轴向柱塞泵
专利汇可以提供轴向柱塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 轴向 柱塞 泵 ,包括有装在上壳体内的 主轴 轴承 ,轴向 推 力 轴承 和 转轴 以及装在下泵体内的泵体轴承和轴向柱塞,在转轴外套有其中设有开口的活动的 斜盘 ,斜盘通过铰轴联接在转轴上,转轴上还装有 弹簧 ,弹簧的一端与轴心偏离铰轴轴心的挺杆的一端相接,挺杆的另一端压在斜盘的上面,斜盘下装有推压轴承。本泵与 现有技术 相比,在低压力输出时,比现有技术的输出流量大3倍;输出压力上限比现有技术高40%。，下面是轴向柱塞泵专利的具体信息内容。
1．一种轴向柱塞泵，包括有装在上壳体(4)内的主轴轴承(15)、 轴向推力轴承(13)和装在下泵体(1)内的泵体轴承(2)、轴向柱塞 (3)、转轴(14)和推压轴承(5)，其特征在于：所述转轴(14) 外套有其中设有开口(19)的活动的斜盘(6)，斜盘(6)通过铰轴(16) 联接在转轴(14)上，转轴(14)上还装有弹簧(11)，弹簧(11) 的一端与轴心偏离铰轴(16)轴心的挺杆(7)的一端相接，挺杆(7) 的另一端压在斜盘(6)的上面，所述推压轴承(5)装在斜盘(6)下。
2．根据权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于：所述弹簧(11) 装在一缸套(9)内，所述挺杆(7)压在斜盘(6)上的一端伸出缸套 (9)外，挺杆(7)与弹簧(11)连接的一端设有一与缸套(9)内孔 配合的活塞(10)，挺杆(7)与缸套(9)之间装有密封圈(8)，缸 套(9)与转轴(14)的连接处装有密封垫圈(12)，缸套(9)内装 有阻尼油。
3．根据权利要求1或2所述的轴向柱塞泵，其特征在于：所述斜盘 (6)的下部、在开口(19)两侧设有耳板(21)，耳板(21)上设有 耳板孔(22)，转轴(14)上相应设有铰接孔(17)，铰轴(16)穿 入耳板孔(22)和铰接孔(17)中，将斜盘(6)联接在转轴(14)上。
本实用新型涉及柱塞式液体泵，尤其是一种通过转轴的转动带动推压 轴承推压柱塞进行工作的轴向柱塞泵。
用于高压输出的液体泵大多采用柱塞式结构，这种泵在使用中，其输 出压力在很多情况下是由低至高的，在低压输出时，人们希望能充分发挥 其驱动功率，获得尽量大的输液流量；而在输出端压力高时，人们则更重 视获得尽量高的压力。我们知道：当驱动功率一定时，输出流量越大，则 输出的压力便越小；反之，要获得较高的输出压力，则必须牺牲部分输出 流量。现有的轴向柱塞泵，如广西柳州市建筑机械厂生产的ZB2×2-500 型电动油泵，这种类型的液体泵是在转轴上设置一个斜面，在斜面下装有 一个与斜面平行的推压轴承(轴向推力轴承)，通过转轴的转动带动推压 轴承推压轴向设置的柱塞工作，这种结构的转轴斜面与回转平面的倾斜角 度是恒定的，装在该面的推压轴承的端面与回转平面的倾斜角度也是恒定 的，因此，推压柱塞的行程是恒定的，其液体输出流量基本上由转子的转 速决定，不能满足上述需要。
本实用新型的目的是提供一种能在输出压力低时其柱塞的行程较大， 以获得较大输液流量而在输出压力高时其柱塞行程较小，以获得较高输液 压力的轴向柱塞泵。
为实现上述目的，本实用新型所指的轴向柱塞泵，包括有装在上壳体 内的主轴轴承、轴向推力轴承和装在下泵体内的泵体轴承、轴向柱塞、转 轴和推压轴承等与现有技术相同的部分，此外，在转轴外套有其中设有开 口的活动的斜盘，斜盘通过铰轴联接在转轴上，转轴上还装有弹簧，弹簧 的一端与轴心偏离铰轴轴心的挺杆的一端相接，挺杆的另一端压在斜盘的 上面，所述推压轴承装在斜盘下。
