技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于液体加热设备的容器、电器具和用于其的部件。本发明的一些方面涉及无绳电器具。特别地，大多数方面涉及通过优化组装时间、材料、
包装件和运输问题来生产更具生态友好的产品。
背景技术
[0002] 在家用器具行业中存在对于降低小型家用器具的价格或减少用于小型家用器具的成本的持续的商业压
力。
[0003] 然而，
申请人认识到问题比材料或元件的成本更多，并认识到通过相互有关的因素减少家用器具的影响或成本的需要，该相互有关的因素包括商业、物流以及环境等方面。总体而言，减小用于器具的材料的
质量或体积常常对器具的材料价格产生
正面的影响。然而，例如再生产、运输和包装件的其它方面的创新可以对减少成本具有非常大的进步。为实现减少材料成本，必须向已经确定的
现有技术的方法和构思作出挑战。
发明内容
[0004] 根据本发明的第一方面，提供了一种360°无绳电
基座，其可以储存在与其相关的无绳电器具内，因此允许更有效的包装件。
[0005] 根据本发明的另一方面，提供了一种360°无绳电基座，其可以储存在与其相关的无绳电器具内，和用于所述无绳电基座的相关的
覆盖件(独立的或能够独立的部分)，其可以储存在相关的无绳电器具内、或附近或上方或下方或侧部处，因此允许更有效的包装件。
[0006] 根据本发明的另一个方面，所述相关的无绳器具可以是液体加热器具，且所述无绳基座可以储存在所述液体加热储液器中。
[0007] 所述无绳电基座可以包括360°连接器、无绳电基座覆盖件、用于为电力缆线提供通道且遮蔽电连接的裙部、独立的或能够独立的部分、
电缆夹、排
水部件和支脚或其他
支撑装置中的任何一个或360°连接器、无绳电基座覆盖件、用于为电力缆线提供通道且遮蔽电连接的裙部、独立的或能够独立的部分、电缆夹、排水部件和支脚或其他支撑装置的组合。所述无绳电基座可以具有中心部、和能够连接至或被连接至所述中心部的独立的或能够独立的部分，所述中心部包括无绳
电连接器及与之相连的电缆。
[0008] 替代地，所述无绳电基座可以具有中心部、和从所述中心部向外突出或能够从所述中心部向外突出的至少一个支撑构件，所述中心部包括无绳电连接器和与之相连的电缆。
[0009] 有利地，中心部被布置成在所述独立的或能够独立的部分未连接至中心部时在一表面上是不稳定的。中心部可以具有从中心部的基部向下延伸的至少一个凸起，从而使得当所述独立的或能够独立的部分未连接至中心部时中心部在一表面上是不稳定的。所述至少一个支撑构件可以从收起
位置移动至展开位置，在展开位置支撑构件从中心部向外突出，以在所述至少一个可移动的支撑构件处于收起位置时允许所述基座被储存在所述器具中或能够储存在所述器具中。
[0010] 根据本发明的另一方面，提供一种无绳基座，所述无绳基座包括中心无绳连接器和从中心部向
外延伸的多个支撑件。支撑件中的一个或多个可以能够回缩、能够连接、能够旋转或者能够以其它方式移动以当不使用时减小无绳基座的尺寸。此外，所述可移动的支撑构件或多个可移动的支撑构件的至少一部分可以配合在所述收起位置，且在所述中心部内。有利地，所述支撑构件中的一个或更多个可以在收起位置比展开位置从中心部突出得更少，以减小在不使用时无绳基座的尺寸。
[0011] 可拆卸的覆盖件可以被设置为支撑件。另外，所述覆盖件可以布置成覆盖所述中心部和/或所述至少一个支撑构件。
[0012] 根据本发明的另一方面，提供了一种无绳基座，所述无绳基座包括中心无绳连接器和可拆卸的环形部分，中心部配合在该环形部分内。中心无绳连接器可以配合在相关的无绳器具内。该环形部分可以被折叠或拆卸以配合在相关的无绳器具内，或者可以配合在该器具的外部，以使包装件紧凑。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供一种用于无绳电器具的360°无绳电基座，所述无绳电基座包括360°无绳连接器和与之连接的电缆，所述基座的外直径小于所述无绳电器具的孔的宽度。
[0014] 根据本发明的另一方面，提供了一种无绳电器具，该无绳电器具具有无绳电基座，当器具位于该无绳电基座上时，该无绳电基座对于用户来说基本上是隐藏的。这可以允许单个或标准的无绳电基座与许多不同的器具中的任何一个一起使用，而不需要使该基座的外观与器具的外观相匹配，从而减少了材料、工具以及装配成本并且提高了规模经济。另外的益处在于，由于基座在正常使用中被隐藏，器具的外观可以被改善。
[0015] 根据本发明的另一个方面，提供一种用于液体加热元件的热
控制器，控制器具有集成在其中的至少一条电线，所述电线用于连接至加热元件。
[0016] 因此，可以提供用于液体加热元件的简化的布线。
[0017] 根据本发明的另一
实施例，提供一种液体加热装置，包括所述热控制器。
[0018] 电线导体提供较低成本的连接装置，其相对于现有技术具有减少的材料浪费。
[0019] 根据本发明的另一个方面，设置有用于其中降低了空间要求的电器具的3个或更多
电极的360°连接系统。连接器的两个电极可以
定位在中心部内，使得横截面或‘底部覆盖区(footprint)′比现有技术连接器更窄。这种配置允许所有电极都与用户的接入隔离。在3电极连接器的情况下，只在基座组件中需要两个孔。在4或更多电极连接器的情况下，在所述基座组件中仅需要三个孔。
[0020] 根据本发明的另一方面，设置有用于其中降低了空间要求的电器具的防水360°连接系统。
[0021] 根据本发明的另一个方面，提供了一种用于液体加热容器的加热元件板，所述加热元件板包括：
[0022] a.基本上平坦的中央部，所述中央部在其一侧上承载加热元件，
[0023] b.横向周边凸缘部，从所述中央部的相对侧的周边延伸至所述加热元件的周边，并布置成承载用于将所述加热元件板的周边与所述液体加热容器密封的弹性
密封件。
[0024] 根据本发明的另一个方面，提供了一种用于将部件的周边与液体加热容器密封的弹性密封件，所述弹性密封件具有至少两个沿径向面向外的圆周翼片，所述圆周翼片布置在所述密封件的相对的轴向端部处。
[0025] 所述密封件的高度可以基本上等于在所述密封件上的面向外的一个翼片或多个翼片的组合高度。
[0026] 所述密封件的半径可以基本上等于在所述密封件和所述板
接触的状态中的元件板的半径。
[0027] 所述密封件可以与所述元件板配合，所述元件板包括在所述周边处的唇部，且所述唇部突入到在所述翼片中的一个翼片的区域中的密封件中，以使得所述密封件可以被保持成围绕所述唇部。
[0028] 所述密封件可以与元件板配合，所述元件板包括在所述周边处且具有至少一个另外的半径的唇部，所述唇部突入到在所述翼片中的一个的区域中的密封件中，所述密封件突出超过至少一个另外的半径，以使得所述密封件被保持成围绕所述唇部和所述半径。
[0029] 所述密封件可以与在周边处没有唇部的元件板配合，且所述密封件可以在所述周边的下方突出，以使得所述密封件可以被保持成围绕所述周边。
[0030] 所述密封件可以与在周边没有唇部的且具有至少一个半径的加热板的表面配合，以使得所述密封件在所述周边的下方突出且突出超过所述至少一个半径，从而所述密封件可以被保持成围绕所述周边和半径。
[0031] 上文配置与现有技术的密封件相比可以提供在15％至30％之间的材料成本节省，和/或与现有技术的元件板12相比，可以提供在5％至15％之间的材料成本节省。
[0032] 根据本发明的另一方面，提供液体加热器具，所述液体加热器具包括容器、通过弹性密封件密封在所述容器内的元件板，并具有支撑装置，所述支撑装置设置在所述容器的内壁和所述元件之间，其中，所述支撑装置允许所述容器和所述元件在不损坏所述容器和/或所述元件中的任一个的情况下被拆卸和重新装配。
[0033] 根据本发明的另一方面，提供有液体加热器具，所述液体加热器具包括容器、通过弹性密封件密封在所述容器内的元件板，并具有支撑装置，所述支撑装置设置在所述容器的内壁和所述元件之间，其中，所述支撑装置允许所述容器和所述元件在不损坏所述容器和/或所述元件中的任一个的情况下以及在基本上不导致所述容器外部上的损伤或标记的情况下被拆卸和重新装配。
[0034] 根据本发明的另一方面，提供有液体加热器具，所述液体加热器具包括容器、通过弹性密封件密封在所述容器内的元件板，并具有环形环，所述环形环设置在所述容器的内壁上，其中，所述环形环具有用于允许所述元件板被紧固到所述环形环的至少一个部件。
[0035] 根据本发明的另一方面，提供有液体加热器具，所述液体加热器具包括由金属材料形成的容器、通过弹性密封件密封在所述容器内的元件板，并具有环形环，所述环形环设置在所述容器的内壁上，其中，所述环形环具有用于允许所述元件板被可移除地紧固到所述环形环的至少一个部件。
[0036] 根据本发明的另一方面，提供有液体加热器具，所述液体加热器具包括由金属材料形成的容器、通过弹性密封件密封在所述容器内的元件板，并具有环形环，所述环形环设置在所述容器的内壁上，其中，所述环形环具有用于允许所述元件板被可移除地紧固到所述环形环的至少一个部件，并且所述元件包括用以在不需要螺丝固定件的情况下连接到所述器具的附加部件的至少一个部件。
[0037] 根据本发明的另一方面，提供液体加热器具，所述液体加热器具包括容器和元件板，其中所述元件板通过圆形环或其它装置可移除地紧固到所述容器，使得防止所述元件的向上和向下轴向运动。
[0038] 根据本发明的另一方面，设置有无绳连接器，该无绳连接器包括常开切换装置，该常开切换装置可以通过施加到弹性
弹簧的向下力闭合，而弹性弹簧设置有第二弹性部，该第二弹性部允许常开切换装置被闭合且弹性部处于平衡之后继续移动，使得在任何给定行程处来自两个弹性弹簧的组合的向上力大致等于在不具有第二弹性部的情况下的等效弹性弹簧的最大向上力。
[0039] 根据本发明的另一方面，设置有用于将器具连接到电源基座的大致360°无绳电连接系统，所述系统包括插头连接器和相应的插座连接器，所述插头连接器包括大致中心销，所述大致中心销带有至少第一和第二插头电极，用于电连接到所述插座连接器中的大致中心孔内的相应的第一和第二插座电极，而所述中心孔具有至少两个孔，至少两个孔分开定位在同一轴线上，所述至少两个孔具有不同直径。
[0040] 根据本发明的另一个方面，提供用于液体加热器具的加热器，所述加热器包括加热元件板、带有护套的加热元件、和在所述加热元件板和所述带有护套的加热元件之间的热传递板，其中所述热传递板包括至少一个切口部，以允许所述带有护套的加热元件的终端被定位在所述切口部内。
[0041] 可替换地，可以提供用于液体加热器具的加热器，所述加热器包括加热元件板、带有护套的加热元件和在所述加热元件板和所述带有护套的加热元件之间的热传递板，所述热传递板包括至少一个切口部，以允许所述带有护套的加热元件的终端被定位所述切口部附近。
[0042] 根据本发明的另一方面设置有用于液体加热容器的加热元件板，所述加热元件板包括基本上中心平坦部，在所述中心平坦部上具有至少一个通道，所述至少一个通道用于加固所述中心平坦部并减少
翘曲。
[0043] 根据本发明的另一个方面，设置有用于液体加热器具的组件，所述组件包括相对孔密封的
导管，该孔被布置成在所述器具的液体储存器的基座中，其中导管的运动相对于孔被抑制。
[0044] 根据本发明的另一个方面，提供有一种液体加热器具，所述液体加热器具包括位于所述器具的
水壶嘴后面的
挡板，用于减小或防止水在加热过程期间从水壶嘴被喷出或喷溅，其中挡板的上端包括用于朝向器具的储存器的后部偏转和/或偏转紊流液的表面。
[0045] 本发明的实施例的优点在于器具可以具有相对于传统的液体加热器具减小的顶部空间，因此，用于给定液体容量允许器具的尺寸减少。器具的减小的尺寸可以允许更有效的包装件。
[0046] 根据本发明的另一个方面，提供了一种液体加热器具，所述液体加热器具具有液体腔、
过滤器和用于使液体从液体腔通过过滤器并返回至所述腔的循环装置。
[0047] 所述循环可以足以防止通常与静止水的加热相关的噪声。液体在其被加热时是可以被过滤的。
[0048] 在处于升高
温度处的液体内形成的微粒可以通过所述循环被保持在悬浮液中，并且因此被阻止沉积在加热腔上或周围。
[0049] 悬浮的微粒可以在水重新进入容器之前被过滤掉。
[0050] 所述循环可以足以防止通常与静态水的加热相关联的噪声。
[0051] 在从环境开始的加热循环期间，所述循环的流量可以足以多于一次地过滤该腔中包含的液体的体积。
[0052] 根据本发明的另一方面，设置有用于液体加热容器的热控制器，所述控制装置具有安装在可枢转支撑件上的热
致动器，其中热致动器的致动被设置以使所述支撑件枢转。
[0053] 根据本发明的另一方面，设置有用于液体加热容器的热控制器设备，所述液体加热容器具有加热元件板，所述设备包括：
[0054] 连接器组件，所述连接器组件包括控制装置的电连接部；以及
[0055] 底盘组件，所述底盘组件用于连接到加热元件板或形成加热元件板的部分；
[0056] 其中所述底盘组件和所述连接器组件可拆装地连接在一起；所述连接器组件包括能够拆装地连接到底盘组件或可连接到底盘组件的
接地连接件。
[0057] 根据本发明的另一方面，设置有用于液体加热容器的热控制设备，所述液体加热容器具有加热元件板，所述设备包括用于安装到所述加热元件板的底盘，所述底盘具有致动器安装部，所述致动器安装部用于使至少一个双金属致动器接近于所述元件板安装，并且所述底盘具有至少一个弹性部，所述至少一个弹性部用于将所述底盘弹性地安装到所述加热元件板，使得致动器到所述板的接近度由弹性底盘的最后安装位置控制。
[0058] 根据本发明的另一方面，设置用于液体加热容器的热控制器，所述液体加热容器具有无绳电连接器，所述热控制器被设置用于连接所述液体加热容器的储存器的底侧，并具有子基座连接装置，所述子基座连接装置用于使容器的子基座可拆装地连接到所述控制装置。
[0059] 本发明的实施例公开了多个技术方案，这些公开的技术方案包括：
[0060] a)用以减少360°连接器中的圆状面或圆周导体的直径的配置。
[0061] b)用以减少相关的一体式360°控制装置的‘底部覆盖区′及控制装置内的其它成本节约部件的配置。
[0062] c)用以将所获得的控制装置安装在器具中的配置。
[0063] d)用以降低器具内的包括加热装置和密封系统的相关部件的成本的配置。
[0064] e)用以降低相关器具的成本的配置。
附图说明
[0065] 下面参照如下所述的附图，仅通过举例的方式详细说明本发明的各优选实施例。
[0066] 图1是本发明的实施例中无绳液体加热器具的示意性剖视图。
[0067] 图49a和图49b是分别处于展开位置和收起位置的具有可移动器具支撑件的无绳基座的平面图。
[0068] 图49c和图49d分别是对应于图49a和图49b的立体图。
[0069] 图49e是无绳水壶的示意性剖视图，其中在收起位置的图49a到49d的无绳基座被储存在水壶的储液器内。
[0070] 图49f和图49g是分别处于展开位置和收起位置的具有多于一个可旋转的器具支撑件的可替换的无绳基座的平面图。
[0071] 图49h和图49i是示出分别处于展开位置和收起位置的具有可旋转的器具支撑件(其套入在该基座的周边内)的另外的可替换的无绳基座的平面图。
[0072] 图49j和图49k是对应于图49h的立体图。
[0073] 图49l是在第一实施例中的具有无绳基座和基座覆盖件的无绳水壶的分解视图。
[0074] 图49m是在第二实施例中的具有无绳基座和基座覆盖件的无绳水壶的分解视图。
[0075] 图49n是第三实施例的两件式基座覆盖件的立体图。
[0076] 图49o是第四实施例的铰接式基座覆盖件的立体图。
[0077] 图49p是无绳水壶的示意性剖视图，第四实施例的无绳基座和铰接式基座覆盖件储存在水壶的储液器中。
[0078] 图49q是无绳水壶的示意性剖视图，无绳基座储存在储液器内。
[0079] 图49r是无绳水壶的顶部的示意性剖视图，第五实施例的单件式基座覆盖件储存在水壶顶部。
[0080] 图49s是无绳水壶的顶部的示意性剖视图，第六实施例的单件式基座覆盖件储存在水壶顶部。
[0081] 图49t和图49u是具有缆线储存特征的无绳基座的立体图。
[0082] 图49v是基座覆盖件配合至其上的基座的剖视图。
[0083] 图49w是储存在盒内的水壶的平面图。
[0084] 图49x是
盖子和
手柄组件储存在其中的水壶的示意性平面图。
[0085] 图49y和图49z是无绳基座和对应的覆盖件的另外的实施例的等距视图，分别示出覆盖件与无绳基座分离和与无绳基座连接。
[0086] 图49za是图49y和图49z的、处于收起位置的无绳基座覆盖件和器具的等距视图。
[0087] 图49zaa是无绳基座和具有缆线储存特征的覆盖件的另一实施例的下侧分解图。
[0088] 图49zab是图49zaa的覆盖件和无绳基座的下侧装配图，所述缆线处于收起位置。
[0089] 图49zac是无绳基座和具有替代的缆线储存特征的覆盖件的另一实施例的下侧分解图。
[0090] 图49zad是图49zac的覆盖件和无绳基座的下侧装配图，所述缆线处于收起位置。
[0091] 图49zae和49zaf是示出无绳基座和覆盖件的装配的无绳基座和覆盖件的另一实施例的分解等距视图。
[0092] 图49zag是被装配的图49zae和49zaf的无绳基座和覆盖件的等距视图。
[0093] 图49zah是图49zae至49zag的覆盖件和无绳基座的下侧装配图，所述缆线处于收起位置。
[0094] 图49zai是图49zae至49zah的覆盖件和无绳基座的剖视图，所述缆线处于收起位置。
[0095] 图49zaj是具有替代的缆线储存特征的无绳基座的另一实施例的等距视图。
[0096] 图49zak是图49zai的覆盖件和无绳基座的剖视图，所述缆线处于收起位置。
[0097] 图49zal是缆线处于收起位置的覆盖件和无绳基座的另一实施例的剖视图。
[0098] 图49zam是图49zae至49zai的具有缆线缠绕特征的覆盖件和无绳基座的剖视图。
[0099] 图49zan是具有替代的缆线储存特征的覆盖件和无绳基座的另一实施例的底侧分解图。
[0100] 图49zao是图49zan的覆盖件和无绳基座的底侧装配图，所述缆线处于收起位置。
[0101] 图49zap是具有替代的缆线储存特征的覆盖件和无绳基座的另一实施例的底侧分解图。
[0102] 图49zb是减小尺寸的无绳基座连接器的等距视图。
[0103] 图49zc是在器具内的图49zb的连接器的剖视图。
[0104] 图49zd是图49zb的无绳基座连接器和器具之间关系的示意性平面图。
[0105] 图49ze是具有紊
流管理结构的减小顶部空间的液体加热器具的第一实施例的剖视图。
[0106] 图49zf是处于倾倒位置的图49ze的器具的挡板区域中的细节示意性横截面图。
[0107] 图49zg是图49ze的挡板区域的示意性剖视图。
[0108] 图49zh是具有图49ze的挡板的减小顶部空间的液体加热器具处于预装配位置的剖视图。
[0109] 图49zi是具有图49ze的挡板的减小顶部空间的液体加热器具处于装配位置的剖视图。
[0110] 图49zj是具有图49ze的挡板和器具过滤器的减小顶部空间的液体加热器具处于装配位置的剖视图。
[0111] 图49zk是挡板的可选实施例处于倾倒位置的示意性剖视图。
[0112] 图49zl是在周边凸缘内终止的
蒸汽管的实施例的示意性横截面图。
[0113] 图49zm是设置在盖内的蒸汽路径模件的实施例的示意性横截面。
[0114] 图49zn是图49zm的可选实施例的示意性横截面图。
[0115] 图50a是现有技术的元件板密封系统的剖视图。
[0116] 图50b是本发明实施例中的元件板密封系统的剖视图。
[0117] 图50c是安装在液体加热容器中的图50b的实施例的部分剖视图。
[0118] 图50d是图50c所显示的子基座组件的剖视图。
[0119] 图50e是在本发明的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。
[0120] 图50f是图50e的细节，示出本发明的另一实施例的凸缘部和相关的密封件。
[0121] 图50ga至图50gc是图50e的实施例的变体的细节剖视图。
[0122] 图50h是在本发明的另一实施例中的元件板和密封件的剖视图。
[0123] 图50i是图50h的细节，示出本发明的另一实施例中的凸缘部和相关的密封件。
[0124] 图50j至图50l是图50e的实施例的变体的细节剖视图。
[0125] 图50la和图50lb分别地示出用于带锥度的密封件的截头部和
倒角部的细节。
[0126] 图50m是现有技术金属主体的器具的分解立体截面图。
[0127] 图50n是图50m的现有技术的金属主体器具处于装配位置的横截面图。
[0128] 图50o是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0129] 图50p是图50o的实施例处于装配位置的横截面图。
[0130] 图50q是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0131] 图50r是图50q的安装装置的立体图。
[0132] 图50s是图50q的实施例处于装配位置的横截面图。
[0133] 图50t是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0134] 图50u是图50t的元件的立体图。
[0135] 图50v是图50t的实施例处于装配位置的横截面图。
[0136] 图50w是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0137] 图50x是图50w的实施例处于装配位置的横截面图。
[0138] 图50y是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0139] 图50z是图50y的实施例处于装配位置的横截面图，其中突出部分离。
[0140] 图50aa是图50y的实施例处于装配位置的横截面图，其中突出部接合元件板。
[0141] 图50ab是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0142] 图50ac是图50ab的实施例处于装配位置的横截面图。
[0143] 图50ad是图50ab的实施例中的环形环的立体图。
[0144] 图50ae是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0145] 图50af是图50ae的实施例处于装配位置的横截面图。
[0146] 图50ag是图50ae的实施例中的环形环处于预成形状态的立体图。
[0147] 图50ah和50ai是图50ae的实施例中的环形环处于已成形状态的立体图。
[0148] 图50aj是图50ae的另一个实施例处于装配位置的横截面图。
[0149] 图50ak是图50aj的实施例中的环形环处于已成形状态的立体图。
[0150] 图50al是本发明的另一个实施例的分解立体截面图。
[0151] 图50am是图50al的实施例处于装配位置的横截面图。
[0152] 图50an和50ao是图50al的实施例的紧固装置处于预装配位置的详细图。
[0153] 图50ap是图50al的实施例的紧固装置处于已装配位置的详细图。
[0154] 图50aq和50ar是图50al的实施例的器具基座的详细图，示出了处于预装配位置和已装配位置中的紧固装置。
[0155] 图50as是本发明的另一个实施例的子基座的立体图。
[0156] 图50at是图50at的实施例的子基座和元件板的立体图。
[0157] 图50au是本发明的另一个实施例预装配的立体图。
[0158] 图50av是图5au的实施例处于装配位置的横截面图。
[0159] 图50aw和图50ax是图50au的实施例处于装配位置的横截面图，其中紧固装置分离和接合子基座。
[0160] 图50ay是图5au的另一个实施例处于装配位置的横截面图。
[0161] 图50az是本发明的另一个实施例的立体横截面图。
[0162] 图50ba是图5az的实施例处于装配位置的横截面图。
[0163] 图50bb是本发明的另一个实施例处于装配位置的横截面图。
[0164] 图50bc是加热板的第一实施例的平面示意图。
[0165] 图50bd是图50bc的加热板的示意性剖视图。
[0166] 图50be是图50bc的加热板的立体图。
[0167] 图50bf是图50bc的加热板的平面示意图，图示了
散热板的位置和特征。
[0168] 图50bg是图50bf的加热板的散热板的立体图。
[0169] 图50bga是50bf的加热板的
变形的示意图，图示了散热板的位置和特征。
[0170] 图50bh是图50bc的加热板的变形的示意图。
[0171] 图50bi是图50bh的加热板的立体图。
[0172] 图50bia是图50bh的加热板的变形的平面示意图。
[0173] 图50bib是图50bia的加热板的立体图。
[0174] 图50bj是加热板的第二实施例的平面示意图。
[0175] 图50bk是图50bj的加热板的示意性剖视图。
[0176] 图50bl是图50bj的加热板的立体图。
[0177] 图50bm是加热板的第三实施例的示意图。
[0178] 图50bn是加热板的第四实施例的示意图。
[0179] 图50bo是用于图50bc、50bf、50bh、50bj、50bm和50bn的沿X-X截取的横截面视图。
[0180] 图50bp是具有现有技术的器具控制器的现有技术的加热元件的立体图。
[0181] 图50bq是图50bp的现有技术加热元件板的沿A-A截得的截面示意图。
[0182] 图50br是具有减小的尺寸的热传递板的第一实施例的示意图。
[0183] 图50bs图示了图50bp的现有技术的热传递板和图50br的具有减小尺寸的热传递板之间的比较的示意图。
[0184] 图50bt是具有图50br的减小尺寸的热传递板的减少直径的加热元件板的立体图。
[0185] 图50bu是通过图50bt的减少直径的加热元件板的A-A截取的横截面视图。
[0186] 图50bv是减小直径的加热元件板和具有现有技术的器具控制器的图50bu和50br的热传递板的立体图。
[0187] 图51a是在现有技术中的到元件引出线的
母线连接的立体图。
[0188] 图51b是现有技术的控制器的立体图，示出了接触板的位置。
[0189] 图51c是现有技术的接触板的立体图。
[0190] 图51d是在现有技术中的连接到接触板的弹簧连接器的立体图。
[0191] 图51e是第一实施例的连接到接触板的线的立体图。
[0192] 图51f是第二实施例的连接到接触板的线的立体图。
[0193] 图51g是第三实施例的线的立体图。
[0194] 图51h是图51g的连接到接触板的线的立体图。
[0195] 图51i是图51h的连接结构的平面视图。
[0196] 图51j是图51g的连接结构的第一变体的剖视图。
[0197] 图51k是图51g的连接结构的第二变体的剖视图。
[0198] 图51l是第四实施例的线的端部的立体图。
[0199] 图51m是图51l的连接到接触板的线的立体图。
[0200] 图51n是第四实施例的变体的立体图。
[0201] 图51o是第五实施例的线的立体图。
[0202] 图51oa是用于图51o的接触支撑板的夹紧装置的第一实施例的立体图。
[0203] 图51ob和51oc是用于图51o的接触支撑板的夹紧装置的另一实施例的立体图。
[0204] 图51od是通过图51oc的夹紧装置的A-A的截面立体图。
[0205] 图51oe是用于图51o和51oa至51od的电线导体的保持装置的第一实施例的立体图。
[0206] 图51of是用于图51o和51oa至51od的电线导体的保持装置的另一实施例的立体图。
[0207] 图51og是包括弹性接触装置的电线导体的一个实施例的立体图。
[0208] 图51p是具有通过图51e至51o中的任一个实施例连接至其接触板的线的控制器的立体图。
[0209] 图51pa是具有控制器的加热元件的等比例视图，其中控制器具有固定其上的线。
[0210] 图51pb是替换的用于加热板的引出线布置的详细视图。
[0211] 图51pc是图51pa的详细视图。
[0212] 图51pd是图51pa和51pc的电线导体和弹性弹簧的立体图。
[0213] 图51pe是图51pc的实施例的详细视图。
[0214] 图51pf是图51pe的电线导体和弹性弹簧的立体图。
[0215] 图51pg是具有朝向其末端的电连接装置的电线导体的立体图。
[0216] 图51ph是连接至电线导体的弹性弹簧的立体图。
[0217] 图52a示出了现有技术的具有两个容器的过滤器水壶配置。
[0218] 图52b示出了现有技术的水壶嘴过滤器配置的细节视图。
[0219] 图52c示出了在第一实施例中的
泵送式过滤器水加热器具。
[0220] 图52d示出了在第二实施例中的对于两个过滤器的可替换的过滤器配置。
[0221] 图52e示出具有定位在器具的手柄中的过滤器的第三实施例。
[0222] 图52f示出第四实施例，具有第一实施例的过滤器的可替换的过滤器类型。
[0223] 图52g示出第五实施例，具有用于泵送式过滤器水加热器具的另一过滤器配置。
[0224] 图52h示出第六实施例，具有在第一实施例中的用于使
水循环的泵的可替换的结构
[0225] 图53ba是按照IEC61032的测试
探头的示意性主视图。
[0226] 图53e是具有减少的底部覆盖区的无绳连接系统的第一实施例的3销无绳插头和插座的分解示意图。
[0227] 图53f是第一实施例的无绳插头和插座的立体图的双截面。
[0228] 图53g图示了通过图53i、53k和53l的A-A的横截面图。
[0229] 图53h图示了通过图53j和53m的B-B的横截面图。
[0230] 图53i和53j是第一实施例的无绳插头和插座配置之前的横截面图。
