惯用的煤气炉灶或电炉会受到来自放置在炉中烹调的物质的累积沉积 物的污染。现代的炉灶设计成在需要时通过用高温将这些沉积物降解成灰烬 的自洁式炉灶。这种清洁方法一般称为热解清洁。如果在清洁周期中炉门打 开，用于热解清洁的高温会造成危害。为了防止这种危害，使用了炉门锁。
目前已经提供了多种类型的炉门锁，以便在热解清洁启动时将锁门锁定 一个足以完成热解的周期。这些门锁中的许多使用电机、电动机器或手动操 作机构将锁闩移动到防止炉门在自洁周期中打开的位置。在Thuleen等人的 美国专利4,082,078、McWilliams，III的美国专利5,493,099、Smith的美国专 利6,302,098、Swartzell的美国专利6,315,336和Malone等的美国专利 5,220,153中披露了这些锁的例子。
Barnett的美国专利4,374,320和Gilliom的美国专利3,859,979披露了一 种炉门闩，炉门闩被移动到锁定位置，并且电机进一步移动炉门闩，将炉门 拖至更紧地靠在框架上，或压缩炉门和框架之间的密封件。

本发明所披露的炉锁机构利用炉门的打开和关闭将锁闩构件定位在锁 定位置与开锁位置之间，并且在清洁循环期间，利用一个比较便宜的电机将 一个阻滞构件移动到一个禁止锁闩从锁定位置移动到开锁位置的阻滞位置。 电机的转动也导致锁闩从锁定位置到一个锁定和拖入位置的附加运动。
根据一个披露的实施例，用于具有被构造成当炉门关闭时炉门邻接框架 的炉门和框架的炉灶的炉门锁机构包括锁闩、致动销、电机和凸轮。锁闩支 撑在框架上方并且连接到框架，以便绕一个枢轴转动，并且可以在开锁和锁 定位置之间转动。锁闩包括一个从枢轴偏离的随动表面，和一个伸出框架之 外以便与炉门相互作用的锁定构件。致动销由框架活动地支撑，并且包括一 个延伸到框架之外以便在关闭时啮合炉门的外端，和一个啮合锁闩的随动表 面以便将锁闩转动到锁定位置的凸轮端，在锁定位置中炉门适合于被锁闩固 定。当启动时，电机驱动一个轴，凸轮安装在这个轴上，以便绕这个轴转动。 凸轮可以在一个非拖入位置与一个拖入位置之间转动，其中凸轮导致锁闩从 锁定位置运动到一个锁定和拖入位置。凸轮在非拖入位置与拖入位置之间的 运动是通过凸轮旋转60度完成的。
一种用于炉灶的炉锁机构具有安装板、锁闩、致动销、阻滞器和机电致 动器，所述炉灶具有一个门和一个环绕烹调室的框架，烹调室具有一个通过 门与框架啮合选择性地关闭的开口。安装板安装在框架上。锁闩安装到安装 板以便绕一个枢轴运动，并且可以绕枢轴在开锁与锁定位置之间转动。锁闩 包括一个从枢轴偏离的随动表面。致动销由安装板活动地支撑，并且包括一 个延伸到安装板之外、用于在关闭使与炉门啮合的外端，和一个啮合随动器 表面以便将锁闩转动到锁定位置的凸轮端，在锁定位置上，炉门适合于被锁 闩固定。机电致动器安装到一个基板，以便当锁闩在锁定位置时，驱动阻滞 器可选择地转动到防止锁闩转动的阻滞位置，从而使锁闩锁定到将炉门锁定 在关闭位置的锁定位置。阻滞器到阻滞位置的运动导致锁闩拖动炉门更靠近 框架的附加运动。
用于自洁式炉灶的炉锁机构包括安装板、锁闩、可阻滞构件、致动销、 阻滞器和电机，自洁式炉灶具有一个用于选择性地关闭和打开烹调室的炉 门，烹调室被框架和可压缩密封件环绕。安装板在靠近烹调室的位置连接到 框架。锁闩可绕枢轴转动地安装到安装板，并且可以在开锁与锁定位置之间 转动。锁闩包括一个从枢轴偏离的随动表面。安装可阻滞构件以便相对于安 装板运动。可阻滞构件连接到锁闩，从而当可阻滞构件的运动被阻滞时，阻 止锁闩从锁定位置运动到开锁位置。致动销由安装板活动地支撑。致动销包 括一个延伸到安装板之外以便在关闭时啮合炉门的外端，和一个啮合随动表 面以便将锁闩转动到锁定位置的凸轮端，在锁定位置中，炉门适合于被锁闩 固定。安装阻滞器以便相对于安装板运动，从而选择性地阻滞和不阻滞可阻 滞构件。电机连接到安装板。当启动时，电机移动阻滞器并且导致锁闩从锁 定位置到一个炉门啮合并压缩密封件的位置的附加运动。
从下面对举例说明实现当前认识到的本发明最佳模式的优选实施例的 详细说明中，熟悉本领域的人员会对本发明的其它特征和优点获得更清楚的 理解。
附图说明
以下参考附图说明图示的装置，附图仅给出了非限制性的示例，其中：
图1是带有关闭的炉门和炉锁机构的第一实施例的自洁式炉灶的透视 图，炉锁机构是用虚线示出的，并且安装在烹调室上方和烹调器下方的炉灶 框架的前端；
图2是拆下了炉锁机构的炉灶的部件以及图1的炉灶的底平面图，炉门 充分打开，使得炉锁机构的锁闩处于其正常开锁位置，并且示出了一个在向 前的位置上紧靠一个三角凸轮的平壁上的锁闩机构的扭矩杆，扭矩杆的悬臂 啮合侧槽的前壁；
图3是类似于图2的平面图，其中炉门关闭导致炉锁机构的锁闩进入锁 定位置；
图4是类似于图3的平面图，其中凸轮转动以预定的牵入力向后拉动扭 矩杆和锁闩，悬臂仍然啮合槽的前壁；
图5是类似于图4的平面图，其中扭矩杆转动从而使悬臂在槽中向后滑 动，并且锁闩已经轻微地向前滑动，以释放过大的牵入力；
图6是类似于图5的平面图，其中炉锁机构的锁闩已经被阻滞在防止返 回到开锁位置的锁定位置，并且已经迫使锁闩压紧炉门的撞击板，以将炉门 牵入框架将密封件在它们之间压紧；
图7是图2的炉锁机构的沿图2的7-7线的剖面图；
图8是图2的炉锁机构的上平面图；
图9是沿图8的炉锁机构的9-9线的剖面侧视图；
图10是图2的锁闩的透视图；
图11是图10的锁闩的平面图；
图12是去掉了部件的沿图11的12-12线的侧视剖面图；
图13是图2的扭矩杆的透视图；
图14是图13的扭矩杆的平面图；
图15是沿图14的15-15线的扭矩杆的剖面图；
图16是图2的双凸轮的底平面图；
图17是图16的双凸轮的顶平面图；
图18是双凸轮的沿图17的18-18线的剖面图；
图19是图2的滑动轴的透视图；
图20是图19的滑动轴的侧视图；
图21是图8的电机和齿轮箱的平面图；
图22是沿图21的22-22线的电机和齿轮箱的侧视图；
图23是图2的致动销的平面图；
图24是图2的安装板的透视图；
图25是图24的安装板的平面图；
图26是沿图25的26-26线的安装板的侧视图；
图27是炉门关闭的自洁式炉灶和用虚线示出的炉锁机构的第二实施例 的透视图，炉锁机构的一部分安装在炉灶框架的前部、烹调室之上和烹调顶 部之下，炉锁机构的第二部分安装在炉灶室的后面、烹调顶部之下，一个杆 在两个部分之间延伸，并且连接两个部分；
图28是图27的拆下了炉锁机构的炉灶的烹调顶部和炉灶的平面图，炉 门充分打开使得炉锁机构的锁闩处于其正常开锁位置；
图29是类似于图28的平面图，其中炉门关闭导致炉锁机构的锁闩进入 锁定位置；
图30是类似于图28的平面图，其中炉锁机构的锁闩已经被阻滞在防止 返回到开锁位置的锁定位置，并且锁闩已经向后紧靠在炉门的撞击板上，炉 门紧贴框架；
图31是炉锁机构的第二实施例的沿图30的31-31线的侧视图，其中未 示出炉灶部分；
图32是炉锁机构的第二实施例的沿图30的32-32线的后视图，未示出 炉灶部分；
图33是图28的锁闩的顶视图；
图34是沿图33的34-34线的锁闩的侧视图；
图35是图28的杠杆的顶视平面图；
图36是沿图35的36-36线的杠杆的剖面图；
图37是图28的凸轮的顶视平面图；
图38是沿图37的38-38线的凸轮的剖面图；
图39是图28的前安装板的透视图；
图40是图39的前安装板的顶视平面图；
图41是沿图40的41-41线的前安装板的前视图；
图42是沿图40的42-42线的前安装板的侧视图；
图43是图28的后安装板的透视图；
图44是图43的后安装板的顶视平面图；
图45是沿图44的45-45线的后安装板的剖视图；和
图46是沿图44的46-46线的后安装板的侧视图。

这里披露的炉门锁机构的实施例30、430具有一个共同特征，那就是炉 门12的关闭致使锁闩32、432运动到一个如果锁闩不移动那么炉门12不能 打开的位置。这种位置称为锁定位置。两个实施例还具有一个共同特征，也 就是除非将锁闩32、432阻滞在该位置，否则假设在炉门12关闭的时候， 打开炉门12的过程将导致锁闩32、432移动到不禁止炉门12打开的位置， 即开锁位置。两个实施例响应清洁周期要开始的指示，选择将锁闩32、432 阻滞在锁定位置。阻滞是通过将凸轮46、446转动到与锁闩32、432啮合， 或将凸轮46、446转动到进入锁闩32、432的移动将导致凸轮46、446与锁 闩32、432之间的啮合的位置而完成的。对于每次阻滞和非阻滞位置之间的 状态改变，电机和齿轮箱44仅将凸轮46、446转动60度。
例如如图1所示，第一实施例的机动炉锁30安装在自洁式炉灶10上。 炉灶10包括一个底部绞接到框架14的炉门12。炉灶10的框架14围绕炉 灶室16设置。烹调顶部18连接到框架，并且设置在炉灶室16的上方。炉 门12封闭由炉门12的内表面20(图2)和炉灶框架14的结合表面22形成 的界面。如图2-4中所示，炉门12的内表面20带有一个用于啮合框架14 的结合表面32的密封件24，以提供密封的炉灶室16。熟悉本领域的人员应 当知道，可以选择给框架14的结合表面22提供密封件，以啮合炉门12的 内表面20。机动炉门锁机构30的第一实施例安装在炉灶10的框架14的顶 部26，刚好在烹调顶部18之下而不能看到。
如图2所示，机动炉锁机构30的第一实施例包括锁闩32、扭矩杆34、 滑动轴36、致动销38、锁闩偏置弹簧40、扭矩杆偏置弹簧42、电机和齿轮 箱44、双凸轮46、凸轮启动开关48、锁闩启动开关50和安装板52。
