技术领域
[0001] 本
发明涉及联轴器安装技术领域，尤其涉及一种联轴器安装用找正装置。
背景技术
[0002] 在机械设备制造领域，联轴器作为较为普遍的连接件而广泛应用在设备连接中。联轴器包括两个对接
法兰盘。在连接两个轴的过程中，每个对接法兰盘分别与相对应的轴固定相连，两个对接法兰盘再通过
螺栓组件固定相连，最终实现两个轴的相互固定。在实际的安装过程中，两个对接法兰盘通常与相对应的轴固定连接后，需要对两个对接法兰盘找正，进而使得两个对接法兰盘上相对应的连接孔对准，最终便于螺栓穿过相对应的连接孔来实现固定连接。所谓找正指的是两个对接法兰盘的轴线重合或者两个对接法兰盘的轴线距离在允许的偏差范围内。
[0003] 通常，联轴器的一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后被固定，通过调节另一个对接法兰盘与相对应的轴连接之后所形成整体的
位置，进而实现两个对接法兰盘的找正。找正的过程需要确定两个对接法兰盘的轴线距离，由于两个对接法兰盘的尺寸相同，因此，只需要确定两个对接法兰盘相对部位轮缘的距离即可确定此方向上两个对接法兰盘的轴线距离。操作人员只需要确定在两个不同方向(例如竖直方向和
水平方向)两个对接法兰盘的轴线距离即可为后续找正提供指导。
[0004] 在使用百分表进行找正的过程中，百分表需要通过调节杆和安装座安装于两个对接法兰盘，然后再测量两个对接法兰盘在某个方向上的轴线距离差。但是，随着目前的设备越来越精密，一些设备的尺寸越来越小，相对应的，应用在这些设备中的联轴器尺寸越来越小。由于百分表需要通过调节杆和安装座现场安装于待测量位置，而上述设备尺寸较小，联轴器的尺寸也会相应较小，这就使得操作工人在对接法兰盘上安装调节杆、安装座及百分表的操作空间较为局限，甚至无法实现安装，最终导致采用百分表来实施测量难以实现。
[0005] 综上所述，如何缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大的安装操作空间之间的矛盾，是目前本领域技术人员亟待思考和解决的问题。
发明内容
[0006] 本发明提供一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：
[0008] 联轴器安装用找正装置，包括导向部、
支撑部、探针、弹性件和调节
支架；其中：
[0009] 所述导向部设置有连接臂；所述连接臂设置有第一条形孔；
[0010] 所述探针设置于导向部，且能够相对于所述导向部移动；所述探针的两端外露于所述导向部的两端；所述探针设置有刻度段，且所述刻度段包括零刻度线及分布于所述零刻度线两侧的正数刻度区及负数刻度区；所述探针的底端为第一触端；
[0011] 所述弹性件设置于所述导向部，且在所述探针的移动方向与所述探针相连以对所述探针实施恢复
力；
[0012] 所述支撑部的底端为第二触端；所述第一触端和第二触端位于与所述探针的移动方向相垂直的同一平面内；所述支撑部设置有第二条形孔；所述第二条形孔的延伸方向与所述探针的移动方向平行，且与所述第一条形孔的延伸方向相垂直；
[0013] 所述调节支架包括第一
连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的第一端和第二连接杆的第一端相铰接，所述第一连接杆的第二端滑动地设置于所述第二条形孔，且与之铰接；所述第二连接杆的第二端滑动地设置于所述第一条形孔，且与之铰接；所述调节支架用于改变所述第一触端和所述第二触端的距离。
[0014] 优选的，上述找正装置中：
[0015] 所述导向部为
导向管，所述探针套设在所述导向管的管腔中；
[0016] 所述正数刻度区位于所述刻度段位于所述管腔外的部位，所述负数刻度区位于所述刻度段位于所述管腔内的部位。
[0017] 优选的，上述找正装置中，所述管腔的内壁设置有限位支撑；
[0018] 所述探针设置有限位搭台；
[0019] 所述弹性件位于所述限位支撑和所述限位搭台之间，且所述弹性件的底端与所述限位支撑固定相连。
[0020] 优选的，上述找正装置中，所述探针的顶端设置有第一操作
手柄。
[0021] 优选的，上述找正装置中，还包括与所述第一连接杆或所述第二连接杆相连的第二操作手柄。
[0022] 优选的，上述找正装置中，所述第一连接杆的第一端设置有沿着所述第一连接杆的长度方向延伸的第三连接孔；
[0023] 所述第二连接杆的第一端设置有沿着所述第二连接杆的长度方向延伸的第四连接孔；
[0024] 所述第二操作手柄通过穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔的铰接轴与所述第一连接杆和所述第二连接杆均铰接。