上述方案更进一步地说：所述弹簧可装在一缸套内，所述挺杆压在斜 盘上的一端伸出缸套外，挺杆与弹簧连接的一端设有一与缸套内孔配合的 活塞，挺杆与缸套之间装有密封圈，缸套与转轴的连接处装有密封垫圈， 缸套内装有阻尼油；所述斜盘下部、在开口两侧可设置耳板，耳板上设有 耳板孔，转轴上相应设有铰接孔，铰轴穿入耳板孔和铰接孔中，将斜盘联 接在转轴上，使斜盘可绕铰轴转动以改变倾斜角度。
由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术的ZB4500型电动油泵 相比，在相同驱动功率的情况下：在低压力输出时，本实用新型比现有技 术的输出流量大3倍；其输出压力上限比现有技术的输出压力高40％。
附图的图面说明如下：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中转子的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中转子的A向视图。
图4是本实用新型实施例中斜盘的仰视图。
图5是本实用新型实施例中斜盘的主视图。
图6是本实用新型实施例中缸套的结构示意图。
下面结合附图实例对本发明作进一步详述：
图1所示的实例中，本实用新型包括有上壳体4及其内的主轴轴承 15、轴向推力轴承13、下泵体1及其内的泵体轴承2、轴向柱塞3、转 轴14和推压轴承5等与现有技术相同的部分，所不同的是：所述转轴14 外套有活动的斜盘6，斜盘6通过铰轴16联接在转轴14上，转轴14上还 装有弹簧11，弹簧11的一端与轴心偏离铰轴16轴心的挺杆7的一端相接， 挺杆7的另一端压在斜盘6的上面，弹簧11装在一缸套9内，所述挺杆7 压在斜盘6上的一端伸出缸套9外，挺杆7与弹簧11连接的一端设有一与 缸套9内孔配合的活塞10，挺杆7与缸套9之间装有密封圈8，缸套9 与转轴14的连接处装有密封垫圈12，缸套9内装有阻尼油，所述推压轴 承5装在斜盘6下。
图2、3所示的转轴14，其上部用于安装主轴轴承15、轴向推力轴 承13的部位和下部用于安装泵体轴承2的部位结构与现有技术的转轴相 同，转轴14的中部为平板状，在轴心的一旁设有安装缸套9的空位和安装 螺孔18，在中下部设有用于安装铰轴16的铰接孔17。
图4、5所示的斜盘6，其顶部为圆盘状，在盘中设有长形开口19， 其中部设有安装上述推压轴承5的轴肩20，其下部在开口19的两侧设有 耳板21，耳板21上设有耳板孔22。上述铰轴16就是通过穿入该孔与铰 接孔17将斜盘6联接在转轴14之上。
图6所示的缸套9，其一端设有供上述挺杆7伸出的杆孔23，在该 孔中设有安装上述密封圈8的密封槽24，其另一端开口，在开口两侧设有 与上述螺孔18对应的安装孔25。
本实用新型工作时，当输出压力较低时，轴向柱塞3通过推压轴承5 对斜盘6的向上作用力较弹簧11通过挺杆7对斜盘6的向下作用力低，斜 盘6绕铰轴16逆时针(从图1中观看，以下同)转动向下倾斜，直至上 述二力平衡，此时推压轴承5的端面与转轴14的回转平面的夹角较大，轴 向柱塞3的行程大、输出流量大；反之，输出压力增高时，轴向柱塞3通 过推压轴承5对斜盘6的作用力增大，斜盘6绕铰轴16顺时针转动向上倾 斜，直至与弹簧11通过挺杆7对斜盘6的向下作用力相平衡，此时推压轴 承5的端面与转轴14的回转平面的夹角变小，轴向柱塞3的行程变小、输 出流量则减小，可获得较高的输出压力。当输出压力过低或过高时，斜盘 6绕铰轴16的转动在顺、逆时针方向上均受到转轴14的限制而达到极限， 因此，这种结构与现有技术相比，在驱动功率相同的情况下输出流量和输 出压力均可获得较高的上限值。在弹簧11、挺杆7之外设置缸套9，并在 挺杆7的顶端设置活塞10、在缸套9内装阻尼油，可有效降低斜盘6对输 出压力反应的灵敏度，从而避免斜盘6调节过敏而发生的振动。
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