出转子的转动轴两端分别设有两个轴承和一个轴承，两端轴承安装在齿轮箱两端，转动轴两端轴承间的部分被包含在齿轮箱内，其特征在于，位于所述两端轴承之间的转动轴的外圆上周向分段设置有至少一个压在转动轴上的轴瓦，轴瓦安装在轴瓦支座上，轴瓦支座连接一径向支撑螺杆的内端，所述径向支撑螺杆的外端连接一调节螺母的内螺纹，调节螺母通过外螺纹连接有第一安装支座，第一安装支座固定于所述齿轮箱的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的遏震高速线材吐丝机，其特征在于，所述调节螺母的外螺纹与内螺纹之间具有螺距差。
3.根据权利要求1所述的遏震高速线材吐丝机，其特征在于，所述轴瓦设有与所述转动轴同轴的内圆弧面，所述内圆弧面与所述转动轴之间充有高压润滑油膜。
4.根据权利要求1所述的遏震高速线材吐丝机，其特征在于，所述轴瓦支座的外端面设有凹形槽，所述凹形槽的两个侧壁各有一个销孔，所述第一偏心轴销依次滑动贯穿所述凹形槽的一个侧壁上的销孔、所述径向支撑螺杆内端的销孔及所述凹形槽的另个侧壁上的销孔。
5.根据权利要求1所述的遏震高速线材吐丝机，其特征在于，所述轴瓦支座沿所述转动轴的切向通过第二偏心轴销活动连接有第二安装支座，所述第二安装支座固定于所述齿轮箱的上盖上。
6.一种转动轴遏震装置，其特征在于，包括至少一个分段压设在转动轴外圆上周向配合的轴瓦，轴瓦安装在轴瓦支座上，轴瓦支座连接一径向支撑螺杆的内端，所述径向支撑螺杆的外端连接一调节螺母的内螺纹，调节螺母通过外螺纹连接有第一安装支座。
7.根据权利要求6所述的转动轴遏震装置，其特征在于，所述调节螺母的外螺纹与内螺纹之间具有螺距差。
8.根据权利要求6所述的转动轴遏震装置，其特征在于，所述轴瓦设有与所述转动轴同轴的内圆弧面，所述内圆弧面与所述转动轴之间充设高压润滑油膜。
9.根据权利要求6所述的转动轴遏震装置，其特征在于，所述轴瓦支座的外端面设有凹形槽，所述凹形槽的两个侧壁各有一个销孔，所述第一偏心轴销依次滑动贯穿所述凹形槽的一个侧壁上的销孔、所述径向支撑螺杆内端的销孔及所述凹形槽的另个侧壁上的销孔。
10.根据权利要求6所述的转动轴遏震装置，其特征在于，所述轴瓦支座沿所述转动轴的切向通过第二偏心轴销活动连接有第二安装支座。

说明书全文

一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高速线材吐丝机技术，特别涉及一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置。

背景技术

[0002] 吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利轧件收集的关键设备。吐丝机主要由输入转子、输出转子、齿轮箱、安全罩和底座等几部分组成，其中输出转子又由转动轴（也称空心轴）、吐丝头、吐丝盘等组成，线材通过安装在输出转子上高速转动的吐丝管被绕成线卷，经吐丝盘“吐”落到散卷运输辊道上，然后冷却、收集、打捆完成。吐丝机输出转子的转速达到1700rpm以上，工作温度近1000°C，转子剩余不平衡量产生的巨大离心力，高温造成的变形，加上制造精度、吐丝时轧件的冲击、轴承间隙等其它原因，致使吐丝机普遍存在震动值过高问题，国产吐丝机经常出现震动值在5mm/s以上，而且生产现场无法及时地做动平衡，致使吐丝机吐丝速度难以超过90m/s，轧钢速度受到限制，无法提高生产效率。发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置，减小和遏制吐丝机输出转子的转动轴震动，提高吐丝机的吐丝速度。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

[0005] 技术方案一：

[0006] 一种遏震高速线材吐丝机，包括输出转子，输出转子的转动轴两端分别设有两个轴承和一个轴承，两端轴承安装在齿轮箱两端，转动轴两端轴承之间部分被包含在齿轮箱内，其特征在于，位于所述转动轴两端轴承之间的外圆上，周向分段设置有至少一个压在转动轴上的轴瓦，轴瓦安装在轴瓦支座上，轴瓦支座连接一径向支撑螺杆的内端，所述径向支撑螺杆的外端连接一调节螺母的内螺纹，调节螺母通过外螺纹连接有第一安装支座，第一安装支座固定于所述齿轮箱的侧壁上。

[0007] 上述技术方案的特点和进一步改进在于：

[0008] （1）所述调节螺母的外螺纹与内螺纹之间具有螺距差。

[0009] （2）所述轴瓦设有与所述转动轴同轴的内圆弧面，所述内圆弧面与所述转动轴之间充有高压润滑油膜。

[0010] （3）所述轴瓦支座的外端面设有凹形槽，所述凹形槽的两个侧壁各有一个销孔，所述第一偏心轴销依次滑动贯穿所述凹形槽的个侧壁上的销孔、所述径向支撑螺杆的内端的销孔及所述凹形槽的另个侧壁上的销孔。（4）所述轴瓦支座沿所述转动轴的切向通过第二偏心轴销活动连接有第二安装支座，所述第二安装支座固定于所述齿轮箱的的箱盖上。 [0011] 技术方案二：

[0012] 一种转动轴遏震装置，其特征在于，包括至少一个分段压在转动轴外圆上周向配合的轴瓦，轴瓦安装在轴瓦支座上，轴瓦支座连接一径向支撑螺杆的内端，所述径向支撑螺杆的外端连接一调节螺母的内螺纹，调节螺母通过外螺纹连接有第一安装支座。 [0013] 上述技术方案的特点和进一步改进在于：

