一种滚动直线导轨安装孔加工方法
专利汇可以提供一种滚动直线导轨安装孔加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种滚动直线 导轨 安装孔加工方法，导轨在 工作台 上装夹完后，第一 主轴 进行沉孔钻削，完成后，动柱移动一个孔距，此时，第二主轴进行底孔钻削，同时第一主轴进行第二个沉孔的钻削，完成后，动柱再移动一个孔距，第三主轴进行沉孔铰孔及沉孔 倒 角 ，同时，第一主轴进行第三个沉孔的钻削，第二主轴进行第二个底孔的钻削；第四主轴依次对加工后的孔进行底孔倒角。本发明加工效率高、加工形状 精度 高、加工 位置 精度高、表面光洁度高、降低成本。，下面是一种滚动直线导轨安装孔加工方法专利的具体信息内容。
1.一种滚动直线导轨安装孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将第一主轴（11）、第二主轴（12）、第三主轴（13）和第四主轴（14）安装在同一机床的动柱上，其中第一主轴（11）、第二主轴（12）、第三主轴（13）三个主轴安装于工作台上方，由交流伺服电机与滚珠丝杆驱动进给，用于导轨（100）上排孔的沉孔钻孔、底孔钻孔、沉孔铰孔及倒角的加工；
2）第四主轴（14）安装在工作台下方，由液压驱动进给，用于导轨上底孔的倒角加工；
3）导轨（100）在工作台上装夹完后，第一主轴（11）进行沉孔钻削，完成后，动柱移动一个孔距，此时，第二主轴（12）进行底孔钻削，同时第一主轴（11）进行第二个沉孔的钻削，完成后，动柱再移动一个孔距，第三主轴（13）进行沉孔铰孔及沉孔倒角，同时，第一主轴进行第三个沉孔的钻削，第二主轴进行第二个底孔的钻削；
4）第四主轴（14）依次对加工后的孔进行底孔倒角。
一种滚动直线导轨安装孔加工方法
2）第四主轴安装在工作台下方，由液压驱动进给，用于导轨上底孔的倒角加工；
3）导轨在工作台上装夹完后，第一主轴进行沉孔钻削，完成后，动柱移动一个孔距，此时，第二主轴进行底孔钻削，同时第一主轴进行第二个沉孔的钻削，完成后，动柱再移动一个孔距，第三主轴进行沉孔铰孔及沉孔倒角，同时，第一主轴进行第三个沉孔的钻削，第二主轴进行第二个底孔的钻削；
4）第四主轴依次对加工后的孔进行底孔倒角。
2）加工形状精度高：对于配合要求较高的沉孔，能达到H8的精度；
3）加工位置精度高：任意相邻两孔孔距尺寸公差±0.03mm，任意相邻五孔孔距尺寸公差±0.1mm，全长孔距尺寸公差±0.3mm；排孔中心两侧对称度≤0.1mm；
4）表面光洁度高：导轨底孔粗糙度达Ra1.6，沉孔粗糙度达Ra0.8，提升了表面质量；
5）降低成本：选取合理长径比的硬质合金刀具，在保证加工刚度的基础上可进行反复修磨，延长了刀具使用寿命、降低导轨加工成本。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
2）第四主轴14安装在工作台下方，由液压驱动进给，用于导轨上底孔的倒角加工；
3）导轨100在工作台上装夹完后，第一主轴11进行沉孔钻削，完成后，动柱移动一个孔距，此时，第二主轴12进行底孔钻削，同时第一主轴11进行第二个沉孔的钻削，完成后，动柱再移动一个孔距，第三主轴13进行沉孔铰孔及沉孔倒角，同时，第一主轴进行第三个沉孔的钻削，第二主轴进行第二个底孔的钻削；
4）第四主轴14依次对加工后的孔进行底孔倒角。
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