[0025] 本发明提供的找正装置的工作过程如下：
[0026] 第二触端与一个对接法兰盘的轮缘
接触，通过调节第一连接杆与第二连接杆之间的铰接
角度来改变第二触端与第一触端之间的距离，进而使得第一触端与另一个对接法兰盘的轮缘相对，通过操作探针使得探针相对于导向部移动，进而使得第一触端与相对应的对接法兰盘的轮缘接触，然后操作人员以与导向部的顶端端面平齐的方式观察刻度段的度数。由于起始状态第一触端与第二触端位于同一平面内，且该平面与探针的移动方向相互垂直，因此操作探针移动会导致第一触端与第二触端在探针移动方向产生距离，这个距离就是两个对接法兰盘的轴线在该移动方向的间距，操作人员可以在刻度段读出。操作人员可以根据该间距保证其中一个对接法兰盘在固定的前提下，调整另外一个活动的对接法兰盘位置，进而使得两个对接法兰盘的轴线距离达到设定要求。
[0027] 通过上述使用过程可以看出，找正装置已经在场外安装完成，在使用时操作人员只需要通过调节第一支撑段与导向部的连接位置，然后操作探针即可。可见，本
实施例提供的找正装置能够避免现场安装。而且本发明能够调节第一触端和第二触端之间的距离，进而使得找正装置更能够适应较小的设备空间。综上可知，本发明提供的找正装置能够缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1是本发明实施例提供的联轴器安装用找正装置的结构示意图；
[0030] 图2是图1中导向管100的结构示意图；
[0031] 图3是图1中探针200的结构示意图；
[0032] 图4是图1所示联轴器安装用找正装置的工作示意图。
[0033] 附图标记说明：
[0034] 导向管100、探针200、支撑部300、第一连接杆400、第二连接杆500、第二操作手柄600、对接法兰盘700、对接法兰盘800、
弹簧900；
[0035] 连接臂110、第一条形孔111、管腔120、限位支撑130、限位搭台210、第一操作手柄220、第一触端230、第二条形孔310、铰接轴320、第二触端330、第三条形孔410、第四条形孔510、铰接轴520、铰接轴610。
具体实施方式
[0036] 本发明实施例提供了一种联轴器安装用找正装置，以缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大安装操作空间之间的矛盾。
[0037] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0038] 请参考图1，图1所示为本发明实施例提供的联轴器安装用找正装置的结构。所提供的找正装置，用于对联轴器的两个对接法兰安装时的位置找正。所提供的找正装置包括导向部、支撑部300、探针200、弹性件和调节支架。
[0039] 其中，导向部对探针200的移动起到导向作用。导向部可以为导向架、导向槽或导向管100。探针200设置于导向部，且能够相对于导向部移动，通常探针200在导向部的导向下滑动。探针200的两端分别外伸于导向部的两端。本实施例中，导向部设置有连接臂110，连接臂110设置有第一条形孔111。
[0040] 探针200设置有刻度段，刻度段包括零刻度线及分别分布于零刻度线两侧的可数刻度区及负数刻度区。需要说明的是，与普通的尺子类似，无论是正数刻度区，还是负数刻度区，距离零刻度线的距离越远，那么尺寸数值的绝对值越大。本实施例中，零刻度线与导向部的顶端端面平齐。探针200的底端为第一触端230。
[0041] 弹性件设置于导向部，且在探针200的移动方向与探针200相连。弹性件的作用在于向探针200施加恢复力，以保证探针200处于初始状态。通常，弹性件为弹簧900。操作人员在下压或上提探针200实现探针200相对于导向部移动，同时会下压或拉伸弹性件，当外力撤除后，在恢复力的作用下探针200复位。为了便于操作，探针200的顶端设置有第一操作手柄220。
[0042] 支撑部300的底端为第二触端330，第一触端230和第二触端330位于与探针200的移动方向相垂直的同一平面内。支撑部300设置有第二条形孔310，第二条形孔310的延伸方向与探针200的移动方向平行，且与第一条形孔111的延伸方向垂直。
[0043] 本实施例中，调节支架用于改变第一触端230和第二触端330的距离。调节支架包括第一连接杆400和第二连接杆500，第一连接杆400的第一端和第二连接杆500的第一端相铰接，通常通过铰接轴610铰接。第一连接杆400的第二端滑动地设置于第二条形孔310，且与之铰接，通常，第一连接杆400的第二端通过铰接轴320与第二条形孔310铰接。
第二连接杆500的第二端可滑动地设置于第一条形孔111，且与之铰接。通常，第二连接杆