[0231] 图53k是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第一阶段的横截面图。
[0232] 图53l是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第二阶段的横截面图。
[0233] 图53m是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第三阶段的横截面图。
[0234] 图53ma是另一实施例在接合的第三阶段之前通过B-B的横截面图。
[0235] 图53mb是图53ma的实施例在接合的第三阶段中通过B-B的横截面图。
[0236] 图53mc是图53ma的实施例在接合的第四状态中通过B-B的横截面。
[0237] 图53md和53me是图53ma的实施例的弹性弹簧的立体图。
[0238] 图53mf是现有技术的无绳插头和插座在接合之前的示意性剖面主视图。
[0239] 图53mg是无绳插头和插座的第一实施例处于接合的第一阶段的剖面示意性主视图。
[0240] 图53mh是图53mf的无绳插头和插座的处于接合的第二阶段的剖面示意性主视图。
[0241] 图53mi是图53mf的无绳插头和插座的处于接合的第三阶段的剖面示意性主视图。
[0242] 图53mj是图53mf的无绳插头和插座完全接合的剖面示意性主视图。
[0243] 图53mk是又一实施例的无绳插头和插座完全接合的剖面示意性主视图。
[0244] 图53ml是图53mf的插座组件的立体图。
[0245] 图53mm是图53mn的插座组件的剖面立体图。
[0246] 图53mn是图53ml的插座组件的底部示意性附图，示出了排出装置部件。
[0247] 图53n是具有减少的底部覆盖区的无绳连接系统的第二实施例的5电极无绳插头和插座的分解示意图。
[0248] 图53o是第二实施例的无绳插头和插座接合之前的横截面图。
[0249] 图53p是第二实施例的无绳插头和插座处于与第一实施例的接合的第二阶段相应的接合中的横截面图。
[0250] 图53q是第二实施例的无绳插头和插座处于与第一实施例的接合的第三阶段相应的接合中的横截面图。
[0251] 图53qa是在图50bu和50br的减少直径的加热元件板和热传递板上的减小尺寸的器具控制装置的第一实施例的立体图。
[0252] 图53qb是用于加热板的可选引出线配置的细节图。
[0253] 图53qc是现有技术的加热元件板和热传递板上的具有减小尺寸的器具控制装置的另一实施例的立体图。
[0254] 图53qca是具有控制装置的加热元件的立体图，其中线紧固到该控制装置。
[0255] 图53qcb是图53qca的细节图。
[0256] 图53qcc是图53qca和53qcb的弹性弹簧和
导线的透视图。
[0257] 图53qcd是图53qcb的实施例的细节图。
[0258] 图53qce是图53qcd的弹性弹簧和导线的透视图。
[0259] 图53qcf是导线的立体图，其中电连接器朝向导线的远端端部。
[0260] 图53qcg是连接到导线的弹性弹簧的立体图。
[0261] 图53qch是图53qca的控制装置的立体图。
[0262] 图53qci是图53qch的控制装置的通过线X-X截取的横剖面视图。
[0263] 图53qcj是从图53qch和53qci的底盘和接地环的上方观察的分解立体图。
[0264] 图53qck是从图53qch和53qci的底盘和接地环的下方观察的分解立体图。
[0265] 图53qcl是图53qch到53qck的底盘和接地环接合之前的剖视图。
[0266] 图53qcm是图53qch到53qck的底盘和接地环处于接合的第一阶段的剖视图。
[0267] 图53qcn是图53qch到53qck的底盘和接地环处于接合的第二阶段的剖视图。
[0268] 图53qco是接地环的实施例的立体图。
[0269] 图53qcp是图53qch的底盘的立体图。
[0270] 图53qcq是图53qcp的底盘和加热元件板和热传递板接合之前的示意图。
[0271] 图53qcr是图53qcp的底盘和加热元件板和热传递板处于接合的第一阶段的示意图。
[0272] 图53qcs是图53qcp的底盘和加热元件板和热传递板处于接合的第二阶段的示意图。
[0273] 图53qct是图53qcp的底盘和加热元件板和热传递板处于接合的第三阶段的示意图。
[0274] 图53qcu是安装在加热元件板上的图53qch的控制装置、热传递板和子基座的分解立体剖视图。
[0275] 图53qcv是图53qcu的细节图，图示了子基座紧固到控制装置。
[0276] 图53qcw是图53qcv的实施例，图示了子基座紧固到控制装置。
[0277] 图53qcx是图示其
中子基座紧固到器具主体的实施例的分解立体剖视图。
[0278] 图53qd是显示了本发明的第一实施例的立体图。
[0279] 图53qe显示了图53qd的第一实施例的侧视图。
[0280] 图53qf显示了图53qd的第一实施例的细节图。
[0281] 图53qg显示了图53qf的横截面图。
[0282] 图53qh至图53qm显示了图53qd的第一实施例的变形的剖视图。
[0283] 图53qn显示了图53qd的第一实施例的另一变形的立体图。
[0284] 图53qo显示了图53qn的剖视图。
[0285] 图53qp显示了图53qd的第一实施例的另一变形的剖视图。
[0286] 图53qq显示了本发明的器具的上部截面的剖视图。
[0287] 图53qr显示了本发明的第二实施例的截面。
[0288] 图53qs显示了图53qr的第二实施例的变形的剖视图。
[0289] 图53qt显示了图53qs的剖视图。
[0290] 图53qu显示了图53qr的第二实施例的另一变形的截面。
[0291] 图53qv和53qw显示了图53qu的蒸汽导向件的立体图。
[0292] 图53qx显示了图53qu的蒸汽导向件的分解图。
[0293] 图53qy显示了具有图53qx的蒸汽导向件的器具的剖视图。
[0294] 图53qz显示了具有图53qx的蒸汽导向的器具的剖视图。
[0295] 图53qza和53qzb显示了本发明的另一实施例的剖视图。
具体实施方式
[0296] 在以下的描述中，功能相同的部件在不同实施例之间用相同的附图标记表示。附图将是示意性的，并且除非另有说明，其尺寸和角度不应该被准确地确定。
[0297] 以下说明公开了措施的组合，其将有利地影响他们所有方面的成本和价格。
[0298] 为避免背景的重复，说明涉及降低价格、减少材料成本和减小尺寸等等，但是在这种情况下要考虑到与具体公开相关的上述方面中的每一个。
[0299] 解决方案表现在本申请独立的部分中，并且这些部分中的每一个将包括对具体问题的简介。至少一些实施例可以通过参照图1中的附图标记而依赖于、提及或涉及图1的特征。
[0300] 在接下来的描述中，引导到基座2或器具1中的电源引线可以由术语绳(13)和术语缆线(336)来描述。意图是每一术语具有相似或等同的含义。
[0301] 在无绳电基座2的情况下，那么‘收起’或‘储存’或‘固定’或其的派生词可以用作用于描述当被在包装件中围绕无绳电基座2缠绕或部分缠绕时或在使用时的缆线336的术语。意图是每一术语具有相似或等同的含义。
[0302] 在
说明书和
权利要求的情形中，术语“部件”和“部分”具有等同的含义。
[0303] 在说明书和权利要求的情形中，当描述电连接或
开关装置的一部分时，用语分立的接触件、接触部和接触区域的意图是具有等同的含义。
[0304] 在说明书和权利要求的情形中，当描述加热元件的一部分时，用语热传递板和散热板的意图是具有等同的含义。
[0305] 多个实施例涉及诸如水壶的
电子水加热器具，并且图1示出了该水壶的示例性实例。
[0306] 在该实例中，该水壶是无绳水壶，其包括容器主体1和电源基座2，容器主体1和电源基座2具有各自的主体无绳连接器3和基座无绳连接器4，无绳连接器3和4例如是申请人拥有的
专利文献WO94/06285A中说明的所述类型的360°无绳连接器和/或由Otter Controls Ltd.销售的基于CS4/CS7(电源基座插座)和A1以及CP7或CP8(器具插头)标准的360°无绳连接器。电源基座2可通过电力线13连接到电源插座(electrical power outlet，未图示)。
[0307] 浸没式带柄水壶可以包括电子控制器(未示出)或机电控制器60或520(未示出)，例如申请人所拥有的A1系列集成360°控制器。机电控制器60可以包括集成的蒸汽开关73，或替换地可以在例如手柄9中设置离散的蒸汽开关73a。
[0308] 容器主体1包括用于容纳待加热液体的储存器5、盖子8、水壶嘴或嘴部7、手柄9和具有子基座部19的基座部6，子基座部19形成容器主体1的底面。可以设置蒸汽管70和蒸汽盖101。蒸汽管从水位225上方的区域连通至蒸汽切换装置73或73a。蒸汽管可以例如形成为手柄9或储存器壁5的一部分或如图所示地形成为单独的管。在蒸汽管穿过元件的情况下，则可以设置合适的密封件584和附加的蒸汽引导件599。容器主体1可以具有任何形状，并且例如可以由塑料、金属、玻璃或陶瓷形成。通过元件板12加热液体，元件板12可以形成储液器5的基座。元件板12包括加热装置并通过连接器3连接以接收电力。加热装置可以包括如图所示的带有护套的元件39，或可以包括厚膜元件和/或
压铸元件配置。可以设置热传递装置410并且元件板12可以由不锈
钢和/或其它适当的
基板构成。如图所示，可以利用WO-A-99/17645中所述的Easifix(RTM)密封配置或可选地使
用例如粘结、
焊接或夹紧的密封装置将元件板12密封到容器主体1。
[0309] 本发明的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器具有浸没在水中的加热元件，而不是在容器的底侧上的元件。
[0310] 本发明的至少一些实施例可应用于液体加热容器，所述液体加热容器可通过电力线直接连接，而不是通过无绳连接器连接。
[0311] 至少一些实施例可应用于其它液体加热器具，其它液体加热器具可以包括：制茶机、
牛奶
泡沫发生器、
自动售货机、
食品加工机、
搅拌机、
熨斗、
热水器、咖啡和浓咖啡制作器、榨汁机、
冰沙制作器、平底锅、煮汤器、调味汁制作器、蒸煮器、巧克力喷泉、奶酪
火锅、慢炖锅、
真空锅等。应理解上述列表是不详尽的。
[0312] 无绳器具包装件
[0313] 在无绳电器具(cordless appliance)中，器具本体(appliance proper)包括无绳电连接器，该无绳连接器可操作以与电源基座(power base)上对应的无绳电连接器协同工作。因此，当器具本体安装在电源基座上时，可向该器具本体供电。这样的配置允许电源基座连接到家用电源(比如通过插头)，同时还允许从基座上移走器具本体以进行各种操作(比如从无绳液体加热器具分配加热的液体)。上述类型的无绳电连接器也用于例如食品加工机、搅拌机、奶发泡器、咖啡机等其它
家用电器。这种配置提供了用户可更容易地分配所加工/所搅拌的食品的优点。
[0314] 例如WO-A-94/06185中所述的360°无绳电连接器，允许器具本体相对电源基座自由旋转，于是可以以任何方位将器具本体定位在电源基座上。
[0315] 公开的申请GB-A-2472631和GB-A-2448767提出进行改进以降低小器具的整体制造和运输成本，但仍需要进行更进一步的改进。
[0316] 已知在被浸没的元件水壶和大水壶中，通过将整个无绳基座放置在器具内，可以减小包装件或者礼盒的尺寸，因此使更多的礼盒能够装载在集装箱中，并且导致较低的‘每单位’运输成本。
[0317] 在下文描述中，引导到基座2或器具1中的电源引线可以由术语绳(13)和术语缆线(336)来描述。意图是每一术语具有相似或等同的含义。
[0318] 在无绳电基座2的情况下，那么‘收起’或‘储存’或‘固定’或其的派生词可以用作用于描述当被在包装件中围绕无绳电基座2缠绕或部分缠绕时或在使用时的缆线336的术语。意图是每一术语具有相似或等同的含义。
[0319] 在说明书和权利要求的情形中，术语“部件”和“部分”具有等同的含义。
[0320] 使用360°无绳电器具，无绳基座一般具有与器具相同的直径或者比器具更大的直径，在这种情况下，整个无绳电基座太大以致不能装配在器具中，并且之后被包装件在器具的外面，结果是包装件或礼盒做得较大以适应此种情况。
[0321] 典型的360°无绳电基座的整个高度(包括连接器的高度)一般在30至40毫米之间，基座模制部件的深度典型地介于15至25毫米之间。接近周边的基座模制件的最小高度可以低至10毫米(由缆线和模制件中缆线入口的厚度规定)；然而模制件仍倾向于朝向中心增加高度，以适应电导体的连接、排水部件等。因此，为了所有实际目的，15毫米可以视为模制件的最小整体深度。
[0322] 在现有技术的包装件方法中，无绳电基座可以定位在器具的下方，配合的插头和插座完全接合，在这种情况下，礼盒的高度增加为基座模制件的高度。在其它情形中，无绳电基座可以定位在器具的上方，其中无绳基座和连接器的全部高度需要增加至盒的高度上。因此，如果有可能将无绳电基座定位在器具中，那么这将降低物品盒的高度介于15至40毫米之间。
[0323] 典型地无绳电基座被包装件在器具的上方或下方的礼盒将有250毫米高×190毫米宽×170毫米深的尺寸，高度减小15至40毫米将减少盒的体积介于6％至15％之间。
[0324] 替代地，在现有技术中，无绳基座可以被跨过礼盒的角部(即相对于器具的一侧)成角度地包装件，并且为适应这种方式，需要礼盒做得更宽阔或更宽或两者兼而有之。
[0325] 典型地，物品盒在无绳基座跨过所述盒的角部被成角度地包装件的情况下将有220毫米高×220毫米宽×170毫米深的尺寸，并且减少宽度15至30毫米将减少所述盒的体积介于7％至14％之间。
[0326] 下面的实施例包括对器具内的无绳基座的包装件的改进，据此，礼盒的体积显著地减少并典型地减少介于6至15％之间。这些实施例可应用于在此处描述的任何无绳器具的实施例，明显不相容的情形除外。
[0327] 所述实施例包括三类：
[0328] ·足够小以能够在收起位置装配到无绳电器具中且之后在从所述器具内部去除时配置成展开位置的无绳电基座。这些实施例在使用中也可以设置有独立的覆盖件。
[0329] ·足够小以能够装配到无绳电器具中且之后在使用中设置有独立的覆盖件的无绳电基座。
[0330] ·足够小以能够装配到无绳器具中且在使用中不设置有独立的覆盖件的无绳电基座。
[0331] 图49a至49k示出了多个实施例，其中两个或者更多的器具支撑件330和331围绕小直径无绳基座2的周边或中心部定位。如图所示，无绳电基座2的中心部是圆形的，然而在其他实施例中，无绳电基座2可以采取其他的形状，例如，卵形或三角形。无绳电基座2和器具支撑件330和331的实际尺寸无法脱离器具主体决定。然而，已经确定的是，无绳电基座2的平面视图的最小横截面尺寸‘X’需要比在器具主体1中的孔350的最小尺寸‘Z’小。此外，支撑件330和331的末端之间的最大尺寸‘Y’不应妨碍无绳电基座2装配在器具主体1的内部。器具主体1和无绳电基座2的形状和大小之间的关系可能是复杂的，特别是当无绳电基座2(包括器具支撑件)可能被呈现出或定位成一角度，使得规定器具的最小内部尺寸的情形将是不可能的。然而，例如，在其最简单的形式中，可以规定的是，当无绳电基座2被倾斜或在器具1中成一角度时，最大尺寸‘X’将需要小于器具的内部高度，并且无绳基座2的最大尺寸‘Y’在无绳基座2以所述相同的角度倾斜时将需要小于器具的内部宽度，诸如储液器5的内部宽度。
[0332] 无绳电基座2可以包括一个或多个额外的器具支撑件351，该器具支撑件351可与器具支撑件330和331相
对地定位在基座模制件的中心部的表面上，以使器具1可以被更好地支撑。无绳电基座2还可以包括额外的支脚345以在使用中协助支撑器具的重量。支脚345还可以在基座2的下面提供间隙，从而例如与排水孔346结合，它们可以使溅洒在连接器4或基座2上的任何水能够安全地从基座2的下面排出。
[0333] 在图49a所示的实施例中，可以看出，无绳电基座2(包括处于其伸展位置的三个支撑件330和331)的“覆盖区”面积显著小于标准360°无绳电基座的覆盖区332，在这种情况下，无绳电基座2可以装配在器具内部而不需要可移动的或可转动的任何器具支撑件。然而，器具主体1如图49e所示较小，则可能需要提供至少一个可移动的或可转动的器具支撑件331。在其他器具中，可能需要提供无绳电基座2，该无绳电基座2具有一个以上的可移动或可转动的器具支撑件331，如图49f和49g所示。
[0334] 为了清楚的目的，“收起(stowed)”可以作为用来描述被定位在包装件或礼盒内的任何部分或部件的术语，而“展开(deployed)”可以用来描述在从包装件或物品盒拆封以后已经组装或者定位以便使用的任何部分或部件。
[0335] 图49h至49k示出了另一实施例，其中两个或多个可移动的支撑件331通过腿334连接，腿334围绕枢轴点335转动。支撑件可以装配在槽333中，以使当处于收起位置时，支撑件装配在无绳电基座2的外部尺寸内，从而优化器具主体1内所需要的最小尺寸‘Y’。
[0336] 可移动支撑件331和/或腿334可机械地相互连接/相互连结，以使转动一个器具支撑件331将自动地转动其他支撑件331。可移动支撑件331中的每一个和/或无绳电基座2还可以包括一些形式的
锁定机构(未示出)，从而支撑件331和333在展开时在使用过程中不移动。
[0337] 在另一实施例中，支撑件331和/或腿334可以从无绳电基座2拆卸，用于单独储存在器具内或器具的周围，或者替换地可以从无绳电基座2下面滑出，并且可以选择地包括卡爪(click)配合件或者其他锁定装置，用于可释放地锁定在展开位置。
[0338] 在另一实施例中，可以使无绳电基座2在直径上比器具主体1更小，而不需要任何额外的支撑件或者覆盖件，并且在器具主体1中的孔可以做得足够大，使无绳电基座2通过进入器具主体1以进行储存。然而，这个实施例与上述实施例相比较不稳定，并且可能需要器具主体1具有锥形子基座9以使该器具主体1的底部与无绳电基座2的尺寸匹配。
[0339] 无绳电基座2可以设置有至少一个缆线储存特征或部件340，例如如图49t和49u中所示，缆线储存特征340可以用作辅助在运输和/或使用中储存缆线336。缆线储存特征340或无绳电基座2的其他部分也可以包括尺寸、形状和间隔与器具插头337的插脚356的横截面对应的孔352，以使得所述插脚356中的至少一个可以被插入到孔352中以在运输过程中固定插头337。在替代的实施例中，例如可提供一次性纸板或塑料框(未图示)，缆线
336和/或插头337可以被围绕一次性纸板或塑料框固定以便运输。
[0340] 在其他实施例中，无绳电基座2和一比例的缆线336可以包装件在器具1中，缆线336的剩余部分和插头337穿过
喷嘴(未图示)并且包装件在大水壶的外部，例如在图49w所示的空间348b中。有利地，这也可以帮助防止插头336或器具1的内部在运输过程被损坏，并且还将向用户指示无绳基座2定位在大水壶主体1内。
[0341] 此外，作为替换方式，对于上述实施例中的每一个，可以将无绳电基座2定位在空间348a或348b内以便运输。
[0342] 在另外的实施例中，可以设置独立或能够独立的部分或额外的模制件338、343或344，该模制件338、343或344可以用作用于支撑件330、331的功能或装饰覆盖件。这些模制件可以例如设置为两个独立的部分338或一个折叠部分344以使它们装配在器具1中或空间348a或348b中以便运输。
[0343] 替换地，覆盖件可以供给作为一个部分343，并且包装件在礼盒中器具的上方或下方以便运输，如图49q、49r和49s示意性显示的。预期将需要增加所述盒的高度约4毫米，以适应覆盖件343被包装件在器具的位置的上方或下方，并且如果覆盖件343的横截面轮廓与器具1的横截面轮廓成镜像，以使两部分“套接”或装配在一起，这个高度可以被减少。在如图49s所示的实施例中，在覆盖件343中的孔349比器具的顶部大，从而覆盖件343可以定位在器具的上方或套接在器具的上方并且将不需要增加礼盒的尺寸、体积或高度。
[0344] 两件式覆盖件组件338可以包括卡爪配合件或者装配特征339，例如如图49n所示，并且折叠覆盖件344可以包括一些形式的
铰链342，该铰链342可以是形成为模制过程的一部分的活节铰链，以便用户可以在使用前装配所述部分。
[0345] 覆盖件338、343、344可以用作无绳基座2的支撑件，且覆盖件338、343、344可以为器具1提供全部或部分的支撑。覆盖件338、343、344中的每一个可以同样地应用于具有器具支撑件330、331(例如如图49m所示)和没有器具支撑件330、331(例如如图49zaa所示)的无绳基座。
[0346] 覆盖件338、343和344和/或无绳电基座2可以包括卡爪配合件339或替换地其它的固定装置，例如推入配合、
过盈配合、摩擦配合、卡口或
螺纹，从而覆盖件可以连接到基座2。
[0347] 在其它实施例中，覆盖件343可以置于无绳电基座2上而没有锁定或固定装置。
[0348] 每一个固定装置可以是多用途的以使得覆盖件338、343和344以可移除的方式固定至无绳电基座2，从而在覆盖件343被从无绳电基座2去除时，根据需要可以重新包装件整个器具。
[0349] 替代地，所述覆盖件可被移除以便清洗，在将被加热的液体(例如牛奶或汤)可能容易因
沸腾溢出的情况下这对于器具是特别有利的。
[0350] 在替代的实施例中，该固定装置可以是一次性装配件以使得一旦被安装，则覆盖件338、343和344就被永久固定至无绳电基座2。
[0351] 无绳电基座2可以被从上方或从下方装配到覆盖件343中。在无绳电基座2和覆盖件343之间的装配可以在电力缆线13已经被连接之后进行。
[0352] 有利地，另外的可互换的覆盖件338、343和344可以例如设置成不同的
颜色、形状和/或材料，从而终端用户可以选择哪一种覆盖件方案最适合周围环境。
[0353] 覆盖件可以例如设置成各种形状和设计，如图49y、49z和49za所示，该形式的覆盖件343包括三个扩展部分，所述扩展部分向下延伸且可以处于与工作面的同一水平上。
[0354] 如图49za所示，覆盖件343的凹形内表面与器具基座模制件6的凸形外表面匹配，以使基座模制件6在收起位置中套接在覆盖件343中或装配在覆盖件343中，以便包装件，例如如前所述。
[0355] 在另外的实施例中，前面描述的可移除的盖子或铰链盖组件150可以在器具主体内被运输以减少物品盒的高度和体积。
[0356] 所述覆盖件338、343和344可以包括在使用中辅助缆线储存的特征。图49zaa和49zab示出具有模制成覆盖件343的一部分的例如至少一个‘L’形缆线锚定特征353的一件式覆盖件343，如果用户希望部分地或完全地收起或储存缆线336，则缆线336可以围绕所述缆线锚定特征353被结成环。缆线锚定特征353可以从覆盖件343的内壁向内或向下突出。特征353的水平部分用于固定缆线336，并如图所示可以面向周边或替代地可以面向中心。在另外的实施例中，它们例如可以具有T形横截面，并因此所述水平部分可以在两个方向上面对。特征353还可以用于将覆盖件343固定至无绳电基座2。
[0357] 图49zac和49zad示出替代的实施例，其中特征353用于当例如用户将缆线336围绕无绳电基座2缠绕时通过例如将缆线336“捕捉”在相邻的平行特征353之间来固定缆线336。特征353可以被如图所示或替代地模制，例如所述特征353可以被使得细长和成形，以使得它们遵循基座2和覆盖件343的
曲率。
[0358] 图49zaa至49zad示出布置成径向配置的缆线储存装置。
[0359] 不期望特征353或其它组件特征339妨碍两件式或折叠式覆盖件338、344在运输中收起，然而，可能需要考虑确保特征353、339不妨碍单件式基座343在器具上方或下方收起。例如，如果被在器具的下方收起，则对应的凹陷或孔(未示出)可能需要设置在器具1的基座部分中，以使得无绳电基座2将与器具套紧。
[0360] 在替代的实施例中，如之前所述，基座2可以包括缆线储存特征340。如图49zae至49zai中所示，缆线储存特征340可以从中心部2径向向外突出的部分突出。
[0361] 图49zae至49zap示出缆线储存特征的另外的实施例。如图所示，每个实施例示出无绳电基座2从上面插入到单件式覆盖件343中，然而，每个缆线储存特征可以等同地应用于无绳电基座2从下面插入到覆盖件343中的实施例，也可以等同地应用于不同类型和设计的可移除的覆盖件模制件。
[0362] 无绳电基座2的每个实施例包括三只支脚345、单个排液孔346和器具插头插脚固定特征352，并被设计与Otter CS7无绳连接器一起使用，然而，这些仅仅出于说明的目的，而不是限制本发明。
[0363] 图49zae至49zai示出另外的实施例，其中无绳电基座2包括单个缆线保持特征340，所述单个缆线保持特征340基本上位于缆线336进入无绳电基座2所在部分的下方。
有利地，这允许插头337、缆线336和缆线保持特征340通过覆盖件343的孔349
螺纹连接。
[0364] 如前所述，无绳电基座2可以由覆盖件343支撑，并可以包括卡爪配合件或其它固定装置339，并可以包括至少一个支撑件或支脚345。
[0365] 有利地，通过将固定装置339和缆线保持特征340包括在无绳电基座2中，则覆盖件343可以具有复杂度较低的形式并可以占据用于靠近器具收起的更小的空间。
[0366] 图49zaj至49zak示出缆线储存特征的另外的实施例，其中无绳电基座2包括一个缆线保持特征340(如前所述)和至少一个第二缆线保持特征351，所述第二缆线保持特征351可以成无绳电基座2中的凹陷的形式并可以与特征340对角地相对。有利地，凹陷351提供额外的缆线保持特征而不增加无绳电基座2的总体尺寸，以使得无绳电基座2可以通过之前所述的覆盖件343被安装。
[0367] 在另外的实施例中，可以设置多于一个凹陷351和/或可以在无绳电基座2中设置用于收起缆线336的径向凹陷351，且在这种情况下，可能不需要缆线保持特征340。
[0368] 图49zal示出具有多于一个凹陷351和/或径向凹陷351的实施例的剖视图，其中无绳电基座2的外直径已经被增加，以使得缆线336的额外的长度被围绕无绳电基座2收起。
[0369] 有利地，对于所述的两件式基座组件中的任何一个，可以配置所述部件以使得无绳电基座2可以相对于覆盖件343、338或344旋转。图49zam示出剖视图，其中缆线336可以通过围绕覆盖件343、338或344旋转无绳电基座2(如参考标记354所示)而被缠绕或展开。
[0370] 在另外的实施例(未示出)中，无绳电基座2或覆盖件343、338或344可以设置有用于在缠绕过程中辅助用户的夹子或轮廓。
[0371] 在另外的实施例(未示出)中，缆线336可以通过将缆线336从无绳电基座2拉出而被展开，且可以设置一些形式的弹簧复位和锁定机构，从而缆线336将在锁定机构被释放时回缩到无绳电基座2中。在可替代的实施例中，锁定装置可以采取
棘轮或其它机构的形式，从而所述缆线可以被维持在变化的长度上以适应用户的特殊需要。
[0372] 图49zan至49zao示出另外的实施例，其中无绳电基座2包括至少一个前述的缆线保持特征340，所述覆盖件343包括至少一个前述的‘L’或‘T’形横截面的缆线储存特征353，将其模制成覆盖件343的一部分。
[0373] 在无绳电基座2为圆形的所有的实施例中，那么无绳电基座2的最大外直径将取决于孔350的尺寸以及器具1内的内部尺寸和可用空间。图49zap示出另一实施例，其中在平面图中无绳电基座2被使在一个方向上变窄，例如成卵形且在覆盖件343中具有对应的孔349。这种配置在器具的无绳电基座2中的孔350的宽度不足以接收在无绳电基座2在器具1中收起时是完全圆形的无绳电基座2的情形中是尤其有利的。如图49zap中所示，无绳电基座2包括两个缆线保持特征340，然而可以采用前述的缆线保持特征中的任何特征。在另外的实施例中，无绳电基座2可以配置成其它形状(例如蛋形)以实现相同的结果。
[0374] 在例如图49l所示的实施例中，孔349可以与无绳电基座2的周边
接口连接，在例如图49m所示的其它实施例中，孔可以与基座2的表面上的连接器4或一些其它的轮廓或细节部(未示出)接口连接。图49l和49m还示出覆盖件343被布置成覆盖中心部2和/或所述至少一个支撑构件331。
[0375] 替代地，所述覆盖件338、343和344可以仅被放置在无绳电基座2或连接器4的上方而没有任何固定件，以使得它们可以更容易地被去除，用于清洗。
[0376] 在替代的实施例中，覆盖件343和无绳电基座2可以被供给成部分地被安装的，以使得用户理解覆盖件343和无绳电基座2需要在使用之前被连接。例如，插头337和缆线336的一部分可以通过覆盖件343中的孔349进行螺纹连接，以使得无绳电基座2和缆线
336的一部分可以被包装件在所述器具中。所述缆线336然后可以例如通
过喷嘴连通，以使得缆线336的其余部分可以与覆盖件343和插头337一起被包装件在器具1的外部。
[0377] 图49zai示出缆线336被收起和固定的实施例的剖视图。
[0378] 可以考虑确保无绳电基座2包括支脚345或其它支撑装置，以使得无绳电基座2位于工作面上方的正确的高度处，而不管是否装配有覆盖件338、343或344。
[0379] 在可能覆盖件可以被去除且出于某些原因而不再重新装配或不装配在第一位置的情况下，之后可以在无绳电基座2和器具1之间的接口上进行考虑以使得插头3和插座4总是充分配合并实现正确的机械和电气连接。
[0380] 替代地，无绳电基座2可以设置有例如向下延伸的凸起(未示出)的特征，所述凸起防止在覆盖件343未被安装的情况下无绳电基座2直立地位于操作面上，使得无绳电基座2不稳定和用户注意到组件是不完整的。