[0014] （1）所述调节螺母的外螺纹与内螺纹之间具有螺距差。

[0015] （2）所述轴瓦设有与所述转动轴同轴的内圆弧面，所述内圆弧面与所述转动轴之间充有高压润滑油膜。

[0016] （3）所述轴瓦支座的外端面设有凹形槽，所述凹形槽的两个侧壁各有一个销孔，所述第一偏心轴销依次滑动贯穿所述凹形槽的个侧壁上的销孔、所述径向支撑螺杆的内端的销孔及所述凹形槽的另个侧壁上的销孔。（4）所述轴瓦支座沿所述转动轴的切向通过第二偏心轴销施加到第二安装支座上。

[0017] 本实用新型解决其技术问题所采用技术方案的原理如下：高速线材吐丝机的震动主要来源于吐丝机输出转子，通过齿轮箱内设置一个转动轴遏震装置，用于“压住”输出转子的转动轴（空心轴），以减小和遏制输出转子的震动。转动轴遏震装置设置在齿轮箱内输出转子两支承轴承之间；轴瓦圆弧面与转动轴同轴，分成几段；轴瓦“压”在转动轴上，将输出转子两支承轴承的径向间隙挤压到一侧，减小了输出转子在两轴承内的径向移动范围，从而减小了震动；当吐丝机输出转子产生震动时，转动轴遏震装置还起到阻尼和遏制作用。轴瓦与转动轴之间施以高压油膜，起缓冲作用，减少轴瓦与转动轴之间的冲击和摩擦，减少阻力，降低转动轴和轴瓦的磨损。轴瓦通过机械结构与箱体连接，用于遏制震动装置轴瓦的安装和调整。

[0018] 本实用新型的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置，通过旋转调节螺母，利用调节螺母的内螺纹与外螺纹之间的螺距差，使径向支撑螺杆发生位移，从而带动轴瓦支座与轴瓦径向移动，来调整轴瓦与转动轴之间的径向间隙；此外，还可以通过转动第二偏心轴销、第一偏心轴销对轴瓦与转动轴之间的间隙进行微调，使之在整段圆弧面范围内间隙相等、大小合适，以求获得最好的效果。这样，可以减小和遏制吐丝机输出转子的转动轴震动，提高吐丝机的吐丝速度。

[0019] 本实用新型的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置有益效果如下：（1）轴瓦与转动轴之间的间隙可调，结构简单。（2）减震效果好，减小高速线材吐丝机的震动，从而提高吐丝机的吐丝速度。（3）轴瓦与转动轴之间采用高压油膜，缓冲性能好、降低磨损，使用寿命长。附图说明

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

[0021] 图1为本实用新型的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置的F-F剖视结构示意图；

[0022] 图2为图1中所示的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置的G-G剖视示意图。 [0023] 图中：1、前轴承（两件）；2、齿轮箱；3、第二安装支座；4、轴瓦支座；5、轴瓦；6、转动轴；7、第一偏心轴销；8、径向支撑螺杆；9、调节螺母；10、第一安装支座；11、第二偏心轴销；12、后轴承。

具体实施方式

[0024] 参照图1，为本实用新型的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置的F-F剖视结构示意图；参照图2，为图1中所示的遏震高速线材吐丝机及转动轴遏震装置的G-G剖视示意图。其中，输出转子的转动轴6的两端设分别设有前轴承1、后轴承12，前轴承1和后轴承12分别安装在齿轮箱2的两端，转动轴6前后轴承之间的部分被包含在齿轮箱2内，位于前轴承1和后轴承12之间的转动轴6的外圆上周向分段设置有至少一个轴瓦5，轴瓦5带有与转动轴6同轴的内圆弧面，内圆弧面与转动轴6之间充有高压润滑油膜，缓冲性能好，降低磨损，延长使用寿命；轴瓦5通过螺钉固定于轴瓦支座4上，轴瓦支座4通过第一偏心轴销7连接径向支撑螺杆8的内端销孔，径向支撑螺杆8的外端连接调节螺母9的内螺纹，调节螺母9通过外螺纹连接于第一安装支座10上，第一安装支座10固定于齿轮箱2的侧壁上，调节螺母9的外螺纹与内螺纹之间具有螺距差，此连接承担轴瓦5的径向力。轴瓦支座4沿转动轴6的切向通过第二偏心轴销11活动连接有第二安装支座3，第二安装支座3固定于齿轮箱2的上盖上，此连接承担轴瓦5的圆周方向的力。

[0025] 轴瓦支座4的外端面设有凹形槽，凹形槽的两个侧壁各有一个销孔，所述第一偏心轴销7依次滑动贯穿所述凹形槽的个侧壁上的销孔、所述径向支撑螺杆8的内端的销孔及所述凹形槽的另个侧壁上的销孔。

[0026] 轴瓦5至少为一个，本实施例中，设有左右两个对称的轴瓦5，如图2。通过旋转左右两个调节螺母9，利用调节螺母9的内螺纹与外螺纹之间的螺距差，使两个径向支撑螺杆8发生位移，从而带动两边的轴瓦支座4与轴瓦5移动，来调整轴瓦5与转动轴6之间的间隙，获得最佳减震效果，提高吐丝机的吐丝速度。另外，两个第一偏心轴销7和两个第二偏心轴销11，可以对轴瓦5与转动轴6之间的间隙进行微调。本实用新型结构简单，可靠性强，可以使吐丝机的震动值降低到4mm/s以下，吐丝速度达到105m/s以上。

[0027] 尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。

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