单向液动变量轴向柱塞泵
专利汇可以提供单向液动变量轴向柱塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种单向液动变量 轴向 柱塞 泵 ，包括柱塞泵主体及设于该柱塞泵主体一侧的变量机构，其特征在于所述的变量机构又包括第一 法兰 (21)；第二法兰(23)；变量 活塞 (5)，两端分别与前述的第一法兰(21)和第二法兰(23)密封连接而分别形成第一油腔(A)和第二油腔(B)，底部与前述柱塞泵主体内的变量盘(6)连接；复位 弹簧 (22)；过渡板(2)，设于所述柱塞泵主体的泵体(3)外侧；以及电磁换向 阀 (1)。与 现有技术 相比，本 发明 的优点在于：通过电磁换向阀来调整控制油流向以满足柱塞泵 排量 大小的调整，控制简单，动作相应快，可靠性佳，能充分满足玻璃 钢 液压机动作要求。，下面是单向液动变量轴向柱塞泵专利的具体信息内容。
1、一种单向液动变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设于该柱塞泵主体一侧的变 量机构，其特征在于所述的变量机构又包括
第一法兰(21)，设于所述柱塞泵主体的泵体(3)第一法兰安装端面上；
第二法兰(23)，设于所述柱塞泵主体的泵体(3)的第二法兰安装端面上；
变量活塞(5)，两端分别与前述的第一法兰(21)和第二法兰(23)密封连接而分别形成 第一油腔(A)和第二油腔 (B)，底部与前述柱塞泵主体内的变量盘(6)连接；
复位弹簧(22)，一端与前述第一法兰(21)内壁端面相抵，另一端与前述变量活塞(5) 台阶面相抵；
过渡板(2)，设于所述柱塞泵主体的泵体(3)外侧，具有二个出油口，该过渡板(2)的 二个出油口分别与前述第一油腔(A)和第二油腔(B)相通；以及
电磁换向阀(1)，设置于前述过渡板(2)上，用于控制油的流向。
2、根据权利要求1所述的单向液动变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的第一法兰 (21)端面上密封式穿设有第一调节螺钉(24a)，第一调节螺钉(24a)里端位于所述第一油 腔(A)内，外端连接有第一调节螺母(19a)。
3、根据权利要求1所述的单向液动变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的第二法兰 (23)端面上密封式穿设有第二调节螺钉(24b)，第二调节螺钉(24b)里端位于所述第二油 腔(B)内，外端连接有第二调节螺母(19b)。
4、根据权利要求1所述的单向液动变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的变量活塞 (5)底部还设有作用于所述变量盘(6)的变量滑块(4)。
5、根据权利要求1所述的单向液动变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的电磁换向 阀(1)为具有P口、A口、B口和T口的四通阀，对应地，所述的过渡板(2)端面上具有与 所述电磁换向阀(1)连接导通的P口、A口、B口和T口。
6、根据权利要求1至5任一所述的单向液动变量轴向柱塞泵，其特征在于所述的柱 塞泵主体包括
泵体(3)；
泵盖(18)，装配于前述泵体(3)上，而与泵体(3)组成一密闭的空间；
变量盘(6)，设于前述泵体(3)内；
回程盘(13)，设于所述变量盘(6)上；
传动轴(10)，通过轴承转动式安装于前述泵体(3)内；
缸体组件(15)，位于前述泵体(3)内并与前述传动轴(10)连接且随传动轴(10)一起转 动；以及
柱塞滑靴机构(14)，设置于前述缸体组件(15)与回程盘(13)之间。
技术领域
背景技术
但由于开式回路系统的多样性，难以实现标准化，例如：在玻璃钢液压机中，对 柱塞泵要求为：合模前为大排量，合模压制时为小排量，且大小排量可调，重复性 高。传统的控制系统实现方案为采用一台低压大流量泵和一台高压小流量泵加一个低 压单向卸荷阀组件组合而成。这种方案存在原动力功率利用率不高、控制繁琐、系统 可靠性差、节能效果不理想等不足。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单向液动变量轴向柱塞泵， 包括柱塞泵主体及设于该柱塞泵主体一侧的变量机构，其特征在于所述的变量机构又 包括
第一法兰，设于所述柱塞泵主体的泵体第一法兰安装端面上；
第二法兰，设于所述柱塞泵主体的泵体的第二法兰安装端面上；
变量活塞，两端分别与前述的第一法兰和第二法兰密封连接而分别形成第一油腔 和第二油腔，底部与前述柱塞泵主体内的变量盘连接；
复位弹簧，一端与前述第一法兰内壁端面相抵，另一端与前述变量活塞台阶面相 抵；
过渡板，设于所述柱塞泵主体的泵体外侧，具有二个出油口，该过渡板的二个出 油口分别与前述第一油腔和第二油腔相通；以及
电磁换向阀，设置于前述过渡板上，用于控制油的流向。