[0381] 在另一实施例中，如图49zb到49zc所示，器具1和减小尺寸的无绳电基座2之间的接口被配置以使不需要额外的覆盖件343，并且因此，除了电源线13以外无绳电基座2的部分都不被用户所见。
[0382] 期望电源线13从器具1的下面向外延伸，而基本上不阻碍器具1与无绳电基座2的360°对接：这可以通过设置裙部133来实现，该裙部133用以支撑器具1，反过来该裙部由多个支脚345支撑，该支脚345比电源引线13的横截面稍高。
[0383] 例如，如果有440毫米的周长(约140mm的直径)和裙部133的器具1设置有三个约3毫米宽的支脚345，那么对于约97％的周长来说，将不会妨碍器具1的对接。此外，支脚345可被倒角，从而在器具1出现在无绳电基座2上且支脚345与电源线13成一直线的情况下支脚345将趋向于使电源线13偏转。
[0384] 如图所示，器具1、裙部133和支脚345是一体的；例如，裙部133和/或支脚345可以形成器具1的基座模制件的一部分。然而，在另外的实施例中，它们可以由单独的部件制造并且组装在一起。在另一个实施例中，支脚345可单独地安装在裙部133径向向内的位置上。
[0385] 在替代的实施例中，电源线13可以配置成使得减少在一个平面中的横截面面积，以致于可以减小支脚345的高度。
[0386] 在如图所示的实施例中，当被对接时，器具1可完全由支脚345支撑并且无绳电基座2可以包括一些形式的竖直弹簧偏置件以使配合的连接器3和4总是完全接合的。
[0387] 无绳电基座2还可以包括防止当对接和分开时其的竖直和/或横向移动的装置，例如至少一个圆周
吸附垫125或替换地至少一个
吸盘或替换地和/或另外地一些形式的高摩擦表面材料，例如，具有纹理的
橡胶，以与其上放置了无绳基座2的表面接口连接。防止竖直和/或横向移动的装置和竖直弹簧偏置件可以由同一部件提供，例如圆周吸附垫125，或高摩擦表面材料也可以提供竖直弹力。
[0388] 在另外的实施例中，对接位置可以是使得器具1停靠在基座4上并且由一个或多个支脚345稳定。
[0389] 无绳电基座2可以包括裙部134，该裙部134具有用于电力缆线13的通道，用于遮蔽电气连接，并且无绳电基座还可以包括基座覆盖件和电线夹子(未图示)。裙部133可以是单独的部件或是与基座连接器4一体的，在这种情况下，不需要器具制造商用设备加工任何额外的部件，结果是节省设备加工、材料和组装成本。此外，由于无绳电基座2不可见，因此可以不必协调无绳电基座2和器具1，由此标准无绳电基座2现在可以用于全部范围的颜色和种类的器具上，因此减少了库存需要并且提高规模经济。
[0390] 提供标准无绳电基座2用于许多不同应用的能力开辟在连接器4和电源引线13之间引入更具成本效率和/或自动的装配方法的机会；例如焊接、
软钎焊或压接，该焊接、软钎焊或压接可以排除对机械电气连接的需要，例如，焊片引出线(tab terminal)。标准无绳电基座2组件还可以包括电源插头337。
[0391] 对于可能希望遵循之前实施例的教导的制造商来说，如上所述的标准无绳电基座2可以与之前描述的覆盖件343结合使用。
[0392] 上述的标准无绳电基座2可用在需要可移除的无绳连接装置的任何器具中，并且可以设置有如前所述的光通信装置和/或无线遥控器。
[0393] 在另外实施例中，电源引线13和/或电源插头337可以包括一些形式的指示器以指示连接器3和4已经完全对接，并且可以替换地或另外地包括一些形式的开/关切换装置。
[0394] 在另外的实施例中，配合的连接器3和4可以
磁性耦合。
[0395] 在如图49x所示的另外的实施例中，整个盖子和手柄组件347或之前描述的可移除的铰链盖和手柄组件也可以在器具内单独地或在之前描述的无绳电基座2的旁边运输，从而减少物品盒的高度和宽度。
[0396] 在另外的实施例中，预想到所述器具可以设计和制造成使得盖子和手柄150、无绳电基座2和覆盖件338、343或344中的每一个可以被可移除地安装或包括可移除地安装的或者转动的部件，从而物品盒的尺寸还被进一步地优化。
[0397] 减小顶部空间的水加热器具
[0398] 在例如水壶的水加热器具中，优选的是在加热过程期间水不会从水壶嘴被喷溅或喷射。通常，在水的运动可以被称作紊流时，水很可能在达到沸腾后从水壶嘴被喷射或喷溅。通常，水沸腾的时间越长，该紊流就越激烈，并且更有可能使水从水壶嘴喷射或喷溅。通常，越高功率的加热元件导致了越激烈的紊流。
[0399] 已知为水壶嘴添加挡板或其它装置以帮助减少水在加热过程期间被喷射或喷溅。然而，挡板或其它装置会需要活动部件，并且这增加了装配的复杂性。通常，活动部件会需要一些形式的人工介入，因此器具可以通过例如GB-A-952689中公开的水壶嘴被填充或倒空。
[0400] 已知在水壶嘴的区域中提供挡板以防止水在加热过程期间被喷射或喷溅。通常，这些挡板被提供以用作水壶嘴后面的屏障。
[0401] 还已知的是在水位上方提供‘顶部空间′，使得在水位和水壶嘴之间提供空间以容纳沸水的紊流，并因此帮助水在加热过程期间被喷射或喷溅。水壶加热功率越大需要顶部空间就越大，以便容纳更激烈的紊流。通常，设置在3kw、1.7升的水壶中的顶部空间可以占据高达储存器的30％的容积，这增加了器具的制造材料成本以及运输和运送成本。
[0402] 例如，在典型的3kw/1.7升的水壶中，利用平行侧部，顶部空间具有大约47毫米的高度，并且在类似的3kw/1.7升的圆锥形水壶中，顶部空间具有大约64毫米的高度。
[0403] 以下说明公开了用以减少在液体加热器具中所需要的顶部空间的装置。在一个特定实施例中，在圆锥形水壶中顶部空间可以减少大约11.5毫米，而在平行侧部水壶中顶部空间可以减少大约8.5毫米，而不需要使用者的操作或者自动水壶嘴挡板。
[0404] 这种高度上的减少可以减小使用的材料量和封装的尺寸和容积。根据典型的封装尺寸，可以估算出8.5和11.5毫米之间的器具的高度的减小可以进一步减小3到4％的封装容积。
[0405] 另外，器具高度上的减小还将与顶部空间的容积的减小相对应。因此，这还可以减小用于通过用沸水填充顶部空间222而产生的蒸汽所花费的时间，并且可以导致蒸汽灵敏控制开关切断正被供应给加热板12的功率的迅速响应和/或启动。因此，这可以减小器具1的
能量消耗。
[0406] 及早地切断功率供应还可以减小‘后煮沸′(在后煮沸中，在功率断开之后元件的余热使水被持续煮沸)，并因此进一步减少了水将从水壶嘴被喷射或喷溅的可能性。
[0407] 图49ze显示了减小顶部空间的器具1a的第一实施例，其中波状挡板730被设置在器具1a的储存器5中，以使紊流水远离水壶嘴7并转向器具1a的后部转移，恰好代替用作屏障基本上‘控制′紊流。紊流的这种操纵提供了在不需要设置某些人工介入的形式的部件的情况下减小水位225上方的顶部空间222的可能性。
[0408] 器具1a包括上述挡板730和水壶嘴7以及盖8，并包括连接到加热板12的带护套的加热元件39，该加热板形成储存器5的基座。在那里还可以设置过滤器740、蒸汽管70、蒸汽致动控制器60和干燥煮沸控制器(未示出)。蒸汽导向件599可以被提供以将蒸汽管70
流体地连接到蒸汽控制器60。蒸汽导向件599可以为单独的部件或可以形成作为蒸汽管70的一部分或蒸汽致动控制器60的一部分。在其它实施例中，蒸汽致动控制器60可以设置在手柄9中。另外或者可选地，可以提供例如电子控制装置(未示出)的其它控制器装置。
[0409] 在储存器5的顶部处的孔20的一部分可以设有面向下的周边凸缘743，并且盖8可以与这种凸缘743界面连接。如图49ze所示，盖8具有双层壁，其中其下壁与凸缘743界面连接。
[0410] 如图所示，挡板730位于水壶嘴7的后面，并且间隙737和738可以被设置在挡板730的下方和周围，从而在从储存器5倾倒或填充时，使水能够围绕挡板730流动。间隙744还可以被设置在挡板730的上端和盖8之间，使得在水受热时过多的蒸汽或废蒸汽746可以从储存器5被排出。
[0411] 挡板730的上端可以设有成型表面736，该表面远离水壶嘴7弯曲，用于远离间隙737和744并朝向储存器的后面偏转和/或转向激烈的沸水紊流735。
[0412] 如图49ze所示，成型表面736具有弧形形状，在其它实施例(未示出)中，表面736例如可以是倾斜、垂直或水平的。
[0413] 挡板730的下端可以向下延伸超过水壶嘴7的下端，并可以在减小顶部空间的器具1a的最大水位225下方延伸。
[0414] 优选的是：加热板12的热区741朝向储存器5的前部设置，而冷区742朝向储存器5的后部设置。这导致器具1a的前部的激烈紊流集中在挡板730之下，并且挡板730的
波形部732能够有利地使该紊流远离水壶嘴7转移。
[0415] 另外，在冷区742中存在较少紊流，因此这种紊流通过使紊流从器具1a的前部转向而‘抑制′。在加热过程期间，水的循环流动可以如箭头735所示而获得。
[0416] 相反，如果热区741被定位在储存器5的后部，则紊流将朝向间隙737和744被引导穿过储存器5，并且挡板730将具有减小防止水被喷射的效果。
[0417] 如图49ze所示，热区741与
外壳39的最热的部分相对应，而冷区742与外壳39的引出线40的区域相对应；然而，在其它实施例中，可以通过例如厚膜印制元件(未示出)获得优选的热量分布，其中轨迹被设计成能在器具1a的前部逐渐变热。
[0418] 厚膜元件的低热质降低元件中和先前提到‘后煮沸′中的余热。
[0419] 有利地，引导紊流通过间隙744确保间隙744基本上没有被紊流的效果限制或危害，并使间隙744能够减轻整个加热周期的蒸汽和废蒸汽746。
[0420] 周边凸缘743可以被设置在孔20的周边周围，从而挡住任何向上移动的紊流，否则该紊流会被喷射在该区域中或盖8和孔20的界面连接中，并且可以帮助防止迫使盖8打开的紊流的任何向上运动。
[0421] 图49zf和49zg显示了设置在挡板730的下方和周围的孔737、738。孔738被设置在挡板730的下端，而孔737被设置在挡板730的两侧上。孔737、738将储存器5流体地连接到水壶嘴7，以使水在从储存器5倾倒时能够流动通过挡板730，如箭头739a和739b所示。相同的孔737、738可以用于通过水壶嘴7填充储存器5。
[0422] 如图49zg所示，挡板730可以比水壶嘴7的开口宽，因此喷射通过形成在孔737和储存器5之间的间隙的水将倾向于被水平引导穿过挡板730，因此帮助防止紊流水在加热过程期间从水壶嘴7经由侧孔737被喷射或喷溅。
[0423] 图49zh显示了处于预装状态下的器具1a，在该预装状态下，挡板730与器具1a的主体一起被形成为单个模制件。挡板730可以通过设置在挡板730的至少一侧上的铰链732枢转地连接到器具1a的主体。挡板730的下端设有孔733，该孔用于与突出部734相互接合，该突出部从器具1a的内壁突出。
[0424] 图49zi显示了处于装配状态下的图49zh的器具1a，其中突出部733和铰链(一个或多个)732用作支撑和固定挡板730。
[0425] 在可替换实施例中，挡板730可以被形成作为分离部件，在其中挡板730可以通过诸如搭扣配合，摩擦配合或夹紧等的各种公知方法可移除地固定到例如器具1a和/或盖(未示出)的内壁。
[0426] 在可替换实施例中，挡板730的上部偏转的一部分可以是与挡板730的下部分离的部件。例如，上部可以固定到盖8，而下部可以固定到储存器5。上部可以从下部向内或向外布置，使得该结构禁止或防止液体从水壶嘴7喷射。
[0427] 图49zj显示了处于装配状态下的具有过滤器740的图49zh的器具1a。挡板730和/或盖(未示出)和/或水壶嘴7和/或储存器5和/或凸缘743可以设有用于将过滤器740可移除地固定到器具1a的定位和/或锚定部件。
[0428] 图49zk显示了可选实施例，其中挡板730设有缝745和
百叶窗板状件或通气孔731。如图所示，百叶窗板状件或通气孔731从挡板730向外和向下延伸。缝745允许流体
739c在倾倒和填充期间流动通过挡板730，并且百叶窗板状件或通气孔731将帮助防止水在加热过程期间从水壶嘴7被喷射或喷溅。可选地，百叶窗板状件或通气孔731可以向内和/或向上延伸，或沿其它方向延伸，从而防止紊流水在加热过程期间从水壶嘴7被喷射或喷溅。如前所述的孔737、738还可以被提供用于填充储存器5和从储存器5倾倒。
[0429] 在蒸汽管70被设置以将蒸汽引导至控制器60的蒸汽开关(未示出)的情况中，优选地是用于蒸汽管70的孔防止水进入。例如，如图49ze所示，用于蒸汽管70的孔被屏蔽在前部和入口处，该入口通过蒸汽管帽101设置在蒸汽管70的后部和储存器壁之间，或者如图49zl示意性所示，蒸汽管70可以终止在周边凸缘743内。
[0430] 如图49ze，49zh至49zj，49zm和49zn所示，蒸汽管帽101可以被模制或形成为周边凸缘743的一部分。可替换地，蒸汽管帽101可以是通过诸如粘合、熔接、搭扣配合、螺纹连接、摩擦配合和/或夹紧之类的已知方法可拆除地/永久地固定至周边凸缘743的单独部件。
[0431] 如图49ze和49zl中所示，蒸汽管70的孔朝向手柄9(即，远离激烈紊流735的方向)具有角度，以防止紊流液体735进入蒸汽管70。
[0432] 如图49zl和先前说明的上文所示，间隙744可以被设置在挡板730的上端和盖8之间，使得过度的蒸汽或废蒸汽746可以被除去。
[0433] 在另一实施例中，如图49zm所示，蒸汽路径模制件100可以被设置在与蒸汽管70和蒸汽控制器(未示出)连通的盖8中，而孔86可以朝向盖8的前部被设置(如例如申请人的授权专利GB-B-2332095中所公开的)，用于蒸汽72的入口。
[0434] 在图49zm的实施例中，用于盖8中的蒸汽路径的孔86可以被定位在挡板730和水壶嘴7之间，使得防止紊流进入孔86。
[0435] 在另一个实施例中，如图49zn所示，盖8中的孔86可以被定位在挡板730的后面，并且百叶窗板状件或通气孔731可以被设置在孔86上方或下方，以防止通过挡板730偏转的紊流水进入孔86。
[0436] 蒸汽路径模制件100可以与盖8的主体一起被形成作为单个模制件。可选地，蒸汽路径模制件100可以是通过诸如粘结、
熔焊、搭扣配合、螺钉、摩擦配合和/或夹紧的公知方法可移除地/持久地固定到盖8的单独部件。
[0437] 在每一个实施例中，其中蒸汽路径模制件100被设置在盖8中，坡度或倾度可以被提供在模制件100中，使得进入蒸汽路径模制件100的任何液体将遭受一些阻力然后通过重力向后排放到储存器5中。
[0438] 如图所示，垂直蒸汽管70可以在蒸汽路径模制件100的底部水平上方设有唇状部70a，以帮助防止可以存在于蒸汽路径模制件100中的任何液体进入蒸汽管70。
[0439] 在另一个实施例中，例如申请人被授权的专利GB-B-2332095中所述的，蒸汽管70可以被形成作为储存器5的一部分或手柄9的一部分。
[0440] 在公开的波状挡板730中的每一个或组合的设置中，热量分布装置741、742，周边凸缘743和穿过孔737、738的水流控制器有助于在不需要活动部件或人工介入的情况下操纵液体加热器具1a中的水紊流，因此允许先前说明的1.7升/3kw的水加热器具的高度减小了例如8.5和11.5毫米之间，并且封装的容积的减小了3和4％之间。
[0441] 直径减少的容器
[0442] 专利公开出版物WO-A-99/17645、WO-A-00/33709和GB-A-2459102公开了在容器主体中固定和密封元件板的配置的示例。
[0443] 申请人的Easifix 密封系统，如WO-A-99/17645中描述的，提供了一种将加热元件板密封和装配在液体加热容器(例如水壶)中的方便的方法。
[0444] 由Easifix 提供的解决方案之一依赖于Easifix密封件，所述Easifix密封件围绕元件板伸展以在所述密封件和所述板之间实现密封，然后面向外的肋条用作弹性密封件以在所述密封件与例如器具主体之间实现密封，由此在不需要提供附加的压紧力的情况下实现密封。
[0445] 降低器具制造成本的一个方法是简单地减少器具的尺寸。可以减小器具的高度而不减小元件直径，但是这对设计产生限制作用，并且不能提供所需的成本节省。减少关键部件的尺寸，诸如元件的直径，可能对其他标准部件产生负面的冲击作用，并且可能使任何节省不起作用。
[0446] 一个这样的部件是在塑料主体的器具中的密封子组件，其中有利的是包含公认工业标准密封系统，例如本发明申请人的Easifix 密封系统。
[0447] Easifix 密封系统，如WO-A-99/17645中所述，克服与将加热元件密封在塑料主体容器中相关的特定问题(包括组装问题、重新加工、膨胀系数差别)以及在正常使用以及在
过热或误用情况下温度高的部件融化塑料的问题。
[0448] Easifix 机械元件的直径是控制器的尺寸、用于给定功率输出的元件护套的宽度、
传热板的直径，以及在护套和密封件之间的元件板的形式的产物(product)或受这些因素的影响。典型地，对于所有者的A1系列控制器和3kW额定功率的元件，元件板的最小外径约120mm，在考虑到Easifix 密封件和容器壁时推延至约130mm的器具容器主体的外径。
[0449] 下面的实施例包括对元件板形式的设计以及元件和密封件到器具中的组装的改进，以使所有者的具有3kW护套的A1系列控制器可以安装到具有121mm外径的容器中，其比标准Easifix 型器具的外径减少9mm。还预期到，所述改进能够应用于任何控制器类型和元件额定功率，从而对于每一种控制器类型和额定功率的最小元件尺寸能够通过类似的测量而减少。
[0450] 图50a示出现有技术Easifix 组件的剖视图，元件板从平坦中央部12径向向外依次具有向上延伸部12a、向外延伸部12b、向下延伸部12c以及向外延伸部12d，该向外延伸部12d形成唇部406。元件的形状产生细长的传热路径，该传热路径帮助防止或减少来自元件护套39的热量被传到密封件400、任何挡圈(circlip)、元件支撑件或支撑肋(未图示)定位在其中的区域。此外，唇部406在组装过程中有助于定位密封件。
[0451] 图50b示出密封配置的第一实施例的剖视图，其中典型地是0.5mm厚的元件板12被相对于图50a的现有技术配置
修改，使得只有两个折弯部12a及12b。显然在现有技术中，不设有附加的两个平面12c和12d，可能导致
刚度问题，在这种情况下，板12的平坦部分可以包括圆周台阶或“抖动件(jiggle)”(未示出)或其它细节以在顶表面中提供附加的刚度。
[0452] 在折弯部12a和12b之间的板部的长度被加长，以使尺寸E在这个实施例中典型地是20mm。
[0453] 唇部406现在朝向元件板12的顶部定位，但在这一实施例中有利的是，标准Easifix 密封件400能够围绕元件板12的外围倒置放置，从而允许使用标准部件。其他标准部件，诸如挡圈或元件支撑件或支撑肋，也可以用于这一实施例。密封件400设置有一个或更多个弹性圆周凸起，所述弹性圆周凸起相对于周边凸缘部12a沿径向向外延伸。如在WO-A-99/17645中所述，每个弹性圆周凸起用于与容器主体1的内壁接合。
[0454] 密封件400位于元件板12的周边凸缘部12a的径向外表面的附近。密封件400可以进一步设置有圆周凹陷，周边唇部12b装配在所述圆周凹陷中。
[0455] 图50c到50d示出安装在器具1中的图50b的实施例，用360°连接器3和4使其完整。图50c显示图50b的实施例的安装细节，其中可以看到器具子基座19通过细长肋403连接到器具主体1，细长肋403如在WO-A-99/17645中所述的与器具主体1中的槽405界面连接或界面配合。图50d显示用于此安装的子基座部件19。
[0456] 成型为子基座19的一部分的支撑肋401用于支撑密封件400，而密封件400又用于支撑元件板12。有利地，密封件400提供绝缘，以便帮助防止来自元件板12的热量融化和/或扭曲支撑肋401和/或环形肋402和/或过插入肋或翼片(未图示)。
[0457] 肋401和403可以彼此偏置，以方便成型和拉出工具。
[0458] 在另外的实施例中，肋403可以是肋401的一部分，并且例如通过径向向外凸出，而不是径向向内凸出，从水壶的内侧与槽405界面连接或界面配合。
[0459] 在另外的实施例中，肋401可以被形成朝向子基座19的顶部，例如邻近槽405。
[0460] 在另外的实施例中，夹紧的环形支撑环(未图示)可围绕器具1的外侧设置以提供用于元件板12和子底座19的支撑件，因此不需要延伸通过器具1的槽405。
[0461] 可提供成型到器具1中的环形肋402，所述环形肋402起作用以防止密封件400和元件板12在组装过程中被推入器具1中太多。环形肋402也有助于当打开盖8时从
视野中隐藏密封件400。在其他实施例中，所述器具可设有如在WO-A-99/17645中描述的过插入肋。
[0462] 在另外的实施例中，可以提供热绝缘材料的圆形环，该圆形环设置在元件板12和支撑肋401之间，以便支撑肋401可更直接地作用在元件上，而不会
熔化或扭曲。替代地，为了类似的目的，每个单独的支撑肋401可设有热绝缘部分，诸如例如由陶瓷制成的尖端或
套管。
[0463] 在另外的实施例中，如上所述，肋403可是细长的，使得它们直接支撑密封件400和/或元件板12和/或圆形环。
[0464] 在另外的实施例中，如在WO-A-99/17645中描述的挡圈或圆形夹可被用来支撑元件密封件400。挡圈或圆形夹可协助使塑料容器主体1保持圆形。
[0465] 在另外的实施例中，可设置直接支撑元件的绝缘挡圈或圆形夹。挡圈可以以高温塑料制成，以便在与元件板12接触时不会扭曲，或者替换地可由具有低导热性质的金属制造，例如
不锈钢。
[0466] 替换地，可在挡圈或圆形环与元件板12之间设置如上所述的绝缘环。替换地，在挡圈和元件板12之间可设置一系列单独的绝缘部件。
[0467] 虽然上文关于具有5mm厚的板的机械元件进行了描述，但是有利地，本发明的实施例中的简化形式的元件板12可能特别适用于有较厚板的元件，例如厚膜或印刷元件，其可具有达到1.2mm厚的板。在有更大的绝缘性能的较厚材料和对密封件400进行之后描述的改进的情况下，可以将尺寸E(在图50b中示出)从20mm向下减小到10mm或10mm以下。
[0468] 元件板12和密封件400可以被从上方或下方插入，环形肋402可以设置为单独的部分并且例如如在WO-A-99/17645中所述地进行安装。
[0469] 图50至50d的实施例被关于塑料主体的液体加热容器进行描述，然而，上述的至少一个实施例也可用于诸如任何材料(包括玻璃、陶瓷和金属)的液体加热容器的器具。
[0470] 减少高度的密封件
[0471] 减少与元件板12和密封件400相关联的成本的另一种方法是减少在元件板和密封件中的一者或两者中的材料。
[0472] 在现有技术中，Easifix 型密封件(如图50a所示)可以包括用于将密封件400固定至板12的特征，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。
[0473] 在现有技术中，Easifix 型密封件(如图50a所示)可以包括在翼片上方和下方的材料，其可以增加密封件400的高度，并因此增加密封件400的质量和材料含量。
[0474] 密封件400的长度的任何增加也必需使板12的配合表面增加，这导致板12的材料含量增加。
[0475] 在现有技术中，Easifix 型密封件400可以包括与元件板界面连接的复杂的多表面，因此增加密封件400和板12两者的加工和制造的复杂度和密封件400的质量。
[0476] 因此，需要研制密封件400和对应的板12，其中密封件400的高度以及在密封件400和板12之间的配合表面的长度和复杂度被最小化，以使得密封件400和板12的材料、加工和制造成本可以被降低。
[0477] 在不能减小元件板的直径的情况下，则可以通过优化加热板12和相配合的密封件400的尺寸和形状降低材料成本。
[0478] 用于优化部件的一种方法是将密封件的高度限制成密封件的密封装置的组合高度，例如，在Easifix 的情况中是一圆周翼片或多个翼片。图50e至50l示出密封件400的高度已经被减小的实施例，以使得密封件400的高度受限于两个圆周翼片在轴向方向上的宽度，包括在翼片之间可能存在的任何间隙。
[0479] 用于实现其的第二种方式是将在与密封件配合的配合表面的区域中的加工复杂度和元件板的尺寸最小化。
[0480] 图50e至50n示出具有用于与容器的密封面(例如容器主体1的内壁)接合的两个圆周翼片的密封件。在另外的实施例(未示出)中，可以构思密封件400可以包括单个翼片或替代地包括多于两个的翼片。
[0481] 为清楚起见，图50e至50n示出在安装到容器中之前处于未压缩状态的密封件。
[0482] 图50f的细节是：
[0483] 尺寸H是用于支撑密封件400的板12的直部。
[0484] 部分470是板12的朝向单个配合表面的顶部的内周弯曲部或曲线部。
[0485] 部分471是板12的朝向单个配合表面的底部的内周弯曲部或曲线部。
[0486] 尺寸F是由直部的高度(尺寸H)加上与直部相邻的任何圆周弯曲部或曲线部470或471的横截面高度(尺寸K)所限定的元件板12的总高度。
[0487] 尺寸G是由每个翼片23(尺寸J)加上翼片23之间的间距(尺寸L)(在多个翼片23的情况下)的组合高度所限定的密封件400的高度。
[0488] 如图50f中详细示出的尺寸G、H和K将用作在现有技术中的尺寸F与图50e至50gc的实施例中的尺寸F之间进行确定和比较时的参考点或衡量标准(reference point)。为比较的目的，忽略了板12的厚度。
[0489] 附图不是成比例的，然而，借助示例，对于包含在直径100mm至5000mm的带柄水壶中的所示出的有护套的机械元件组件，之后期望尺寸G将为大约5mm，板1将为大约0.5mm厚，且部分470的尺寸K将大约为1.2mm。
[0490] 部分470、471的板厚度和尺寸K在其它实施例中可以变化，例如针对于厚膜元件。
[0491] 期望在上述实施例和现有技术之间实现的材料的任何节省将与现有技术的尺寸和规范是成比例的。
[0492] 在如图50e和50f所示的第一实施例中，设置加热元件，所述加热元件包括元件板12、热传递板410和有护套的元件39。元件板12包括向上延伸面12a和向外延伸面12b、面向下的凸缘12c和面向外的唇部12d。
[0493] 唇部12d的长度基本上等于或稍微大于部分470在12c和12d之间的尺寸K，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中由唇部12d支撑和抵靠唇部12d来支撑，且在使用期间被抵靠凸缘12c来完全支撑。
[0494] 密封件400的高度基本上等于由尺寸G所限定的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400包括在底部处与部分471配合的圆周弯曲部，以使得密封件紧贴地位于部分471内。
[0495] 在该实施例中，密封件400倚靠单个表面，所述单个表面包括基本上直的凸缘12c和部分471。
[0496] 尺寸F等于尺寸G加上部分471的尺寸K，在这种情况下，尺寸F明显地短于之前描述的现有技术中的尺寸F。
[0497] 所述密封件400相比于具有相同直径的密封件400在比例方面上的节省，基本上正比于密封件400的横截面面积，然而，估计在板12上的节省依赖于板12的直径和形式。
[0498] 与已知的现有技术的配置相比且基于之前所建议的尺寸(假定150mm的板)，那么估计出下述的材料节省：
[0499] 密封件：在15％和30％之间
[0500] 元件板：在5％和15％之间。
[0501] 还预料到，假定密封件400和板12的形式较不复杂，则对于所述部件中的每一个还在加工和处理成本上具有另外的节省。
[0502] 图50ga示出另一实施例，其中元件板12的尺寸F仍然通过减小尺寸H(如图50f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离基本上等于密封件400的高度。
[0503] 密封件400的底部部分对应于部分471，且密封件的顶部部分被加宽以对应于部分470。
[0504] 期望在板12上的节省将大于密封件400的额外的材料。
[0505] 在模制过程不能够或难以制造具有窄锥形的密封件(例如如细节460)的情况下，则锥形的尖端可以被截去461或倒角462，如图50la和50lb所示。
[0506] 图50gb示出另一实施例，其中元件板尺寸F仍通过减小尺寸H(如图50f所示)被进一步减小，以使得在部分470和部分471的极点之间的距离小于密封件400的高度。
[0507] 如图50gb所示，密封件可以包括沿径向面向内的圆周凹陷，所述凹陷与所述翼片中的一个沿径向相对。唇部12d位于设置在下部翼片23后面的区域中的密封件400中的沿径向面向内的圆周凹陷中，以使得密封件400保持在部分470和唇部12d两者的周围，这有利地在装配过程中为密封件400提供额外的安全性。
[0508] 图50gb的实施例提供了密封件400和板12两者与图50ga的情形相比在材料上的节省。
[0509] 图50gc示出另一实施例，其中不存在部分470。尺寸F稍微长于图50gb中的尺寸F，但是总体上在板12中的材料更少。然而，密封件400仍保持在板12的底部和顶部471周围。
[0510] 图50h至50l示出之前所述的反转的板，其中加热板12被简化且包括向上延伸面12a和面向外的唇部12b。如前所述，在较薄材料的板的情况下，在之前的实施例中明白，没有附加的两个平面12c和12d可能会造成刚度问题，在这种情况下优选板12的平坦部分可以包括圆周台阶(未示出)或其它细节，以在顶表面中提供附加的刚度。
[0511] 唇部12b的长度基本上等于或稍微大于部分470的尺寸K(如图50f所示)，以使得元件材料被最小化，同时密封件400可以在组装过程中被抵靠唇部12b支撑，且在使用期间由抵靠凸缘12a而被完全支撑。
[0512] 密封件400的高度基本上等于在如在尺寸G(如图50f所示)中定义的密封件400的两个翼片23的外极点之间的距离。密封件400在顶部处具有圆周弯曲部，与部分470匹配，以使得密封件紧贴地定位在部分470中。
