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分层注入井的定位 酸化装置

阅读：441发布：2022-05-18

专利汇可以提供分层注入井的定位酸化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种分层注入井的定位酸化装置，包括分段式的注酸钢管，注酸钢管与泵入高压酸液的高压柱塞泵管路连接；上油管内的注酸钢管之间、下油管内的注酸钢管之间分别连接有内封隔器，内封隔器内具有可膨胀并将上油管、下油管内腔密封的胶筒；定压配水器内的注酸钢管之间连接有定压注入器，定压注入器内开有将注酸钢管内高压酸液通过定压配水器注入待酸化油层的单向阀。本实用新型在分层酸化时保持全井各分注层段配水器的工作状态不变，高压酸液不与井口采油树、井下油管及不酸化层段井下工具接触，有效解决了高压酸液对井口采油树及全井油管的腐蚀作用，减小了高压酸液的用量，降低酸化作业对环境的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是分层注入井的定位酸化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分层注入井的定位酸化装置，由井口输送设备将定位酸化装置下放至分层注入管柱内，所述分层注入管柱包括上油管(1-1)和下油管(1-2)，所述的上油管(1-1)与下油管(1-2)之间依次连接有上封隔器(2)、定压配水器(3)和下封隔器(4)，所述的定压配水器(3)对应待酸化油层(11)位置设置，其特征是：上油管(1-1)与下油管(1-2)之间贯穿设有分段式的注酸钢管(5)，注酸钢管(5)与泵入高压酸液的高压柱塞泵管路连接；位于上油管(1-1)内的注酸钢管(5)之间、下油管(1-2)内的注酸钢管(5)之间分别连接有内封隔器(6)，所述的内封隔器(6)具有受压后向外膨胀而密封上油管(1-1)、下油管(1-2)内腔的胶筒(6-1)；
位于定压配水器(3)内的注酸钢管(5)之间连接有定压注入器(7)，定压注入器(7)具有将注酸钢管(5)内高压酸液通过定压配水器(3)注入待酸化油层(11)的单向阀。
2.根据权利要求1所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：所述的注酸钢管(5)最下端螺纹连接有导向丝堵(8)。
3.根据权利要求1所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：所述的内封隔器(6)上下两端分别通过接箍(9)与注酸钢管(5)固定，所述的内封隔器(6)包括固定在胶筒(6-1)内的胶筒中接管(6-4)和以胶筒(6-1)为中心分别对称设置在胶筒(6-1)上下两侧的胶筒(6-1)组件，胶筒中接管(6-4)与注酸钢管(5)管路连通且上对应胶筒(6-1)上下端分别对称开有将高压酸液压至胶筒(6-1)内壁的膨胀孔(6-5)。
4.根据权利要求3所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：所述胶筒(6-1)组件包括胶筒接头(6-2)和胶筒中心管(6-3)，胶筒接头(6-2)套设在接箍(9)外，胶筒中心管(6-
3)设置在胶筒接头(6-2)和胶筒中接管(6-4)之间，所述的胶筒(6-1)上下两端分别外延至胶筒接头(6-2)与胶筒中接管 (6-4)之间并与胶筒中心管(6-3)模压连接。
5.根据权利要求4所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：胶筒接头(6-2)与接箍(9)螺纹连接，所述的接箍(9)与胶桶接头之间、接箍(9)与胶筒中接管(6-4)之间密封设有O型圈(10)。
6.根据权利要求1所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：所述的定压注入器(7)包括顶端与注酸钢管(5)螺纹连接并贯通的注入器上接头(7-1)和底端与注酸钢管(5)螺纹连接并贯通的注入器下接头(7-2)，所述注入器上接头(7-1)与注入器下接头(7-2)之间螺纹连接有注入器中接头(7-3)；所述注酸孔(7-6)开设在注入器中接头(7-3)长度方向中点处，注酸孔(7-6)连接并与定压配水器(3)贯通；注入器中接头(7-3)具有轴向内孔(7-
4)，单向阀设置在轴向内孔(7-4)内，包括调节堵头(7-5)，轴向内孔(7-4)下端通过O型圈(10)与调节堵头(7-5)密封固定，调节堵头(7-5)上固定有弹簧(7-7)，弹簧(7-7)顶端则连接有顶部无向下压力时由弹簧(7-7)顶升堵住注酸孔(7-6)上方的轴向内孔(7-4)的钢球(7-8)，所述注酸孔(7-6)下方的轴向内孔(7-4)直径大于钢球(7-8)直径，注酸孔(7-6)上方的轴向内孔(7-4)直径小于钢球(7-8)直径。
7.根据权利要求6所述的分层注入井的定位酸化装置，其特征是：所述的注入器上接头(7-1)与注入器中接头(7-3)之间、注入器下接头(7-2)与注入器中接头(7-3)之间分别密封设有O型圈(10)。

说明书全文

分层注入井的定位 酸化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其是一种油田分层注入井的定位酸化装置。