致动销38和锁闩32的端部向前暴露在框架14的邻接表面22之外，邻 接表面22与炉门12的内表面20交界。当关闭炉门12时，炉门12的内表 面20啮合并压下致动销38。致动销38压下锁闩32并且将锁闩32转动到 使炉门12受限制的位置。开关50是通过锁闩32转动到锁定位置而启动的。 开关50的启动启动自洁功能。如果选择了自洁，一般是通过使用者启动炉 灶控制板上的开关选择的，那么电路闭合，驱动电机和齿轮箱44以转动双 凸轮46。凸轮46转动到将锁闩32限制在阻滞位置的位置。凸轮46的转动 导致凸轮启动开关48状态的改变。凸轮启动开关48控制凸轮叶瓣的适当位 置。凸轮启动开关48也向电子仪器组件发出状态改变的信号。这种用于在 自洁周期期间阻滞电机运动的电子仪器组件是已知的。Gilliom的美国专利 3,859,979和Barnett的美国专利4,374,320中披露了这种电子仪器组件，两 个专利中披露的内容结合在此作为参考。
例如，如图2-6中所示，炉锁机构30包括一个致动销38，每当关闭炉 门12时，致动销38克服锁闩偏置弹簧40施加的偏置力移动到一个压下位 置。响应这种动作，锁闩32前进到锁定位置，而不管炉灶10是否处于自洁 模式。当使用者将炉灶10置于自洁模式时，炉灶控制器启动电机和齿轮箱 44，以将充当阻滞构件或阻滞器的双凸轮46驱动到阻滞位置。当凸轮46位 于阻滞位置时，由于阻滞构件被定位以防止锁闩32转回到其开锁位置，所 以任何打开炉门12的企图都不能成功。一旦自洁周期完成，炉灶控制器启 动电机和齿轮箱44，以将双凸轮46驱动回到非阻滞位置。当处于这种非阻 滞位置时，由于凸轮46定位以允许锁闩32自由转回到其开锁位置，所以打 开炉门12的尝试能够成功。
更具体地讲，炉锁机构30的安装板52安装到炉灶框架14。炉锁机构 30相对于框架14定位，以便当打开炉门12时，锁闩32的锁定杆60和致 动销38的轴258的圆头端268向前伸出到炉灶框架14的邻接表面22之外。 这使得炉门12能够在关闭过程中啮合致动销38的圆头端268，迫使销38 退缩，将锁闩32驱动到锁定位置。
例如，如图2-10中所示，锁闩32安装到扭矩杆34，以便绕枢轴216(图 19-20)转动，从而在锁定位置与开锁位置之间运动。扭矩杆34安装到安装 板52，以便前后往复运动。在扭矩杆34向前和向后运动时，枢轴安装到扭 矩杆34的锁闩32也在一个非清洁锁定位置(图3)和一个清洁锁定位置(图 6)或牵入位置之间前后往复运动。安装板52刚性地安装到炉灶框架14。 电机和齿轮箱44安装到安装板52，使得它的轴250能够穿过安装板52中 的电机轴接收孔326。双凸轮46安装到轴250，使得三角形凸轮170接收在 定义在扭矩杆34的主体134中的凸轮接收孔150中，并且使三叶瓣凸轮轴 168定位，以便在电机和齿轮箱44转动时啮合可阻滞杆62。
例如，图2和3中所示，当炉门12打开时，或当炉门12关闭并尚未启 动清洁周期时，三角形凸轮170的一个侧壁200实际上平行于炉灶框架14 的邻接表面22。这个侧壁200与扭矩杆34中的凸轮接收孔150的平直后随 动壁156啮合。扭矩杆偏置弹簧42向前驱动扭矩杆34和锁闩32，从而使 随动表面156偏移压迫三角形凸轮170的侧表面200。由于三角形凸轮170 和三叶瓣凸轮168的布置，当三角形凸轮170如此定位时，使得三叶瓣凸轮 168处于没有叶瓣178干扰锁闩32的转动，并且被阻滞构件76自由绕枢轴 进出两个凸轮叶瓣178之间的空隙194的位置。
当炉门12关闭时，炉门12的内表面20啮合致动销38的轴258的圆头 端268，并且向后驱动致动销38。致动销38的头部256的凸轮表面262推 动锁闩32的随动杆58的弓形随动表面98，导致锁闩32绕滑动轴36顺时 针(例如，如图2-8中所示，从底部看)转动，造成锁闩偏置弹簧40伸长 以存储使锁闩32返回开锁位置的恢复力。例如，如图3中所示，锁闩32的 顺时针转动完成至少三件事。首先，锁定杆60在炉灶10的炉门12中的一 个缝隙内转动到一个位置，在这个位置上，锁定构件120的啮合壁124邻接 炉门12中的撞击板28。在这个位置上，锁闩32禁止炉门12向外移动。第 二，可阻滞杆62的被阻滞构件76绕枢轴转动，脱离双凸轮46的三叶瓣凸 轮168的叶瓣178之间的60度间隙194中的一个。第三，锁闩32的随动杆 58端部的偏移开关致动杆100移动到一个位置，在这个位置上，它不再与 锁闩启动开关50啮合。
锁闩启动开关50也可以称为电机电启动开关50，因为当通过致动杆100 的顺时针转动而释放了触点按钮49时，开关50允许电流流到电机和齿轮箱 44。因此，锁闩32向锁定位置的移动启动了电机和齿轮箱44，电和齿轮箱 44随后又可以在接收到启动清洁周期的信号时，将凸轮46移动到阻滞位置。 当处于阻滞位置时，阻滞构件、阻滞器或双凸轮46的三叶瓣凸轮178中的 一个的凸轮表面188啮合锁闩32的可阻滞杆62的被阻滞构件76的端部的 随动表面80，防止锁闩32逆时针转动。
所披露的炉锁机构30在接收到清洁周期启动信号之后，不仅阻滞锁闩 32从锁定位置转动到开锁位置，而且它也将锁闩32移动到一个牵入位置。 在这个牵入位置中，随着将炉门12拉到与邻接表面22更紧密的啮合位置， 设置在炉门12的内表面20与邻接表面22之间的垫圈或密封件24被压缩。 双凸轮46的逆时针转动造成三叶瓣凸轮168将其叶瓣178中的一个的凸轮 表面188定位在与被阻滞构件76的随动表面80啮合的位置，防止了锁定构 件120转动。
此外，当三角形凸轮170转动60度时，三角形凸轮170将三角形凸轮 170的一个圆角202转到到与扭矩杆34的凸轮接收孔150的后凸轮随动壁 156啮合，迫使扭矩杆34、锁闩32和滑动轴36相对于安装板52向后移动。 在向后移动期间，滑动轴36在安装板52中的缝隙306内向后滑动。此外， 锁闩32的啮合壁124啮合炉门12的撞击板或内壁28，并且将炉门12向后 拉，造成密封件24在炉门12与框架14的邻接表面22之间压缩。
例如，如图6中所示，在双凸轮46转动60度之后，以前启动凸轮启动 开关48的触点按钮47的叶瓣178转动到一个释放触点按钮47的位置。一 旦释放了触点按钮47，定时器电路(未示出)被启动，并且阻止电机和齿 轮箱44和连接到它的凸轮46的进一步转动，直到定时器到时指示清洁周期 结束。
在清洁周期的终点，凸轮46再次转动60度，允许扭矩杆34返回到其 正常的向前偏置位置。在扭矩杆移动到其前向位置的过程中，锁定杆60的 啮合壁124向前移动，并且脱离与炉门12的撞击板或内表面28的啮合。三 叶瓣凸轮168移动到一个位置，在这个位置上，锁闩32的可阻滞杆168的 随动表面80不再与三叶瓣凸轮168的一个叶瓣178的凸轮表面188啮合。 不再阻止被阻滞构件76逆时针移动到叶瓣178之间的一个60度间隙194中， 但是，致动销38克服偏置弹簧40将锁闩32返回到开锁位置的力，继续啮 合锁闩32的随动杆58的随动表面98。只有在炉门12被拉开并且炉门弹簧 (未示出)不再将炉门12压到致动销38时，锁闩偏置弹簧40才导致锁闩 32的逆时针转动，使锁闩32返回到开锁位置。
通过了解炉锁机构30的不同组件的配置和相互作用，可以更好地理解 炉锁机构30的操作方式。设计和配置这些组件以便于执行炉锁机构30的上 述操作方式。通过了解机构30被安装到炉灶10的框架14上，以便使电机 和齿轮箱44能够从安装板52向上伸展，有利于理解炉锁机构30。因此， 图2-8示出了炉锁机构30的底视图。如上所述，炉锁机构30包括锁闩32、 扭矩杆34、滑动轴36、致动销38、锁闩偏置弹簧40、扭矩杆偏置弹簧42、 电机和齿轮箱44、双凸轮46、凸轮启动开关48、锁闩启动开关50和安装 板52。
配置锁闩32以便能够通过炉门12的关闭转动到锁定位置，并且被阻滞 在该位置。例如，如图2-11中一般示出的，和图10-14中更详细地示出的， 锁闩32包括随动杆58、锁定杆60和可阻滞杆62，所有这些杆都从形成以 包括一个枢轴销安装孔66的中心体64径向伸展。枢轴销安装孔66的尺寸 足以将滑动轴36的枢轴销圆柱形轴214接收在其中。除了在随动杆58的末 端102的一个偏移开关致动杆100之外，锁闩32、凹窝68、70和弹簧固定 爪128基本上是一个具有下表面72和上表面74的平面。
配置锁闩32以绕一个穿过滑动轴36的枢轴216转动。安装锁闩32以 便能够相对于扭矩杆54和安装板52作枢轴转动。如以后要进一步说明的那 样，由于滑动轴36相对于安装板52以向前和向后的往复运动的方式运动， 因此，锁闩32相对于安装板52向前和向后移动。由于锁闩32和扭矩杆34 都安装到滑动轴36，因此，锁闩32绕一个固定枢轴216相对于扭矩杆34 转动。但是，这个枢轴216并不相对于安装板52固定。
锁闩32的主体64和可阻滞杆62的安装位置一般在扭矩杆34部分的下 方。在锁闩32的形成过程中，冲压或用其它方法分别在可阻滞杆62和主体 64中形成凹窝68、70。如图所示，例如，图12中的凹窝68，每个凹窝68、 70形成一个延伸到锁闩32的下表面72的凹坑，并且形成一个从锁闩32的 上表面74向外突出的突起部分。在锁闩32相对于扭矩杆34转动的过程中， 凹窝68、70的突起部分坐落在扭矩杆34的下表面130上，以帮助降低二者 之间的摩擦力。凹窝68、70的突起部分也会帮助保持锁闩32的上表面74 与扭矩杆34的下表面130之间的平行关系。此外，凹窝68和70的突起部 分帮助保持锁闩32与扭矩杆34之间的水平隔离，以便使锁闩32仅啮合下 面的三叶瓣凸轮168，并且使扭矩杆34仅啮合双凸轮46的上三角形凸轮 170。
可阻滞杆62被形成为包括一个相对于轴线78横向伸出的被阻滞构件 76，轴线78穿过可阻滞杆62和安装孔66。被阻滞构件76在其末端包括一 个圆形随动表面80。被阻滞构件76一般从形成在可阻滞杆62部分和主体 64与随动杆58后表面中的凹进的弓形余隙面82横向向外伸出。提供余隙 面82以使双凸轮46的三叶瓣凸轮168的叶瓣178能够延伸到被阻滞构件 76与随动杆58之间的空隙84中，例如，如图2中所示。