[0513] 在该实施例中，密封件400倚靠单个连续表面，所述单个连续表面包括基本上直的凸缘12a和部分470。
[0514] 可以看到，在图50h至50l中的密封件400和板细节12a至12b是在图50e至50gc中的密封件400和板细节12c至492d的镜像；在这种情况下，对于板12和密封件400所估计的节省将基本上类似于对应的之前的实施例的所估计的节省。
[0515] 在塑料主体容器中，在图50e至50l中概述的选择在加热装置(例如护套39和热传递板410)与容器1合适地隔离的情况下或替代地采用在之前描述的更厚的板上的厚膜元件的情况下是尤其有利的。
[0516] 在存在来自元件12的热量可能损坏器具的多个部分的
风险的情况下，则可以采用之前所述的实施例50a至50d的隔离装置。
[0517] 替代地，如果容器1由熔点较高的材料(例如不锈钢、陶瓷或玻璃)制造，则密封件400的质量或板12的长度的任何减小可能不会导致来自元件12的过多的热量损坏容器1。
[0518] 减小厚度的元件板
[0519] 降低器具1的成本的另一种方法是减小元件板12的厚度。
[0520] 在现有技术中，元件板12通常在0.4和0.5毫米之间，并且厚度减少到0.3毫米或优选地0.2毫米将减小高达60％的材料质量。
[0521] 如前所述，在现有技术中，液体加热器具中的大多数元件板包括使板2的平坦部分增加强度的周边圆周部480。如图50bd的横截面中所示的部480通常被发现在Easifix 类型元件中。可替换地或另外，周边圆周部480可以设置作为如图50bk的横截面中所示的‘摇晃部′。在其它实施例中，可以使用具有类似的效果并且落入本发明的范围之内的其它形式的周边圆周部(未示出)。
[0522] 尽管是可以预期圆周部、该圆周部的变形和/或组合可足以保持周边处的元件板12的刚性，但是具有薄板12(部480的内侧)的更靠近中心的部分483在使用中(例如在加热器(未示出)的
应力的作用下)会出现翘曲的问题。
[0523] 以下实施例描述此问题并且提供了用以加固薄元件板12的中心平坦部483的装置，使得板12不会在使用期间翘曲。
[0524] 图50bc到50be示出平坦加热元件板12的第一实施例，其中平坦加热元件板12设有突起的周边部480和该部480的内侧的中心平坦部483。孔141可以设置在板12内以允许蒸汽管(未示出)通过。
[0525] 通过图50bc的Y-Y的横截面如图50bd所示，所述部480可以包括向上延伸段12a，向外延伸段12b，向下延伸段12c和向外延伸段12d，使得所述部可以形成用于例如Easifix 的密封装置的接口。
[0526] 在中心平坦部483内设置有从板12的中心朝向周边向外延伸的多个线性径向突起通道482，使得中心平坦部483被加固并且在使用中不会翘曲。
[0527] 图50bc显示了等间距分开的八个突起通道482，然而在该实施例和其它实施例中，突起部的数量和/或空间分布可以被改变以适应具体应用。
[0528] 图50bo示意性地显示了图50bc、50bf和50bh的实施例的基本上拱形突起通道482的横截面。突起部分段482的高度(尺寸U)优选地是加热板12的厚度(尺寸T)的2到3倍。图50bo中的突起部的形状和尺寸是不限于本发明，并且在其它实施例中，通道482的横截面例如可以是三角形或其它适当的形式或形状，并且尺寸U可以更大或更小。
[0529] 图50bf显示了图50bc的平坦加热元件板12的俯视图，其中元件板12的底侧设有热传递板410(以虚线示出)和通过例如
铜焊处理、
摩擦焊接、
冲压或其它方式连接到板12的带有护套的元件(未示出)。
[0530] 在热传递板410连接到元件板12期间，优选的是通道482之间的空间填充有来自热传递板410和/或例如铜焊的材料，从而避免了通道中空气或其它气体的气袋(pocket)。在连接方式包括例如铜焊的流体处理的情况下，则优选地是在通道482的内部或外部端的一个或两者都设置连接，使得气体可以排出并且允许流体材料填充通道482。这可以通过在每一个通道的端部中的一个或两个处局部地‘释放’热传递板410而获得。
[0531] 如图50bf中虚线所示，热传递板410的外径可以位于通道483的远端的内侧，使得可以提供间隙485，气体通过间隙485排出。另外或者可选地，热传递板410的内部部分可以设置有与通道482的近端重叠的孔，该通道482的近端更靠近中心以提供气体排出的类似装置。
[0532] 可选地如图50bga所示，热传递板410可以延伸超过通道482，并且通过每一个通道482的一端或两端的区域中的板410的凹部或切口部487被局部‘除去’，因此提供间隙以释放所述气体。
[0533] 在其它实施例中，相应的突起部486可以通过例如冲压、成型或拉延处理形成在热传递板410中，使得在连接处理之前利用材料填充突起通道。
[0534] 有利地，通道482的填充可以对热传递板410和元件板12提供额外的强度和刚性，使得板12的平坦部分可以在使用中基本上保持平坦。
[0535] 图50bj显示了平坦加热元件板12的又一实施例的示意图，该平坦加热元件板12具有形成在加热元件板12的中心平坦部483基本上上方的突起圆周通道480。在中心平坦部483内设置有具有螺旋形状的另一个突起通道481。圆周通道480和螺旋通道481与加热元件板12基本上同心。如所显示的，通道480的宽度和深度基本上比通道481的宽度和深度更宽和更深；然而，在其它实施例中，通道480和481可以具有更相等的比例。
[0536] 图50bm和50bn显示了两个其它实施例的示意图，该两个其它实施例提供了通道的可选结构和布置，其中径向通道482包括弯曲部和/或角状部，使得它们在加热元件板12的平坦表面上形成螺旋式结构，其中通道482从如前所述的元件的中心部呈
辐射状。
[0537] 图50bj、50bm和50bn的实施例的通道482可以是如图50bo的通过X-X的横截面中示意性显示的基本上拱形突起通道。然而，在本发明的范围内也可以使用其它形式或形状的通道482。
[0538] 图50bh显示了图50bc到50bg中显示的第一实施例的变形，并且还可以应用于图50bj、50bm和50bn中显示的实施例，其中提供了至少一个另一个圆周突起通道481和/或通道484，该通道481和/或通道484可以朝向平坦部483的周边和/或朝向平坦部483的中心定位并且可以进一步加固板12。
[0539] 图50bh进一步显示了中心平坦部483可以通过突起通道481与周边部480分离。在例如如图50bd所示的其它实施例中，中心平坦部483可以通过垂直延伸段12a与周边部
480分离。
[0540] 如所示出的，通道482被分开形成到圆周部480和圆周通道481和482；然而在如图50bia和50bib所示的其它实施例中，一个或多个通道483可以连接，由圆周部480和/或圆周通道481和482中的任一个形成，或连接到圆周部480和/或圆周通道481和482中的任一个。
[0541] 加热元件板12的实施例允许元件板12的材料厚度减少，这有利地产生了更迅速并且更有效的热传递以及减小了热传递板410的材料成本。
[0542] 减少材料的热传递板和相关元件
[0543] 如前所述的用于减小元件板直径的方法可能不适合所有的水壶结构。
[0544] 图50bp显示了本申请所有人的A1系列的集成式蒸汽控制器、干燥煮沸保护装置和360°电连接器520在用于减小直径的容器1的减小直径的元件板12上的安装。如图所示，控制器520结合将在后面部分中随后说明的裸电线导体512。
[0545] 在组件将受局限于例如结合了某种形式的外部蒸汽管或其它
温度控制装置的器具类型的情况下，显然不能具有用以将蒸汽管安装在元件板12上或元件板12内的空间，该外部蒸汽管或其它温度控制装置的某种形式可以是实施减小尺寸的元件的限制因数。
[0546] 此外，如图50bq的通过图50bp中的A-A的示意横截面所示，标准现有技术元件的护套39的引出线578在每一远端处向上弯曲。引出线578向上弯曲使得带有护套的元件39的绝缘部582远离热传递板410定位，从而在元件39被铜焊到热传递板410上时，铜焊材料在使用期间不会桥接绝缘部582并使器具1
短路。这种布置可以进一步增加诸如焊片引出线和所述热耗散器410的机械电力连接之间电间隙距离。然而，护套的倾斜引出线578在将焊接电线导体512或现有技术平坦导体519焊接到引出线40上时具有问题。例如，引出线40的不确定的角度会使得难以将电线导体定位到为焊接过程作准备的引出线40上。
[0547] 另外，在该点处包括元件中的弯曲部为制造护套加热器39增加了成本和复杂性。引出线40和
电阻线580之间的电连接585是护套元件39中公知的弱点，并且对于确保该接合处在
氧化镁581(用作绝缘装置)内位于中心是重要的。使引出线40与加热器电阻线
580相交的区域585中的护套39弯曲可以导致引出线40和/或电阻线580从护套39中的中心位置移动，并且可以中止电绝缘。为了避免这种风险，增加引出线长度使得弯曲基本上形成在引出线40的长度内，并且随后引出线40在引出线40连接到电阻线580的点处保持护套39内的中心位置。
[0548] 对于在本申请的其他部分已经披露的实施方式不进一步的解释；然而，以下实施例对与上述相关的问题进行了研究，所述问题包括：
[0549] a)控制器520和液体加热容器1之间的蒸汽管141的关系，
[0550] b)护套加热器39和相关联的引出线40的定位、形状和长度，
[0551] c)裸电线导体512、引出线40和热传递板410的关系，和
[0552] d)热传递板410的尺寸和形状。
[0553] 在解决这些问题中，将公开进一步的成本节约措施，这不仅可应用到这些实施例，并且还适用于附加的应用。
[0554] 解决这些问题的每一个方案都可以被使用在绝缘部中或优选地，除了克服上述相关的问题之外，这些解决方案的组合可以被使用以充分开发成本节约。
[0555] 图50br到50bv显示了克服上述问题的新实施例。
[0556] 图50br是示意图，而图50bt是示例性实施例的立体图，其中所述元件护套39形成为弓形形状的、基本上“D”形元件，以在足够尺寸的热传递板410的区域588中提供空间，在该空间中定位蒸汽管孔141，并且如果需要的话定位相关联的
垫圈584，如图50bt的立体图所示。
[0557] 可以理解，元件的长度减少大约了10％以实现“D”形弓形形状元件，该弓形形状元件从而增加功率
密度或
载荷，并且优选的是其并非对本发明进行限制，护套39中任何的弯曲部都是平缓的以便避免绝缘部中的弱点。
[0558] 有利地，其它实施例将公开减轻功率密度问题的附加装置，使得元件长度可以相对具有相同或更低功率密度或载荷的现有技术更短。
[0559] 如图50bt所示，护套39和热传递板587通过铜焊或其它装置连接到减小直径的元件板12上，通过空间588中的孔141的蒸汽管70被设置在减小直径的元件板12中。
[0560] 如图50bu的通过图50bt的A-A的示意性横截面所示，本实施例可以被构造使得护套39与热传递板410保持平行，并且引出线40基本上平行于板12。有利地，这将为用于将电线导体512焊接到引出线40上的电极(未示出)提供一致的水平位置。
[0561] 另外，已知电线导体512可以相对例如焊片引出线占据更少的空间，然后护套的远端之间距离可以被减小，并因此帮助补偿元件长度的任何减少，可以需要该补偿以实现所公开的形式。
[0562] 有利地，护套39的平行轮廓减轻了先前说明的引出线40中的弯曲部的问题，使得引出线40的长度可以被减小并且护套39的相应的引出线578可以减少相同的长度，从而新元件的总长度可以比现有技术更短，同时护套39的有效长度可以保持相同。护套39的有效长度通过其中电阻线580存在于护套39内的区域限定，因此热从电阻线580传递到热传递板410。因此，可以在不增加护套39的功率密度或载荷的情况下制造如图50br中显示的基本上“D”形弓形形状的元件。
[0563] 与45到50毫米的现有技术长度相比，根据成本节约计算出本实施例的每一个引出线的长度将在25到30毫米的范围内。因此两个引出线长度的组合节约将在30到50毫米的范围内。通常，在先的元件可以具有大约250毫米的长度，因此如果引出线的节约导致元件长度的相等减少，则材料成本潜在减少了12％和20％之间。
[0564] 如图50br、50bt和50bu所示，释放部可以被设置在热传递板410的区域589中，从而在引出线40及其它金属零件之间提供附加的电间隙。
[0565] 释放部还可以被设置在热传递板410的、在护套39的每一端处的凸缘586下方的区域589中，使得每一个凸缘586可以基本上直接位于元件板12上并且引出线40可以保持平行。
[0566] 有利地，在区域589中释放热传递板410将提供附加高度，电极将被插入到该附加高度中。
[0567] 另外，在元件39被铜焊到加热器传送板587上时，热传递板587中的释放部区域589允许元件39的绝缘部582在没有铜焊材料桥接绝缘部582的风险的情况下更靠近加热板12被定位。
[0568] 在其它实施例中，引出线40之间的距离(尺寸V)可以被减小，使得引出线40更靠近在一起或重叠。这可以提供在单次操作中执行两个焊接的机会。减小引出线40之间的距离还可以帮助调节元件长度的任何减少，该元件长度的减少需要实现基本上“D”形弓形形状。
[0569] 在其它实施例(未示出)中，区域588可以被利用以设置包括但不限于
热敏电阻、发光装置、PTC元件、托架和固定设备的附加部件。
[0570] 在其它实施例(未示出)中，第二基本上圆形保温元件护套(未示出)可以围绕或相邻基本上“D”形弓形形状的护套39设置，使得区域588可以例如相对蒸汽管或其它部件保持自由。
[0571] 在其它实施例中，基本上圆形热传递板410可以设置有如图50bs示意性显示的被
修剪掉的区域588和589。
[0572] 有利地，修剪的热传递板587相对现有技术在切口部之间非常窄，并且可以为元件制造商提供实质的材料节约。图50bs通过将切口部以基本上90°定位到坯料板583的边缘示意性地显示出相似宽度的坯料板，与在相同长度的板中冲印出四个形状410相比，这能够冲印出具有形状587的五个板。
[0573] 通过将切口部基本上平行于坯料板的边缘定位可以产生类似的节约，藉此，可以使用较窄的坯料板(未示出)。可选地，还可以使用具有适当定位/定向热传递板的其它布置，该热传递板的适当定位/定向提供了类似的节约和/或落入本发明的范围之内。
[0574] 已经计算出热传递板410和热传递板587之间的材料的实际节约大约为18％，并且通常预期该节约将在15％到20％的范围内。
[0575] 例如，在图50bu中显示的示例性实施例中的元件护套的材料成本相对现有技术少12％和20％之间，而用于热传递板589的材料成本相对现有技术少15％和20％之间。
[0576] 图50bv显示了本申请所有人先前说明的组装到本示例性实施例上的OtterA1系列控制器520，还包括电线导体512和通过空间588中的孔141与蒸汽管70联接的蒸汽致动器73。
[0577] 金属壁容器
[0578] 一种用以减少金属主体器具的制造成本的方法是将用于可移除的紧固元件的系统设置到金属主体容器中作为组装线过程的一部分。通常，在现有技术中，加热元件以不易于拆卸的方式被安装到金属主体器具中。
[0579] 对于主要为水壶和带柄水壶的金属主体水加热器具来说，不锈钢是最常用的材料，并且这些金属主体水加热器具可以设置有不同表面涂层或
表面处理。例如
抛光、亚光、带纹理的或彩色涂层的不锈钢。
[0580] 包括焊接和抛光/涂层的金属容器主体的制造是肮脏多尘的过程，使得本过程在远离水壶装配线的清洁环境的被隔离的区域中进行，并且在很多情况下由特殊的子承包商在‘厂区外′进行。
[0581] 元件通常在抛光/涂层之前安装到容器中，抛光/涂层在元件的供应链中增加额外过程，这还会更长久地占用资金。
[0582] 通常希望使不锈
钢水壶上的塑料子基座的可见度最小化，使得用于容器主体的壁一直向下延伸到器具的基座，从而当水壶放置成直立时塑料子基座几乎不可见。
[0583] 元件板通常焊接到容器中的用于将元件板紧固到容器内的位置处，并且用以提供元件板和容器主体之间的密封。希望提供一种装配方法，藉此，密封装置不依赖于连接装置上，反之亦然。
[0584] 能够将元件焊接到容器主体内的最接近于板的顶部表面的高度的位置中，然而，难以进入该区域以用于容器主体内的连续焊接，并且连续
焊缝导致难以移除的容器外部上的参考点。
[0585] 为克服该问题，元件板通常围绕容器的基座紧固到容器，其中更容易控制焊接质量和焊接过程之后的抛光/涂层。
[0586] 通常具有位于元件底侧之下的腔室，以提供用于温度控制装置的空间，并且腔室中或许需要通过容器壁的孔，例如用于开关致动器、线或导电体的进入。在元件被密封在容器底部的情况下，则在孔周围需要附加密封装置。
[0587] 图50m图示了现有技术金属主体器具的分解立体截面图。图50n是现有技术的金属主体器具处于装配位置的横截面图，示出了焊接413的位置。现有技术的加热元件12可以包括台阶部12c和12d或形成在顶部表面上用于刚性的其它圆周零件。现有技术的加热元件12包括向下延伸的部分12e，部分12e结合台阶部12c和12d从元件的活动部分延伸到容器1的底部凸缘，并且然后在位置413例如通过焊接过程沿圆周方向密封。容器1和元件部分12e可以包括孔414，孔414例如为使用者致动器提供接入，该使用者致动器还需要密封装置413。
[0588] 从元件板12的顶部表面到容器的底部凸缘的总高度可以高达35毫米，并且给定的元件板12被从平板压印或拔出，部分12e占板的材料成本相当大比例。因此，希望提供一种在不需要(或减少)通常形成部分12e所需要的材料的情况下将元件板12安装到容器1的方法。
[0589] 在其它实施例中，板12可以例如被折叠或与容器1的底部辗轧在一起，在这种情况下，需要附加材料以用于该过程，其额外增加了元件装配过程的成本。
[0590] 任何使用现有技术的连接方法，则该过程都是不变的，并且在没有明显损坏元件板12或容器1中的一个或两者的情况下，不能对器具进行再加工；元件板12和容器1都是昂贵的物品。因此，在再加工的情况下，需要设置用于在不损坏任一部件的情况下从容器1拆卸元件12的装置。
[0591] 图50m中的用于控制致动器的孔414将对再加工过程带来更多的问题。
[0592] 由于元件装配和抛光过程存在变脏的问题，则任何再加工将远离生产线执行，这将显著增加再加工成本。
[0593] 因此，需要提供元件装配方法，该元件装配方法允许装配在容器已经被抛光/涂层之后进行，并理想地作为生产线过程的一部分。
[0594] 此外，利用现有技术，例如如果装配器具被发现
泄漏，则将具有需要在再加工之前从容器1和板12拆卸全部相关的部分，例如把手和/或控制装置。因此，需要提供元件装配过程，如果容器和/或元件不被替换，则该元件装配过程不需要对容器和/或元件的相关部分进行任何再加工。
[0595] 此外，利用现有技术装配，不同的元件额定电功率需要适应不同的市场。一旦元件板12固定地连接到容器1，器具的额定电功率是固定的。在一个容器设计可以被销售到具有不同功率需要的三个区域中的情况下，则每一个容器都必须利用适当的元件被预订货。如果容器1可以在没有安装元件板12的情况下被供应到最后装配，将具有更多柔性并且还具有容易储存/资本的问题。
[0596] 此外，在现有技术中，需要设置用以在容器中提供密封连接环形环的装置，以紧靠元件板支撑和密封，例如厚膜印刷元件，元件板小于容器的内径。已知的是：通过焊接连续紧固环形支撑环可以使支撑环扭曲，使得需要在过程中在不扭曲环形环的情况下设置用以提供密封连接环形环的装置。
[0597] 为了将元件板12密封到容器1中并且提供附加装置以将元件板12紧固到容器1中，允许元件被安装作为金属主体器具中的器具装配(以及允许再加工)的一部分的一个方法结合申请人的Easifix 密封系统。
[0598] 下面的实施例说明了一种用以改进Easifix 类型密封方法的方法，例如通过设置圆周环形支撑构件以及和元件板12的设计的修改，使得元件板12可以被可拆卸地安装到金属主体器具中。
[0599] 元件板12可以包括大体平面的中心部和从元件板12横向向下延伸的周边凸缘12c。周边凸缘12d的下部分可以径向向外延伸以形成平台，其中平台提供用于弹性密封件
400的支撑。平台可以是唇状部，其中弹性密封件400包括环形槽，唇状部配合到该环形槽中。元件板可以包括随后说明的附加部件。
[0600] 多个实施例基于环形环411，环形环411可以从容器1形成或连接到容器1，以与元件12和/或附加部件共同操作，使得元件12可以可拆卸地装配到容器1中。
[0601] 环形环411可以由单独部件形成，该单独部件通过适当已知的紧固方法安装到容器1的内壁412，该适当已知的紧固方法包括焊接、熔焊、钎焊、夹持搭扣配合、摩擦配合、螺钉或焊接等等。
[0602] 环411可以由金属、塑料或任何适当材料或适当材料的组合制造。
[0603] 环形环411不需要用作密封装置，因此紧固装置不需要是连续的；在紧固装置是不连续的情况下，例如可以使用
点焊。具有中空形状的环形环411可以允许易于进入到用于连接装置的连接区域，例如焊头，如果具有平面部分作为例如加热元件，不同地，则焊头不能被进入。
[0604] 一旦安装，则环形环411将用作全部部件连接到环形环或通过环形环的指标装置、基准点、引导件或平台，因此，优选地将环形环411装配到容器1中的方法将使用一些形式的‘上下急动(jigging)′装置，以确保与配合的部件的轴向和径向兼容性。
[0605] 在紧固装置可以产生容器1的装饰损坏或褪色的情况下，则优选地是环形环411在抛光/涂层处理之前连接到容器1。
[0606] 如果紧固装置不产生对容器1的装饰损坏或褪色，例如如果通过
激光焊接或粘结过程紧固，则环形环411可以在抛光/涂层处理之后连接到容器1。
[0607] 环形环411例如可以从平片材料被压印、辗轧、压出或拔出，并优选地环形环411的外表面配合容器1的内壁表面412的角度和形状。
[0608] 在如图50ag、50ah和50ai所示的其它实施例中，环形环411可以通过弯曲直的预成形材料条而形成，以形成大致圆形的环形环411。环形环411的端部可以连接(例如焊接、熔合粘合、铜焊、夹紧、搭扣装配、摩擦配合或焊
锡)在一起，以保持大致圆形形状。
[0609] 预成形的条可以包括辗轧和/或折叠和/或
挤压和/或压印和/或挤出过程，使得形成例如孔414和突出部415的部件。预成形还可以包括弯曲过程，使得条可以形成为线圈或卷，环形圈可以由线圈或卷形成。可选地，该过程还可以切割预成形条，以在弯曲过程之前或之后具有长度，从而形成大致圆形形状。大致圆形形状的环形环411可以是弹性的，使得环形环411可以在插入到容器中之前被压缩，并且弹性可以在环形环连接到容器1之前帮助保持环形环411相对容器1或装配架的位置。
[0610] 在一些情况下，容器1的内表面将是复杂的，并且可以对于容器1的环形环的区域中的内径具有宽的公差/变化，在这种情况下，环形环411可以被分开，使得环形环411可以被扩大以精确地配合内径。环形环411可以在端部之间设置有可滑动垫圈421，以在连接过程之前和连接过程中保持圆形形状。并且垫圈还可以被使用作为用于环形环411的端部之间的间隙的装饰盖。
[0611] 可选地，环形环411和容器1可以由整体的材料构造，藉此，环形环411可以通过折叠容器1的基座形成，以形成凸缘，如图50t所示。此外，凸缘可以从容器1的基座向上或向下延伸，使得凸缘大致平行于容器1的内壁412。在另一实施例(未示出)中，凸缘可以相对于容器1的中
心轴线径向向内或向外延伸，使得凸缘大致垂直于容器1。
[0612] 其中环形环411包括例如孔414的特征，密封件400在装配或拆卸过程中经过孔414，然后优选地是包括软半径或平滑边缘426的特征，软半径或平滑边缘426可以允许弹性密封件400在具有最小障碍的情况下经过部件。另外地，环形环411的每一个前缘可以被构造成当弹性密封件400经过环形环411时防止受阻。
[0613] 一旦安装，则环形环411可以增加容器主体的刚性。
[0614] 为节省材料，例如水平孔414或突出部415的环形环411的附加部件可以成形作为单独部件的一部分，该单独部件的一部分然后用作连接装置，多个单独连接装置单独地连接到例如容器1的内壁。
[0615] 在其它实施例中，容器内的部件(例如水窗口组件(未示出))可以用作支撑环形环411或单独的连接装置的装置。
[0616] 图50o显示了本发明第一到第三实施例的分解立体截面图，其包括容器1、密封件400、任选的突出部415和具有中间平面部分的元件板12、向下延伸的部分12c、向外延伸的部分12d和向下延伸的部分12e。
[0617] 弹性密封件400通过向外延伸的部分12d支撑。弹性密封件可以具有向内或外部延伸的肋片(如申请人已知的Easifix 系统)，并用于将元件板12密封在容器主体1内。
[0618] 有利地，金属主体器具相对塑料容器对与过热和过度温度相关的问题具有较少的敏感度，因此，先前如图50e到501所述的密封件400和减小尺寸的元件板12特别适于这些和以下的实施例。
[0619] 在所有实施例中，适当的夹具和/或指示装置(未示出)可以需要被设置，以确保元件12、环形环411和/或其它连接装置在装配过程中正确地定位在容器1内。
[0620] 容器1内的例如水窗口组件(未示出)的部件可以用作用于指示的装置。
[0621] 在第一实施例中，在元件12和密封件400正确地定位之后，则部分12e可以通过一系列的激光焊接或其它连接技术直接连接到容器1的内壁表面412，激光焊接或其它连接技术不会在容器1的外部上留下损伤或标记。
[0622] 如前所述，焊接或其它紧固装置只需要用于连接目的，因此不需要在区域中具有连续圆周密封件。该实施例与现有技术相比可以减少部分12e的长度，并且因此减少材料成本，并还在没有附加密封装置的情况下允许用于先前说明的元件板12和容器1的底部之间的孔414的空间，该空间例如用于控制致动器；然而可能不容易进入用于拆卸的连接部，并且可能的是容器主体1和/或元件板12可以在处理过程中被损坏。
[0623] 为克服这个问题，优选地是元件板12设置有一系列突出部415，以将元件板12紧固到容器1。突出部可以从板部分12e设置或可以与板部分12e分开设置，并且例如被焊接到板12e或可选地12c(未示出)的内表面上。
[0624] 优选地，突出部415是细长的并可以包括折叠部或一定形状，使得用于连接413的表面平行于配合的容器1和/或元件12。元件12和密封件400装配到容器1中可以然后如先前说明的过程进行，并且突出部415可以被直接连接(例如激光焊)在容器1的内壁表面412上。
[0625] 突出部415可以包括例如横向凸缘(未示出)的指示特征，该横向凸缘例如与容器1的底部凸缘界面连接。指示装置可以在装配之后被移除，或可选地，可以使用作为支撑子基座19的装置。
[0626] 在需要再加工的情况下，则突出部中的每一个都可以被部分或整体移除或切割，使得元件板12和密封件400可以从容器1拆下。
[0627] 优选地，突出部415的拆卸或切割将使得任何连接到容器1的剩余部分都不限制重新装配。
[0628] 为了重新装配，能够设置附加突出部415(未示出)以桥接原始作为的突出部415中的间隙，或可选地，附加突出部415(未示出)可以被设置和连接到原始突出部的一侧。
[0629] 在可选实施例中，板或突出部可以在与如图50m所示的相同位置中间断地或选择性地连接到容器的底部凸缘，使得待连接的部分对于装配和拆卸更可进入，并且来自连接装置的任何标记都可以通过子基座19隐藏。
[0630] 在如图50p所示的另一个实施例中，环形环411可以通过向内折叠容器1的基座形成，并且突出部415连接到环形环411；在这种情况下，在基本对容器1不产生损伤或弄胀的的情况下可以使用例如点焊或钎焊或螺钉的附加连接装置。
[0631] 用于突出部415的其它连接装置可以包括夹持、搭扣配合、摩擦配合、或焊接，并且在例如螺钉的情况下，能够在不需要切割突出部415的情况下移除突出部415，在这种情况下，突出部415可以被重新使用。
[0632] 在另一个实施例(未示出)中，当元件12和密封件400被插入并用作凸缘以提供用于突出部415的支撑之后，环形环411的部分可以被设置以向后折叠90°。在再加工的情况下，则突出部将需要向后折叠通过它们的起始位置。如果考虑原始部分通过折叠和展开被削弱，则附加部分可以被设置用于随后的装配。
[0633] 如图所示，突出部415被显示为平坦材料，然而在另一个实施例中，突出部可以具有例如圆线的其它形式。
[0634] 图50q到50aa图示了其中设置有单独环形环411在密封件的位置下方连接到容器1的内壁412的实施例。
[0635] 在全部实施例中，环形环411的内表面将紧靠容器壁412平坦配合。如前所述，重要的是从环形环411突出的例如孔414的任何部件都包括软半径或平滑边缘，或其它装置，使得密封件400在装配过程中在经过环形环411时不会被损坏。
[0636] 容器内的适当夹具(未示出)或部件(未示出)可以被设置，以确保环形环411在装配过程中正确地定位在容器1内。
[0637] 在所有实施例中，除非另作说明，环形环411可以如前所述地连接。
[0638] 在所有的实施例中，除非另作说明，用于元件12和密封件400装配到容器1中的过程是相同的。
[0639] 图50q显示本发明另一个实施例的分解立体截面图，其中元件板12通过突出部415紧固到环形环411。
[0640] 图50q和50s(图50q的实施例的横截面图)示出为单独部件的环形环411，并且环形环411如前所述被紧固到器具1的内壁412。
[0641] 环形环411包括一系列的孔414，孔414优选地设置有软引入边缘426，以防止孔的锐利角在装配过程中损坏密封件400。该系列不连续孔414可以在环形环411周围均匀或不均匀地间隔开，并且有利地为不连续可以为插入部上的密封件400提供较少阻力，并因此孔414可以比连续圆周狭槽414更深。
