技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机械技术领域，特别涉及一种
直线导轨。
背景技术
[0002] 直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的
扭矩，可在高负载的情况下实现高
精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来
支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动
滚动体。
[0004] 1、直线导轨在工作时，滑
块通过滚动体在导轨上循环滑动，两两滚动体相
接触形成循环滚动，两两滚动体相接触的
位置之间的运动方向相反，使得两两滚动体存在相互摩擦，摩擦容易产生热量从而影响滚动体的运行速度，长时间的摩擦造成滚动体的磨损，缩短了滚动体的使用寿命，维护次数频繁增加，成本增加。
[0005] 2、直线导轨根据不同的工作场合，会有不同方位的安装，由于不同方位的安装放置，
润滑油腔内的润滑油不能满足每一个方位的供油与润滑，影响直线导轨的正常运行，在润滑油用到只有底部有润滑油时，润滑油就无法到上部，从而不能到达导轨和滑块之间的循环
滚道内，影响直线导轨的运行与润滑。
[0006] 3、直线导轨中滑块与导轨之间有间隙，在滑块为
覆盖导轨时，容易在工作时外部的微小颗粒进入导轨的两侧的槽，当滑块再次覆盖导轨运行时使微小颗粒进入珠沟，易造成滑块与导轨之间滚动体的卡死。
发明内容
[0007] 为了克服现有研究的不足，本发明
专利提供了一种直线导轨，结构紧凑稳定，设计合理，滚动体运行稳定，运行速度提高，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。滑块与导轨之间的润滑性好，由于导油元件的设置无论直线导轨怎么放置都可实现很好的润滑，防尘条大小头结构方便正确安装，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。为实现上述功能，本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0008] 本发明专利提供了一种直线导轨，包括滑块、导轨、滚动体、滚动体链、两个内循环、两个外循环、润滑件、两个防尘盖，滑块通过滚动体链以及设置在其内的滚动体可滚动的设置在导轨上，滑块的左右两端分别固定设置有内循环，滚动体链通过内循环插入滑块与导轨之间形成的循环滚道内，内循环外端固定设置有外循环，左端外循环外端固定设置有防尘盖，右端的外循环外端固定设置有润滑件，润滑件的外端固定设置有防尘盖。
[0009] 进一步地，所述滑块与导轨之间的上、中、下部分别固定有上
支架、中支架、下支架，上支架与导轨之间设置有上防尘条，下支架底部与导轨两侧之间设置有下防尘条，上防尘条和下防尘条的两端部都与内循环、外循环
榫卯结构固定连接，滚动体链设置在滑块与导轨之间且位于中支架分别与上支架、下支架之间形成的循环滚道内。
[0010] 进一步地，所述上防尘条和下防尘条包括长杆和卡榫，长杆的两端固定有卡榫，所述卡榫为凸头，其中一端的凸头为大头，另一端的凸头为小头；
[0011] 上支架与上防尘条卡合的位置设置有长杆槽，下支架与下防尘条卡合的位置设置有长杆槽。
[0012] 进一步地，所述滑块上中部设置有内循环
定位孔一，下部设置有
套管通孔，下部两侧设置有定位孔一，套管通孔内安装有套管，套管两端设置有定位件。
[0013] 进一步地，所述内循环上部设置有内循环定位孔二，靠内部的上、中、下部分别设置有上支架定位件、中支架定位件、下支架定位件，下部两侧设置有套管定位件，下部最外侧设置有定位孔二，内循环靠近外循环一侧设置有滚动体链支撑件，内循环与上防尘条、下防尘条配合设置的位置设置有杆槽；
[0014] 上支架、中支架、下支架两端与其两端的内循环依次通过上支架定位件、中支架定位件、下支架定位件榫卯结构固定连接，套管两端的定位件与其两端的内循环通过套管定位件榫卯结构固定连接，滚动体链套在滚动体链支撑件上，上防尘条、下防尘条的长杆卡合在杆槽内。