例如，如图13中所示，被阻滞构件76包括从轴线78横向向内延伸并 且在圆形随动表面80相交以在它们之间形成一个角90的前壁86和后壁88。 在所示实施例中，被阻滞构件76的前壁86和后壁88之间的角90大约为 35度。被阻滞构件76的形状使得被阻滞构件76能够在锁闩32处于开锁位 置时伸入到三叶瓣凸轮168的每两个叶瓣之间的空隙194中，例如，如图2 中所示。
锁闩32的随动杆58包括轴线92、前表面94、后表面96、弓形随动表 面98和位移开关致动杆100。随动杆58的轴线92从枢轴销安装孔66径向 向外延伸。除了弓形随动表面98和弓形余隙面82的区域之外，随动杆58 的前表面94和后表面96一般平行轴线92。突起弓形随动表面98从随动杆 58的前表面94向前延伸。在所示实施例中，随动表面94具有圆心在随动 杆58的后表面96上的曲率半径。弓形随动表面98提供了一个承受致动销 38的凸轮表面262的表面。因此，致动销38的向内直线运动导致随动杆58 绕枢轴216顺时针转动。
位移开关致动杆100是一个从随动杆58的末端102向上和向外伸出的 L形杆。向上延伸的腿104具有足以使得L形杆穿过安装板52中的缝隙352 的长度106。向外延伸的杆108从向上延伸的杆104的顶部向外伸出。向外 延伸杆104的外端112上的开关致动表面110被形成成一个具有圆心在枢轴 销安装孔66的中心的曲率半径的曲面。因此，只要在锁闩32的转动期间开 关致动表面110保持与锁闩启动开关50的触点按钮49接触，开关致动表面 110向触点按钮49施加一个不变的力。例如，如图3所示，当关闭炉门12 时，随动杆58转动足够的角度，从而使开关致动表面110不与触点按钮49 啮合。
锁闩32的锁定杆60包括轴线114、外壁116、内壁118和锁定构件120。 锁定杆60的轴线114从枢轴销安装孔66径向延伸。在所示实施例中，锁定 杆60的轴线114垂直于随动杆58的轴线92。例如，如图11中所示，内壁 118平行于锁定杆60的轴线114。锁定杆60随着它向前延伸逐渐变细，导 致外壁116与轴线114形成一定的角度。锁定构件120包括一个端壁122和 一个啮合壁124。啮合壁124以角度126向内和稍微向前伸出。在所示实施 例中，角度126为97度。形成内壁118和啮合壁124之间的角度126是为 了在锁闩32处于其锁定位置时，造成啮合壁124实际上与炉门12中的撞击 板28平行。
在锁闩32的锁定杆60与主体64的结合处附近，一个锁闩偏置弹簧固 定爪128从锁闩32的下表面72向下伸出。弹簧固定爪128被形成为包括用 于接收锁闩偏置弹簧40的锁闩端37的凹槽。锁闩偏置弹簧40向锁闩32施 加向开锁位置偏转的力。
例如，如图13-15中所示，扭矩杆34包括下表面130、上表面132、主 体134和悬臂136。在所示实施例中，除了向下延伸的弹簧固定爪138和多 个凹窝140、142、144、146之外，扭矩杆34的下表面130和上表面132基 本上是平面的，并且相互平行。
在形成扭矩杆34的过程中，通过冲压或其它方法在扭矩杆34的主体 134和悬臂136中形成凹窝140、142、144、146。如图所示，例如图15中 的凹窝140和142，每个凹窝140、142、144、146形成一个伸入到扭矩杆 34的下表面132中的凹坑，并且形成从扭矩杆34的上表面132向外突出的 突起部分。在扭矩杆34相对于安装板52往复运动的过程中，凹窝140、142、 144、146的突出部分坐落在安装板52的下表面270上，以帮助减小二者之 间的摩擦力。凹窝140、142、144、146的突出部分也有助于保持扭矩杆34 的上表面132与安装板52的下表面270之间的基本平行关系。此外，凹窝 140、142、144、146的突出部分帮助保持扭矩杆34与安装板52之间的水 平隔离，从而使得双凸轮46的上三角形凸轮170仅啮合扭矩杆34。
形成主体134以包括一个滑动轴安装孔148和一个三角形凸轮接收孔 150，以便能够使扭矩板34相对于安装板52向前和向后的往复运动。滑动 轴安装孔148的大小足以接收滑动轴36的缝隙安放圆柱形轴212，以安装 扭矩杆34，以便通过在缝隙306内滑动的滑动轴36的引导，相对于安装板 52直线运动。形成一个三角形凸轮接收孔150，以啮合双凸轮46的三角形 凸轮170的表面，从而使得双凸轮46的转动，以及存在扭矩杆偏置弹簧42 中的恢复力，能够导致扭矩杆34相对于安装板52向前和向后的往复运动。
三角形凸轮接收孔150包括一个形成以包括一个弓形凸轮随动表面154 的前壁152，一个基本上平直的后凸轮随动壁156，一个基本上平直的凸轮 随动侧壁158，一个将平直后壁156连接到平直侧壁158的弧形区160，一 个将平直侧壁158连接到前壁152的弧形区162，和一个相对的侧壁164。 三角形凸轮170绝不啮合相对侧壁164。由于偏置弹簧42迫使扭矩杆34进 入到其向前的非阻滞位置，三角形凸轮170恒定地啮合凸轮接收孔150的平 直后壁156。当三角形凸轮170处于非阻滞位置时，三角形凸轮170的平直 侧面200一直啮合和紧靠平直后凸轮随动壁156。
随着双凸轮46转动到阻滞和牵入位置，三角形凸轮170的第一圆角202 向后推动扭矩杆34。在扭矩杆34向后运动的过程中，三角形凸轮170的第 二圆角202，即，在第一圆角202前面转动的圆角202，沿着弧形区160和 平直侧壁158，以禁止扭矩杆34的横向运动。随着扭矩杆34向后运动，接 收在滑动轴安装孔148中的滑动轴36在缝隙306中向后运动，导致安装在 滑动轴36上的锁闩32向后运动。在这种向后运动的过程中，扭矩杆偏置弹 簧42被拉长，以存储用于当双凸轮46在自洁周期的终点转动时，向前推动 扭矩杆34的恢复力。
当自洁周期完成并且双凸轮46再次开始转动时，三角形凸轮170的第 二点202将沿着平直侧壁158和弧形区162，继续禁止扭矩杆158的横向运 动。在正常机械运动期间，三角形凸轮170的第二点202一般不啮合前壁 150上的弓形凸轮随动表面154。在正常操作期间，随着双凸轮46转动，扭 矩杆偏置弹簧42将扭矩杆34向前推进，将锁闩32定位在一个非阻滞、非 牵入的锁定位置。
在某些故障条件下，三角形凸轮170的第二点202可以啮合前壁150上 的弓形凸轮随动表面154。例如，如果在牵入状态下扭矩杆34被卡住从而 它不能自由地相对于安装板52运动时，在双凸轮46向转动非牵入、非阻滞 位置转动时，三角形凸轮170的第二点202将接触并推动前壁150上的弓形 凸轮随动表面154，以帮助偏置弹簧42启动扭矩杆34的向前运动。
如果扭矩杆偏置弹簧42断裂而与扭矩杆34或安装板52脱离，或由于 某些其它原因不能提供恢复力以向前推动扭矩杆34时，三角形凸轮170的 第二点202也啮合弓形随动表面154。在这种情况下，在双凸轮46向非牵 入、非阻滞位置转动而使锁闩32定位以便能够打开炉门12时，三角形凸轮 170的第二点202将啮合并推动前壁150上的弓形凸轮随动表面154，以启 动扭矩杆34的向前运动。
悬臂136从扭矩杆34的主体134伸出足够长的距离，以便能够将悬臂 136的末端166接收在沿安装板52的侧面320形成的槽322中。当炉锁机 构30处于如图2中所示的开锁位置，和处于如图3中所示的锁定但是非阻 滞或牵入位置时，扭矩杆偏置弹簧迫使悬臂136的接近末端166的前壁与槽 322的前壁啮合。在扭矩杆34的往复运动过程中，扭矩杆34的末端166最 初保持与槽322的前壁接触，并且起到杠杆的支点的作用，所述杠杆具有三 角形凸轮170的第一圆角202施加在三角形凸轮接收开口150的后随动壁 156上的力，和弹簧42施加到悬臂136的弹簧固定爪138上的力。随着三 角形凸轮170转动，在滑动轴36和形成在安装板52中的缝隙306的壁的引 导下，扭矩杆34向后运动。扭矩杆34也绕滑动轴36稍许转动(例如，如 图4中所示，由于凸轮接收孔的后壁156转动而不再与框架14平行的原因)。 如图4中所示，扭矩杆34向后运动导致锁闩32向后运动。随着锁闩32向 后运动，锁定构件120的啮合壁124拉动撞击板28，将炉门12拉向框架14， 压缩炉门12的内表面20与框架14的邻接表面24之间的密封件24。
在需要补偿炉门12与框架14组件范围中的变化时，扭矩杆34的悬臂 136的末端166可以在槽322内前后往复运动。熟悉本领域的人员应当知道， 在自洁周期中，环绕炉腔16的密封件24仅需要少量的压缩来密封炉腔16。 但是，由于个组件之间的制造公差，密封件24可以被锁闩32牵入的炉门 12压缩的量，各个炉灶都是不同的。但是，所需的密封件压缩量在炉灶之 间仍然是不变的。在密封件24被压缩时，炉门12上密封件24施加的向前 的力增大，从而增大了凸轮随动开口150的后壁156施加在三角形凸轮170 上的力。如果凸轮随动开口150的后壁156施加在凸轮170上的力大大，那 么作用在电机和齿轮箱44上的扭矩可以导致电机停转。为了避免这种情况， 当锁闩32作用在炉门12上的(或相反，压缩的密封件作用在炉门12上的) 力超过一个预定的力时，允许扭矩杆34的悬臂166在槽322内向后滑动。
熟悉本领域的人员应当知道，使得悬臂166在槽322内向后移动的预定 力取决于几个变量，这些变量包括，但是并不限于，扭矩杆偏置弹簧42的 弹簧常数，扭矩杆偏置弹簧42的末端41、43分别在扭矩杆34和安装板52 上的安装位置138、324、303，在枢轴销接收孔148和三角形凸轮170在凸 轮随动表面150上的接触点202以及弹簧42的安装位置138之间建立的力 矩臂之间的关系，和扭矩杆34与安装板52之间存在的摩擦力。熟悉本领域 的人员应当知道，安装板52的所示实施例的致动销安装托架300的顶端形 成有一个可选扭矩杆偏置弹簧安装位置303。因此，可以将扭矩杆偏置弹簧 42的安装板端43安装到爪324或致动销安装托架300顶端的可选安装位置 303上，以调节使得悬臂166在槽322内移动的力，从而释放电机和齿轮箱 44上的过大扭矩。