[0642] 图50r显示根据图50q的实施例的突出部的立体图，突出部415在其上端具有两个沿圆周方向延伸的凸缘，该凸缘形成连接区域413并且在其下端形成向外延伸的凸缘419。
[0643] 突出部415可以通过至少一个
焊接区域413被紧固到元件板12的部分12c。在装配过程中，向外延伸的凸缘419与它们相应的孔414接合，使得元件板12被紧固到容器主体1。向外延伸的部分12d可以设置在元件板上，以在装配过程中提供用于密封件400的支撑。
[0644] 再加工可以如先前所述实施例而实现。可选地，可以在装配过程中通过仅将一个焊接区域413紧固到元件12提供
冗余度，使得在再加工的情况下仅这一个焊接区域413需要被移除，并且其它焊接区域413可以用于重新装配。
[0645] 拆卸还可以通过向后弯曲突出部415进行，因此使凸缘419从孔414分离，使得元件板12可以被移除。至少一个突出部415可以包括弹性部436(如图50x所示)，使得至少一个突出部415可以更容易地从环形环411中的孔414分离。
[0646] 在其它实施例中，突出部415可以是弹性的，使得它们可以被容易地接合或分离，用于装配和拆卸，并且为该目的提供单独工具。
[0647] 在其中突出部415、或任何其它连接装置是弹性的情况下，则可以设置装置(例如随后说明的子基座的一部分)使得连接装置在使用过程保持在适当位置中。
[0648] 图50t到50v图示了另一个实施例，在该实施例中，可变直径的锁定元件或弹性挡圈(或簧环)(circlip)418可以用于将元件板12紧固到环形环411。在该实施例中，环形环411中的孔414比先前实施例沿圆周方向更宽，这可以相对先前实施例提供增加的环形容限。然而，如前所述，这可以在装配过程中对密封件产生更大的阻力，在这种情况下，孔可以需要比先前说明的不连续孔414更浅；然而，更大的宽度将提供用于较宽接合的装置，该较宽接合将补偿(offset)在深度上的限制。
[0649] 元件板的部分12c从元件板12横向向下延伸，并可以被截短使得部分12d向外折叠以提供用于密封件400的支撑。其它部分在密封件400下方延伸，使得一系列面向下的凸缘由部分12c组成，部分12c具有设置在每一个面向下的凸缘中的至少一个孔414。
[0650] 图50u显示了根据图50t的实施例的元件板12的立体图，而图50v显示了图50t的实施例位于装配位置中的横截面图。
[0651] 弹性挡圈418包括一系列的周边凸缘419，所述周边凸缘419与设置在环形环411上的相应孔414相对应，并且与设置在从元件板12横向向下延伸的一系列凸缘上的相应孔414相对应。在装配过程中，环形环411和元件板12上的孔414对齐，并且弹性挡圈418被插入，使得弹性挡圈418的凸缘419穿过元件板12的孔414并与环形环411的孔414接合，使得元件板12的移动在轴向方向和径向方向受到限制。
[0652] 通过使弹性挡圈418从环形环411分离，使得元件板12可以被移除，从而可以再加工。
[0653] 弹簧挡圈418可以是连续或有开口的环，并且可以具有弹性，使得弹簧挡圈418在装配和拆卸时可以被变形，并且可以由金属或塑料材料制造。
[0654] 圆形夹418可以包括用以支撑子基座19的装置。
[0655] 如先前的实施例，空间设置在容器1内的孔414的环形环411之下，例如，用于使用者致动器(未示出)。
[0656] 图50w和50x图示了先前实施例的变形例，其中每一个突出部415都可以通过配合定位在元件12上的阴螺纹凸起部427或阳螺纹凸起部(未示出)被紧固到元件板12。
[0657] 突出部415可以例如通过螺钉(未示出)被固定到螺纹凸起部427中，或可选地可以使用支撑柱417，使得该设置用于将无绳基座(未示出)连接在容器1上。
[0658] 每一个突出部415都包括向外延伸凸缘419，向外延伸凸缘419与环形环411上的相应的孔414接合。
[0659] 通过从凸起部427旋开螺钉或支撑柱417或从孔414分离凸缘419，从而可以再加工。
[0660] 突出部415的至少一个可以包括弹性部436，使得突出部415可以从环形环411中的孔414更容易地分离。
[0661] 图50y、50z、50aa图示了可选实施例，其中环形环411包括一系列可变形的突出部415，该突出部415被冲压作为环形环411的部分并且从环形环411被冲压。可变形的突出部415与设置在元件板12的周边凸缘12e上的一系列孔414相对应。
[0662] 元件板12可以通过将孔414与可变形的突出部415对齐并使突出部415变形使得突出部415与元件板12的孔414接合而被紧固到环形环411。
[0663] 可变形的突出部415沿交替的顺
时针方向和逆时针方向的方式设置，以在装配之后限制元件板12的旋转运动。
[0664] 通过使突出部418从环形环411分离，使得元件板12可以被移除，从而可以再加工。
[0665] 附加的可变形突出部415和孔414可以设置备用，以用于在装配或拆卸过程中出现任何突出部415被损坏的情况。
[0666] 在可选实施例(未示出)中，突出部415可以设置在元件板12上，并与设置在环形环411上的孔接合。
[0667] 在可选实施例(未示出)中，突出部415可以被冲压或形成在从元件板横向向下延伸的周边凸缘12c上，并且突出部415可以被折叠以接合设置在环形环411上的孔414。
[0668] 接下来的实施例详述具体的布置，藉此，环形环411定位在密封件上方。在这些布置中，不需要提供用以保护密封件的软
辐条(soft radii)426；然而，器具的该部分可以通过使用者例如为了清洁目的而进入，因此重要的是，没有锐利的缘部存在于凸缘419和/或438上。
[0669] 还应该注意地是：环形环411将与水接触，使得制成环形环的材料和连接装置应该是食品等级批准的并且应该不会例如通过氧化使寿命退化。
[0670] 如图50ab到50ad所示，环形环411连接在容器内，用于与凸缘12b相互接合，凸缘12b可以从元件板12向外径向延伸。
[0671] 环形环411具有大致倒置L形横截面，其中上凸缘419和一系列的弹性突出部415以一定角度向内径向相对。
[0672] 环形环可以在冲压和挤压过程中被制造，并可以如前所述地通过使平直预成形的材料条弯曲以形成大致圆形环形环411而形成。环形环411的端部可以被焊接、熔合粘合、铜焊、夹紧、搭扣配合、摩擦配合、或焊锡在一起以保持大致圆形形状。
[0673] 在装配过程中，元件板12插入直到环形环411，其中元件板12的向外延伸部分12b通过突出部415以允许向外延伸部分12b在突出部415和上凸缘419之间倚靠。上凸缘431限制元件板12的进一步的向上运动。突出部415具有弹性，因此突出部415在装配之后返回到它们的初始形状。
[0674] 如前所述，环形环411将用作指示元件板12的轴向位置，在这种情况下提供的相关部件(未示出)可以设置在环形环中以指示径向位置。
[0675] 优选地是：密封件400在装配过程中装配在元件板上，而支撑环(未示出)可以被设置以在装配过程中支撑密封件，例如可以利用元件板12上的配合成形部进行指示的环形环411上的卷边。
[0676] 通过移除密封件400和使用工具(未示出)而获得再加工，该工具从容器的底侧插入以使突出部415临时分离，并因此允许用于元件板12的空间下降。
[0677] 图50ae到50ai图示了先前实施例的变形例，其中至少一个大致水平孔414设置在环形环411上，用于与可以从元件板12径向向外延伸的一系列凸缘12b相互接合。环形环411可以具有大致P形横截面，并可以由上和下径向壁431、430组成，并且至少一个竖直孔428设置在下壁430中，使得凸缘12b可以接合孔414。
[0678] 在装配过程中，元件板12的凸缘12b可以插入通过孔414，而元件板12可以旋转，使得上和下径向壁431和430阻止元件板12的轴向运动——有效的卡口类型结构。
[0679] 在该实施例中，大致水平孔414可以结合引入端(未示出)，并且孔414可以朝向旋转运动的最后部分变得更窄，使得凸缘12b更紧固地连接在顶部431凸缘和底部430凸缘之间。
[0680] 通过沿相反的方向旋转元件板12，使得元件板12可以被移除，从而可以再加工。
[0681] 在该实施例中，元件板12设置有环形部分429，环形部分429连接到元件板12以在装配过程中将密封件400紧固在适当的位置，作为先前说明的临时密封支撑件的可替换物。环形部分429可以是环形环或可以是在板12的圆周周围可分离地连接的独立部件。
[0682] 如先前实施例所述，空间设置在容器壁1中的用于孔414的密封件的下方，例如用于使用者致动器(未示出)。
[0683] 图50ai到50ak图示了可选环形环411，该可选的环形环411基本上具有F形横截面，相对于先前说明冲压或挤压材料，该可选的环形环由出材料形成。环形环411的挤出成形将通过使挤出材料弯曲以形成大致圆形形状而形成，该环形环411可以如前所述被连接并被安装到容器中。
[0684] 以下实施例基于申请人被授与的专利GB2342685B的教导，以进一步改善器具的装配，该器具包括用以连接器具部件(例如，在不需要例如螺钉或
铆钉的附加连接装置的情况下将子基座19连接在元件板12和/或环形环411上)的装置。
[0685] 图50al到50ay图示了两个单独的实施例，该两个单独的实施例具有扭转突出部424，扭转突出部424设置在元件板12上以将元件紧固到设置在器具1的子基座19上的凸起部432。凸起部432具有狭槽433，以允许扭转突出部424穿过。
[0686] 凹部423可以设置在子基座19的底侧上，以允许用于设备的接入，用以接合扭转突出部424。扭转突出部424可以具有削弱部分，因此它们可以被容易地变形并与设置在凸起部432上的锚定点435接合。
[0687] 图50al到50ar图示了用于密封和连接所述元件的装置，藉此，环形环411定位在密封件下方，并且附加部件被设置用于更多部件的连接。元件板12可以包括由周边凸缘12c形成的向下延伸的一系列凸缘，其中12c的凸缘的中间点部分可以向外径向延伸以形成更多的凸缘419。
[0688] 在该实施例中，所述凸缘419可以与设置在环形环411上的一系列孔428和414相互接合，使得元件板12可以如前所述地被紧固到容器1，并沿轴向和径向方向进行限制。
[0689] 12c的凸缘的远端端部还可以包括一系列扭转突出部424，该扭转突出部424用于与设置在例如子基座19的器具其它部件上的锚定点435相互接合。扭转突出部424可以被扭转或变形，使得例如子基座19可以被可移除地紧固到元件板12并且在这种情况下，将子基座19紧固到容器1。
[0690] 图50al、50an和50ao示出了扭转突出部424的预装配视图，扭转突出部424在装配之前与子基座19的凸起部432中的孔433排成一条直线。
[0691] 图50am和50aq示出了扭转突出部424在进入到凸起部432的凹部433之后和扭转突出部424被紧固之前的图50al的实施例的部分装配图。
[0692] 图50ap和50ar示出了扭转突出部424被转动通过90°之后以相对锚定点435紧固扭转突出部424的装配图。
[0693] 锚定点435的表面可以包括梯度或坡度(未示出)，使得当突出部424扭转时，连接变得越来越紧。在锚定点435例如由聚丙烯的软材料制成的情况下，例如金属
衬垫的附加装置可以被设置以使扭转突出部424的端面的压力分配穿过锚定点435。
[0694] 如图所示的12c的每一个凸缘包括两个扭转突出部424，两个扭转突出部424起作用(即被扭转)。在其它实施例中，仅一个扭转突出部424可以其作用以相对随后的装配和拆卸提供冗余度。
[0695] 在其它实施例中，突出部的形状和扭转的角度可以被修改以适应具体要求。
[0696] 可以为扭转突出部424设置专
门的工具，并且可以进行与装配过程的反向过程，从而可以再加工。
[0697] 使用扭转突出部424紧固器具部件的方法(例如将子基座19紧固到元件12)适用于先前说明的元件密封和紧固实施例中的任一个。
[0698] 图50as到50ay示出了先前实施例的改进，其中子基座19被紧固到环形环19，而元件板12通过扭转突出部424被紧固到子基座。
[0699] 为更充分地说明该实施例，需要图示为两个横截面平面X-X和Y-Y。
[0700] 如图50av所示(X-X平面)，子基座19可以设置有例如搭扣配合425的一系列连接装置，用于与环形环411相互接合并相对向下移动的子基座提供支撑。
[0701] 如图50aw-ay所示(Y-Y平面)，凸缘432设置在子基座19的底侧上，以与容器1的底部边缘的界面连接，从而一旦例如搭扣配合425的连接装置接合时防止子基座19和容器1之间的任何轴向运动。
[0702] 如图所示，环形环411形成作为容器1的整体的一部分，然而在更多的实施例中，环形环411可以形成作为单独的部件并如前所述地连接到容器主体1。
[0703] 然后子基座19提供用于将元件板12紧固到容器1的平台。
[0704] 元件板12可以利用先前说明的密封配置中的任一项被密封到容器中。
[0705] 如图所示，在Y-Y平面中，元件12可以包括从元件板12横向向下延伸的一系列突出部415，并包括位于子基座19的凸起部432上方并防止容器1内的元件板向下运动的一系列向外或向内突出的凸缘437。
[0706] 突出部415还结合一系列扭转突出部424，用于与设置在子基座19上的锚定点435相互接合，因此防止元件板12在容器1内的任何向上运动。
[0707] 如前所述，扭转突出部424然后可以用于通过凸起部432将元件板12锚定至子基座19，使得锚定点435在凸缘437和扭转突出部423之间封闭，并因此防止元件12在容器1内的任何移动。
[0708] 形成扭转突出部424和凸缘437或扭转突出部424的突出部415可以是适当地连接到板12的单独部件，或可以形成为板12的一部分。
[0709] 如先前实施例所述，空间设置在容器壁1中的孔414的密封的下方，例如用于使用者致动器(未示出)。
[0710] 通过进行与装配过程相反的过程，从而可以再加工。
[0711] 图50ay是图50au的另一个实施例，其中一系列保持器434邻接于搭扣装配装置425设置，用于为防止搭扣装配装置425从环形环411分离提供额外的保证。再加工可以通过将工具(未示出)插入通过子基座19中的孔414以向后推动保持器434而获得，使得搭扣装配装置425可以使环形环411分离。
[0712] 在图50az到50bb示出的更多实施例中，将通过环形环411支撑的部分可以是中间环形环438，中间环形环438通过弹性密封件400抵靠内部容器壁412密封，并且中间环形环438还用于密封地支撑元件12(例如由于元件12太小而不能被与容器配合)。元件12可以利用侧部作用密封件440或通过例如先前说明的Easifix 类型密封件被紧固到中间环形环438中。中间环形环438可以由金属、塑料、或任何适当材料或适当材料的组合制造。
[0713] 中间环形环438可以包括例如蒸汽管439的其它部件，蒸汽管439可以单独地连接到中间环形环438或中间环形环438的一部分，并可以提供用于子基座19的连接装置。
[0714] 图示的环形环411与图50ab中图示的先前说明的实施例相同，具有用以支撑环形环411的面向外的凸缘444的弹性突出部415。中间环形环438将插入通过弹性突出部415用于装配，并且可以包括用于拆卸的
凸轮装置442，其中中间环形环438可以径向旋转，使得凸轮装置442释放突出部415，并且凸缘444可以被退出通过释放的突出部415。子基座19可以设置有用于密封件400的支撑件429。
[0715] 在更多的实施例中，环形环411和中间环形环438的功能可以组合，使得对于两个功能来说仅需要一个部件。
[0716] 那些对本领域技术人员来说可以在上面的描述中理解到的本发明的可选实施例可以仍然落入由权利要求限定的本发明的范围中。例如，在任一个上述说明了的环形环411为被紧固到容器主体的内壁412的单独部件的实施例中，环形环411可以由容器主体1的延伸部分形成，反之亦然。
[0717] 虽然上述实施例说明了将元件板12可移除地紧固到金属主体器具的装置，这种装置还可以适用于将元件板12可移除地紧固到塑料主体、玻璃主体、或陶瓷主体器具。
[0718] 先前说明的固定装置不局限于加热元件，并且可以用于连接或安装需要被密封地装配到容器1中的任何平面部分。这些平面部分可以另外通过例如浸没式塑料水壶的基座的可选装置被密封地连接或由例如浸没式塑料水壶的基座的可选装置形成。在浸没式塑料水壶中，容器基座通常形成作为主体组件的一部分，然后主
体模制工具可以从上方退出以容纳该容器基座。将模制工具从上方退出非常限制设计
自由度，因此则易于通过其他方式连接基座的手段可以允许使用从下方退出的模制工具；因此对于该器具类型提出了新的设计机会。
[0719] 先前说明的固定装置可以用于密封地连接模制到防水器具中或上的子基座19，使得例如不具有穿透或在子基座19中制造孔的要求，该孔用于例如螺钉的可选固定装置。
[0720] 图50bb图示了另一个实施例，其中子基座19、元件板12、中间环形环438和防水连接器装置(未示出)可以形成作为密封的子组件，使得子组件可以被连接到如前所述的容器1内的环形环411。如图所示，一个密封件400用于将子基座19和中间环形环438密封到容器1中。
[0721] 在更多的实施例中，元件12可以抵靠容器1直接密封，因此不需要中间环形环438。
[0722] 在更多的实施例中，单独密封件400可以用于密封子基座19和元件板12或中间环形环438。
[0723] 简化布线
[0724] 减少装置制造成本的一种方法是简化装置的内部布线，特别是如下方法：集成的控制器和无绳连接器(例如Otter A1系列，如WO-A-2004/062455中所述)连接到诸如电水壶的水加热装置中的机械护套的地板或
底板下元件的引出线。
[0725] 在现有技术中已知，集成控制器通过
线束连接到加热元件引出线，线束包括带有护套的线焊片
端子和插座的组合。这种方法涉及诸如电线和插座之间的压接部分(压接)过热的问题，并且如果可能获得额外加工，这些线束通常由额外的焊接、铜焊或软钎焊接过程聚集。
[0726] 对于更高功率的加热元件，已知提供所谓的“母线(bus bars)”，母线是由带材折弯和冲压的导电体。母线设置作为控制器的集成部分并且延伸到控制器的外部，从而通常通过焊接过程，被连接在元件的引出线上。图2a显示典型的现有技术装置，其中带材母线29在元件引出线40和控制器60之间进行连接。
[0727] 现有技术母线519在克服过热问题上是有效的，也简化了装置的组装；但也有一些缺点。首先，冲压和折弯过程产生大量的废料(例如，作为冲压宽度与
节距的比值的函数)并且因此价格昂贵。此外，对于大规模经济的效益，有必要制造“一个尺寸适合全部”的母线519，使母线519长于许多应用所必需的尺寸，并预制成圆弧形，以适应不同的引出线位置，这两点进一步增加浪费并且提高成本。母线519一般由简单材料制成且没有绝缘，因此需要与其他金属部件远离定位，从而满足漏电和间隙距离。最后母线519的大小和形状为包装件增加复杂性，并且总体上减少每箱能够包装件的控制器60的数量。
[0728] 现有技术中已知制造冲压母线部件，母线部件带有阴连接器以连接在控制器60和元件引出线40之间；但是这是复杂的附加部件，附加部件依赖母线519和控制器60之间的机械连接，并且例如，如果连接器超出公差带来高阻结合而可能易受过热影响。
[0729] 在现有技术中已知在恒温器和元件之间提供低成本的裸电线导体；但是仅在控制器60的电连接器上有足够的空间和材料以便得到用于焊接过程的通道的情况下这是可能的。
[0730] 典型地集成控制器60的电连接器被遮蔽在控制器主模制件536内，或接近控制器主模制件536安装，所以获得焊接头或其他连接加工的通道是不实际的。可以延长导体到控制器60外面的位置，如稍后所述；但是这会增加额外的材料，并可能否定在带材制成的母线519上节省成本的部分。
[0731] 此外，在允许装置制造商在非常接近控制器60的导体上焊接线，特别是当很难正确地“用夹具辅助”该过程时具有风险。在连接过程中可能有来自焊接(或其他连接方法)的过量的热量，该热量可能破坏控制器60，和替换地或另外地如果在使用过程中接头成为有电阻的，劣质的连接可能会导致过热。此外，如果例如焊接过程变得失控，很难返工，这可能导致废弃昂贵的控制器，或者更糟的是，返工过程中损害安全必需的控制器。
[0732] 在下面的实施方式中，如图51pa中的示例所示，裸电线导体作为控制器组装过程的部分可装入集成控制器60，并且在这个操作过程中，与电线导体512一起提供完全能够集成的控制器520，以便连接在元件引出线40上。
[0733] 图51a至51d说明现有技术的A1系列控制器60的连接装置，其中在虚线圆500的位置中设置两个固定接触板501。
[0734] 如图51c和51d所示，固定接触板501包括在一端的接触支撑板508，接触支撑板508根据装置的额定功率，可以在底部上带有分离地
银(或其他低电阻材料)触点510。接触支撑板508或触点510与在控制器60内与匹配的弹性弹簧端子(未图示)相互接触，并且接触支撑板508和弹性弹簧对用作开关以响应于双金属元件(未图示)和/或解扣杆(未图示)断开到元件引出线40的电力。
[0735] 如图51c所示，板501带有阳焊片端子连接器507，连接器507包括孔504，孔504作为保持部，其中匹配的阴插座(未图示)用于连接控制器60至元件引出线40或装置1的其他部分。
[0736] 板501还包括另外的阳楔状件505，楔状件505允许有弹性的弹簧连接器506的组装，弹簧连接器506用于A1系列的变体，该变体期望用于印刷元件。弹性弹簧506包括匹配的阴夹紧部511，阴夹紧部511使两部分之间能够低电阻连接。弹簧506可以
镀低电阻材料的板，例如银，和/或弹簧506可包括低电阻触点509。
[0737] 板501包括楔状件502，楔状件502在组装过程中后期形成503，以使楔状件503起作用以将板501永久固定在控制器外壳内。
[0738] 在其最简单的形式中(未示出)，具有线式导线连接器512的集成控制器60可通过机械地连接电线导体512到控制器60内的标准部分上而制造，例如接触板501。
[0739] 图51e至51m说明实施方式，其中导线512在组装进控制器60中之前机械连接到接触板501，从而组装的部分可以在不对板501和控制器60的模制件进行任何修改的情况下安装。
[0740] 为了柔韧性以及也为了低电阻以避免自热，用于电线导体512的材料可以是拉制线；还优选尽可能避免不同金属。在A1系列的情况下，接触板501由典型地在CVZN30至CVZN37的范围的
黄铜制成。元件引出线40典型地由镀覆低
碳钢或不锈钢制成。因此对于这种材料结合，用于电线导体512的最合适材料在从CVZN30至CVZN37范围的黄铜。
[0741] 适合电线导体512的其他材料可包括但不限于：CVZN30至CVZN37范围外的黄铜、磷
青铜、不锈钢、紫铜、铜、镀镍低
碳钢和镀铜低碳钢。
[0742] 电线导体512可为弹性的，以偏置其远端抵靠引出线40，从而协助焊接过程的固定。在其他实施例中，电线导体512的远端可以用作例如电线导体512和引出线40之间的开关装置的弹性部。此外，电线导体512可有足够柔韧性以围绕引出线40缠绕或弯曲，从而协助焊接过程的固定。
[0743] 电线导体512可以是裸露的，或可设置有电绝缘件(未图示)，如用在装置中的塑料套，其中有特别的漏电和间隙要求。绝缘护套可在控制器组装之前或之后连接到电线导体512并且可作为装置组装的部分添加。
[0744] 拉制的电线导体的横截面可是圆形的、方形的或长方形的或大体多边形的，但优选圆形的，且直径在1至2毫米之间。
[0745] 本实施方式不排除使用带状材料用于导体512；然而预期与拉制线相比带状材料在平面上有较少柔韧性并且更昂贵。
[0746] 本实施方式说明来自Otter A1系列的部件，但并不排除在其他控制器类型中类似布置的使用。
[0747] 图51e示意地说明由点焊缝513沿焊片端子507的宽边连接的电线导体512。
[0748] 对于这个实施方式和依赖焊缝513的所有其它实施方式，只显示一个焊缝；但另外的焊缝513可用于额外固定，以及电线导体512与板501接触的长度可根据需要增加或降低。
[0749] 可使用其他连接方法代替焊缝513，包括但不限于摩擦焊、铜焊和软钎焊。
[0750] 图51f的实施例是图51e的变体，其中导线连接至接触支撑板508。
[0751] 在这个和其他实施方式中，如图51pc和51pd所示，电线导体512可成型以使其在控制器520的护套521或外壳内在焊片端子507旁边延伸。如果例如电线导体512将弯曲或作为组件的部分形成在引出线上(未示出)，这将有助于支撑线和保护焊缝513。
[0752] 图51g至51i显示前面的实施方式的变体，其中电线导体512被预制从而它可以在连接513之前穿过在接触板508的焊片端子部分507中的保持孔504。在此情况下，保持孔504作为夹具以在连接到接触板508之前支撑电线导体，并且在使用过程中起作用以支撑电线导体512。
[0753] 图51j和51k说明以上实施方式的变体的截面图，其中电线导体512在穿过保持孔504之后型锻或精轧或压平(这些术语可以具有类似的意义)514，以向连接提供额外的机械强度。在图51j中说明的实施方式的情况下，电线导体512的两侧514都可以平的或扁平的。在图51k中说明的实施方式的情况下，电线导体512的端部被剪短，并且在平整或压平过程中形成铆钉515。在两个实施方式中，可完全依靠平的或扁平的514或铆钉515以提供电气完整性，但也可采用进一步的连接513。
[0754] 图51l和51m说明进一步的实施方式，其中电线导体512的端部是扁平的并且阴夹紧部511形成以使电线导体512能以与前面图51d中描述的现有技术的弹性弹簧506同样的方式连接到阳夹紧部505。电线导体512可以沿着接触板501的顶部或侧部被支撑和/或连接。
[0755] 图51n显示前面的实施方式的进一步的变体，其中额外的焊接平台516设置在接触板501上。优选，导线512在组装进控制器520之前连接到板516，但替换地，在装置1的组装过程中，可添加导线512。
[0756] 图51o至51oe示出电线导体512的优选的低成本应用。在这些实施方式中，组合的板(未示出)和导线512由电线导体512替换，其中控制器端部518被平整或压平，使得可以焊接触点544或将触点固定到上表面或下表面上。可以在控制器520内或围绕控制器520设置附加的构件591以支撑电线导体512，并且可以设置另一构件517将电线导体512固定在控制器520内的固定位置。
[0757] 以此方式，该实施例的电线导体512执行类似的功能至前面描述的接触板508并且与前面描述的弹性弹簧137相互接触并用以响应于双金属元件或其他开关致动器(未示出)断开至装置的电源。
[0758] 图51o示出组合的电线导体和接触板的第一实施例，其中接触部544设置平的或扁平的部分518的下侧并且至少一个构件517a和/或517b设置在平的或扁平的部分518的任一端上用于支撑。
[0759] 接触部544可以是平的或轮廓可以形成隆起的接触部，并且可以被
电镀；或如前面描述的那样可以包括分离的银或其他低阻触点(未示出)。如图51o所示，平的或扁平的部分518是伸长的；然而，在另一实施例中，替换的尺寸和/或形状的平的或扁平的部分可足以提供用于分离的触点的平台。替换地，线可以不压平并且线的外表面可以形成接触部544。
[0760] 至少一个构件517a包括夹紧装置517a的形式的一部分，使得电线导体512被牢固地保持抵抗由弹性弹簧提供的向上的力(未示出)。电线导体512可以被成形并且夹紧装置517的至少一个以相应的方式成形，使得防止电线导体512转动。
[0761] 图51oa示出另一实施例，其中构件591可以设置在控制器520内或围绕控制器设置以支撑电线导体512，并且可以设置具有凹槽的夹紧装置517c和517d以将平的或扁平的部分518固定在固定位置内。
[0762] 如图51oa所示，夹紧装置517c中的凹槽可以设置有凹部570，使得可以在组装之前将分离的触点544应用至平的或扁平的部分518，并且平的或扁平的部分518和接触部544可以随后通过夹紧装置517c组装。图中示出相应的弹性弹簧部分137(用虚线表示)在平的或扁平的部分上面闭合位置处。
[0763] 在该实施例和其他实施例中，致动的方向和接触位置可以是相反的。在这种情况下，接触部544可以设置在平的或扁平的部分518的下侧上并且孔(未示出)可以形成在支撑板591内使得弹性弹簧137可以从下面作用。
[0764] 在图51ob示出的实施例是图51oa中的第一实施例的变体，其中支撑构件591设置有成对的单独夹紧装置517e和517f。有利地，构件517可以提供棘爪装配装置(click fit arrangement)使得平的或扁平的部分518可以从上面组装。平的或扁平的部分518在夹紧区域内可以包括锯齿状(未示出)使得抑制侧向移动。
[0765] 在另一实施例中，例如图51oc和51od中示出的，平的或扁平的部分518可以设置有切断部分572或其他特征，使得可以容易地将平的或扁平的部分518插入夹紧装置517g但是一旦插入之后可以牢固地保持在侧向位置内。夹紧装置517g可以设置有相应的凹部571，其可以帮助保持平的或扁平的部分518。
[0766] 在另一实施例中，可以实施例如折弯或冲压的第二操作以将平的或扁平的部分518固定在夹紧装置517内。
[0767] 在切断部分572显著地减小电线导体512的横截面面积的情形中，优选将切断部分定位在接触区域544和平的或扁平的部分518的端部之间，使得电线导体目前的承载能力不会变差。
[0768] 图51oe和51of示出另一实施例，其中设置保持装置517h和517i用于电线导体512。