背景技术

[0002] 目前酸化技术是油田注入井主要的增注手段，而对于已下入分层注入管柱的井，如果要对某一层段进行酸化处理，就必须提前将其他层段的配水器关闭，已确保高压酸液能顺利进入到预酸化层段，采用的方法是在井口利用高压泵将高压酸液注入井下油管内，并填满全井油管才能到达预酸化层段，会对井口采油树、全井油管及井下工具产生一定程度的腐蚀作用，同时关闭和重新打开其他层段配水器的工作量也是比较大的。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种酸化时保持全井各分注层段配水器的工作状态不变，高压酸液不与井口采油树、井下油管及不酸化层段井下工具接触的分层注入井的定位酸化装置。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分层注入井的定位酸化装置，由井口下放至分层注入管柱内，所述分层注入管柱包括上油管和下油管，所述的上油管与下油管之间依次连接有上封隔器、定压配水器和下封隔器，所述的定压配水器对应待酸化油层位置设置，上油管与下油管之间贯穿设有分段式的注酸钢管，注酸钢管与泵入高压酸液的高压柱塞泵管路连接；位于上油管内的注酸钢管之间、下油管内的注酸钢管之间分别连接有内封隔器，所述的内封隔器具有受压后向外膨胀而密封上油管、下油管内腔的胶筒；位于定压配水器内的注酸钢管之间连接有定压注入器，定压注入器具有将注酸钢管内高压酸液通过定压配水器注入待酸化油层的单向阀。

[0005] 进一步的，注酸钢管最下端螺纹连接有导向丝堵。

[0006] 内封隔器上下两端分别通过接箍与注酸钢管固定，所述的内封隔器包括固定在胶筒内的胶筒中接管和以胶筒为中心分别对称设置在胶筒上下两侧的胶筒组件，胶筒中接管与注酸钢管管路连通且上对应胶筒上下端分别对称开有将高压酸液压至胶筒内壁的膨胀孔。

[0007] 进一步的，为了便于胶筒膨胀封堵，胶筒组件包括胶筒接头和胶筒中心管，胶筒接头套设在接箍外，胶筒中心管设置在胶筒接头和胶筒中接管之间，所述的胶筒上下两端分别外延至胶筒接头与胶筒中接管之间并与胶筒中心管模压连接。

[0008] 进一步的，胶筒接头与接箍螺纹连接，所述的接箍与胶桶接头之间、接箍与胶筒中接管之间密封设有O型圈，可有效提高各个连接件之间的密封性能。

[0009] 定压注入器包括顶端与注酸钢管螺纹连接并贯通的注入器上接头和底端与注酸钢管螺纹连接并贯通的注入器下接头，所述注入器上接头与注入器下接头之间螺纹连接有注入器中接头，注入器中接头具有轴向内孔。单向阀设置在轴向内孔内，包括调节堵头。轴向内孔下端通过O型圈与调节堵头密封固定，所述注酸孔开设在注入器中接头长度方向中点处，注酸孔连接并与定压配水器贯通，调节堵头上固定有弹簧，弹簧顶端则连接有顶部无向下压力时由弹簧顶升堵住注酸孔上方的轴向内孔的钢球，所述注酸孔下方的轴向内孔直径大于钢球直径，注酸孔上方的轴向内孔直径小于钢球直径，所述的调节堵头、弹簧、钢球与轴向内孔配合组成单向阀。

[0010] 进一步的，为了有效提高定压注入器内部各个接头之间的密封性，注入器上接头与注入器中接头之间、注入器下接头与注入器中接头之间分别密封设有O型圈。

[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的分层注入井的定位酸化装置，酸化时保持全井各分注层段配水器的工作状态不变，高压酸液不与井口采油树、井下油管及不酸化层段井下工具接触。附图说明

[0012] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

[0013] 图1是本实用新型注入高压酸液前的结构示意图。

[0014] 图2是本实用新型注入高压酸液后的结构示意图。

[0015] 图3是本实用新型内封隔器的轴向剖视图。

[0016] 图4是本实用新型定压注入器的轴向剖视图。

[0017] 图中1-1.上油管 1-2.下油管 2.上封隔器 3.定压配水器 4.下封隔器 5.注酸钢管 6.内封隔器 6-1.胶筒 6-2.胶筒接头 6-3.胶筒中心管6-4.胶筒中接管 6-5.膨胀孔 7.定压注入器 7-1.上接头 7-2.下接头7-3.中接头 7-4.轴向内孔 7-5.调节堵头 7-6.注酸孔 7-7.弹簧 7-8.钢球 8.导向丝堵 9.接箍 10.O型圈 11.待酸化油层具体实施方式

[0018] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0019] 如图1至图4所示的一种分层注入井的定位酸化装置，由井口下放至分层注入管柱内，所述分层注入管柱包括上油管1-1和下油管1-2，所述的上油管1-1与下油管1-2之间依次连接有上封隔器2、定压配水器3和下封隔器4，所述的定压配水器3对应待酸化油层11位置设置。