在所示实施例中，多个不同未拉伸长度和不同弹簧常数的扭矩杆偏置弹 簧42连接在扭矩杆34的安装爪138与安装爪324或致动销安装托架300顶 端的可选安装位置303之间，并且测试导致悬臂166在槽322中向后移动所 需的力。在重复进行足够的次数之后，选出适当的弹簧42和安装位置324， 以得到对密封件24的希望的压缩力。在所示实施例中，通过在扭矩杆34上 的安装爪138与安装板52上的安装爪324之间安装一个具有3磅弹簧常数 的偏置弹簧42，得到6磅的预选力。熟悉本领域的人员应当知道，可以通 过选择一个或更多的安装位置、弹簧常数或未拉伸弹簧的长度来调节力，以 获得希望的密封件24的压缩。
因此，例如，如图2-3中所示，悬臂166最初啮合作为扭矩杆34响应 凸轮46的转动而绕其转动的支点的槽322的前壁。随着凸轮46的转动，扭 矩杆34向后移动，向后牵动锁闩32与炉门12啮合。炉门12被牵入紧靠密 封件24，密封件24将向外的力施加到炉门12上。当这种向外的力超过预 定量时，扭矩杆偏置弹簧42不再能够保持悬臂136的末端166与槽322的 前壁接触。扭矩杆偏置弹簧42伸长，悬臂136在槽322中向后运动，凸轮 随动后壁150沿三角形凸轮170的圆角202滑动，使得后壁150更接近与框 架14平行，从而允许滑动轴36和连接的锁闩32能够在缝隙306中稍微向 前滑动。锁闩32的这种向前运动释放了压缩密封件24作用在炉门12的内 表面20上的一些力，和凸轮随动壁150作用在三角形凸轮170上的扭矩。 因此，凸轮170不会停转，并且能够继续转动，直到三角形凸轮170的圆角 202指向后方，例如，如图6中所示。当凸轮46到达图6中所示的位置， 即，从图2中所示的位置旋转60度时，电机和齿轮箱44暂停，直到自洁周 期结束。
如图2-6中所示，双凸轮46从炉灶10的底部以箭头234的方向逆时针 转动。因此，在说明双凸轮46的组件时，使用术语“前导”和“拖后”来 描述各种组件，使用“前导”来指示相对于“拖后”组件逆时针方向的组件。
如图16-18中所示，双凸轮46包括一个三叶瓣凸轮168，和一个环绕一 个穿过D形轴安装孔172的轴线171对称形成的三角形凸轮170，D形轴安 装孔172穿过一个圆柱体174。D形的电机驱动轴250安装在D形安装孔172 中，将双凸轮46连接到轴250。如图18中所示，在双凸轮46的顶面上形 成有一个埋头孔176，用于容纳电机和齿轮箱44的轴承252。尽管说明的是 一个双凸轮46，但是牢固地连接到电机驱动轴250上的分离的三角形和三 叶瓣凸轮也在本说明的范围内。
如图17中所示，三叶瓣凸轮168包括三个从双凸轮46的圆柱体174的 轴线171径向伸出的相同的叶瓣178。每个叶瓣178包括下表面180、上表 面182、前导壁184、拖后壁186和凸轮表面188。凸轮表面188在前导壁 184和拖后壁186之间延伸。前导壁184和拖后壁186从圆柱体174径向伸 出。每个叶瓣178的前导壁184和拖后壁186彼此之间形成60度的角190。 此外，如图16中所示，每个叶瓣178的拖后壁186与其拖后叶瓣178的前 导壁184形成60度的角192。因此，每个叶瓣178的拖后壁186和它的拖 后叶瓣178的前导壁184定义了一个60度的空隙194。凸轮178的前导壁 184和它的拖后凸轮178的拖后壁186也径向反向延伸。
每个叶瓣178的凸轮表面188是具有中心在安装孔172的轴线171上的 曲率半径的弓形的。但是，在凸轮表面188与前导壁184和拖后壁184的交 界处，凸轮表面188与壁184和185构成圆角。凸轮表面188和侧壁184， 186的圆角连接有利于在双凸轮46转动期间的凸轮表面188与锁闩32的被 阻滞构件76的随动表面80的平滑啮合和脱离。
如图17和18中所示，三角形凸轮170包括下表面196、上表面198、 三个侧壁200和三个圆角202。三角形凸轮170除了圆角202之外，大致是 中心在轴安装孔172的轴线171上的等边三角形的。因此，每个侧壁200与 其拖后侧壁200形成一个60度的角204。如图17中所示，三叶瓣的凸轮168 和三角形凸轮固定地结合在双凸轮46中，使得穿过每个圆角202顶点的径 向线与穿过三叶瓣凸轮168的拖后叶瓣178的凸轮表面的中心的径向线形成 60度的角206。
从轴线171到三角形凸轮170的侧壁200的中心的距离201小于从轴线 171到三角形凸轮170的圆角202的距离203。披露的炉锁机构30利用距离 203与201之间的差，通过三角形凸轮170移动扭矩杆34和与之连接的锁 闩32，以在自洁周期开始之前，将炉门12紧贴在框架14上，并且压缩密 封件或垫圈24。随着三角形凸轮170转动，和扭矩杆34与三角形凸轮170 之间的啮合点从侧壁200改变到圆角202，扭矩杆34向后移动等于距离203 与201之间的差的距离。
炉锁机构30利用固定连接到三角形凸轮170的三叶瓣凸轮168，以便 能够通过凸轮46仅仅转动60度，而在锁定和非阻滞状态与锁定和阻滞状态 之间转变。熟悉本领域的人员应当知道，使用固定到正方形凸轮的四叶瓣凸 轮也在本发明的范围内。如果使用这种组合的双凸轮，在双凸轮转动期间锁 闩杆34向后移动的距离不如利用披露的双凸轮46获得的距离大。但是，为 了在锁定和非阻滞状态与锁定和阻滞状态之间转变，正方形凸轮仅需要转动 45度。熟悉本领域的人员应当知道，使用固定连接到X边形凸轮的X叶瓣 凸轮也在本发明的范围内(X是大于1的正整数)。随着双凸轮上侧边和叶 瓣的数量增加，改变状态以及有效地压缩密封件24或牵入炉门所需的转动 量减小。
如图18中所示，三角形凸轮170具有由它的下表面196与它的上表面 198之间的距离定义的厚度208。三角形凸轮170的下表面196和三叶瓣凸 轮168的上表面182是共平面的。三角形凸轮170的厚度208是这样的，当 把双凸轮46安装到电机驱动轴250而使得三角形凸轮170的上表面198稍 低于安装板52的下表面270时，三角形凸轮的下表面196稍高于锁闩32的 可阻滞杆62的上表面74。因此，三角形凸轮170与扭矩杆34相互作用， 而不与锁闩32相互干涉，并且三叶瓣凸轮168与锁闩32的阻滞构件76相 互作用，而不与扭矩杆34相互干涉。
如图19和20中所示，滑动轴36包括头部210、缝隙绞合圆柱形轴212 和绕轴线216同心形成的枢轴销圆柱形轴214。滑动轴36的头部210包括 上表面222、圆柱形侧壁224和圆形突缘226。滑动轴36的头部210的圆柱 形侧壁224具有大于安装板52中的缝隙306的宽度308的直径218。滑动 轴36在安装板52中的缝隙306内前后往复运动。因此，缝隙绞合圆柱形表 面212具有稍小于安装板52中的缝隙306的宽度308的直径220。在垂直 于轴线216的平面中，圆形突缘226在头部210的圆柱形侧壁224与缝隙绞 合圆柱形壁212之间扩张。因此，圆形突缘226部分啮合并且沿邻接缝隙 306的安装板52的上表面272部分滑动。
缝隙绞合圆柱形表面212的直径220也稍小于安装在滑动轴36上的扭 矩杆34中的安装孔148的直径。缝隙绞合圆柱形表面212的长度稍小于安 装板52的厚度、扭矩杆34的厚度、从扭矩杆34伸出的凸台140、142、144、 146的长度、和从锁闩32伸出的凸台68、70的长度。因此，缝隙绞合圆柱 形表面212可以穿过安装板52的缝隙306，并且接收在扭矩杆34的安装孔 148中。
枢轴销圆柱形轴214具有小于锁闩32中的枢轴销安装孔66的直径的直 径230。圆形突缘232在垂直于轴线216的平面中，在缝隙绞合圆柱形轴212 与枢轴销圆柱形轴214之间扩展。当枢轴销圆柱形轴214接收在锁闩32的 安装孔66中时，在锁闩32绕枢轴216转动期间，邻接安装孔66的锁闩32 上表面74部分可以安放在圆柱形突缘232上。
如图21和22中所示，电机和齿轮箱44包括电机238，齿轮箱240，形 成以包括安装孔246、248的安装突缘242、244，D形轴250和轴承252。 所述电机238是一个同步感应AC高扭矩ODL类型“F”电机。响应120VAC、 60Hz信号，电机和齿轮箱44操作在3RPM。例如，在90V至130V的操作 范围内，在3RPM，电机具有130IN-OZ(0.92Nm)最小启动和停止扭矩。
披露的电机和齿轮箱44使用在炉锁机构30和炉锁机构430中。安装突 缘242中的安装孔248的尺寸适合于接收从安装板52的上表面272向上伸 出的安装销328或紧固件731。安装突缘244中的安装孔246的尺寸适合于 接收诸如铆钉254之类的固定件，或也分别穿过安装板52或后安装板453 上的对应电机安装孔330、730的紧固件733。当电机和齿轮箱44安装到安 装板52的上表面272时，电机驱动D形轴250和轴承252位于安装板52 中的电机轴接收孔326内的中心。双凸轮46通过接收在D形电机轴安装孔 172中的D形轴250和接收在埋头孔176中的轴承252的一部分安装到D形 轴250。因此，电机238的转动通过齿轮箱240驱动轴250和连接到轴250 的双凸轮46。
同样，当电机和齿轮箱44安装到后安装板453的下表面273时，电机 驱动D形轴250位于安装板453中的电机轴接收孔726的中心。凸轮446 安装到D形轴250上，D形轴250被接收在D形电机轴安装孔572中。因 此，电机238的转动通过齿轮箱240驱动轴250和连接到轴250的凸轮446。