500的第二端与第一条形孔111通过铰接轴520铰接。
[0044] 下面结合图4来说明本发明实施例提供的找正装置的工作过程，具体如下：
[0045] 第二触端330与对接法兰盘700的轮缘接触，通过调节第一连接杆400与第二连接杆500之间的铰接角度来改变第二触端330与第一触端230之间的距离，进而使得第一触端230与对接法兰盘800的轮缘相对，通过操作探针200使得探针200相对于导向部移动，进而使得第二触端330与对接法兰盘700的轮缘接触，然后操作人员以与导向部的顶端端面平齐的方式观察刻度段的度数。由于起始状态第一触端230与第二触端330位于同一平面内，且该平面与探针200的移动方向相互垂直，因此操作探针200移动会导致第一触端230与第二触端330在探针200移动方向产生距离，这个距离就是对接法兰盘700和对接法兰盘800的轴线在该移动方向的间距，操作人员可以在刻度段读出该间距。操作人员可以根据该间距保证对接法兰盘700在固定的前提下，调整对接法兰盘800的位置，进而使得对接法兰盘700和对接法兰盘800的轴线距离达到设定要求。
[0046] 通过上述使用过程可以看出，找正装置已经在场外安装完成，在使用时操作人员只需要通过调节第一触端230与第二触端330之间的距离，然后操作探针200即可。可见，本实施例提供的找正装置能够避免现场安装。而且本发明实施例能够调节第一触端230和第二触端330之间的距离，进而使得找正装置更能够适应较小的设备空间。综上可知，本实施例提供的找正装置能够缓解设备的尺寸越来越小与百分表在现场安装时需要较大的安装操作空间之间的矛盾。
[0047] 如上文所述，导向部可以为导向架、导向槽或导向管。为了实现更好地导向，优选的，导向部为导向管100，探针200套设在导向管100的管腔120中。此种情况下，管腔120的内壁相当于探针200移动的轨道。此时，正数刻度区位于刻度段位于管腔120外的部位，负数刻度区位于刻度段位于管腔120外的部位。
[0048] 在联轴器找正的过程中，一个对接法兰盘处于被固定状态，另一个对接法兰盘处于活动状态，处于活动状态的对接法兰盘作为被调节对象来调节其与另一个对接法兰盘的位置关系。由于探针200的初始状态，刻度段的零刻度线与导向部的顶端端面平齐，当探针200移动之后，零刻度线会偏离导向部的顶端端面平齐，操作人员可以读取与导向部顶端端面平齐的刻度线来获取探针200的移动距离，这个距离就是两个对接法兰盘轴线在探针
200移动方向上的轴线距离。
[0049] 本实施例中，弹性件的作用在于实现探针200的复位，无论探针200沿着导向部向哪个方向移动，最终在找正装置撤离工作位置之后，在弹性件弹力作用下探针200会复位，即刻度段的零刻度线与导向部的顶端端面平齐。第一触端230和第二触端330重新处于与探针200的移动方向相互垂直的同一平面内。弹性件的安装方式有多种，本实施例提供了一种安装方式，具体如下：请参考图2和3，管腔120的内壁设置有限位支撑130，探针200设置有限位搭台210，弹性件夹设在限位支撑130和限位搭台210之间。优选的，弹性件的两端分别与限位支撑130和限位搭台210固定相连。
[0050] 优选的，探针200的顶端设置有第一操作手柄220，便于操作人员对探针200的操作。更为优选的，本实施例提供的找正装置还包括与第一连接杆400或第二连接杆500相连的第二操作手柄600。操作人员可以通过提拉第二操作手柄600来改变第一连接杆400与第二连接杆500之间的铰接角度，进而来调节第一触端230与第二触端330之间的距离。
[0051] 本发明实施例所提供的找正装置中，第一连接杆400的第一端可以设置有沿着第一连接杆400的长度方向延伸的第三连接孔410；第二连接杆500的第一端设置有沿着第二连接杆500的长度方向延伸的第四连接孔510，第二操作手柄600通过穿过第三连接孔410和第四连接孔510的铰接轴610与第一连接杆400和第二连接杆500均铰接。上述第三连接孔410和第四连接孔510的设置使得第二操作手柄600在对第一连接杆400和第二连接杆500的铰接角度调节更加灵活、方便。
[0052] 本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本
说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0053] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0054] 以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