[0015] 进一步地，所述外循环上部两侧设置内循环定位孔三，上部中心位置设置有油道孔一，下部设置有滚动体链腔体，下部两侧设置有定位孔三，外循环与上防尘条、下防尘条的两端配合设置的位置设置有卡
榫槽，上防尘条、下防尘条的卡榫卡合在卡榫槽内。
[0016] 进一步地，所述润滑件包括润滑油盒、润滑油盖，润滑油盒与润滑油盖固定连接形成封闭的润滑空腔，润滑空腔内设置有导油元件；
[0017] 所述润滑油盖上部中心位置设置有油道孔二，下部设置有定位孔四，靠近润滑油盒一侧设置有定位凸起；
[0018] 所述润滑油盒上部中心位置设置有油道孔三，下部设左有定位孔五，润滑油盒上设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽；
[0019] 所述导油元件为与润滑空腔相匹配的立体结构，包括上导油件、下导油件，上导油件和下导油件上下相连，上导油件中部分别与两端部相折成90°，导油元件的材质为羊毛毡或高分子材料。
[0020] 进一步地，所述防尘盖上中部设置有注油孔，下部两侧设置有定位孔六，润滑油通过注油孔、油道孔三、油道孔二、油道孔一进入滑块与导轨之间形成的循环滚道。
[0021] 进一步地，所述滑块通过
螺栓从外向内依次插入内循环定位孔三、内循环定位孔二、内循环定位孔一与内循环固定连接，滑块通过螺栓从外向内依次插入定位孔六、定位孔五、定位孔四、定位孔三、定位孔二、定位孔一使滑块、内循环、外循环、润滑油盖、润滑油盒、防尘盖两两固定连接。
[0022] 进一步地，所述滚动体链为间隔的滚动体腔相连形成开式椭圆形环状结构，所述滚动体腔为与滚动体相匹配的腔体，滚动体滚动设置在滚动体腔内。
[0023] 本发明的工作原理和过程。
[0024] 一种直线导轨在工作时，滑块通过设置在滚动体链内的滚动体在导轨上循环滑动。工作之前润滑件中的润滑油腔通过注油孔经过油道孔三注满润滑油，润滑油通过油道孔二、油道孔一进入滑块与导轨之间形成的循环轨道对滚动体链和滚动体进行润滑。根据直线导轨放置的不同方位，通过润滑油腔内的导油元件把润滑油导入油道孔二，再由油道孔二经过油道孔一进入滑块与导轨之间形成的循环轨道对滚动体链和滚动体进行润滑，使滑块在导轨上长时间更顺畅的滑动,。
[0025] 由于滚动体设置在滚动体链内，所述滚动体链为间隔的滚动体腔相连形成开式椭圆形环状结构，所述滚动体腔为与滚动体相匹配的腔体，滚动体滚动设置在滚动体腔内。滚动体通过滚动体链相互隔开，使滚动体工作时均匀间隔排列在滚动体链内进行循环运动。滚动体被滚动体链均匀的间隔开，使滚动体工作时运行更平稳。滚动体在进行循环运动时，两两滚动体之间不存在相互摩擦，而且滚动体与滚动体链之间储存有润滑油会随着滚动体的旋转施加到滚动体的表面，从而在滚动体表面始终保持一层油膜进行润滑，使滚动体与滚动体之间、滚动体与滚动体链之间不会存在相互摩擦与碰撞，减少滚动体与滚动体链之间的滚动噪音与相互碰撞产生的冲击
力对滚动体的损伤，提高了运行速度，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。
[0026] 内循环与外循序使滚动体链能够在循环滚道内循环的运动。
[0027] 套管两端与其两端的内循环通过榫卯结构固定连接，上支架、中支架、下支架两端分别与其两端的内循环通过榫卯结构固定连接，榫卯结构固定牢固，稳定可靠，可有效地限制套管与内循环之间的各个方向的扭动，套管起到了定位和支撑的作用。滑块左右两端的内循环通过套管起到了定位作用，通过上支架、中支架、下支架起到了支撑作用，使得整个直线导轨结构紧凑，
稳定性高。
[0028] 润滑油盒与润滑油盖固定连接形成封闭的润滑空腔，润滑空腔内设置有导油元件。导油元件为与润滑空腔相匹配的立体结构，包括上导油件、下导油件，上导油件和下导油件上下相接，上导油件中部分别与两端部相折成90°，导油元件的材质为羊毛毡或高分子材料。使之直线导轨无论怎么放置，润滑空腔内的油都可以通过导油元件把油吸到油道孔二送入滑块与导轨工作面之间，即使润滑油用到只有润滑油腔下部有润滑油，导油元件也可以通过导油件最底部把润滑油导入导油件的上部，羊毛毡或高分子材料材质吸油性好。所述防尘盖上中部设置有注油孔，方便注油。