[0769] 图51og示出替换的实施例，其中平的或扁平的部分518用作开关装置的弹性弹簧，并且与控制器520的固定触点(未示出)相互接触。在替换的实施例中平的或扁平的部分518具有伸长的形式，并且通过前面描述的夹紧装置517e、517f固定，并且可以通过箭头表示的
推杆或其他致动器施加作用。
[0770] 在需要例如用以开关另外的加热装置的另外的开关的控制器中，可以想到，电线导体512可以包括多于一个接触区域544。
[0771] 在诸如蒸汽控制器的额外的电气部件可以以
串联的方式连接在控制器520和元件引出线40之间的装置中，可以焊接或连接额外的导体(未示出)至标准电线导体512，或在替换的实施例中，电线导体512的端部可以被冲压，以形成例如标准的阳焊片端子517或可以设置有阴连接器(未示出)或连接至电线导体512的其他连接器类型。
[0772] 在需要额外的电气部件以与例如被覆盖的加热元件39(例如内部照明)并联地操作的装置中，额外的导体可以通过诸如焊接而连接到控制器520和引出线40之间的电线导体512上。
[0773] 图51p示出控制器520，一起具有在护套521或外壳内至少一个点连接至控制器520的电线导体512。电线导体512可以是准备连接至引出线40的弧形形式。为了容易包装件，电线导体512围绕控制器520形成或折弯地、弯曲地提供以便在包装件箱或盒子中占据较少的空间。
[0774] 图51pa是控制器520和具有电线导体512的元件板12的另一实施例的等比例视图。
[0775] 控制器520围绕360°无绳插头3建立，并且可以依靠现有技术的两个分离的干式沸腾致动器的结构，其可以是双金属元件致动器577或热保险丝(未示出)或每一个的组合。
[0776] 如图51pa所示，控制器520还可以包括通过构件593支撑的双金属元件致动器592，以控制装置的液体温度(未示出)。控制器520的插头3的外模制件536可以形成与装置基部(未示出)的插座(未示出)的接触面。
[0777] 解扣杆594可以是双稳态的并且可以具有至少一个臂596，其与控制器520的开关装置的至少一个弹性弹簧触点137相互作用。解扣杆594还可以包括凸台595或其他装置用于与用户致动器(未示出)相互作用。
[0778] 控制器520通过焊接工艺与引出线40电连接，如前文和下文描述的。
[0779] 在如图51pb所示的另一实施例中，至少一个引出线40可以竖直地从元件板12适应、弯曲或折弯，使得电线导体512或其他连接装置以“方格交叉”或互补布置的方式与引出线40的竖直部分水平地接触或相互接触。
[0780] 有利地，电线导体512可以设置有水平和/或竖直弹性件，使得电线导体512可以弹性地抵接引出线40的水平或竖直部分的一个或两个，使得可以控制焊接位置。
[0781] 随后可以如前文所述那样执行焊接过程或替换地可以围绕引出线的竖直部分以水平动作的方式执行焊接过程。
[0782] 如前文所述和如图51pa示出的，电线导体512的一个或两者的一部分可以被平整或压平以提供接触板518以用作控制器520内的开关机构的一部分，并且可以支撑在设置为控制器520一部分的凸台591上。可以设置附加的支撑591和夹具装置517使得电线导体512给牢固地固定在控制器520内。
[0783] 替换地，如前面所述，可以从至少一条电电线导体512的一端形成弹性部(未示出)使得其可以用作控制器520内的开关装置的一部分。附加地或替换地，弹性电线导体512，或其他装置，可以与引出线一起用作开关装置。
[0784] 图51pc示出图51pa的细节，图51pd以不同的立体图示出图51pc中的电线导体与接触弹簧137连接的细节。
[0785] 在该实施例中，线512通过一系列的支撑结构517、591支撑和固定，支撑结构517、591被模制到集成控制器520的阳模制件536上。支撑结构591还可以提供用于弹簧接触
137的支撑和固定装置。支撑结构591可以包括凸台(未示出)，其可以与弹簧接触137中的孔414相互接触以进一步将弹簧接触137固定至集成控制器520。例如，通过热固定(hot stake)方法或其他夹紧装置，凸台(未示出)可以用以将弹簧接触137夹紧或固定至支撑结构591。可以在弹簧接触137中设置附加的部分792用于放置到支撑结构591的凹部(未示出)中。然后线512通过焊接513或其他固定装置被固定至弹簧接触137以确保两个部件512、137之间的电导率和完整性。焊接513或其他固定装置的位置在图中被隐藏。
[0786] 如前文所述和图51pd所示，弹簧接触137的末端可以设置例如阳焊片端子507或其他连接装置，其由弹簧接触137形成以提供用以与辅助部件(未示出例如照明灯)连接的装置。
[0787] 图51pe和51pf示出另一实施例，其中控制器520的护套521设置有MolexTM插座或插口757。如前文的实施例中描述的那样，线512可以通过支撑结构517、591支撑并连接至弹簧接触137。然而，在该实施例中，线512设置有平的或扁平的部分518，其随后被放置TM在Molex 插座或插口757的下端。
[0788] MolexTM插座757允许MolexTM连接器(未示出)连接其中以提供电力或能量至辅TM助部件(未示出)。虽然在图51pe中示出的实施例示出Molex 插座757设置在阳模制件
536上，但是可以使用其他合适的插口或插座，例如相插座(pin socket)或头插座(head socket)等。
[0789] 如图所示，平的或扁平的部分518位于电线导体512的一端，但是在其他实施例中压平部分518可以定位在沿电线导体512长度的任何合适位置。
[0790] 如在前面的实施例，接触弹簧137的端子点还可以设置有阳焊片端子507，如图51pc所示，用于允许阴连接器(未示出)连接其中。
[0791] 图51pg示出用于将辅助部件连接至线512的另一布置，其中插座528设置有护套部分790，并且电线导体512设置有相应的压平部分518a用于与护套部分790接合。
[0792] 如图51pg所示，电线导体512具有外径AA，其小于插座528的护套部分790的内径AB并因此允许护套部分790在电线导体512的远端上面通过。压平部分518a的加大部分与护套部分790的内径AB接近或较大因而当驱使插座528在部分518a上时在两个部件518a、790之间提供过盈配合。这样操作过程中，护套部分790与压平部分518a连接地接合并且随后可以采用插座528与辅助部件(未示出)形成电连接。
[0793] 图51ph示出另一实施例的立体图，其中接触弹簧137设置有弹性地形成的孔791以与电线导体512电连接。弹性地形成的孔791具有足够的弹性以确保良好的电连接，但是允许线512枢转地或可旋转地连接至接触弹簧137使得线512可以旋转，如图所示。这种旋转可以允许电线导体512在组装之后旋转，使得线512可以在控制器520的覆盖区内定位在更多位置，因而最小化或减小在包装件期间控制器520和线512的覆盖区，因而降低海运和运输成本。所述旋转还可以在连接之前帮助将线512定位成抵接元件引出线40。
[0794] 在前面每个实施例和例如图51g、51e、51m、51n、51p、51pc和51pe中，优选但不限制地，沿一个平面或轴线形成电线导体512。则这种布置允许电线导体512的相同结构用在集成控制器520的两侧上，由此减少必须提供两个分离结构的电线导体512的物流、工具以及总成本。
[0795] 有利地，图51e至51pg中示出的实施例提供极为成本有效地完整导体组件，其中极少或没有浪费材料，使得包括集成控制器520的装置的整个成本被优化。
[0796] 具有减少底部覆盖区的无绳连接器
[0797] 一种降低器具的成本的方法是减少控制装置和连接器系统的材料成本。通常，器具需要240伏的额定功率在2kW以上，并且在非常高的温度下执行。例如，用于控制装置和连接器部件的塑料是先进的工程设计类型塑料，该塑料具有非常特殊的性能以适应非常特殊的安全关键性要求。通常，塑料在现有技术的一体式360°控制装置和连接器中所占据的成本高达控制装置的材料成本的60％，因此，对于减少这些成本的任何动机都相当大的影响部件成本。
[0798] 减少一体式360°集成控制装置的材料成本的另一方式是减少配合的插头和插座中的需要的圆状面或圆周导体的直径，将在以下的实施例中进行说明。现有技术设计了三电极360°导体，所有导体都包括具有两个同心圆状面或圆周导体的一个中心销，两个同心圆状面或圆周导体中的每一个都与配合弹性弹簧合作。在一些情况下，例如，本发明所有者的Triax系列，一个中心销和两个同心圆状面或圆周导体定位在插头部分内，而配合弹性弹簧位于插座部分中。在这种配置中，能够通过在插头组件中包含一个中心孔和两个同心孔来符合IEC61032的测试探头13的要求，其中这些孔中的每一个都防止通向所述探头。然而，该空间配置使得通常中心销和第一圆状面或圆周导体之间的尺寸在5到7毫米之间，其中第一圆状面或圆周导体和第二圆状面或圆周导体之间的尺寸相似。这导致圆状面或圆周导体具有各自的直径，对于第一导体直径在10到14毫米的范围内，而对于第二导体直径在20到30毫米的范围内。
[0799] 在现有技术的装置中，例如本发明所有者CS7系列，其在插头部分中包括弹性弹簧，然后通常插座中的孔(一个或多个)比使用开闭器(shutter)装置的情况下的所述测试探头的最大4毫米更宽，以防止通向带电部件。在这种配置中，第一圆状面或圆周导体的直径可以在7和9毫米之间，而第二导体的直径可以在20和24毫米之间。清楚地，在这种配置中，圆状面或圆周导体的直径被减少，然而，节约的成本会因为包含开闭器和相关部件而被抵消。
[0800] 以下实施例公开了一种配置，其在不需要开闭器的情况下减少圆状面或圆周导体的直径，使得第一圆状面或圆周导体的直径在4.5到6毫米的范围内，而第二导体具有14到16毫米的范围内的直径。这种新配置不仅明显地降低了导体的材料成本，并且允许较小直径连接器导致材料成本节省。并且，这种较小直径的连接器允许控制装置具有较小直径的益处，并且进一步节省了塑料材料的成本。
[0801] 为帮助说明以下实施例，附图中的连接装置或电极中的每一个都被命名为带电、中性、接地、开关1和开关2；然而，被设计成在另一实施例中，用于每一个电极的命名可以不同。此外，虽然在如下所述的实施例中固定接触件在器具连接器3中，并且活动接触件在基座连接器4中，可以设计成相反的形式，或可选地，可以在两个连接器中具有两个固定接触件和活动接触件。
[0802] 图53e图示了3电极360°连接器系统的第一实施例，其中连接器的两个电极定位在中心部内，使得横截面或‘底部覆盖区′比现有技术的连接器更窄。这种配置允许所有的三个电极与通过用户的接入隔离，同时仅在基座组件中需要两个孔。
[0803] 器具连接器3包括主组件535、中心带电销530、中空接地环534E和用作带电销530和中空接地环534E之间的间隔器和绝缘体的至少一个中间套筒531，该中间套筒具有与中心销组件间隔开且在中心销组件周围的中性环534。固定接触件534E、530和534中的每一个都包括侧部539，该侧部作用到定位主组件535内的固定接触件534E、530和534并帮助固定接触件534E、530和534紧固，并且可以形成连接先前说明的例如带护套或不带护套的导体(不显示)的连接装置的装置。侧部539的远端端部可以包括例如凸台端子连接器532或凹台端子和/或弹性弹簧(显示)。三个固定接触件534E、530和534N中的每一个都可以被标记、折叠并由诸如黄铜和/或铜
合金的平坦材料形成，并且可以利用诸如银的低传导性材料电镀。
[0804] 侧部539和连接装置532可以是柱状物，该柱状物在插入通过主组件535的顶部部分中的孔545之后被形成或折叠，或者可以是在装配过程中连接到固定接触件534E、530和534N的分离部。在只有端子部分532可以穿过主组件535的顶部部分的情况下，侧部539中的至少一个可以定位在组件535的顶部部分的下侧。
[0805] 可以由例如塑料或陶瓷的任何适当的绝缘材料制造的如图所示的套筒531，其朝向底部定位并密封中心空腔540，该中心空腔540形成在带电销530和接地环534E之间。此外或代替套筒531，例如
硅树脂的液体绝缘体可以被倒入或在压力下被施加到空腔中。液体绝缘体可以自设定或可以由例如添加剂或加热的方式被
固化。
[0806] 在连接器3需要是防水的情况下，则通过壁522形成的空腔526此外可以由例如如前所述的硅树脂的绝缘
密封剂填充。
[0807] 在另一实施例种，密封剂可以可选地和/或另外地从组件535的底侧施加。
[0808] 在另一实施例中，套筒531可以设置作为组件535的部分，并且可选的或另外的壁(不显示)可以设置于接触件534E、530和534N以及组件535的顶部侧或底侧中的一个或两者上的侧部539和连接器532之间。
[0809] 如图所示，多个侧部539位于相同的平面上；然而，在可选实施例中，例如，带电销530和套筒531和/或密封剂可以在接地环534E上方延伸，使得在金属部件之间具有附加漏电部和电间隙。
[0810] 在另一实施例中，固定接触件534E、530和534N、侧部539和/或连接器532可以被插入模制作为主组件535的部分。
[0811] 基座连接器4包括主组件536，其中双通道孔541和542由壁546和547形成，并且可以包括底侧上的壁522，以用作金属部件的绝缘装置。组件还包括三个活动接触件137E(接地)、137L(带电)和137N(中性)，当器具连接器3插入到基座连接器4中时，三个活动接触件与固定接触件534E、530和534N界面连接。
[0812] 如图所示，运动部件是弹性弹簧，弹性弹簧可以由铍铜制造，或更优选地，由例如奥林(refC7025)的无铍材料制造，并且可以包括低电阻接触部544和548。在另一实施例中，用于活动接触部的弹性件可以由例如盘簧的其它方式或附加部分设置。
[0813] 弹性弹簧137E和137N包括具有固定结构533的侧部539，用于装配到主组件536和连接装置532中。弹性弹簧137N被定位在外通道孔542内，而弹性弹簧137E在中心孔541内。
[0814] 带电连接装置可以由两个部分组成：弹性弹簧137E和固定接触板508L，弹性弹簧137E和固定接触板508L组合以形成常开切换装置。
[0815] 带电弹性弹簧137E包括侧部539和固定结构533，用于装配到具有另一侧部543的主组件536中，该另一侧部定位在中心孔541之下，并且弹性弹簧137E的另一端部可以包括低传导性接触部548。
[0816] 固定接触板508L设置有与固定装置533和连接装置532一起的配合接触部544。
[0817] 在另一实施例中，带电弹性弹簧137E可以设置为分离部件并且可以在没有上述切换装置的情况下与中心销530接合，并且与中心销530电连接。
[0818] 图53f图示了主组件535内的固定接触件534E、530和534N与主组件536内的弹性弹簧137E、137L和137N的相对位置，并显示了内壁546和外壁547，在接合和分离过程中，内壁546和外壁547用作使带电和接地部分分别与中性部分绝缘，并使中性部分与用户绝缘。
[0819] 图53i和53j图示了接合之前的第一实施例的无绳插头和插座，并分别通过横截面A-A和B-B显示了主组件535内的固定接触件534E、530和534N和主组件536内的弹性弹簧137E、137L和137N的相对位置。
[0820] 图53k是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第一阶段的通过A-A截取的横截面图，其中弹性弹簧137E接合相应的固定接地接触件534E，使得接地始终是第一电极，以使得在接合过程中接触并维持从而在分离过程中断开接触。套筒531可以用于在弹性弹簧137E与固定接地接触件534E接触之前导向弹性弹簧137E。
[0821] 图53l是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第二阶段的通过A-A的横截面图，其中弹性弹簧137L和137N与固定接触件530和534N分别接触。优选的是弹性弹簧137N与弹性弹簧137L的前面少量地接触；然而，如果常开接触件548还没有闭合，则可以接受的是弹性弹簧137L和137N以相反的顺序接触，在常开接触件548闭合之前使它们接触。
[0822] 图53m是第一实施例的无绳插头和插座处于接合的第三阶段的通过B-B截取的横截面图，其中弹性弹簧137L和137N被接合，并且中心销530被接触且相对弹性弹簧137L的侧部543推动，使得常开接触件548闭合，并完成电回路。
[0823] 附加切换装置548确保在连接器系统的主体内的活动和固定接触件之间滑动接触的过程中带电和中性连接器在施加电力之前被完全接合，并且降低
电弧的电位。此外，这可以排除在连接器系统的主体内的活动和固定接触件之间可滑动接触的区域中施加低电阻接触和/或涂层的需要。
[0824] 在另一实施例中，‘冗余度′可以被添加到弹性弹簧137L，因此插头3在常开切换装置548闭合之后进一步自由移动例如3毫米，使得插头3与插座4的配合连接耐受诸如尺寸过大的器具组件的外部条件。
[0825] 图50ma到50mc图示了另一实施例通过平面B-B截取的横截面，其中弹性弹簧137L包括装置553，以提供在先前说明的接合的第三阶段之后的过移动，在获得接合的第四状态的情况下，其中插头可以在保持插头和插座之间的电接触的同时进一步移动到插座中。
[0826] 图53md和图53me进一步图示了弹性弹簧137L，其中设置有第二弹性部553，该第二弹性部形成作为弹簧137L的侧部539的整体。弹簧137L可以还包括银接触件548和安装装置533。
[0827] 第二弹性部553的部分554在接合的第三阶段之前与中心销530接触，其中图53ma显示了该部分554在被执行的接触的正前方。
[0828] 图53mb图示了接合的第三阶段，其中中心销530与第二弹性部553接合并向下推动弹性弹簧137L，使得常开接触件548闭合并完成电回路。
[0829] 图53mc图示了接合的第四状态，其中第二弹性部553允许插头4继续移动更多距离，例如3毫米，同时弹性弹簧137L保持接触压力，使得常开接触件548保持接合。连接器对3和4的几何形状可以使得阴插头组件535将紧靠阳插头组件536，以限制过移动到所需的距离。
[0830] 由第二弹性部553形成的孔555以及设置在侧部539的其它孔555可以帮助在过移动过程中弹簧137L的弹力克服第二弹性部553的附加力保持平衡，使得克服中心销530的向上力不会过多，并且优选地，137L和553上的组合向上力在任何给定行程处与没有第二弹性部137L的情况下的弹性弹簧553大致相同，使得连接器对3和4将保持在整个过移动位置中直到器具1从基座2被移除。
[0831] 另外或者可选地，接触板508L可以是弹性件，使得插头3在常开接触件548闭合之后不会进一步移动。
[0832] 例如折叠部、孔或通道的附加部件(未示出)可以被加到弹性弹簧137L和/或第二弹性部553和/或接触板508L，以帮助插头3和插座4之间的作用力的平衡。
[0833] 另外或者可选地，接触板508L可以是弹性件，使得插头3在常开接触件548闭合之后不会进一步移动。
[0834] 可选地，在另一实施例(未示出)中，常开切换装置548可以与弹性弹簧137N配合，使得固定接触件534N作用以闭合常开开关。
[0835] 在另一实施例中，可以具有两个常开切换装置548，使得插座4内的两个弹性弹簧137N和137N在与插头3接合之前处于中性电位。
[0836] 在另一实施例中，常开切换装置548可以与组件535的一部分配合。
[0837] 在另一实施例中，单独的电子或机电开关可以设置在器具1中，和/或基座2中，或例如与额外的或代替先前说明的常开切换装置的插头3和/或插座4相关的部件中。
[0838] 在其它实施例中，另一绝缘部549(在图53l中由虚线表示)可以设置在插座4中位于弹性弹簧137L和137E之间。
[0839] 如所公开的配置两个圆状面或圆周环或导体530和534与先前说明的现有技术相比将具有大致减少直径的这些部件。
[0840] 例如，与现有技术的10到14毫米范围的直径相比，第一导体的尺寸R的直径大约为5毫米；而与现有技术的20到30毫米范围的直径相比，第二导体的尺寸S大约为15毫米。每一个尺寸将提供比现有技术实质上更节省的材料。
[0841] 改进的对接、防水和防止接入的在360°无绳连接器中的带电部件
[0842] 通常，在现有技术中，在360°电连接器中的中心销530和相应的孔541之间几乎没有间隙，并且需要在对接过程中提供初始对中，以便使中心销与相应的孔对准。
[0843] 通常，这种初始对中由器具1中的插头3的内表面556和基座2中的插座4的外组件547提供，如图53mf示意性地示出。一旦插头3和插座4对中，则导体534N和中心销530大致分别与相应的孔542和541对齐。
[0844] 如图所示，插座4的外底边缘547大致在与基座组件2相同的平面上，并且这种界面连接难以相对存在于基座2的顶部表面上任何水密封。能够增加倒角或衬套557(以虚线显示)作为基座2的部分，以提供该区域中的密封；然而，该倒角或衬套可以与插头3到插座4中的完全接合界面连接。能够修改或扩大插头3的内表面556的直径，用于超过筒557的间隙，然而，这进而会危害插头3与插座4的初始对中并进而对对接有不利的影响。
[0845] 在其它现有技术的360°连接器(未示出)中，例如本申请所有者的CS4系列，已知的是提供全高度模制衬套作为基座2的部分，使得模制衬套作用以提供基座2和插头3之间的初始接合。该衬套可以缓解插座4和基座2之间的水进入的问题，然而，可以存在衬套(衬套由器件生产过程被模制而成，其作为基座2的部分)与插头3和插座4(由部件制造商提供)之间的界面连接和公差问题。
[0846] 通常，优选地是360°连接器的初始对接大致随所有者提供的部件而变，导致所有者提供的部件和第三方部件的组合使得对接对每一种器具来说不一定都是一致的。
[0847] 图53mg到53mn图示了先前说明的无绳连接器对3和4的另一实施例，其中单独的中心孔541适于容纳两个传导销530和接地导体534E，并且藉此提供更有利的中心初始对接特征的条件，并因此克服上述现有技术的限制。
[0848] 如图53mg到53mk所示，插头3设置有中心中空的接地导体534E、带电传导销530、中性导体534E和主组件535。插座4设置有孔541和542以及相应的弹性电连接器543、544N和544E，如前所述(在图53mg中示意性地示出)。在可选实施例中，中心销530可以为中性，而导体534可以具有带电电位。
[0849] 如先前实施例一样，孔的尺寸N最少为4.5毫米的直径，使得接地导体534E可以进入插头4；在这种情况下，与现有技术相比，较宽孔541提供较大‘目标′区域，用于带电传导销530进入插座4。
[0850] 基座盖组件2包括具有轮廓(在图53mg中以轮廓C标出)的衬套(或裙带)557，该轮廓作用以防止
滞流水或其它液体进入基座2的内部部分。插头3的内表面部分(此后称为插头3的入口556)可以具有与轮廓C相似的锥形，用以匹配衬套557的轮廓，使得完全接合时在插头3和衬套557之间具有间隙。在这种配置中，入口556比插座4的外部组件547的相应的顶部部分更宽。
[0851] 插座4的孔542设置有由倒角A和B提供的锥形入口，该锥形入口可以是具有不同角度的锥形。在图53mg中图示的示例性实施例中，倒角A设置有从基线V测量的22°的角度的锥形部，而倒角B设置有从基线V测量的35°的角度的锥形部。
[0852] 图53mh图示了初始接合过程中的插头3和插座4的配置，其中导体534N在入口556与插座4的外部组件547的顶部部分接触之前与倒角A或B接触。通过这种实施例的配置，初始对接不依赖于外部组件556。
[0853] 另外，在导体534N可以与倒角A或B接触的点处，中心销530大致定位在孔541上方。藉此，孔542的倒角入口在中心销530不与孔541的外表面相接触的情况下提供用于使中性环534N进入孔542的引导。
[0854] 有利的，这种实施例的对接处理大致基于导体534N和相应的孔542，同时大致与插头3或插座4的外部部分无关。
[0855] 入口542的倒角的角度、基线和宽度可以被修改以适应装配部件的具体几何形状。优选的是用于倒角A和B的角度的有效范围在15和45°之间。
[0856] 如前所述，弹性接触件544E是接地，因此不需要提供防止用户接入这些部分。
[0857] 有利的，具有进一步减小尺寸的孔564可以设置在弹性接触件544E之下，这允许通过销530接入以与相应的弹性接触件543接触，但是通过先前说明的IEC探头是不接入的。
[0858] 优选的是尺寸N最少为4.5毫米以使销530容易接入到孔451中。
[0859] 优选的是中心销530具有大致3毫米或更少的直径。
[0860] 图53mi和53mj分别图示了接合的中间阶段和最终阶段，其中中心销530进入内部孔564并且每一个导体都与它们相应的弹性电连接器接触，如前所述。如图53mj所示，当插头3和插座4完全接合时，在基座2的衬套557和插头3的轮廓556之间具有间隙。
[0861] 图53ml到53mn图示了插座4的主组件536，其中可以设置包括先前说明的中心孔564的中心部562，并可以包括倒角，当销530进入孔564时，利用倒角引导销530。中心部
562可以由肋部563支撑，并且形成在肋部563之间的孔565，孔565可以允许至少一个弹性电连接器544E(例如弹簧，未示出)接入，以与接地导体534E接触。孔565还可以提供通过插座4的中心部的额外的排出装置，如在图53mn中的阴影区域565所示。
[0862] 孔564的尺寸M取决于孔541和孔564(尺寸P)之间的距离。在尺寸P比15毫米小的情况下，优选地是尺寸M大致等于3毫米，并且在任何情况下，尺寸M足够宽以允许接入销530，并且足够窄以防止图53ba的IEC探头的接入。
[0863] 组件536还可以设置有护套560，护套560可以定位在插座4的外部周边，用于至少覆盖先前说明的电连接器532。护套560可以为上述的电部件532提供电绝缘和/或防水。凹部561可以设置在护套560会合中心组件536的区域中，使得向下运动到组件536的外部的任何液体在护套560周围和/或护套560之间形成的通道流走。如图所示凹部560具有V形形状，以帮助水形成通道流走；然而，在其它实施例中，凹部可以例如具有拱形或圆形。
[0864] 为了增强密封装置，优选的是衬套557在其预装结构中具有锥形，使得至少顶部部分的内径稍小于插座组件547的外径，使得‘界面连接′配合保持在两个部件之间。插座组件547可以在‘界面连接′配合的区域上方成锥形，以有利于组件547插入到衬套557中。
[0865] 衬套557可以设置作为单独的部分或盖子343，并且可以由弹性材料制造。
[0866] 图53mk图示了另一可选实施例，其中凸缘558设置在衬套557上，这可以提供用于界面连接配合的专门的圆周部分。有利地，凸缘558还提供衬套557的直立部分和组件547之间的间隙(尺寸O)，使得在例如由模制加工子栅所引起的对套筒该部分的任何损伤都不会危害密封件。
[0867] 插头组件556的入口可以被修改使得在衬套557的区域中的插头3和插座4之间具有间隙。
[0868] 在另一实施例中，凸缘577可以被设置以与器具基座19界面连接。
[0869] 在另一实施例中，插头的外部组件535可以在高度上减少，而入口556可以设置作为器具基座组件19的一部分。
[0870] 减少材料的集成控制装置
[0871] 减少材料的集成控制装置实施例和相关的器具和器具部件可以通过引用而依赖于先前说明的实施例的原理，该实施例包括但不局限于描述减少直径的360°连接器、导线512和低成本的热传递板587的实施例。然而，相对先前说明的实施例的参考不意图为被限制，并且减少材料的集成控制装置和相关的器具和器具部件的部件或选择性部件可以适用于其它实施例，该其它实施例包括但不局限于申请人的A1控制装置，该A1控制装置被设计成能与申请人的CS4/CS7系列界面连接。
[0872] 除非另有说明，省略了先前实施例所包含的部件的进一步说明。
[0873] 在先前说明的具有减少直径的360°无绳连接器实施例中，插头3和插座4是与控制装置分离的部件。以下实施例说明并且图示了集成机电360°液体加热控制器，该集成机电360°液体加热控制器包括大致基于上述减少直径的360°连接器的原理的360°无绳连接器。
[0874] 如先前说明，申请人的意图是寻求器具在所有方面的成本节省，以及假定传统上低成本制造区域中的人工成本的逐渐增加，考虑用以简化控制装置520和相关器具1的装配的新方法。
[0875] 图53qa是控制装置520的另一实施例的立体图。
[0876] 控制装置520基于上述减少直径的360°插头3，并且因此控制装置520具有比已知现有技术的集成控制装置更小的直径。这种减少的底部覆盖区提供用于超过现有技术的集成控制装置在材料方面的相当大的节省的
基础。
[0877] 控制装置520可以具有‘开放式结构′的结构，其中只要可能，每一个模制部分仅具有结构功能，并且任何护套都被最小化。因此，例如代替组件，用以防止电子部件在相同区域具有水气的外壳或护套可以保持打开，使得可以存在于该区域中的任何水气都可以更容易地消失。这种配置将进一步减少模制部件中的昂贵工程等级塑料的体积。
[0878] 控制装置520可以具有两个单独干燥煮沸致动器(未示出)的现有技术的结构，这些致动器可以为双金属致动器、热熔丝、或每一个的组合。
[0879] 如图53qa所，控制装置520还可以包括由构件593支撑的双金属致动器592，以例如通过感测蒸汽控制器具1的液体温度。双金属致动器592可以比现有技术的配置更靠近元件板12的中心定位，并且可以定位在先前说明的大致“D”型弓形护套39上方。有利地，这不仅降低构件593和起动杆594的长度(以及材料含量)，而且提供附加空间，用户致动器305和蒸汽引导件599定位在该附加空间中。
[0880] 控制装置520的入口3的外部组件536可以形成与器具基座的插座4界面连接，或可选地如前所述，外部组件可以在尺寸上减少或消除，并且可以由设置作为器具的不昂贵、低等级塑料的部分的相应部件替代。