披露的致动销38在炉锁机构30和炉锁机构430中使用。如图23中所 示，致动销38包括头部256和绕轴线260同心形成的轴258。致动销38的 头部256包括圆形凸轮表面262、圆柱形壁264和圆形环266。圆形环266 在垂直于轴线260的平面中从圆柱形壁264向内扩展，以将头部256连接到 轴258。轴258除了它包括用于啮合炉门12的内表面20的圆形端部268之 外，大致上是圆柱形的。
轴258具有稍小于分别形成在致动器安装托架294、300中的轴接收孔 298、302的直径的直径。圆柱形壁264的直径稍大于致动器托架302中的 轴接收孔300的直径，从而使得圆形环266能够啮合托架300的后表面304， 以停止致动销38向前运动。凸轮表面262啮合锁闩32的随动杆58的弓形 随动表面98，并且，响应作用在轴258的圆形端部268的轴向力，促使随 动杆58绕枢轴216转动。
同样，当致动销38在炉锁机构430中使用时，轴258的直径稍小于形 成在前唇和致动器安装托架700中的轴接收孔698、702的直径。圆柱形壁 264的直径稍大于致动器托架700中的轴接收孔702的直径，从而使得圆形 环266能够啮合托架700的后表面704，以停止致动销38的前向运动。凸 轮表面262啮合锁闩432的随动杆458的弓形随动表面498，并且，响应作 用在轴258的圆形端部268上的轴向力，促使随动杆458绕枢轴616转动。
所示的安装板52是从诸如光亮镀镍的金属板之类的单一金属板冲压形 成的。安装板52基本上包括区两个区，一个基本上平面的组件安装部分274， 和一个偏转的炉灶安装部分276。
炉灶安装部分276包括偏转腿278、水平腿280和唇部282。偏转腿278 连接到组件安装部分274的前部，并且从组件安装部分274向上延伸。水平 腿280连接到偏转腿278的顶端，并且从偏转腿278的顶端向前延伸。偏转 腿280的长度提供了炉灶框架14的顶部26与安装板52的组件安装部分274 的下表面270之间的足够的偏转量，以便能够将锁闩32、扭矩杆34和凸轮 启动开关48安装到组件安装部分274的下表面270。水平腿280包括两个 安装孔286，通过这两个安装孔286可以接收用于将安装板52安装到炉灶 框架14的上表面26的紧固件(未示出)。L形安装腿288从水平腿280向 上伸出，用于连接到炉灶10的烹调顶部18的底部。向上延伸的唇部282连 接到水平腿280的前缘，并且，从水平腿280的前缘向上延伸。向上延伸的 唇部282的前表面290紧贴地啮合炉灶10的框架14，如图2-6中所示。形 成向上延伸的唇部282以包括两个安装孔292，紧固件(未示出)可以穿过 这两个安装孔292将板52安装到炉灶框架14。
组件安装部分274基本上是平面的。多个托架、突缘、腿和爪从组件安 装部分274的下表面270和上表面272伸出，以便将各种组件安装到安装板 52。安装板52也形成有不同的孔，一部分安装的组件穿过这些孔。
形成安装板52以便在其上安装致动销38，使得致动销38能够前后往 复运动。一个L形致动器安装托架294从组件安装部分274的前缘向前和向 下伸出。L形托架294的向下延伸腿296被形成为包括一个穿过其前表面和 后表面之间的轴接收孔298。一个后致动器安装托架300从组件安装部分274 的下表面270向下伸出。后致动器安装托架300被形成为包括一个穿过其前 表面和后表面的轴接收孔302。如图2-6和24中所示，前后托架294、300 的轴接收孔298、302分别对准，以使致动销38的轴258能够通过其前后往 复运动。
当致动销38安装到安装板52时，致动销38的轴258接收在轴接收孔 298、302中。后致动器安装托架300的后表面304啮合致动销头部256的 圆形壁266，以起到停止向前往复运动的作用。
也将安装板构造成能够将扭矩杆34安装到安装板，并且能够相对于安 装板52前后往复运动。安装板52被形成为包括一个缝隙306，缝隙306的 宽度基本上等于滑动轴36的缝隙绞合表面212的直径220。缝隙306具有 纵向轴线310，缝隙306是环绕于纵向轴线310对称形成的。缝隙306的长 度312大于滑动轴的缝隙绞合圆柱形轴212的直径220与从双凸轮46的轴 线171到三角形凸轮170的圆角202的中心的距离和从双凸轮46的轴线171 到三角形凸轮170的侧壁200的中心的距离之间的差的和。滑动轴36被接 收在缝隙306中。扭矩杆34和锁闩32通过滑动轴36安装到安装板52。滑 动轴36的头部210的内圆形表面226的一部分啮合安装板52的邻近缝隙 306的上表面272。因此，安装在滑动轴36上的扭矩杆34可以通过缝隙的 引导相对于安装板52前后往复运动。
一个绕偏离缝隙306的纵轴310的纵轴316对称形成的进入缝隙314与 缝隙306相交。进入缝隙提供了接近凸轮46部分的通路，以便在发生故障 时能够开启锁机构30。
沿安装板52的侧面320的一部分冲压形成的向下伸出的突缘318包括 一个杆接收槽322。杆接收槽322接收扭矩杆54的悬臂136，并且引导臂 136的向前和向后运动。其中形成杆接收槽322的突缘318通过啮合悬臂136 的下表面130而限制扭矩杆34的平面转动。
扭矩杆偏置弹簧固定爪324从靠近安装板52的组件安装部分274的前 缘处向下伸出。扭矩杆偏置弹簧42的安装板端43连接到扭矩杆偏置弹簧固 定爪324。扭矩杆偏置弹簧42的扭矩杆端41连接到扭矩杆34上的弹簧固 定爪138。扭矩杆偏置弹簧42向扭矩杆34施加向安装板52前方的力，从 而将滑动轴36向缝隙306的前方推动。
当把扭矩杆34安装到安装板52时，扭矩杆34的悬臂136的末端166 被接收在沿安装板52的侧面部分320向下伸出的突缘318中形成的杆接收 槽322中。滑动轴36被接收在缝隙306和扭矩杆34的滑动轴安装孔148中， 以将扭矩杆34连接到安装板52。构造扭矩杆34和滑动轴36，以便通过缝 隙306的引导向内和向外滑动。扭矩杆偏置弹簧42连接在扭矩杆34上的固 定爪138和安装板52的固定爪324之间，以便向扭矩杆34施加向前的力， 从而使处于靠近缝隙306前壁的位置，或与缝隙306的前壁啮合。当这样安 装之后，扭矩杆34中的凸轮接收孔150位于安装板52中的电机轴接收孔 326的下方。这种安装布置有利于通过双凸轮46的三角形凸轮170启动扭 矩杆34相对于安装板52前后往复运动。
将安装板52构造成能够将电机和齿轮箱44以及双凸轮46安装在有关 安装板52的一个固定位置上。电机和齿轮箱44以及凸轮46安装的位置使 得三角形凸轮170的表面200、202能够与扭矩杆34的凸轮接收孔150的表 面152、154、156、158、160、162相互作用，并且使得三叶瓣凸轮168能 够与锁闩32的被阻滞构件76和凸轮启动开关48的触点按钮47相互作用。 因此，安装板52包括一个位于一个位置的上方的电机轴接收孔326，当扭 矩杆34安装到安装板52时，扭矩杆34的凸轮接收孔150处于这个位置。 电机轴接收孔326的尺寸允许电机驱动轴250和轴承252能够穿过，并且在 其中转动，而不与孔326的壁啮合。
一个尺寸能够被接收在电机和齿轮箱44的突缘242上的安装孔248中 的电机安装销328从安装板52的上表面272向上伸出。电机安装孔330穿 过安装板52，通过这个孔330接收一个诸如铆钉254之类的固定件，以将 电机和齿轮箱44安装到安装板52上。电机安装孔330和电机安装销328设 置在安装板52上，以便能够将电机和齿轮箱44安装到安装板52。当安装 销328穿过安装孔248，并且将一个紧固件254穿过安装孔246和电机安装 孔330时，电机驱动轴250位于轴接收孔326的中心。将双凸轮46安装到 电机驱动轴250，以便与扭矩杆34和锁闩32的被阻滞构件76相互作用。
将安装板52构造成能够将凸轮启动开关48安装在安装板52的凸轮46 啮合开关48的触点按钮47的位置上。将安装板52构造成包括两个开关安 装孔332和一个与开关48的一端啮合的开关挡块334。如图26-28中所示， 开关挡块334从安装板52的组件部件274的下表面270向下伸出。紧固件 336(图2)穿过开关安装孔332和凸轮启动开关48上的安装孔(被紧固件 336遮挡)，将开关48固定在安装板52上。适当地定位和构造安装孔332 和开关挡块334，以使凸轮启动开关48的触点按钮47处于在双凸轮46转 动的过程中能够被三叶瓣凸轮168中的任何一个叶瓣178启动的位置。
构造安装板52以便能够安装锁闩32，使得锁闩32能够具有开锁、锁 定和牵入位置。如上所述，并不直接安装锁闩32以便绕一个固定枢轴点相 对于安装板52转动。而是安装锁闩32以便绕一个固定枢轴216相对于扭矩 杆34转动，枢轴216相对于安装板52往复运动。由于锁闩32是通过滑动 轴36和扭矩杆34间接安装到安装板52的，因此这是可能的。
为了保持锁闩32部分基本上平行于安装板52和扭矩杆34，锁闩32部 分啮合安装板52上的不同表面。因此，将安装板52构造成包括一个从安装 板52的下表面270向下伸出的唇部340的下表面上的随动杆安放表面338， 如图2、26-28中所示。也将安装板52构造成包括一个从安装板52的下表 面270向下伸出的锁闩杆安放突缘342。锁闩杆安放突缘342包括一个安放 表面344和一个从安放表面344向下伸出的挡块346。当把锁闩32安装并 且枢轴悬吊在扭矩杆34下方时，随动杆58的上表面安放在随动杆安放表面 338上，并且锁闩杆60的上表面安放在锁闩杆安放表面344上。锁闩杆60 的外壁116进入与挡块346啮合时，限制了锁闩32逆时针方向(从上方看) 的转动。
将安装板52构造成能够保证锁闩32处于随动杆58的随动表面98处于 啮合致动销38的头部256的凸轮表面262的位置的位置上。也将安装板52 构造成能够保证锁闩32的被阻滞构件76在锁闩32处于锁定位置时，处于 双凸轮46的三角形凸轮170下方，与三叶瓣凸轮168的叶瓣178啮合的位 置。因此，通过双凸轮46的三个叶瓣178中的一个，被将阻滞构件76有选 择地定位在阻滞和非阻滞位置上。