[0029] 上支架与导轨之间设置有上防尘条，下支架底部与导轨两侧之间设置有下防尘条。上防尘条和下防尘条的设置使得直线导轨在工作时，当滑块没有覆盖到导轨时，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。
[0030] 上防尘条、下防尘条的长杆通过长杆槽与上支架、下支架固定连接，上防尘条、下防尘条的两端部通过杆槽、卡榫槽分别与内循环、外循环榫卯结构固定连接。榫卯结构使防尘条与上支架、下支架、内循环、外循环固定牢固，精准定位，安装方便。
[0031] 所述上防尘条和下防尘条包括长杆和卡榫，长杆的两端固定有卡榫，所述卡榫为凸头，其中一端的凸头为大头，另一端的凸头为小头。防尘条相对整个直线导轨来说比较细小，防尘条的大小头结构，有利于防尘条的正确装配，使得防尘条在装配时防止装错位而返工。
[0032] 本发明的有益效果。
[0033] 1、本发明的一种直线导轨中由于滚动体设置在滚动体链内，滚动体被滚动体链均匀的间隔开，使滚动体工作时运行更平稳；使得滚动体与滚动体，滚动体与滚动体链之间不存在相互摩擦与碰撞，减少滚动体与滚动体链之间的滚动噪音与相互碰撞产生的冲击力对滚动体的损伤，提高运行速度，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。
[0034] 2、本发明的一种直线导轨中套管两端与其两端的内循环通过榫卯结构固定连接，上支架、中支架、下支架两端分别与其两端的内循环通过榫卯结构固定连接，榫卯结构固定牢固，稳定可靠，可有效地限制套管与内循环之间的各个方向的扭动，套管起到了定位和支撑的作用。滑块左右两端的内循环通过套管起到了定位作用，通过上支架、中支架、下支架起到了支撑作用，使得整个直线导轨结构紧凑，稳定性高。
[0035] 3、本发明的一种直线导轨中导油元件为与润滑空腔相匹配的立体结构，导油元件的材质为羊毛毡或高分子材料。使直线导轨无论怎么放置，润滑空腔内的油都可以通过导油元件把油吸到油道孔二送入滑块与导轨工作面之间，即使润滑油用到只有润滑油腔下部有润滑油，导油元件也可以通过导油件最底部把润滑油导入导油件的上部，羊毛毡和高分子材料吸油性好。防尘盖上中部设置有注油孔，方便注油。
[0036] 4、本发明的一种直线导轨中上防尘条和下防尘条的设置使得直线导轨在工作时，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。防尘条的大小头结构，有利于防尘条的正确装配，使得防尘条在装配时防止装错位而返工。
[0037] 5、本发明的一种直线导轨中上防尘条和下防尘条与上支架、下支架、内循环、外循环采用榫卯结构固定，固定牢固，精准定位，安装方便。
[0038] 6、本发明的一种直线导轨，结构紧凑稳定，设计合理，滚动体运行稳定，运行速度提高，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。滑块与导轨之间的润滑性好，导油元件结构的设置无论直线导轨怎么放置都可实现很好的润滑，防尘条大小头结构方便正确安装，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。
附图说明
[0039] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040] 图1为本发明所述一种直线导轨结构示意图。
[0041] 图2为本发明所述一种直线导轨部件分解结构示意图。
[0042] 图3为本发明所述一种直线导轨中滚动体链结构示意图。
[0043] 图4为本发明所述一种直线导轨中内循环结构示意图。
[0044] 图5为本发明所述一种直线导轨中内循环结构示意图。
[0045] 图6为本发明所述一种直线导轨中外循环结构示意图。
[0046] 图7为本发明所述一种直线导轨中润滑件结构示意图。
[0047] 图8为本发明所述一种直线导轨中防尘盖结构示意图。