[0881] 起动杆594可以是双稳态并且可以具有至少一个臂596，该至少一个臂与控制装置520的切换装置的至少一个弹性弹簧接触件137相互作用。起动杆594还可以包括凸起部595或用于与用户致动器599相互作用的其它装置。
[0882] 控制装置520可以通过先前说明的导线512电连接到引出线40。当从底侧(在最上端具有元件护套39)观察时，引出线之下的元件板12的平面可以垂直地高于元件12c和/或12d的侧面，使得
焊接电极(未示出)可以具有到引出线底侧的水平接入。
[0883] 在另一实施例中，例如如图53qb所示，至少一个引出线40可以竖直地适配或折叠远离元件板，使得导线512或其它连接装置可以沿横向或以互补配置与引出线的竖直部分相接触并且水平地界面连接。
[0884] 有利地，导线512可以设有水平和/或竖直弹性件，使得导体512可以克服引出线40的一个或两个水平或竖直部分弹回，从而控制焊接的位置。
[0885] 然后，导线512到引出线40的焊接过程可以如前所述被执行，或可选地，可以围绕引出线的竖直部分以水平作用力(action)执行。
[0886] 如前所述，一个或两个导线512的一部分可以被打平以设置接触板，从而用作控制装置内的切换机构的一部分，并且可以被支撑在设置作为控制装置的一部分上的凸起部591。可以提供附加支撑件591和固定结构517，使得导线稳固地固定在控制装置520内。
[0887] 可选地，如前所述，弹性部可以由至少一个导线的一端形成，使得其可以用作控制装置内的开关装置的一部分。另外或可选地，弹性导线512或其它装置可以用作与引出线40相结合的切换装置。
[0888] 低电阻装置或接触件509可以设置在固定接触板508和/或弹性接触件弹簧127中的一个或两者之上和/或导线512上。
[0889] 切换装置可以在接触部之间设有例如
醋酸盐或其它材料的窄片的保护性插入件(未示出)，使得接触部可以在生产线上保持没有灰尘和碎屑。保护性插入件可以在装备过程结束时被移除或可以制成在第一次使用之前使用户接入而移除。
[0890] 底盘590和/或热传递板587和/或元件板12中的部件可以被提供以支撑控制装置520，并且可以用作元件板12和控制装置520之间的接地连接。热传递板587的部分可以被移除使得底盘590可以直接连接到元件板12。
[0891] 图53qc图示了控制装置520的另一实施例，其中当器具1放置在水平表面上时，蒸汽双金属致动器592大致竖直并垂直于元件板12定位，使得控制装置520的底部覆盖区更进一步减少。
[0892] 在这种实施例中，双金属支撑件和双稳态起动杆的功能可以组合成一个模制部分597。单独的凸起部598可以被设置以用作用于双金属致动器592的止回件，使得致动时，双金属致动器592远离止回件598推动，并且组合的模制部分597枢转到第二位置(未示出)。附加的凸起部596可以设置在组合的模制部分597上，使得附加的凸起部596可以与控制装置520的切换装置的弹性部界面连接。凸起部596可以围绕定位成控制装置520的主组件的一部分的枢轴点枢转，或可选地可以围绕定位作为底盘590的一部分的点枢转。
[0893] 可选地，部分596和双金属592可以被省略，并且控制装置520可以仅提供作为干燥煮沸保护装置。
[0894] 垫圈584可以包括集成蒸汽偏导器599(未示出)并且可以形成作为蒸汽管70的一部分或与蒸汽管70相关联。有利地，如前所述，蒸汽管组件可以在器具下方利用例如在器具子基座中设置的装置被装配，该装置支撑蒸汽管组件。
[0895] 图53qca是控制装置520和元件板12的另一实施例的立体图。
[0896] 控制装置520位于360°无绳插头3周围，该360°无绳插头可以是先前说明的减少直径的连接器。控制装置520可以基于两个单独的干燥煮沸致动器的现有技术结构，该干燥煮沸致动器可以是双金属致动器577、或热熔丝(未示出)，或每一个的组合。控制装置可以包括如前所述的金属底盘590。
[0897] 如图53qca所示，控制装置520还可以包括由构件593支撑的双金属致动器592，以控制器具1的液体温度。控制装置520的插头3的外部组件536可以形成与器具基座2的插座4界面连接。
[0898] 起动杆594可以是双稳态的，并且可以围绕位于构件593上的点579枢转。起动杆594可以具有与控制装置520的切换装置的至少一个弹性弹簧接触件137相互作用的至少一个臂596。起动杆594还可以包括凸起部595或其它装置，用于与用户致动器305相互作用。
[0899] 控制装置520可以包括阴凸起部282或其它部件434，用于附加部件例如连接到器具子基座19。
[0900] 如图所示，控制装置520可以通过导线512电连接到护套39的引出线40，如这里所述，然而，突出部端子507或其它连接装置可以代替导线512或除导线512之外另外设置。
[0901] 在另一实施例中，例如如图53qb所示，至少一个引出线40可以竖直地适配、弯曲或折叠远离元件板，使得导线512或其它连接装置可以沿横向或以互补配置与引出线的竖直部分相接触并且水平地界面连接。
[0902] 有利地，导线512或其它连接装置可以设有水平和/或竖直弹性件，使得导线512或其它连接装置可以克服引出线40的水平或竖直部分中的一个或两者弹回，使得可以控制焊接的位置。
[0903] 然后，导线512到引出线40的连接可以如前所述被执行，或可选地，可以围绕引出线的竖直部分以水平作用力执行。
[0904] 热传递板587可以在引出线40的区域下方具有
切除区域，以提供用于焊接过程的附加空间和引出线40之下的附加电间隙。
[0905] 当从底侧(在最上端具有元件护套39)观察时，引出线之下的元件板12的平面可以在竖直方向上比元件12c和/或12d的侧面更高，使得焊接电极(未示出)可以具有到引出线底侧的水平接入。
[0906] 如前所述并且如图53qca所示，一个或两个导线512的一部分可以被打平以设置接触板518，从而用作控制装置520内的切换机构的一部分，并且可以被支撑在设置作为控制装置的一部分的凸起部591。可以提供附加支撑件591和固定结构517，使得导线512稳固地固定在控制装置520内。
[0907] 可选地，如前所述，弹性部(未示出)可以由至少一个导线512的一端形成，使得其可以用作控制装置520内的切换装置的一部分。另外或可选地，弹性导线512或其它装置可以用作与引出线40相结合的切换装置。
[0908] 图53qcb图示了图53qca的细节，而图53qcc在不同的立体图中图示了电连接到接触弹簧137的图53qcb的导线512的细节。
[0909] 在这种实施例中，导线512由多个支撑件517、591支撑并且紧固，该多个支撑件形成作为集成控制装置520的组件536的一部分。支撑件591还可以提供用于图53qcc的导线512的支撑和紧固装置。支撑件591可以包括例如图53qch中的凸起部117，该凸起部可以与弹簧接触件137中的孔414界面连接，以将弹簧接触件137进一步紧固到集成控制装置520。凸起部117可以用于例如通过热桩法或其它夹紧装置使弹簧接触件137夹紧或紧固到支撑件591。附加部分792可以设置在弹簧接触件137中用于为支撑件591中的凹部(未示出)开槽。然后导线512可以通过
焊接件513或其它紧固装置被紧固到接触弹簧137的近端，以确保两个部件512、137之间的电导率和整体性。焊接件513或其它紧固装置的位置从视图中被隐藏，并且优选但不是限制，在部分制造装配控制装置520时或至少控制装置520被装配到元件板12之前，导线连接到弹簧接触件137。
[0910] 如前所述并参照图53qcc，弹簧接触件137的近端可以设有由弹簧接触件137形成的例如凸台端子507或其它连接装置，以提供用于例如照明辅助部件(未示出)的连接的装置，或可选地通过例如代替导线512的电线(未示出)连接到引出线40。在图示的实施例中，至少一个弹簧接触件137的远端端部与控制装置520的导体530或534用作切换装置。在如前所述的另一实施例中，在弹簧接触件137的远端端部可以由控制装置520的导体530或534形成或直接连接到控制装置520的导体530或534的情况下，弹簧接触件137可以与导线512结合形成开关装置。
[0911] 图53qcd和53qce图示了另一实施例，其中控制装置520的护套521设置有MolexTM插座757。导线512可以通过支撑件517，591支撑并连接到如前实施例所述的弹簧接触件137。然而，在这种实施例中，导线512设置有打平部分518，该打平部分518然后定位在TM
Molex 插座757的下端内。
[0912] MolexTM插座757允许MolexTM连接器(未示出)连接于此以提供电或电力辅助部TM件(未示出)。同时，在图53qcd中示出的实施例图示了设置在阳组件536上的Molex 插座757，可以使用其它适当的插座，例如销插座或头插座等等。
[0913] 如图所示，打平部分518位于导线512的一个端部，然而，在其它实施例中，打平部分518可以沿导线512的长度定位在任何适当的位置处。
[0914] 如前实施例中所述，接触弹簧137的端子点还可以设置有凸台端子507，如图53qca中所示，用于允许阴连接器(未示出)连接到该凸台端子。
[0915] 图53qcf图示了用于将辅助部件(未示出)连接到导线512的另一配置，其中插孔528设置有护套部分790，而导线512设置有相应的打平部分518a，用于与护套部分790接合。
[0916] 如图53qcf中所示，导线512具有外径AA，该外径AA比插孔528的护套部分790的内径AB更小，并且因此允许护套部分790经过导线512的远端端部。打平部分518a的放大断面与护套部分790的内径AB相同或大于护套部分790的内径AB，并因此在插孔528被推动超过部分518a时提供两个部件518a、790之间的界面连接配合。为此，护套部分790与打平部分518a可连接地接合，并且然后插孔528可以被使用以电连接到辅助部件(未示出)。
[0917] 图53qcg图示了另一实施例的立体图，藉此，接触弹簧137设置有弹性形成的孔791，以与导线512电连接。弹性形成的孔791具有足够的弹性以确保良好的电连接，并且可以允许导线512可枢转地或可旋转地连接到接触弹簧137，使得导线512可以被旋转，如图所示。这种旋转可以允许导线512在装配后被旋转，使得导线512可以定位在控制装置
520的底部覆盖区更里面，并因此在包装件过程中使控制装置520和导线512的底部覆盖区最小化或减少控制装置520和导线512的底部覆盖区，因此减少装运和运输成本。旋转可以在连接之前进一步帮助导线512相对元件引出线40的定位。
[0918] 在每一个先前的实施例中，和例如如图53qa，53qca和53qcd中所示，优选但不是限制的，导线512沿一个平面或轴线形成。然后，这种配置可以允许导线512具有相同的结构，以在集成控制装置520的两侧上使用，从而减少不得不提供导线512的两个单独结构的物流、加工和库存
费用。
[0919] 在需要使用导线在实施例中再加工的情况下，则导线可以在控制装置520和引出线40之间被切除，并且然后附加导线512可以在重新装配之前被焊接在控制装置520的缩短的导线512上。
[0920] 集成控制装置520包括两个子组件：连接器组件676和底盘组件675。
[0921] 在现有技术中，接地导体可以由通过连接器组件永久连接到底盘的环形圈形成，并且不能在控制装置520已经连接到元件板12之后从底盘组件675断开连接器组件676。
[0922] 这对于器具制造商具有以下问题，例如：
[0923] 1)底盘必须可拆装地固定到元件板，以便例如如果线性测试结束时显示出组件的问题则允许再加工。
[0924] 2)例如
螺母、
螺栓或螺钉的可拆装固定结构装置对于装配可以比诸如铆钉的永久固定结构更昂贵并且花费更多时间。
[0925] 3)底盘组件不能预装配到元件板。
[0926] 以下实施例公开了通过将连接器组件676可拆装地固定到底盘组件675而克服以上问题的装置，使得能够在控制装置520已经连接到元件板12之后从底盘组件675断开连接器组件676。
[0927] 图53qch图示了当图53qca的集成控制装置520不安装在元件板12上时上述图53qca的集成控制装置520的立体图。
[0928] 连接器组件676容纳控制装置520的电连接部530、534、137和切换部分137、512，并使例如部分530和534的带电和中性电极彼此电绝缘并与接地127电绝缘。连接器组件676还可以包括至少一个推杆212，该至少一个推杆212与底盘590上的弹簧接触件137和相应的双金属577相互作用，使得如果双金属577感测使过热或干燥煮沸条件，则供给到器具1的电力可以被中断。在另一实施例中，推杆212可以形成热熔丝(未示出)或其它热致动器装置或与热熔丝或其它热致动器装置相互作用。
[0929] 如前所述，弹簧接触件137可以被容纳在护套521内并由支撑件591支撑。弹簧接触件137可以设置有用于容纳凸起部117的孔414，以允许弹簧接触件137被定位并将弹簧接触件137进一步紧固到集成控制装置520。凸起部117可以用于例如通过热桩法(hot stake method)或其它夹紧装置将弹簧接触件137夹紧或紧固到支撑件591。
[0930] 如前所述，弹簧接触件137的近端可以设置有阳接触突出部或端子507，以为辅助部件提供电力，或可选或另外地，可以连接到导线512。
[0931] 如前所述，连接器组件676还可以包括具有凸起部595的蒸汽双金属592和起动杆594，其可以与控制装置520中的至少一个开关装置(未示出)相互作用，从而例如在器具容量达到预定温度的情况下中断到器具1的电力。
[0932] 底盘组件590可以包括用于至少一个双金属577的安装装置573，装置573还可以用以在装配时相对元件板12稳定底盘组件675。
[0933] 至少两个支脚或支撑件574可以形成具有孔570，用于将底盘590连接到元件板12，并且其它支撑件569和559还可以被提供用于基线和
稳定性。
[0934] 至少一个突出部424可以从底盘590的材料被模压或冲压成形，以用作将连接器组件676连接或夹紧到底盘组件675的装置。
[0935] 突出部(一个或多个)424可以为转动突出部(一个或多个)，并可以用于将底盘590连接到连接器组件676，如本申请所有者已授权的专利GB2342685B中所述。
[0936] 可选地，突出部(一个或多个)可以在装配过程中被折叠，使得每一个突出部都用作将连接器组件676紧固到底盘组件675的夹紧装置。
[0937] 至少一个凸台507还可以从底盘590的材料中被模压或或冲压成形，并且被利用作为端子，以提供接地导体137和底盘590之间的可拆卸连接装置，如以下所述。
[0938] 底盘590还可以设置有加强肋558。
[0939] 底盘可以由不锈钢、低碳钢或电镀钢(例如锌或
铝镀钢)制造。
[0940] 图53qci到53qcn图示和说明了连接器组件676和底盘组件675之间的接合装置和它们接合的不同阶段，具体地示出了接地环127到底盘590的连接。
[0941] 图53qcj和53qck图示了分别从上方和下方观察的底盘590和接地环127的分解立体图，并且图53qco详述了与图53qcj中所示的立体图相同的接地环。为清楚和示例性目的，所有其它部件从附图中被移除。
[0942] 接地环127在上端设置有弹性弹簧夹552，用于接合设置在底盘590上的接触突出部507，并且弹簧夹552设置有至少一个锥形定位结构759。
[0943] 如图53qcj和53qck中所示，接地环127可以由片状材料形成，接地环127的大致环状部分可以在不需要附加加强装置的情况下保持其刚性。
[0944] 在其它实施例中，如图53qco所示，为了降低材料的成本，接地环127的厚度可以被减少，使得可以需要附加加强装置，例如，机械互锁指状接合部758可以设置在接地环127的大致环状部分上，以增加其刚性。在另一实施例中，可以使用例如燕尾接合部等其它互锁接合部。
[0945] 接地环127的内径与设置在底盘590上的中心孔414对齐，而接地环127的弹簧夹552与底盘590上的接触突出部507对齐。
[0946] 图53qci图示了通过图53qch的X-X线截取的横剖面视图，其
中底盘组件675和连接器组件676处于完全装配状态。
[0947] 如图所示，接地环127可以通过绝缘套筒531与中间导线530绝缘，该绝缘套筒例如由塑料或陶瓷材料形成。相同的绝缘体531可以增加额外的刚性到接地环，并且进一步提供用以减少材料厚度和减少材料成本的机会。
[0948] 同时，至少一个突出部424被对齐以与集成控制装置520的相应组件536接合。接合之后，突出部424可以被扭曲或折叠使得底盘590被紧固到阳组件536。
[0949] 图53qcl到53qcn图示了底盘组件675与连接器组件676的装配的接合阶段。
[0950] 如图53qcl所示和如上所述，接地环127的内径与孔414对齐，而弹簧夹552与接触突出部507对齐。无绳连接器的绝缘套筒531设置有凸起部117，该凸起部还与底盘590中的孔414对准。
[0951] 弹簧夹552的远端端部设置有至少一个锥形定位结构759。在接合的第一阶段中，如图53qcm所示，突出部507位于锥形定位结构759内并接合锥形定位结构759。
[0952] 在接合的第二阶段过程中，如图53qcn所示，突出部507推动锥形定位结构759以打开，从而允许突出部507接合弹簧夹552，同时凸起部117与底盘590中的孔414接合。
[0953] 在第一和第二阶段过程中，至少一个突出部424被对齐以与集成控制装置520的相应组件536接合。
[0954] 在最后阶段中，突出部507与弹簧夹552完全接合，并且获得接地连续性。接合之后，突出部(一个或多个)424可以被扭曲或折叠使得底盘组件675充分紧固到连接器组件676。
[0955] 有利地，突出部424在控制装置520已经被装配元件之后能够被接入，使得如果需要的话，连接器组件676可以从底盘组件675被移除例如用于再加工。
[0956] 在包括用作安全装置的双金属577的控制装置520中，重要的是双金属与元件板12紧密接触，使得双金属577可以在异常情况下快速反应；例如，如果水加热器具在没有水时被通电。
[0957] 在现有技术中，在底盘590具有很少或者不具有弹性，在这种情况下，装配依赖于平元件板12，以确保双金属577和元件板12的界面连接在公差范围之内。
[0958] 在现有技术中，至少三个固定或夹紧装置574，755，756(螺钉，螺母螺栓等等)被利用以确保底盘590被充分紧固在板上。
[0959] 通常这些固定点距离双金属区域以一定间隔定位，以避免与例如双金属区域中的平面干涉。
[0960] 通常，在底盘590中具有很少或者不具有弹性，在在这种情况下，装配依赖于在固定装置755之间的元件板12的平面度，以确保双金属577和元件板12的界面连接在公差范围之内。
[0961] 通常，例如Dow Corning 340的吸热胶定位在双金属577和元件板12之间，以抵消双金属577和元件板12之间的任何公差问题，因此改善从元件板12朝向双金属577的热传递。吸热胶是昂贵的且难以被涂敷，因此，如果不需要进行这样处理过程是优选地。
[0962] 以下实施例公开了改进的弹性底盘590，其中底盘590被弹性支撑在双金属附近，并且该支撑件的高度依赖于双金属的区域中的元件板12的平面，并因此对于不均匀的元件板表面具有更好的容许能力。
[0963] 此外，以下实施例仅需要两个固定装置755，这明显地降低了装配时间和成本。
[0964] 图53qcp图示了底盘590的立体图。底盘设置有用以在装配过程中或装配过程之后支撑和定位底盘组件675的至少三个基准点。双金属577附近(以虚线显示)的两个支撑件569提供在先的两个基准点，而与在先的两个支撑件569相反定位的另一支撑件559提供至少第三基准点。
[0965] 如图所示的支撑件559、569提供底盘590和加热元件板12之间的接触的初始三角点，这将在下面进行进一步说明。
[0966] 支撑件569可以由弹性底盘臂568形成，并且还可以包括止回件598，当底盘590完全安装在加热元件板12上时，止回件598可以提供用于干燥煮沸
叶片577的准确控制的基准点。
[0967] 底盘590设置有两个干燥煮沸叶片安装件573，其中每一个干燥煮沸叶片577的中心部(以虚线显示)都安装于此。
[0968] 底盘590还设置有两个安装凸缘574以允许底盘590通过例如安装双头螺栓755和螺栓756被紧固到元件板12，这将在下方进行更详细地说明。
[0969] 图53qcq到53qct示意性地图示了弹性底盘590相对元件板12的安装中的四个阶段。为清楚和示例性目的，非主要部件从附图中被移除。需要注意，附图中的部件的位置和尺寸仅用于示例性目的，并且将不会对本发明的范围进行限制。
[0970] 图53qcq图示了在装配的第一阶段中与安装双头螺栓755对齐的安装凸缘574。
[0971] 图53qcv图示了装配的第二阶段。为了提供用于弹性底盘590的紧固固定，内侧安装点574和573略微地位于与外侧支撑件装置569和559不同平面上。使得当底盘590存在于板12上时，外侧支撑件装置569、559与板12接触并且与板12形成初始三角点，并且内侧安装件574和573从板12略微地分开(间隙A和间隙B)。此外，固定结构574和板12之间的间隙A大于固定结构573和板12之间的间隙B。
[0972] 图53qcs图示了装配的第三阶段，其中螺栓756(或其它夹紧装置)在外侧支撑件装置569、559与元件板12保持接触的过程中被初始地拧紧。因而，弹性底盘臂568受压弯曲，并且干燥煮沸叶片安装部573被推动以与元件板12接触，同时减少间隙B的深度。
[0973] 图53qct图示了装配的第四阶段，其中螺栓756(或其它夹紧装置)被充分地拧紧，使得底盘安装部574相对元件板12充分紧固，从而使整个底盘590处于受压缩状态。
[0974] 此外，如前所述，底盘590可以设置有用于加强并防止底盘变形的肋部558，具体地，当底盘590处于受压缩状态时与元件板12充分地接合。
[0975] 有利地，底盘590仅利用两个夹紧装置相对元件板12充分紧固，并且叶片安装部573和支撑件569每一个都与双金属577区域中的元件板12紧密接触。
[0976] 干燥煮沸叶片的中心部安装在叶片安装部573中，而每一个干燥煮沸叶片577的后部位于支撑件569中的相应止回件598内。当致动时，止回件598用作双金属577的支轴点，使得干燥煮沸叶片577的前部可以相对推杆212作用。然后，推杆212将断开被供应到弹簧接触件137的电力/电，并将起动杆594推到断开位置。
[0977] 控制作为弹性臂568的一部分的止回件的高度提供了双金属577之间的关系的进一步保证，元件板12和推杆212被优化并帮助确保控制装置520更能够容许大范围的元件公差持续地工作。
[0978] 有利地，双金属的区域中的尺寸的严格控制可以提供减少双金属577和板12之间的吸热混合物应用或为该应用照明的机会。
[0979] 一旦拆卸螺栓756或其它夹紧装置被移除，底盘臂568可以返回到其起始位置并被重新使用。
[0980] 有利地，如前所述，突出部424在控制装置520已经被装配元件之后能够被接入，使得如果需要的话，连接器组件676可以从底盘组件675被移除例如用于再加工。在这种情况下，夹紧装置755、756可以由便宜的非可再工作的方案设置，例如由热传递板587形成的
铆接。
[0981] 在另一实施例(未示出)中，底盘590或底盘590的可选择部分可以被设置作为元件板12的一部分，因此提供减少材料成本和减少将控制装置520装配到器具1中的装配时间的更多机会。
[0982] 减少器具装配成本的另一方法是减少或取消需要将子基座19连接到控制装置520和将子基座19连接到储存器5的固定结构。
[0983] 图53qcu到53qcx图示了多个实施例，其允许取消上述固定结构，同时仍符合子基座19‘不被改动(tamper free)′的行业标准要求。这要求在不使用特殊工具的情况下子基座19不可被拆卸，这些特殊工具包括对消费者或家庭来说是通常不常用的例如需要非标准螺丝刀进行拆卸的安全螺钉(防止改动)。
[0984] 图53qcu图示了与相关的子基座19一起安装在加热元件板12上的集成控制装置520的分解立体剖视图，其中集成控制装置520可以设置有例如在连接器3的外围上的倒钩
434的多个保持装置，用于与设置在子基座19上的相应搭扣配合425接合。
[0985] 如图53qcv所示，孔414可以设置在每一个搭扣配合425附近，以允许接入用于拆卸的搭扣配合425和/或倒钩434，以便例如用于再加工。
[0986] 孔414可以适于允许制造商和/或有资格的修理人员移除子基座19，从而可以接入内部部件，同时防止最终用户使用标准工具时接入。例如，孔414可以具有钥匙孔结构(未示出)，该钥匙孔结构可以具有特殊形式，以防止标准螺丝起子接入子基座或保持装置，该特殊形式将需要特殊工具拆卸保持装置。
[0987] 图53qcw图示了图53qcv的可选实施例，藉此，子基座19设置有弹簧夹552，该弹簧夹552具有钩配置734，该钩配置734可以被模制插入到子基座19中，或可选地紧固在设置在子基座中的狭槽690内。
[0988] 弹簧夹然后可以以先前所述的搭扣配合方式接合多个保持装置434，或可选地，工具(未示出)可以用于使具有钩配置691的弹簧夹552缩回，然后在弹簧夹通过倒钩434时释放钩691。
[0989] 如前所述，孔414可以设置在每一个弹簧夹552的附近以允许用于弹簧夹552与钩434接合或使弹簧夹552与钩434分离的接入。
[0990] 另外，孔414可以用作器具的排出孔。
[0991] 通过使用与安全螺钉相对的搭扣配合用于将子基座紧固到控制装置520，可以通过减少部件的数量而减少器具的成本。
[0992] 图53qcx是图示实施例的细节图，其中子基座19通过设置在子基座19上的多个搭扣配合403紧固到器具主体，用于与设置在器具主体1的内壁上的狭槽405相互接合。每一个搭扣配合403都设置有相应的钩734。孔414可以设置在每一个搭扣配合403的附近以允许接入钩734，从而在需要在使子基座19从器具1分离的情况下使搭扣配合403分离。
[0993] 子基座19的中心部设置有衬套559，衬套559邻接集成控制装置520的阳组件536，以防止子基座19的向上运动，并可以设置有如上所述的一个或多个紧固装置434、
552、425以进一步将子基座紧固到控制装置520上。
[0994] 衬套559还可以用作溢流堰或障碍物，以防止水或冷凝物通过连接器3从器具排出。子基座19的底壁是大致凹入的以朝向子基座19的外围壁引导水并使水通过孔414从器具排出。
[0995] 另外，子基座19包括大致环状外围壁，该大致环状外围壁形成大致环状支撑肋部401，大致环状支撑肋部401可以支撑元件密封件400，进而用以例如使用申请人的Easifix 密封系统支撑元件板12。
[0996] 如上所述，子基座19可以设置有孔414，用于使子基座从器具分离。
[0997] 图53qcu到53qcx示出的实施例消除了对附加机械固定结构的需要，因此减少了材料成本和装配成本。
[0998] 图53qa到53qcx中图示的实施例公开了用于减少包括集成控制装置520的器具的总成本的多个实施例和方法，同时改善了用于再加工的环境并进一步节省了成本。
[0999] 具有多于三个电极的减少底部覆盖区的无绳连接器
[1000] 以下实施例是先前例如参照图53e或53qa说明的实施例的改进，并提供了用于电器具的多电极360°连接器系统，其中连接器的两个电极被定位在中心部内，而其它电极被设置在外壁上，使得横截面或‘底部覆盖区′比现有技术的连接器更窄。这种配置允许多于三个电极与用户接入隔离，同时在基座组件中仅需要三个孔。
[1001] 第二实施例的器具插头3设置有至少一个圆状或圆周固定接触件537和538，该至少一个圆状或圆周固定接触件围绕主组件535的外壁550间隔开，用作附加电极，该附加电极例如作为适当器具和基座之间的
信号装置而使用。固定接触件可以由与前述固定接触件相似的材料制造。固定接触件537和538可以包括侧部539和连接器部分532，并可以以与第一实施例中的固定接触件相似的方式被装配和密封；然而需要注意，固定接触件538的连接器部分532延伸通过并向上经过外壁550的内部，以避免接触固定接触件537。两个以上的固定接触件可以设置在外壁550上，其中固定接触件的连接器部分在不同圆周位置通过外壁。
[1002] 外壁550可以包括具体结构或凹陷部(未示出)，以用作用于圆状或圆周固定接触件537的固定结构。圆状或圆周固定接触件537可以安装在外壁550的表面内的凹陷部中，使得圆状或圆周固定接触件537在与外壁550大致相同的水平结束，使得弹性弹簧137S1和137S2具有大致光滑表面，以便滑动经过该大致光滑表面。
[1003] 基座插座设置有互补的弹性弹簧137S1和137S2，其中互补的弹性弹簧中的每一个都由与如前所述的弹性弹簧相同的材料制成并具有相同的结构，互补的弹性弹簧中的每一个都具有一定尺寸以在接合过程中并且优选地在接合的第三阶段之前与相应的圆状或圆周固定接触件接触。
[1004] 又一壁536被设置用于在接合之前和在接合过程中使弹性弹簧137S1和137S2绝缘并保护弹性弹簧137S1和137S2。
[1005] 带电、中性和接地功能与第一实施例的相类似，因此对这些功能不进行进一步说明。图53p和53q图示了在与图53l和53m中图示的第一实施例的第二和第三阶段相对应的位置处的更多开关接触件537、538、137S1和137S2的关系。
[1006] 弹性弹簧137S1比弹性弹簧137S2更长，并且优选地是弹性弹簧137S1在弹性弹簧137S2与圆状或圆周固定接触件538接触之前越过圆状或圆周固定接触件538。还优选地是，在固定接触件537和538之间具有足够的间隙，因此弹性弹簧不能与固定接触件537和538同时接触。