安装板52包括一个从安装板52的一侧350的下表面270向下伸出的锁 闩弹簧固定爪348。锁闩偏置弹簧40的安装板端39连接到锁闩弹簧固定爪 348，并且弹簧40的锁闩端37连接到锁闩32的锁定杆60上的偏置弹簧固 定爪128。弹簧40向锁闩32施加朝向开锁位置的力。
将安装板52构造成包括一个孔352，当把锁闩32安装到滑动轴36时， 随动杆58的偏离开关致动杆100穿过这个孔352。偏离致动杆100是一个 向上延伸到锁闩32的随动杆58的端部102之上的L形杆。L形杆100包括 一个有选择地啮合并致动锁闩启动开关50的触点按钮49的致动表面110。 邻近孔352形成有两个安装孔354，用于将开关50安装到安装板52的上表 面272。紧固件356穿过安装孔354和开关50上的安装孔(被紧固件356 遮挡)，将开关50安装到安装板52。
炉锁机构30的设计提供了制造自洁式炉灶10过程中的重要优点。具体 地讲，通过组装线的每个炉灶10必须通过将炉灶10置于锁定模式并且证明 它被锁定，然后，将炉灶10置于开启模式并证明它被开启，而进行测试。 利用炉锁机构30，将炉灶在3.3秒中锁定，然后，在另一个3.3秒中开启。 利用以前的机动炉门锁，每个锁定和开启事件要花费15.0秒。炉锁机构30 取得的时间节省是由于在每个炉门锁定和开启事件中，仅需要电机和齿轮箱 44将凸轮46转动60度，而以前的炉门锁则需要转动180度。对于必须以 上述方式测试的大容量炉灶10，使用炉锁机构30可以获得显著的时间节省。
披露的炉锁机构30、430保证了炉门锁适当地操作，即使在炉门12没 有正常地紧靠其对应框架14关闭的情况下。在提供新的密封件时，由于密 封件24过厚的结果，或由于炉门12轻微弯曲或变形的结果，可能产生关闭 不紧。当把炉灶10置于自洁操作模式并且用户企图拉开炉门时，披露的炉 锁机构30、430消除了炉门12与框架14之间的机械运动(即物理运动)。 门锁机构30、430使炉门12紧靠框架14，消除了晃动。机械插入在锁闩32、 432和电机44之间的部件的累加公差是这种晃动问题的典型原因。本说明 书描述了设计以保证炉门12紧靠炉门垫圈24密封的炉锁机构30、430。也 就是说，炉锁机构30、430使锁闩32、432将炉门拉住紧靠在炉门垫圈24 上。
炉门锁机构的第二实施例430提供了上述第一实施例30相同的优点。 如图27-46中所示，炉锁机构430的第二实施例与第一实施例的炉锁机构30 具有许多相同的特征。因此，在说明第二实施例的炉锁机构430中使用了与 第一实施例的炉锁机构30的说明中使用的相同的参考号(特别是高于说明 第一实施例中使用的序列号400的参考号)。其中，对于相同的组件，在第 二实施例的炉锁机构430的说明中使用了与第一实施例的炉锁机构30的说 明中相同的参考号。但是，一般地讲，在两个实施例中，只有电机和齿轮箱 44以及致动销38是相同的。
尽管开关48、50、448、450似乎是相同的，但是，第二实施例的炉锁 机构430中使用的开关448、450不需要如同第一实施例的炉锁机构300中 使用的开关48、50那样是耐热的。因此，开关448、450可以比开关48、 50更便宜。使用便宜的较小耐热的开关的能力是设计炉锁机构430的一个 动机，炉锁机构430将开关448、450设置在一个比炉灶10中温度低的位置 上。
可以清楚地看到，第二实施例的炉锁机构430将所有对热更敏感的组件 移动到远离高热的位置，高热一般出现在炉灶10的前方，靠近炉门12和框 架14的邻接表面22的交界面的位置上。一个长杆或连杆454将锁闩432连 接到杠杆构件462。杠杆462实际上取代了第一实施例30的随动杆58的可 阻滞杆62和偏离开关致动腿100。锁闩432位于炉灶10前面的高温区中， 以便能够在炉灶10处于自洁操作模式时，能够将炉门12保持在锁定位置。 杠杆构件462位于靠近炉灶10后面的低温区中，因为，它通过物理接触启 动温度敏感的开关450，因此，需要位于炉灶10后面的低温区。
与使用双凸轮46的三叶瓣凸轮168作为阻滞构件的第一实施例相同， 第二实施例430利用一个构造成包括一个三叶瓣凸轮568的凸轮446作为阻 滞构件防止锁闩432在自洁周期过程中从锁定位置转动到开锁位置。但是， 凸轮446不是直接啮合锁闩的杆，而是啮合一个通过旋转推杆454连接到锁 闩432的杠杆462的端部的被阻滞元件476。定位并配置杠杆462的被阻滞 构件476的随动表面480，以便使电机和齿轮箱44转动的凸轮446能够从 机械连杆(即，杠杆462、旋转推杆454和锁闩432)消除任何过盈间隙或 机械游隙。
如图27-30中所示，配置第二实施例的机动炉锁430，以安装在自洁式 炉灶10上。炉灶10实质上与结合第一实施例说明的炉灶10相同。如图27 中所示，除了安装到炉灶10的炉锁机构30或430的位置不同之外，两个实 施例的炉灶10没有不同。在第一实施例中，炉锁机构30安装在炉灶顶部前 方的一个单独的安装板52上。在第二实施例中，炉锁机构430的组件安装 在两个安装板451、453上。安装着较小热敏感的组件的安装板451安装在 炉灶10的顶部的前方。包括更为热敏感的组件的其余组件安装在炉灶10的 顶部后方的后安装板453上。
如图28-32中所示，第二实施例的机动炉锁机构430包括锁闩432、旋 转推杆454、锁闩枢轴销436、致动销38、锁闩偏置弹簧440、电机和齿轮 箱44、凸轮446、凸轮启动开关448、杠杆启动开关450、前安装板451、 后安装板453、闭锁杠杆462和闭锁杠杆枢轴销456。
锁闩432、锁闩枢轴销436、致动销38和旋转推杆454的一端连接或安 装到前安装板451。所示炉灶430中的所有这些组件都是用抛光镍之类的金 属制造的，并且非常耐热。致动杆38的圆端268和锁闩432的锁定构件520 向前暴露在框架14的邻接表面22，邻接表面22与炉门12的内表面20相 互邻接。当关闭炉门12时，炉门12的内表面20啮合并压下致动销38。致 动销38压迫锁闩432，并且将锁闩432转动到锁紧炉门12的位置。
锁闩432的旋转运动通过转动杆454传递到安装在后安装板453上的闭 锁杠杆462。锁闩432向锁定位置的转动引起的杠杆462的转动启动了杠杆 启动开关450。当杠杆启动开关450被启动时，开启了炉灶10的自洁功能。 如果使用者启动炉灶控制板上的开关选择了自洁，电路闭合，驱动电机和齿 轮箱44以转动凸轮446。凸轮446转动到一个将杠杆462限制在阻滞位置 的位置上。在凸轮446转动到阻滞位置的过程中，凸轮446从常开凸轮启动 开关448的触点按钮447脱离啮合。凸轮启动开关448控制凸轮叶瓣578的 适当位置。凸轮启动开关448向电子仪器组件发出状态改变的信号。
如图28-32中所示，炉锁机构430包括一个致动销38，每当关闭炉门 12时，致动销38克服锁闩偏置弹簧440施加的弹簧偏置力，运动到压下位 置。响应这一动作，锁闩432不管炉灶10是否处于自洁操作模式，前进到 锁定位置。当使用者将炉灶10置于自洁模式时，炉灶控制器启动电机和齿 轮箱44以将发挥阻滞构件作用的凸轮446驱动到阻滞位置。当凸轮446处 于这种阻滞位置时，由于阻滞构件被定位以防止通过推杆454连接到锁闩 432的杠杆462转回到开锁位置，因此，任何打开炉门12的企图都不能成 功。一旦自洁周期完成，炉灶控制器启动电机和齿轮箱44，驱动凸轮446 回到非阻滞位置。当处于这种非阻滞位置时，由于凸轮446所处位置允许杠 杆自由绕枢轴转动，从而使得锁闩432能够自由地转回到它的开启位置，因 此，打开炉门12的企图能够成功。
更具体地讲，炉锁机构430的前安装板451安装到炉灶框架14的顶部 前方。炉锁机构430的前安装板451相对于框架14的位置使得锁闩432的 锁定杆460和致动销38的轴258的圆端268能够在炉门12打开时延伸到炉 灶框架14的邻接表面22之外。这使得炉门12能够在关闭过程中啮合致动 销38的圆端268，推动销38向后运动，将锁闩432推入锁定位置。
如图28-32中所示，锁闩432安装到前安装板451，以便绕枢轴616转 动，从而在锁定位置与开锁位置之间运动。锁闩432通过旋转推杆454连接 到闭锁杠杆462。闭锁杠杆432枢轴安装到后安装板453。锁闩432进入锁 定位置的转动致使杠杆462转动到非阻滞锁定位置，如图29中所示。随着 凸轮446转动以啮合杠杆462的随动表面480，迫使杠杆462进一步逆时针 方向转动到阻滞位置。杠杆462的这种附加转动通过旋转推杆454传递到锁 闩432，锁闩432拉住炉门12，以“紧贴”炉门12。牵入包括缩短来自部 件之间累积的公差的任何机械间隙，和压缩炉门12的内表面20与框架14 的邻接表面22之间的密封件24。图29中示出了非清洁锁定位置或非阻滞 锁定位置，图30中示出了清洁锁定位置、阻滞位置或牵入位置。
后安装板453刚性地安装到炉灶框架14的顶部后方，如图27中所示。 电机和齿轮箱44安装到后安装板453，以便它的轴250能够穿过形成在后 安装板453中的电机轴接收孔726。凸轮446安装到轴250，从而将三叶瓣 凸轮轴568定位，以便在电机和齿轮箱44转动时啮合闭锁杠杆462。当打 开炉门12时(图28)，或当炉门12关闭并且尚未启动清洁周期时(图29)， 三叶瓣凸轮568处于没有一个叶瓣578干扰杠杆462的转动并且被阻滞构件 476自由地转入或转出两个凸轮叶瓣578之间的空隙594的位置。