[0048] 图9为本发明所述一种直线导轨中导油元件结构示意图。
[0049] 图10为本发明所述一种直线导轨中防尘条结构示意图。
[0050] 图11为本发明所述一种直线导轨中导轨、支架、防尘条结构示意图。
[0051] 在图中：1、滑块；1.1、内循环定位孔一；1.2、套管通孔；1.3、定位孔一；
[0052] 2、导轨；
[0053] 3、滚动体链；3.1、滚动体腔；
[0054] 4、内循环；4.1、内循环定位孔二；4.2、上支架定位件；4.3、中支架定位件；4.4；下支架定位件；4.5、套管定位件；4.6、定位孔二；4.7、滚动体链支撑件；4.8、杆槽；
[0055] 5、外循环；5.1、内循环定位孔三；5.2、油道孔一；5.3、滚动体链腔体；5.4、定位孔三；5.5、卡榫槽；
[0056] 6、防尘盖；6.1、注油孔；6.2、定位孔六；
[0057] 7、套管；7.1、定位件；
[0058] 8、上支架；9、中支架；10、下支架；
[0059] 11、防尘条；11.1上防尘条；11.2、下防尘条；11.3、长杆；11.4、卡榫；
[0060] 12、润滑油盒；12.1、油道孔三；12.2、定位孔五；12.3、定位凹槽；
[0061] 13、润滑油盖；13.1、油道孔二；13.2、定位孔四；13.3、定位凸起；
[0062] 14、导油元件；14.1上导油件；14.2、下导油件。
具体实施方式
[0063] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0064] 如图1-11所示，本发明专利提供了一种直线导轨，包括滑块1、导轨2、滚动体、滚动体链3、两个内循环4、两个外循环5、润滑件、两个防尘盖6，滑块1通过滚动体链3以及设置在其内的滚动体可滚动的设置在导轨2上，滑块1的左右两端分别固定设置有内循环4，滚动体链3通过内循环4插入滑块1与导轨2之间形成的循环滚道内，内循环4外端固定设置有外循环5，左端外循环5外端固定设置有防尘盖6，右端的外循环5外端固定设置有润滑件，润滑件的外端固定设置有防尘盖6。
[0065] 所述滑块1与导轨2之间的上、中、下部分别固定有上支架8、中支架9、下支架10，上支架8与导轨2之间设置有上防尘条11.1，下支架10底部与导轨2两侧之间设置有下防尘条11.2，上防尘条11.1和下防尘条11.2的两端部都与内循环4、外循环5榫卯结构固定连接，滚动体链3设置在滑块1与导轨2之间且位于中支架9分别与上支架8、下支架10之间形成的循环滚道内。
[0066] 所述上防尘条11.1和下防尘条11.2包括长杆11.3和卡榫11.4，长杆11.3的两端固定有卡榫11.4，所述卡榫11.4为凸头，其中一端的凸头为大头，另一端的凸头为小头；
[0067] 上支架8与上防尘条11.1卡合的位置设置有长杆槽，下支架9与下防尘条11.2卡合的位置设置有长杆槽。
[0068] 所述滑块1上中部设置有内循环定位孔一1.1，下部设置有套管通孔1.2，下部两侧设置有定位孔一1.3，套管通孔1.2内安装有套管7，套管7两端设置有定位件7.1。
[0069] 所述内循环4上部设置有内循环定位孔二4.1，靠内部的上、中、下部分别设置有上支架定位件4.2、中支架定位件4.3、下支架定位件4.4，下部两侧设置有套管定位件4.5，下部最外侧设置有定位孔二4.6，内循环4靠近外循环5一侧设置有滚动体链支撑件4.7，内循环4与上防尘条11.1、下防尘条11.2配合设置的位置设置有杆槽4.8；
[0070] 上支架8、中支架9、下支架10两端与其两端的内循环4依次通过上支架定位件4.2、中支架定位件4.3、下支架定位件4.4榫卯结构固定连接，套管7两端的定位件7.1与其两端的内循环4通过套管定位件4.5榫卯结构固定连接，滚动体链3套在滚动体链支撑件4.7上，上防尘条11.1、下防尘条11.2的长杆11.3卡合在杆槽4.8内。
[0071] 所述外循环5上部两侧设置内循环定位孔三5.1，上部中心位置设置有油道孔一5.2，下部设置有滚动体链腔体5.3，下部两侧设置有定位孔三5.4，外循环5与上防尘条