所述的第一法兰端面上密封式穿设有第一调节螺钉，第一调节螺钉里端位于所述 第一油腔内，外端连接有第一调节螺母；所述的第二法兰端面上密封式穿设有第二调 节螺钉，第二调节螺钉里端位于所述第二油腔内，外端连接有第二调节螺母。以此结 构来实现调整大小两档排量，且能保证稳定在一个固定值。
进一步优化设计，所述的变量活塞底部还设有作用于所述变量盘的变量滑块。
进一步优化设计，所述的电磁换向阀为具有P口、A口、B口和T口的四通阀，对应 地，所述的过渡板端面上具有与所述电磁换向阀连接导通的P口、A口、B口和T口。
所述的柱塞泵主体可以包括
泵体；
泵盖，装配于前述泵体上，而与泵体组成一密闭的空间；
变量盘，设于前述泵体内；
回程盘，设于所述变量盘上；
传动轴，通过轴承转动式安装于前述泵体内；
缸体组件，位于前述泵体内并与前述传动轴连接且随传动轴一起转动；以及
柱塞滑靴机构，设置于前述缸体组件与回程盘之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过电磁换向阀来调整控制油流向以满足 柱塞泵排量大小的调整，控制简单，动作相应快，可靠性佳，能充分满足玻璃钢液压 机动作要求；应用于玻璃钢液压机系统中后，能大大降低能耗，排量控制结构设计简 单化。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为变量机构结构示意图。
具体实施方式
实施例：参考图1和图2所示，本实施例中的单向液动变量轴向柱塞泵包括柱塞泵 主体及设于该柱塞泵主体一侧的变量机构。
柱塞泵主体又包括泵体3、泵盖18、变量盘6、回程盘13、传动轴10、缸体组件 15、柱塞滑靴机构14、滑板7、配油盘16、和球承12。
泵盖18装配于泵体3上而与泵体3组成一密闭的空间，变量盘6设于泵体3内，与传 动轴10呈一个倾斜角度，回程盘13设于滑板7上，而滑板7固定于变量盘6上，
传动轴10通过轴承转动式安装于泵体3内，具体地通过无内圈的满轨端圆柱滚子轴 承17和有内圈的满轨端圆柱滚子轴承8，密封端盖9设于泵体3上并将满轨端圆柱滚子轴 承8压入泵体3内。
缸体组件15位于泵体3内并与传动轴10连接且随传动轴10一起转动，具体地，缸体 组件15与传动轴用花键联接。
柱塞滑靴机构14设置于缸体组件15安装位置，通过球承12内蝶形弹簧11压缩力作 用于回程盘13而将柱塞滑靴机构14压紧在滑板7面上。配油盘16装配在泵盖18的配油面 上。
变量机构又包括第一法兰21、第二法兰23、变量活塞5、复位弹簧22、过渡板2和 电磁换向阀1。
第一法兰21设于柱塞泵主体的泵体3第一法兰安装端面上，第一法兰21端面上密封 式穿设有第一调节螺钉24a，第一调节螺钉24a里端位于第一油腔A内，外端连接有第一 顶盖螺母20a和第一调节螺母19a。
第二法兰23设于柱塞泵主体的泵体3的第二法兰安装端面上，第二法兰23端面上密 封式穿设有第二调节螺钉24b，第二调节螺钉24b里端位于第二油腔B内，外端连接有第 二顶盖螺母20b和第二调节螺母19b。
变量活塞5两端分别与第一法兰21和第二法兰23密封连接而分别形成第一油腔A和 第二油腔B，底部与柱塞泵主体内的变量盘6连接，变量活塞5底部还设有作用于变量盘 6的变量滑块4。
复位弹簧22一端与第一法兰21内壁端面相抵，另一端与变量活塞5台阶面相抵，过 渡板2设于柱塞泵主体的泵体3外侧，该过渡板2的二个出油口分别与第一油腔A和第二 油腔B相通。
四通电磁换向阀1，具有P口、T口、A口和B口，设置于过渡板2上，并且，该电磁 换向阀1的P口、T口、A口和B口分别对应过渡板2的P口、T口、A口和B口设置。
工作原理：柱塞泵的传动轴10由电机带动旋转，传动轴10与缸体组件15用渐开线 花键联接，带动缸体组件15旋转，带动多个柱塞滑靴机构14绕传动轴10的中心线旋 转，通过球承12内碟形弹簧11压缩力作用于回程盘13将柱塞滑靴机构14紧压在与轴线 成一定倾斜角度的变量盘6上，此时，多个柱塞滑靴机构14同时在缸体组件15内作轴向 往复运动，完成吸油和压油的循环动作.通过调整变量盘6的倾斜角度来实现柱塞泵排 量变化。
变量机构的工作原理是：外控油接通渡板2的进油口，通过电磁换向阀1来调整控 制油流向，当电磁换向阀1不得电时，控制油进入第二油腔B，推动变量活塞5向左动 作，使得变量盘6倾斜角度变小，泵排量变小；当电磁换向阀1得电时，控制油进入第 一油腔B，推动变量活塞5向右动作，使得变量盘6倾斜角度变大，泵排量变大。
通过电磁换向阀1来控制泵输出排量，动作响应快，可靠性高，充分满足玻璃钢液 压机动作要求。另外可以通过调节两端法兰处的第一调节螺钉24a和第二调节螺钉 24b，来调整油泵大，小两档排量，机械限位能保证大，小两档排量稳定在一个固定 值，保证轴向柱塞泵输出流量恒定性，应用于玻璃钢液压系统中时，可实现玻璃钢液 压机动作稳定，工作速度平稳。
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