[1007] 可以是：器具可以包括一些备用状态的形式，该备用状态与圆状或圆周固定接触件537和538相联系，因而优选地是在接合的第二阶段之前使弹性弹簧越过固定接触件538，使得错误的信号不能在不同电极之间传递。
[1008] 图53q图示了弹性弹簧137S1已经越过固定接触件538的第二阶段的时候和弹性弹簧137S1或弹性弹簧137S2都没有到达它们与圆状或圆周固定接触件537和538相互配合的位置的时候。
[1009] 图53q显示了第三阶段的时候，和两个弹性弹簧137S1和弹性弹簧137S2都与它们相互配合的固定接触件537和538相接触并且开关
电路在适当的位置上的时候。
[1010] 目的在于：如果设置了如前所述的弹性接触板508L，则固定接触件537和538的宽度将在第三阶段之后允许相应的额外运动。
[1011] 如前所述，第二实施例结合两个电极用于发信号/切换，并且被设计成为单独的或可选的3个发信号/切换电极提供相同的配置。
[1012] 如前所述，减少直径的360°连接器部件包括分立部件，然而在更多的实施例中，分离部件可以集成作为机电的和/或全电子控制系统的一部分。
[1013] 泵送式过滤器水壶
[1014] 与在硬水区中生活相关的难题是：水加热器具的加热表面经常覆有水垢和
沉积物，这会导致以下问题：
[1015] 水垢和沉积物的形成，其可能影响器具的性能和使用寿命。当水被加热时，水垢和沉积物积聚在元件板的加热表面上。随着时间的流逝，水垢和沉积物最终形成了在液体和加热元件的加热表面之间的热屏障，这可能造成加热元件的过给电(over-energising)并造成最终的其过早故障。
[1016] 硬水可能具有不期望的和/或不可口的
味道。
[1017] 已知提供过滤液体加热器具650，其中如图52a所示有两个容器。第一容器658用作将被过滤的水的储液斗或储液器，第二容器1用于加热被过滤的液体。通常并入这些容器中的过滤器是专用的筒式过滤器，例如由Brita GmbH提供，并且所述过滤器被设计以减少水垢颗粒并且改善饮用的味道。
[1018] WO-A-03/011088公开一种过滤水液体加热器具，其中有由泵和过滤器相互连接的两个容器。第一容器用作用于将被过滤的水的储液斗或储液器并且第二容器用于对水加热。
[1019] 以上器具的缺点在于：用液体填充储液斗和开始加热过程之间有延迟。此外，双容器组件占用额外空间，使得器具(例如，设计成加热1.7升水的水壶)，与没有储液斗的相当的1.7升水壶相比，明显地更大、更笨拙且更重。
[1020] 替换地，双容器过滤器水壶可以被设计成与无过滤器水壶具有相同的大小和/或重量；然而，水的容量被成比例地减少，以使可被加热的过滤水的最大量典型地为约1升。
[1021] 另外，对于现有技术的过滤器器具，用户必须在一特定时间段或许多个沸腾循环之后更换筒式过滤器651，其显著地增加了不间断的运行成本。
[1022] 还已知，如图52b所示，将滤网过滤器652安装在加热容器1的水壶嘴区域7内。滤网过滤器652不会
净化水或防止水垢在水壶中积累：然而它确实防止较大颗粒的水垢在水从容器倒出时流出该容器1。因此，水垢易于留在容器中并且在一定条件下可能很快积累，特别是在加热元件12上或者相邻加热元件12的温度较高的区域中。
[1023] 下面的实施例试图克服上文的问题并且提供更具成本效率和更小的过滤加热器具，使过滤器水壶的大小和风格可与无过滤器的水壶相比或相当，并比现有技术的过滤器水壶更容易清洁。
[1024] 在以下描述中，功能类似的部件在不同的实施例之间具有相同的附图标记。附图的意图是示意性的，除非特别指出，不能根据这些附图精确确定尺寸和角度。
[1025] 图52c示出了水沸腾或加热的过滤器器具650，例如之前所述的水壶，其中水储存在加热容器1中并且从容器1的下部通过管道654循环到过滤器655中，在重力作用下循环回到加热容器1中，从而在加热容器1中的水被过滤。优选地，提供泵671，用于使水通过管道654、从容器1的底部朝向过滤器655循环。在最简单的实施例中，泵671定位在元件板12的下面或者邻近元件板12。泵671可与加热装置39同时被通电和断电，并可以由同一电源供电。一旦在加热容器1中有足够的水以灌注系统，泵671可以开始将水泵入过滤器655中。当液体已经到达预定温度时，泵671可以被断电。
[1026] 已知，随着水的温度升高，积累的水垢增加。有利地，对于本实施例，过滤过程在整个加热循环中持续。已经发现，当水被加热时，水的连续循环将促进水中的颗粒保持悬浮，因此更不可能在水壶内部部件上积累沉积物，并且在某些情况下可以防止对容器1除垢的需要。
[1027] 此外，水循环可以有助于防止通常与沸腾水相关的“水壶烧水(kettling)”或“
气穴作用”噪声和硬水区中的不锈钢水壶的特定问题。
[1028] 如在图52c的优选实施例中所示，过滤器655可以是小“开放”型漏斗或者储液斗类型的配置，该配置朝向加热容器1的顶部定位，并且例如，筛网659或者其他过滤装置被设置以过滤出颗粒，例如水垢，水通过重力作用重新进入加热容器1。如图52c的优选实施例中所示，过滤器655可以被定位成远离水壶嘴7，即远离容器1的分配出口。
[1029] 如图52b所示，过滤器655可以在设计和功能上类似于水壶嘴过滤器652，并可以包括
框架657，该框架657可移除地固定到容器1。过滤器655是可容易接近的，用于清洗和/或更换，并且可以包括凸缘660以协助移除。如果网659或其他过滤装置被阻塞，则过滤器655，由于是开放的，可以溢流到储液器5中。
[1030] 网659的尺寸可以例如在30至200微米之间变化。
[1031] 在优选实施例中，管道654设置在手柄9中。替代地，管道654可以被模制成容器1的一部分或可以采用管的形式(未示出)，所述管可以定位在容器1中并且可以通过元件
12。在管道位于手柄9中的情况下，则手柄9可以与管道654热绝缘或热隔离。替代地，管道654可以定位在蒸汽管(未显示)的旁边。
[1032] 图52c示出另外的可选的副过滤器670，该副过滤器670可以在入口665处安装到管道654，以防止可能存在于容器1中的任何较大的颗粒或碎片进入管道654和损坏泵671。在这个副过滤器670被安装的情况下，则副过滤器670的网659或其他过滤装置将需要比顶部过滤器655更粗以使悬浮颗粒不会堵塞副过滤器670。
[1033] 在替换的实施例中，如在图52d中所示，过滤器655和副过滤器670通过模制件657结合，以使两个过滤器可以同时被移除和更换。如前面的实施例，副过滤器670的网659将需要比过滤器655的网更粗，并且适合的配合细节(未示出)需要被提供以将结合的过滤器655、670可移除地固定在容器1中。
[1034] 如图52d所示，回路是“开放的”，水倒入定位在器具的顶部处的过滤器655中，并然后依靠重力，进行过滤过程，并且水随后返回至容器1中。在替代的实施例中，过滤回路可以是“封闭的”，以使系统完全依赖泵671，以迫使水通过“内嵌式(in-line)”过滤器，在这种情况下所述过滤器655可以定位在器具内的任何适合的位置。对于“封闭”系统，用于进入加热容器1的管道654的出口666可以朝向容器1的顶部或底部，并且可以包括单向
阀或止回阀(未显示)。
[1035] 在更复杂的实施例中，过滤器655可以是可填充有过滤剂或适合于特定应用的其他装置的室；所述室可以从容器1中移除。在此外的还一实施例中，过滤器655可以在必要时是可被更换的
滤芯或滤筒。
[1036] 图52e示出另外的实施例，其中过滤器655在器具的顶部处定位在手柄9中，且具有单独的盖667以接近过滤器655。在这个实施例中，过滤器655可以是如显示的开放式过滤器或者可以是“内嵌式”过滤器。替代地，过滤器655可以是由用户用适合用于特定应用的过滤剂填充的室。在每一情况下，如果过滤器655会被堵塞的话，可以设置溢流口668，例如过滤器655上方的间隙。
[1037] 在另外的实施例中，在图52f中所示，过滤器可以是一次性滤芯式或滤筒式过滤器651，所述过滤器651可以在需要时被更换。在另外进一步的实施例中，如图52g所示，泵送式过滤器布置可以结合在现有技术的储液斗式器具中。
[1038] 在另外进一步的配置中，图52b的水壶嘴过滤器652也可以被并入。
[1039] 在另外进一步的实施例中，过滤器655可以包括
抗菌剂。
[1040] 如图52e所示，过滤器655、泵671和/或管道654可以定位在手柄9中。替代地，过滤器655、泵671和/或管道654可以定位在加热容器1下面的子基座19中，或朝向加热容器1的顶部。在进一步的实施例中，过滤器655可形成为盖子8或者器具盖(未示出)的一部分。泵671可以是
低电压或
电源电压泵，并且可以定位在储液器5中。
[1041] 泵671可以由热控制器控制。所述热控制器可以是沸腾控制器，例如蒸汽灵敏型控制器，配置成用于将泵671和加热装置39一起通电和断电。在较复杂的器具中，可以有机械或电子控制器、
定时器或液位
传感器(未示出)，所述机械或电子控制器、定时器或
液位传感器防止泵671运行，直到在储液器5中有足够的水为止，和/或机械或电子控制器、定时器或液位传感器在加热循环已经结束以后继续循环和过滤水。替代地或额外地，仅在沸腾之前控制器可以关闭泵671，以减少蒸汽从出口666排出的机会。
[1042] 有利地，
循环水可以在一容积的水上提供更恒定的热分布，从而通过电子装置对水温的控制可以更精确。传感器663(例如热敏电阻或
热电偶)可以定位在如图52e所示的管道654中，或者替代地设置在容器1中，例如用于测量管道654中的水温，其之后可以用于控制容器1中的水的加热。
[1043] 入口665可在加热元件12的上方与加热元件12间隔开，以使在填充泵671之前，在元件12之上存在预定最低量的水。
[1044] 泵的速度和流量可以被平衡以匹配特定的过滤器651、655、670的过滤能力，并且在某些情况下，流量可以使得在单个加热过程中水被过滤多次。
[1045] 在另外的实施例中，水可以通过水的加热而产生的压力进行循环，例如使用
单向阀和被加热的
压力容器或管道，或自然
对流循环。如图52h所示，管道654可直接连接到元件板12和/或与元件护套39连接。入口665可被设置穿过元件板12，并且单向阀664可被定位在管道中，在如图所示的其中水被加热的一部分后面或者替换地在管道入口665和被加热的部分之间，以使被加热的水可以通过管道654并且进入过滤器655过滤。
[1046] 在进一步的实施例中，泵送被过滤的水的系统可以用在任何水加热器具上，该器具可能遭受水垢积累，包括但不限于自动售货机、茶水壶或壁挂热水器等。
[1047] 蒸汽管布置
[1048] 已知设置蒸汽通道，该蒸汽通道在器具储存器的顶部和设置在储存器的基座的下侧上的蒸汽控制器之间连通。
[1049] 已知设置金属蒸汽管，该金属蒸汽管通过储存器的基座从器具储存器的顶部连通到设置在器具储存器的下侧上的蒸汽控制器上。然而，用于金属蒸汽管的材料和装配成本增加，并且行业在寻求更有效的成本解决办法。
[1050] 已知的是设置塑料蒸汽管，该塑料蒸汽管通过储存器的基座从器具储存器的顶部连通到设置在器具储存器的下侧上的蒸汽控制器上。尽管用于塑料蒸汽管的材料成本比用于金属蒸汽管的材料成本低，但是公知的装配方法可以被改进。
[1051] 本申请公开了装置和/或方法，以优化塑料蒸汽管在水加热器具内的装配和/或固定，并且具体为水壶。
[1052] 同时以下实施例显示了与位于加热元件下侧的器具控制器流体连通的塑料蒸汽管，所述实施例可以被应用于具有可选加热元件布置和可选控制类型和/或位置的液体加热器具，并且落入本发明的范围内的其它变化也可以被使用。
[1053] 术语‘塑料′涵盖了各种和不同类型的
聚合物、塑料和弹体材料，并且不局限于塑料的特定等级和类型。
[1054] 塑料蒸汽管可以通过以下方法中的一种和组合而制成：挤压、吹塑或从连续长度的管道切割。
[1055] 在每一个实施例中，储存器5的基座通过加热元件形成；然而，每一个实施例可等同地应用到例如元件板适配器(一个或多个)其它装置或方法，该其它装置或方法可以被使用以隔离储存器的底部。
[1056] 图53qd到53qg显示了加热元件12的立体图、横截面和侧视图，其中塑料蒸汽管770连接到该加热元件。垫圈584可以设置在塑料蒸汽管770和加热元件12之间。垫圈
584用作密封件并防止来自储存器5的液体进入子基座。
[1057] 整个组件提供了用于蒸汽从先前说明的储存器5的顶部到处于储存器5之下的器具蒸汽控制器60的流体连通。
[1058] 塑料蒸汽管770还可以设有领状部772，该领状部772形成作为塑料蒸汽管770的一部分。
[1059] 图53qg是沿图53qf的Y-Y线截取的剖视图。图53qg显示了垫圈584和由单个部件构成的蒸汽导向件599。可选地，垫圈584和蒸汽导向件599可以是单独的部件。如图53qd所示，蒸汽导向件599设置在垫圈584的近端处，用于使塑料蒸汽管770流体地连接到器具控制器60，该器具控制器可以位于储存器的基座下方。垫圈584通过加热板12中的孔
141，该加热板可以包括圆周凸起部(plunge)或凸缘771。如图所示，圆周凸缘部771从元件板12向上延伸；然而在可选实施例中，圆周凸缘部771还可以从元件板12向下延伸。
[1060] 塑料蒸汽管770的下端从器具的顶部(未示出)插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管770的下端通过凸缘部771。塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，从而提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。通过形成作为塑料蒸汽管770的一部分的凸缘772防止塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。当塑料蒸汽管770被形成时凸缘772可以被模制，或者可以被后形成在塑料蒸汽管770中。
[1061] 垫圈584的下部分与器具控制器60(未示出)流体连通。
[1062] 图53qh是图53qg的变形，其中箍773(ferrule)用于在装配时防止塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。箍773还可以包括罩(未示出)，用以视觉地遮掩垫圈584。箍
773可以通过过盈配合、卷曲、粘结、焊接或其它紧固方法被固定到塑料蒸汽管770。如先前所述，塑料蒸汽管770的下端从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管770的下端通过凸缘部771。塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，从而在元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间提供紧密的液密封。
[1063] 图53qi是图53qg的变形，其中套筒/插入件774被插入到垫圈584的孔783中。套筒/插入件774提供两个功能；第一个为使垫圈584膨胀以提供垫圈584、套筒/插入件
774和元件板12之间的紧密的液密封，而第二个为防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。塑料蒸汽管770的下端从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管
770的下端平行于凸缘部771行进。塑料蒸汽管770使垫圈584在套筒774上方的区域中膨胀，使得垫圈584提供塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。
[1064] 可选地，垫圈584可以进一步向上(未示出)并远离元件板12延伸，以允许塑料蒸汽管770的下端位于凸缘部771上方并位于垫圈584内，使得塑料蒸汽管770可以在其下端处枢转。这允许平直塑料蒸汽管770在装配期间能够被枢转，使得塑料蒸汽管770可以被容易地定位在适当的位置。
[1065] 图53qj是另一个实施例，其中塑料蒸汽管770通过过盈配合被直接固定到垫圈584。塑料蒸汽管770的下端被插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管770的下端通过凸缘部771。塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，以提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。在该实施例中，塑料蒸汽管770的上端可以被固定到设置在器具1上的定位/锚定部件(未示出)，从而防止装配时塑料蒸汽管770的垂直和/或横向运动，并且邻接部779或其它部件可以设置在垫圈584内，以进一步防止塑料蒸汽管770的向下运动。可选地，塑料蒸汽管770和垫圈584之间的过盈配合可以用于进一步防止装配时塑料蒸汽管770的向下运动。
[1066] 图53qk是另一个实施例，其中垫圈584在其孔783中具有减小直径的部分776。塑料蒸汽管770的下端还具有相应的减小直径的部分775。塑料蒸汽管770的减小直径的部分775从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得减小直径的部分775通过凸缘部771。
减小直径的部分775使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，以提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。塑料蒸汽管770的减小直径的部分775与垫圈584的减小直径的部分776接合，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。
[1067] 图53ql是图53qk的变形，其中塑料蒸汽管770在其下端附近具有减小部分，以与垫圈584的减小部分776接合。塑料蒸汽管770从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得减小部分775通过凸缘部771并且与垫圈584的减小部分776接合。减小部分775使来自顶部的垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，以提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。塑料蒸汽管770的减小部分775与垫圈584的减小部分776接合，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向上和向下运动运动。
[1068] 当管770被形成时，蒸汽管770的减小部分775可以被模制或被形成，或者被后形成到蒸汽管770中。
[1069] 图53qm是另一个实施例，其中垫圈584通过设置孔141上的向下延伸的凸缘部771被固定到元件板12。垫圈584在其孔中包含减小部分776，其形成邻接部779。塑料蒸汽管770从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管770的下端使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，以提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。塑料蒸汽管770的下端与垫圈584的邻接部779接合，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。可选地，减小部分776可以进一步向下延伸，以允许塑料蒸汽管770和凸缘部771之间的更多重叠。
[1070] 图53qn和53qo显示了另一个实施例，其中一系列的圈或褶皱部778被设置在塑料蒸汽管770上，使得蒸汽管770可以根据需要或遵循器具所述轮廓(未示出)成形或弯曲。当塑料蒸汽管770被形成时褶皱部778可以被模制或可以被后形成到塑料蒸汽管770中。蒸汽管770的下端被固定在垫圈内，如图53qg所示；然而在另一个实施例中，可以利用先前说明的方法/装置中的任一项被固定。褶皱部778允许塑料蒸汽管770在装配期间具有柔性，使得例如在元件板12已经被固定到储存器(未示出)之后，塑料蒸汽管770可以被容易地定位在适当的位置。柔性还可以用作抵抗侧向力的‘
缓冲器′，该侧向力另外会危害密封。
[1071] 塑料蒸汽管770可以在整个长度上具有波纹状，或者可以选择性地结合波纹状部分。褶皱部778可以被选择性地形成，例如以遵循器具(未示出)的储存器(未示出)的内部轮廓，或者可选地将管770引导至储存器的顶部处的支撑件或蒸汽帽101中，该储存器的顶部可以与孔141偏离。
[1072] 图53qza显示了另一个实施例，其中塑料蒸汽管770可以插入在凸缘部771上，使得元件板12的表面可以在装配时用于防止塑料蒸汽管770的向下运动。环状密封装置或密封剂777可以设置在塑料蒸汽管770和凸缘部771之间，以建立密封。
[1073] 图53qzb显示另一个实施例，其中塑料蒸汽管770包括扩大部分772a。可选地，塑料蒸汽管770和扩大部分772a可以由单独的部件形成。在该实施例中，塑料蒸汽管770可以从器具1的底部插入通过孔141，使得扩大部分772a经由环状密封件777邻接元件12，并因此防止进一步的向上运动。扩大部分772a接触子基座19，以防止塑料蒸汽管770的向下运动，使得在装配时，扩大部分被固定元件板12和子基座19之间。孔781可以设置在扩大部分772a中，以允许塑料蒸汽管770与器具控制器60(未示出)流体连通。
[1074] 图53qp是另一个实施例，其中蒸汽导向件599朝向器具控制器60(未示出)具有角度或弯曲。垫圈584包含邻接部779，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。塑料蒸汽管770的下端从顶部被插入到垫圈584的孔783中，使得塑料蒸汽管770的下端通过凸缘部771。塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀，使得垫圈584接合凸缘部771，以提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。邻接部779被设置以支撑蒸汽管770，而塑料蒸汽管770的下端的孔785沿弯曲的方向具有角度，使得蒸汽管770可能不会阻止蒸汽通过蒸汽导向件599朝向器具控制器(未示出)流动。
[1075] 如图53qd到53ql和53qn到53qp所示，圆周凸缘部771从元件板12向上延伸；然而圆周凸缘部771可以可选地或另外地从元件12向下延伸。凸缘部771的远端可以从中心轴线向内或向外延伸。
[1076] 如图53qt到53qz的另一些实施例所示，塑料蒸汽管770的下端处的孔785朝向器具控制器60具有角度。有利地，塑料蒸汽管770的下端(点)可以在不阻止蒸汽流动通过成角度或倾斜的孔785的情况下通过器具控制器60和/或子基座19和/或蒸汽导向件599支撑。以此方式支撑蒸汽管770允许更简单的垫圈584，例如不需要邻接部779。
[1077] 如图53qt中所示，塑料蒸汽管770的上端处的孔还沿相同的方向具有角度，因此在底部处的孔被引向器具控制器60时，在塑料蒸汽管770的顶部处的成角度或倾斜的孔面向器具1的储存器5的后部，该储存器5可以与蒸汽帽101结合，以例如在填充时或在沸腾期间防止液体进入塑料蒸汽管770。
[1078] 有利地，这种成角度或倾斜的结构能够在没有浪费的情况下，使塑料蒸汽管770利用用于每个塑料蒸汽管770的单个切割操作由连续长度的管制造。
[1079] 此外，塑料蒸汽管770可以从器具的底部或顶部被插入通过垫圈584的孔(未示出)。
[1080] 如先前所述，蒸汽管770的底部部分将被器具控制器60和/或子基座19和/或蒸汽导向件599支撑并防止向下运动。塑料蒸汽管770的上端可以固定到或位于储存器5的顶部中的蒸汽帽101内或其它固定装置内，这将防止装配时塑料蒸汽管770的向上运动。
[1081] 如图53qq所示，蒸汽帽101可以由器具1的主体形成，或者可选地，可以设置单独的蒸汽帽101。
[1082] 可选地，塑料蒸汽管770的上端可以通过其它锚定或定位装置(未示出)固定到器具1，以防止装配时塑料蒸汽管770的垂直和/或横向运动。
[1083] 图53qs和53qt显示了另一个实施例，其中塑料蒸汽管770的下端与器具控制器60的主体流体连通。塑料蒸汽管770可以从器具1的底部或顶部插入通过垫圈584，使得塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀以接合凸缘部771，并且提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。塑料蒸汽管的上端可以固定到或定位在蒸汽帽101内，而塑料蒸汽管770的下端与器具控制器60流体连通。塑料蒸汽管的下端可以与器具控制器
60接合，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。可选地，塑料蒸汽管770可以部分地或完全地通过器具控制器并且通过子基座19支撑。
[1084] 图53qu显示了另一个实施例，其中塑料蒸汽管770的下端与蒸汽导向件599的一端流体连通。如图所示，蒸汽导向件599具有大致U形导管的形状，而蒸汽导向件599的另一个端部与器具控制器60流体连通。可选地，蒸汽导向件599可以使用可选形式或形状。蒸汽导向件599可以固定到子基座19。在这种实施例中，塑料蒸汽管770可以从器具1的底部或顶部插入通过垫圈584，使得塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀以接合凸缘部771，并且提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。子基座19和蒸汽导向件599从下面连接到器具1，其中塑料蒸汽管770的下端与蒸汽导向件599连接。蒸汽导向件599可以用于防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。
[1085] 图53qv和53qw显示了图53qu的蒸汽导向件599，藉此，蒸汽导向件599由连接在一起的两个半部组装。可选地，蒸汽导向件599可以为单个部件。
[1086] 图53qx和53qy显示了图53qu的变形，其中蒸汽导向件599具有连接到凸起部780的罩的形式，凸起部780通过子基座19设置。蒸汽导向件599可以通过过盈配合固定到凸起部780。诸如搭扣装配和粘结的可选的固定方法可以被使用。蒸汽导向件599具有两个孔，其中塑料蒸汽管770的下端连接到第一孔，而第二孔与器具控制器60流体连通。
[1087] 图53qz显示图53qx和53qy的器具1的全部剖视图。在这种实施例中，塑料蒸汽管770可以从器具1的底部或顶部插入通过垫圈584，使得塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀以接合凸缘部771，并且在元件板12和垫圈584之间提供紧密的液密封。子基座19和蒸汽导向件599从下面连接到器具1，其中塑料蒸汽管770的下端与蒸汽导向件599接合。蒸汽导向件599可以用于防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。可选地，子基座19可以用于防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。
[1088] 图53qr显示了另一个实施例的侧剖视图，其中塑料蒸汽管770的下端具有弯曲部并且与器具控制器60流体连通。可选地，塑料蒸汽管770的下端可以包括褶皱部(未示出)，以允许塑料蒸汽管770的下端被弯曲或成形。塑料蒸汽管770的上端位于蒸汽帽101内。塑料蒸汽管770可以从器具1的底部插入通过垫圈584，使得塑料蒸汽管770使垫圈584膨胀并接合凸缘部771，并且提供元件板12、塑料蒸汽管770和垫圈584之间的紧密的液密封。塑料蒸汽管770的端部可以与器具控制器60接合或通过子基座19支撑，以防止装配时塑料蒸汽管770的进一步的向下运动。
[1089] 同时图53qd到53qzb中的实施例显示基本上平直的塑料蒸汽管770，塑料蒸汽管770可以包含一个或多个狭窄或成形部分(一个或多个)或狭窄或成形部分的组合，以允许容易的装配。
[1090] 在每一个上述实施例中，塑料蒸汽管770和/或与其相关的部件(例如凸缘772或减小部分775等等)可以通过以下处理中的任一项或组合而形成：模制、挤压、
轧制、吹气成型，或后面是缝合连接方法的从平坦基板折叠等等。
[1091] 同时图53qd到53qza显示了基本上圆形截面塑料蒸汽管770，它可以被设计成塑料蒸汽管770可以具有可选的适当的成形部分，例如椭圆，方形或多边形。
[1092] 公开用于塑料蒸汽管的上述密封和/或成角度的蒸汽管布置中的每一个可以同样应用于其它材料的蒸汽管，该其它材料包括例如金属或弹性体等等。
[1093] 同时，上述实施例公开了将塑料蒸汽管770实施和/或固定在器具1内的装置，上述实施例不限于蒸汽管770，并且可以用于通过元件板(一个或多个)和/或储存器的底部和/或器具身体和/或元件板适配器(一个或多个)固定例如导光件(一个或多个)，诸如配线的轴(一个或多个)，并且其它变化仍然落入由权利要求所限定的本发明的范围内。
[1094] 具体参照蒸汽管的权利要求也是如此被表示。
[1095] 显然的是，实施例全部范围和组合具有广泛的范围；然而，对理解了其中的描述的本领域技术人员来说，能够在实施例之间进行方案转换以符合本发明范围内的个别器具的特定问题。
[1096] 可替换实施例
[1097] 上述实施例仅为说明性的，而并非对本发明进行限制。在理解上述说明而可选实施例显然可以落入本发明的范围之内。