11.1、下防尘条11.2的两端配合设置的位置设置有卡榫槽5.5，上防尘条11.1、下防尘条
11.2的卡榫11.4卡合在卡榫槽5.5内。
[0072] 所述润滑件包括润滑油盒12、润滑油盖13，润滑油盒12与润滑油盖13固定连接形成封闭的润滑空腔，润滑空腔内设置有导油元件14；
[0073] 所述润滑油盖13上部中心位置设置有油道孔二13.1，下部设置有定位孔四13.2，靠近润滑油盒13一侧设置有定位凸起13.3；
[0074] 所述润滑油盒12上部中心位置设置有油道孔三12.1，下部设左有定位孔五12.2，润滑油盒12上设置有与定位凸起13.4相匹配的定位凹槽12.3；
[0075] 所述导油元件14为与润滑空腔相匹配的立体结构，包括上导油件14.1、下导油件14.2，上导油件14.1和下导油件14.2上下相连，上导油件14.1中部分别与两端部相折成
90°，导油元件14的材质为羊毛毡或高分子材料。
[0076] 所述防尘盖6上中部设置有注油孔6.1，下部两侧设置有定位孔六6.2，润滑油通过注油孔6.1、油道孔三12.1、油道孔二13.1、油道孔一5.2进入滑块1与导轨2之间形成的循环滚道。
[0077] 所述滑块1通过螺栓从外向内依次插入内循环定位孔三5.1、内循环定位孔二4.1、内循环定位孔一1.1与内循环4固定连接，滑块1通过螺栓从外向内依次插入定位孔六6.2、定位孔五12.2、定位孔四13.2、定位孔三5.4、定位孔二4.6、定位孔一1.3使滑块1、内循环4、外循环5、润滑油盖13、润滑油盒12、防尘盖6两两固定连接。
[0078] 所述滚动体链3为间隔的滚动体腔3.1相连形成开式椭圆形环状结构，所述滚动体腔3.1为与滚动体相匹配的腔体，滚动体滚动设置在滚动体腔3.1内。
[0079] 本发明的工作原理和过程。
[0080] 一种直线导轨在工作时，滑块1通过设置在滚动体链3内的滚动体在导轨2上循环滑动。工作之前润滑件中的润滑油腔通过注油孔6.1经过油道孔三12.1注满润滑油，润滑油通过油道孔二13.1、油道孔一5.2进入滑块1与导轨2之间形成的循环轨道对滚动体链3和滚动体进行润滑。根据直线导轨放置的不同方位，通过润滑油腔内的导油元件14把润滑油导入油道孔二13.1，再由油道孔二13.1经过油道孔一5.2进入滑块1与导轨2之间形成的循环轨道对滚动体链3和滚动体进行润滑，使滑块1在导轨2上长时间更顺畅的滑动,。
[0081] 由于滚动体设置在滚动体链3内，所述滚动体链3为间隔的滚动体腔3.1相连形成开式椭圆形环状结构，所述滚动体腔3.1为与滚动体相匹配的腔体，滚动体滚动设置在滚动体腔3.1内。滚动体通过滚动体链3相互隔开，使滚动体工作时均匀间隔排列在滚动体链3内进行循环运动。滚动体被滚动体链3均匀的间隔开，使滚动体工作时运行更平稳。滚动体在进行循环运动时，两两滚动体之间不存在相互摩擦，而且滚动体与滚动体链3之间储存有润滑油会随着滚动体的旋转施加到滚动体的表面，从而在滚动体表面始终保持一层油膜进行润滑，使滚动体与滚动体之间、滚动体与滚动体链3之间不会存在相互摩擦与碰撞，减少滚动体与滚动体链3之间的滚动噪音与相互碰撞产生的冲击力对滚动体的损伤，提高了运行速度，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。
[0082] 内循环4与外循序5使滚动体链3能够在循环滚道内循环的运动。
[0083] 套管7两端与其两端的内循环4通过榫卯结构固定连接，上支架8、中支架9、下支架10两端分别与其两端的内循环4通过榫卯结构固定连接，榫卯结构固定牢固，稳定可靠，可有效地限制套管7与内循环4之间的各个方向的扭动，套管7起到了定位和支撑的作用。滑块
1左右两端的内循环4通过套管7起到了定位作用，通过上支架8、中支架9、下支架10起到了支撑作用，使得整个直线导轨结构紧凑，稳定性高。