当炉门12关闭时，炉门12啮合致动销38的轴258的圆端268，并且 迫使致动销38向后运动。致动销38的头部256上的凸轮表面262推动锁闩 432的随动杆458的弓形随动表面498，导致锁闩432绕锁闩枢轴销436逆 时针(从顶部看)转动。逆时针转动造成锁闩偏置弹簧440拉伸，以存储使 锁闩432返回到开锁位置的恢复力。锁闩432的逆时针转动完成至少三件事。 首先，使锁定杆460在炉灶10的炉门12中的缝隙内绕枢轴转动到一个锁定 构件520的啮合壁524邻接炉门12中的撞击板28的位置。在这个位置上， 锁闩432禁止炉门12向外运动。第二，使闭锁杠杆462的被阻滞构件476 转出凸轮446的三叶瓣凸轮568的叶瓣578之间的一个60度空隙。第三， 将闭锁杠杆562端部512的开关致动表面510运动到一个它不再啮合杠杆启 动开关450的位置。
杠杆启动开关450也可以称为电机电启动开关450，因为，当通过开关 致动表面510的转动释放触点按钮449时，开关450允许电流流到电机和齿 轮箱44。因此，锁闩432进入锁定位置的运动使杠杆464进入启动电机和 齿轮箱44的位置，电机和齿轮箱44在接收到启动清洁周期的信号时，可以 将凸轮446移动到阻滞位置。当在阻滞位置时，凸轮446的三叶瓣凸轮578 中的一个的凸轮表面588啮合闭锁杠杆462的被阻滞构件476的端部的随动 表面480，防止杠杆462和通过旋转推杆454连接到杠杆462的锁闩432的 顺时针转动。
披露的炉锁机构430不仅在接收到清洁周期启动信号之后阻滞锁闩432 从锁定位置转动到开锁位置，而且它也将锁闩432移动到一个牵入位置，在 这种牵入位置中，当将炉门12拉入到更为紧贴邻接表面22时，放置在炉门 12与邻接表面22之间的垫圈或密封件24被压缩。凸轮446的顺时针转动 造成三叶瓣凸轮568将它的叶瓣578中的一个的凸轮表面588置于与被阻滞 构件476的随动表面480啮合的位置，导致杠杆462的附加转动，附加转动 又导致锁定构件520的附加转动。在这种附加转动的过程中，锁闩432的啮 合壁524啮合撞击板或炉门12的内壁28，并且将炉门12向后拉，致使密 封件24在炉门12与框架14的邻接表面22之间压缩。
在凸轮446旋转60度之后，以前启动凸轮启动开关448的触点按钮447 的叶瓣578转动到释放触点按钮447的位置。当释放了触点按钮447时，定 时器电路(未示出)启动，并且阻滞电机和齿轮箱44以及连接到其的凸轮 446的进一步转动，直到指示清洁周期结束的定时器到时。
在清洁周期的终点，凸轮446再次转动60度。因此，三叶瓣凸轮568 运动到闭锁杠杆462的随动表面480不再与三叶瓣凸轮568的一个叶瓣578 的凸轮表面588啮合的位置。被阻滞构件476不再被阻滞顺时针移动到叶瓣 578之间的60度空隙中。但是，随着凸轮446转动，致动销38继续啮合锁 闩432的随动杆446的随动表面498，以克服偏置弹簧498将锁闩432完全 转回到开锁位置的企图。
因此，在凸轮446转动60度之后，杠杆462稍微向前移动到其锁定和 非阻滞位置。在杠杆462移动到其锁定的但是非阻滞位置的过程中，锁定杆 460的啮合壁524向前移动，并且脱离与撞击板或炉门12的内表面28的啮 合。只有在炉门12拉开，并且炉门弹簧(未示出)不再将炉门12压向致动 销38时，锁闩偏置弹簧440才能致使锁闩432的充分顺时针转动，造成锁 闩432有杠杆462返回到开锁位置。
通过了解炉锁机构430的各种组件的配置和相互作用，可以更好地理解 炉锁机构430的操作方式。设计和配置这些组件以便能够执行炉锁机构430 的上述操作方式。如上所述，炉锁机构430包括锁闩432、旋转推杆454、 锁闩枢轴销436、致动销38、锁闩偏置弹簧440、电机和齿轮箱44、凸轮 446、凸轮启动开关448、杠杆启动开关450、前安装板451、后安装板453、 闭锁杠杆462和闭锁杠杆枢轴销456。
配置锁闩432以便能够通过关闭炉门12转动到锁定位置，和阻滞在这 个位置。如图28-32中一般的显示，和图33-34中更详细的显示，锁闩432 包括都是从形成以包括一个枢轴销安装孔466的中心体464径向伸出的随动 杆458和锁定杆460。枢轴安装孔466的大小足以接收枢轴销436的轴。除 了弹簧固定爪528之外，锁闩432基本上是具有一个上表面472和一个下表 面474的平面。
锁闩432被构造成绕一个穿过枢轴销436的枢轴616转动。安装锁闩 432以便相对于前安装板451作枢轴转动。一般，锁闩432安装在前安装板 451部分之上的位置上。在形成前安装板451的过程中，在前安装板451上 形成一些凸台和安放表面。通过减小二者之间的啮合表面积，凸台和安放表 面帮助减小锁闩432与前安装板451之间的摩擦力。凸台和安放表面也用于 帮助保持锁闩432的下表面474与前安装板451的上表面之间的基本平行关 系。
锁闩432的随动杆458包括轴线492、前表面494、后表面496和弓形 随动表面498。随动杆458的轴线492从枢轴销安装孔466径向向外延伸通 过推杆安装孔469。随动杆458的后表面496大体上平行于轴线492。随动 杆458的前表面494被形成为包括凸起的弓形随动表面498。凸起的弓形随 动表面498从随动杆458的前表面494向前扩展。在所述实施例中，随动表 面498具有中心在随动杆458的后表面496上的曲率半径。弓形随动表面 498提供了承载致动销38的凸轮表面262的表面。因此，致动销38的向内 直线运动导致随动杆458被推动绕枢轴616逆时针转动。
锁闩432的锁定杆460包括轴线514、外侧壁516、内侧壁518和锁定 构件520。锁定杆460的轴线514从枢轴销安装孔466径向延伸。在所述实 施例中，锁定杆460的轴线514相对于随动杆458的轴线492形成一个角度 493。在所述实施例中，锁定杆460的轴线514与随动杆458的轴线492之 间的角度493是75度。
如图33中所示，邻近主体464的内侧壁516和外侧壁518都平行于锁 定杆460的轴线514。锁定杆460随着它向前延伸逐渐变细，导致外侧壁516 和内侧壁518与轴线514形成角度。最终，锁定杆460的外侧壁515和内侧 壁518在锁定构件520连接的窄颈部再次平行于轴线514延伸。窄颈部520 从轴线514向外偏移，但是平行于轴线514。锁定构件520包括一个向外和 向前延伸的腿521，和一个向内和向前延伸的腿523。腿523包括端壁522 和一个啮合壁524。啮合壁524以角度526从内侧壁518向内和稍微向前延 伸。在所述实施例中，角度526是112度。
在锁闩432的锁定杆460的锥点附近，锁闩偏置弹簧固定爪528从锁定 杆560的内侧壁518的上表面472向上延伸。弹簧固定爪528被形成为包括 用于接收锁闩偏置弹簧440的锁闩端437的凹槽。锁闩偏置弹簧440向锁闩 432施加朝向开锁位置的偏压。
如图35-36中所示，闭锁杠杆462被形成为包括一个可阻滞部分463， 和一个开关启动部分500。在可阻滞部分463的端部形成有阻滞构件476。 可阻滞部分463从安装孔467径向延伸。可阻滞部分463包括一个从安装孔 467径向向外延伸通过推杆安装孔465的轴线478。推杆安装孔465形成在 可阻滞部分463上，中心在轴线478上，中心点离开枢轴销安装孔467一段 距离483。距离483等于后安装板453中的杆接收缝隙770的中心的曲线772 的半径。当组装时，推杆454的向上伸出的后杆780穿过后安装板453中的 推杆缝隙770，并且被接收在杠杆462的推杆接收孔465中，如图28-32中 所示。
可阻滞部分463包括相对于轴线478向内延伸的前壁486和后壁488， 前壁和后壁形成一个锥形杆。被阻滞构件476包括在其横向的末端表面包括 一个圆形的随动表面480。前和后壁486、488在圆形随动表面480相遇， 并且在它们之间形成一个角度490，如图35中所示。在所述实施例中，可 阻滞部分463的前壁486和后壁488之间的角度490大约是14度。如图28 中所示，当杠杆462处于开锁位置时，可阻滞部分463的形状使得被阻滞构 件476能够延伸到凸轮466的三叶瓣凸轮568的两个叶瓣578之间的空隙 594中。
开关启动部分500从枢轴销安装孔467径向向外延伸。开关启动部分 500包括一个轴线477，轴线477与可阻滞部分463的轴线478形成角度479。 在开关启动部分500外端512上的开关启动表面510被弯曲成具有中心在枢 轴销安装孔467的焦点(枢轴线617的位置)的曲率半径。开关启动部分 500包括一个前壁501和一个后壁503。开关启动表面510与前和后壁501、 503形成的拐角被制造成圆角，以利于与杠杆启动开关450的触点按钮449 的平滑啮合和脱离。因此，只要开关启动表面510在锁闩432和杠杆462旋 转过程中保持与杠杆启动开关450的触点按钮449接触，那么开关启动表面 510向触点按钮449施加恒定的力。当关闭炉门12时，如图29中所示，杠 杆462充分转动，从而使得开关启动表面510能够啮合触点按钮449。
如图30中所示，凸轮446从炉灶10的顶部以箭头634的方向顺时针转 动。因此，在所述的凸轮446的组件中，使用术语“前导”和“拖后”来描 述各种组件，其中“前导”是指相对于“拖后”组件的顺时针方向的组件。
如图37-38中所示，凸轮446包括一个环绕穿过D形轴安装孔572的轴 线571对称形成的三叶瓣凸轮568，D形轴安装孔572穿过圆柱体574。D 形电机驱动轴250接收在D形安装孔572中，以将凸轮446连接到轴250。
如图37中所示，三叶瓣凸轮568包括三个从凸轮446的圆柱体574的 轴线571径向伸出的相同的叶瓣578。每个叶瓣578包括顶表面580、底表 面582、前导侧壁584、拖后侧壁586和凸轮表面588。凸轮表面588伸展 在前导和拖后侧壁584、586之间。