[0020] 上油管1-1与下油管1-2之间贯穿设有分段式的注酸钢管5，注酸钢管5最下端螺纹连接有导向丝堵8。注酸钢管5与泵入高压酸液的高压柱塞泵管路连接；位于上油管1-1内的注酸钢管5之间、下油管1-2内的注酸钢管5之间分别连接有内封隔器6，所述的内封隔器6具有受压后向外膨胀而密封上油管1-1、下油管1-2内腔的胶筒6-1。内封隔器6上下两端分别通过接箍9与注酸钢管5固定，所述的内封隔器6包括固定在胶筒6-1内的胶筒中接管6-4和以胶筒6-1为中心分别对称设置在胶筒6-1上下两侧的胶筒组件，胶筒中接管6-4与注酸钢管5管路连通且上对应胶筒6-1上下端分别对称开有将高压酸液压至胶筒6-1内壁的膨胀孔6-5。

[0021] 进一步的，为了便于胶筒6-1膨胀封堵，胶筒组件包括胶筒接头6-2和胶筒中心管6-3，胶筒接头6-2套设在接箍9外，胶筒中心管6-3设置在胶筒接头6-2和胶筒中接管6-4之间，所述的胶筒6-1上下两端分别外延至胶筒接头6-2与胶筒中接管6-4之间并与胶筒中心管6-3模压连接。胶筒接头6-2与接箍9螺纹连接，所述的接箍9与胶桶接头之间、接箍9与胶筒中接管6-4之间密封设有O型圈10，可有效提高各个连接件之间的密封性能。

[0022] 定压配水器3内的注酸钢管5之间连接有定压注入器7，定压注入器7上另设有供酸液通过的连通定压注入器7两端注酸钢管5的通道。定压注入器7内还具有将注酸钢管5内高压酸液通过定压配水器3注入待酸化油层11的单向阀。

[0023] 定压注入器7包括顶端与注酸钢管5螺纹连接并贯通的注入器上接头7-1和底端与注酸钢管5螺纹连接并贯通的注入器下接头7-2，所述注入器上接头7-1与注入器下接头7-2之间螺纹连接有注入器中接头7-3，注入器中接头7-3具有轴向内孔7-4，单向阀设置在轴向内孔7-4内，包括调节堵头7-5，轴向内孔7-4下端通过O型圈10与调节堵头7-5密封固定。所述注酸孔7-6开设在注入器中接头7-3长度方向中点处，注酸孔7-6连接并与定压配水器3贯通，调节堵头7-5上固定有弹簧7-7，弹簧7-7顶端则连接有顶部无向下压力时由弹簧7-7顶升堵住注酸孔7-6上方的轴向内孔7-4的钢球7-8，所述注酸孔7-6下方的轴向内孔7-4直径大于钢球7-8直径，注酸孔7-6上方的轴向内孔7-4直径小于钢球7-8直径。调节堵头7-5、弹簧7-7、钢球7-8与轴向内孔7-4配合组成单向阀结构。为了有效提高定压注入器7内部各个接头之间的密封性，注入器上接头7-1与注入器中接头7-3之间、注入器下接头7-2与注入器中接头7-3之间分别密封设有O型圈10。

[0024] 在定位酸化时，将上述分层注入井的定位酸化装置下方至分层注入管柱内，使定压注入器7与设置在井下待酸化油层11位置的定压配水器3位置对应。而后通过高压柱塞泵向注酸钢管5内泵入高压酸液。

[0025] 高压酸液流经上油管1-1内的内封隔器6，并通过定压注入器7两端管路连通的分段式钢管的贯通管路继续流向下油管1-2内的内封隔器6。当上油管1-1和下油管1-2内的内封隔器6处的压力(即内压)大于其外部井下油管1-2内压力时，高压酸液通过膨胀孔6-5逐渐向胶筒6-1内壁加压，胶筒6-1向外膨胀直至将上油管1-1和下油管1-2内腔密封。此时继续向注酸钢管5内泵入高压酸液，注酸钢管5在单向阀钢球7-8处的压力增大，钢球7-8被压向下，注酸孔7-6处管路导通，高压酸液可通过注酸孔7-6流出定压注入器7并挤入至上油管1-1和下油管1-2内的内封隔器6膨胀后形成的密封环形空间。在压力作用下，高压酸液则通过定压配水器3进入待酸化油层11内，实现定位酸化目的。

[0026] 如此设计的分层注入井的定位酸化装置，通过在油管内另外加装注酸钢管5、内封隔器6和定压注入器7，相对于传统酸化时在井口直接向油管内注入高压酸液，高压酸液用量小，有利于环境保护。酸化时不用改变全井各层段配水器的工作状态。其他各层可配水器可正常工作。高压酸液不与井口采油树、井下油管1-2和其他层段井下工具接触，减少酸化操作对其的影响，大大延长井口采油树、井下油管1-2和其他层段井下工具的使用寿命，减少油田开采成本。

[0027] 上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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