[0084] 润滑油盒12与润滑油盖13固定连接形成封闭的润滑空腔，润滑空腔内设置有导油元件14。导油元件14为与润滑空腔相匹配的立体结构，包括上导油件14.1、下导油件14.2，上导油件14.1和下导油件14.2上下相接，上导油件14.1中部分别与两端部相折成90°，导油元件14的材质为羊毛毡或高分子材料。使之直线导轨2无论怎么放置，润滑空腔内的油都可以通过导油元件14把油吸到油道孔二13.1送入滑块1与导轨2工作面之间，即使润滑油用到只有润滑油腔下部有润滑油，导油元件14也可以通过导油件14最底部把润滑油导入导油件14的上部，羊毛毡或高分子材料材质吸油性好。所述防尘盖6上中部设置有注油孔6.1，方便注油。
[0085] 上支架8与导轨2之间设置有上防尘条11.1，下支架9底部与导轨2两侧之间设置有下防尘条11.2。上防尘条11.1和下防尘条11.2的设置使得直线导轨在工作时，当滑块1没有覆盖到导轨2时，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。
[0086] 上防尘条11.1、下防尘条11.2的长杆11.3通过长杆槽与上支架8、下支架10固定连接，上防尘条11.1、下防尘条11.2的两端部通过杆槽4.8、卡榫槽5.5分别与内循环4、外循环5榫卯结构固定连接。榫卯结构使防尘条11与上支架8、下支架10、内循环4、外循环5固定牢固，精准定位，安装方便。
[0087] 所述上防尘条11.1和下防尘条11.2包括长杆11.3和卡榫11.4，长杆11.3的两端固定有卡榫11.4，所述卡榫11.4为凸头，其中一端的凸头为大头，另一端的凸头为小头。防尘条11相对整个直线导轨来说比较细小，防尘条11的大小头结构，有利于防尘条11的正确装配，使得防尘条11在装配时防止装错位而返工。
[0088] 本发明的有益效果。
[0089] 1、本发明的一种直线导轨中由于滚动体设置在滚动体链3内，滚动体被滚动体链3均匀的间隔开，使滚动体工作时运行更平稳；使得滚动体与滚动体，滚动体与滚动体链3之间不存在相互摩擦与碰撞，减少滚动体与滚动体链3之间的滚动噪音与相互碰撞产生的冲击力对滚动体的损伤，提高运行速度，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。
[0090] 2、本发明的一种直线导轨中套管7两端与其两端的内循环4通过榫卯结构固定连接，上支架8、中支架9、下支架10两端分别与其两端的内循环4通过榫卯结构固定连接，榫卯结构固定牢固，稳定可靠，可有效地限制套管7与内循环4之间的各个方向的扭动，套管7起到了定位和支撑的作用。滑块1左右两端的内循环4通过套管7起到了定位作用，通过上支架8、中支架9、下支架10起到了支撑作用，使得整个直线导轨结构紧凑，稳定性高。
[0091] 3、本发明的一种直线导轨中导油元件14为与润滑空腔相匹配的立体结构，导油元件14的材质为羊毛毡或高分子材料。使直线导轨2无论怎么放置，润滑空腔内的油都可以通过导油元件14把油吸到油道孔二13.1送入滑块1与导轨2工作面之间，即使润滑油用到只有润滑油腔下部有润滑油，导油元件14也可以通过导油件14最底部把润滑油导入导油件14的上部，羊毛毡和高分子材料吸油性好。防尘盖6上中部设置有注油孔6.1，方便注油。
[0092] 4、本发明的一种直线导轨中上防尘条11.1和下防尘条11.2的设置使得直线导轨在工作时，防止微小的杂质颗粒进入导轨的空隙而影响直线导轨的正常运行。防尘条11的大小头结构，有利于防尘条11的正确装配，使得防尘条11在装配时防止装错位而返工。
[0093] 5、本发明的一种直线导轨中上防尘条11.1和下防尘条11.2与上支架8、下支架10、内循环4、外循环5采用榫卯结构固定，固定牢固，精准定位，安装方便。
[0094] 6、本发明的一种直线导轨，结构紧凑稳定，设计合理，滚动体运行稳定，运行速度提高，润滑时间保持性长，从而实现长时间的免维护，降低维护成本。滑块1与导轨2之间的润滑性好，导油元件14结构的设置无论直线导轨怎么放置都可实现很好的润滑，防尘条11大小头结构方便正确安装，防止微小的杂质颗粒进入导轨2的空隙而影响直线导轨的正常运行。
[0095] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