前导侧壁584和拖后侧壁586从圆柱体574径向伸展。每个叶瓣578的 前导侧壁584和拖后侧壁586相互形成一个60度的角590。此外，如图37 中所示，每个叶瓣578的拖后侧壁586与它的拖后叶瓣578的前导侧壁584 形成一个60度的角592。因此，每个叶瓣578的拖后侧壁586与其拖后叶 瓣578的前导侧壁584定义了一个60度的空隙594。凸轮578的前导侧壁 584与其拖后凸轮578的拖后侧壁586也是径向相反的。
每个叶瓣578的凸轮表面588是具有中心位于安装孔572的轴线571上 的曲率半径的弓形的。但是，在凸轮表面588与前导侧壁584和拖后侧壁 586的结合处是圆角形的。凸轮表面588与侧壁584、586的结合处的圆角 使得凸轮表面588能够在凸轮446转动过程中与杠杆462的被阻滞构件476 的随动表面480平滑地啮合和脱离。
如图28-32中所示，旋转推杆454包括直的部分778、后向上延伸杆780、 后偏离杆782、前向下延伸的杆784和前偏离杆786。直的部分778跨越前 安装板451与后安装板453之间的距离。直的部分778的长度是根据炉灶 10的深度和前与后安装板451、453的横向偏离选择的。旋转推杆454将锁 闩432和杠杆462连接到一起，以便将一个组件的运动传递到另一个。向上 延伸的后杆780穿过后安装板453中的弓形缝隙770和杠杆462中的杆接收 孔465。后偏离杆782啮合杠杆462的上表面，以防止杆454从杠杆462脱 离。向下延伸前杆784穿过锁闩432中的杆接收孔469。前偏离杆786啮合 锁闩432的下表面474，以防止杆454从锁闩432脱离。
所示安装板451、453都是从诸如光亮镀镍的镍之类的金属的单板冲压 形成的。安装板451、453都包括两个区，一个基本上平面的组件安装部分， 和一个偏离炉灶安装部分。
前安装板451的炉灶安装部分676包括一个唇部682。唇部682连接到 组件安装部分674的前缘，并且从组件安装部分674的前缘向上延伸。向上 延伸的唇部682被形成为包括两个安装孔692、一个轴安装孔698和一个锁 闩缝隙699。紧固件(未示出)穿过两个安装孔692，将前安装板451安装 到炉灶框架14。致动销38的轴258被接收在轴接收孔698中，以便在其中 前后往复运动。锁闩432的锁定杆460的锁定构件520穿过缝隙699，并且 在缝隙699的向上伸出的端壁之间顺时针和逆时针转动。
组件安装部分674基本上是平面的。多个托架、突缘、腿和爪从组件安 装部分674的上表面670和下表面672伸出，以便能够将锁闩432、锁闩弹 簧440、致动销38和旋转推杆454的一端安装到前安装板451。
形成前安装板451，以便能够将安装致动销38，使其往复前后运动。一 个后致动器安装托架700从组件安装部分674的上表面670向上伸出。后致 动器安装托架700被形成为包括一个穿过其前表面和后表面的轴接收孔 702。如图40和42中的线701所示，轴接收孔698、702对准，以使得致动 销38的轴258能够穿过它们向前和向后往复运动。
当致动销38安装到前安装板451时，致动销38的轴258接收在轴接收 孔298、702中。后致动器安装托架700的后表面704啮合致动销头部256 的环形壁266，以起到停止向前的往复运动的作用。
构造前安装板451以便能够安装锁闩432，使得锁闩432能够处于开锁、 锁定和牵入位置。安装锁闩432以便绕一个相对于前安装板451固定的枢轴 616转动。为了维持锁闩432的各个部分基本上平行于安装板451，锁闩432 的各个部分啮合安装板451上的各种表面。因此，前安装板451被形成为包 括一个从安装板451的上表面670向上伸出的主体台面738，如图39-42中 所示。也将前安装板451形成为包括一个邻接锁闩缝隙699的、从安装板 451的上表面670向上伸出的锁定杆安放台面742。锁定杆安放台面742包 括一个安放表面744。
当锁闩432安装到并且枢轴支撑在安装板451之上时，锁闩432的随动 杆458的下表面安放在主体台面738上，并且锁定杆458的下表面安放在锁 定杆安放表面744上。进入与缝隙699的内壁啮合的锁定杆60的外壁518 限制了锁闩432在逆时针方向(从上方看)的转动。同样，进入与缝隙699 的外壁接触的锁定杆460的外壁518限制了锁闩432的顺时针转动。在前安 装板451上形成台面738、742，以保证锁闩432处于一个将随动杆458的 随动表面498定位在啮合致动销38的头部256的凸轮表面262的位置的位 置上。
前安装板451包括一个从安装板的一侧750的上表面670向上伸出的锁 闩弹簧固定爪748。锁闩偏置弹簧440的安装板端439连接到锁闩弹簧固定 爪748，弹簧440的锁闩端437连接到锁闩432的锁定杆460上的偏置弹簧 固定爪528。弹簧440向锁闩432施加朝向开锁位置的偏压。
在致动器安装托架700的内侧形成前安装板451的相对的侧壁752。因 此，形成以包括推杆接收孔469的锁闩432的随动杆458部分不位于前安装 板451的上方。这有利于将杆454的向下伸出的前腿784插入到锁闩432中 的杆接收孔469中，而不会有横向偏离腿786遇到来自安装板451的干扰的 情况。
构造后安装板453，以便能够将电机和齿轮箱44和凸轮446安装在一 个相对于后安装板453的固定位置。电机和齿轮箱44和凸轮446安装在一 个使得三叶瓣凸轮568能够与杠杆462的被阻滞构件476和凸轮启动开关 448的触点按钮447相互作用的位置。因此，后安装板453包括一个尺寸大 小允许电机驱动的轴250和凸轮446的圆柱体574穿过，并且在其中转动而 不啮合孔726的壁的电机轴接收孔726。
从后安装板653的下表面673向下突出两个截头圆锥形电机安装凸台 727、729。电机安装孔728、730分别穿过后安装板453的每个电机安装凸 台727、729的下表面。紧固件731、733被分别接收在后安装板453中的电 机安装孔728、730中，并且分别接收在电机和齿轮箱44中的电机安装孔 246、248中，以将电机和齿轮箱44安装到后安装板453。电机安装孔728、 730布置在后安装板453上，以便能够将电机和齿轮箱44安装到后安装板 453。当紧固件731穿过安装孔728、246，并且紧固件733穿过安装孔248、 730时，电机驱动轴250位于轴接收孔726的中心。将凸轮446安装在电机 驱动轴250上，以便与杠杆462的被阻滞构件476相互作用。
构造后安装板453以便能够将凸轮启动开关448安装在安装板453上的 凸轮446啮合开关448的触点按钮447的位置上。安装板453被形成为包括 两个开关安装孔732。紧固件736(图28-32)穿过开关安装孔732和凸轮启 动开关448上的安装孔(被紧固件736遮挡)，以便将开关固定到安装板 453。定位和配置安装孔732，以便将凸轮启动开关448的触点按钮447设 置在能够在凸轮446转动过程中通过三叶瓣凸轮568的任何叶瓣578启动它 的位置。
也形成后安装板453以保证在杠杆462和锁闩432处于锁定位置时，能 够将杠杆462的被阻滞构件476定位在与三叶瓣凸轮568的叶瓣578啮合的 位置。为此，将后安装板453形成为包括一个向上伸出的、其中形成有杠杆 安装枢轴销467的杠杆凸台764。由于凸轮446的安装方式使得三叶瓣凸轮 568的下表面582从后安装板453的上表面671离开，因此，杠杆凸台764 提供的水平偏离将杠杆的随动表面480定位在一个被凸轮446的凸轮表面 588啮合的位置。因此，通过凸轮446的三个叶瓣578中的一个，有选择地 将被阻滞构件476定位在阻滞和非阻滞位置。
形成后安装板453以便能够通过杠杆462的致动表面510致动杠杆启动 开关。致动表面510有选择地啮合并启动杠杆启动开关450的触点按钮449。 在凹陷处762形成两个用于将开关450安装到安装板452的上表面671的安 装孔754。紧固件756穿过安装孔754和开关450上的安装孔(被紧固件756 遮挡)，将开关540安装到安装板453。
安装板453被形成为包括一个弓形缝隙770，旋转推杆454的向上伸出 的杆780穿过这个弓形缝隙770，接收在杠杆462的推杆接收孔465中。弓 形缝隙770的宽度足以接收推杆454的向上伸出的杆780，而不会使推杆454 啮合缝隙770的壁。缝隙770的壁是环绕一个具有等于枢轴销安装孔467与 杠杆462中的杆接收孔465的中心之间的距离的曲率半径772的弧形同心形 成的。
所披露的炉锁机构30、430提供了在把锁闩32、432置于相对于炉门撞 击板28的锁定位置之后摆动或转动整个锁闩32、432的机械设计。在炉锁 机构30中，这种摆动动作是通过可以绕枢轴点216转动的锁闩32完成的， 枢轴点216相对扭矩杆34固定，扭矩杆34可以相对安装板52运动。在炉 锁机构30中，扭矩杆34响应整体安装到作为三叶瓣凸轮168的凸轮表面 188的阻滞器下方的三角形凸轮170的运动而运动。响应炉灶被置于自洁操 作模式，和随后在清洁时间周期终止时，电机转动凸轮168、170。在炉锁 机构430中，这种摆动动作是通过锁闩32完成的，锁闩32被安装以便绕一 个枢轴点616转动，枢轴点616相对于前安装板451固定、并且连接到杠杆 462，杠杆462被安装以绕相对于后安装板453固定的枢轴点617转动。锁 闩432和杠杆由杆454连接。锁闩432转动到锁定位置使杠杆运动到一个锁 定但是非阻滞位置。阻滞器凸轮168转动到被阻滞位置导致杠杆462的附加 转动，造成锁闩432的附加转动。
在到达自洁周期的终点，一个信号被发送到电机，凸轮46、446被转动 到非阻滞位置。然后，可以打开炉门12。随着炉门12拉开，返回弹簧将锁 闩32、432驱动到开锁位置。
尽管本发明是参考特定的优选实施例说明的，但是，本发明也包括符合 附属权利要求中描述和定义的范围和精神的各种改变和修改。