联轴器结构

阅读:1035发布:2020-08-01

专利汇可以提供联轴器结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种同心度高、传动平稳的 联轴器 结构,联轴器包括与 泵 轴连接的泵联器和与 电机 轴连接的电联器,泵联器与电联器的 法兰 之间由 螺栓 构成可拆卸式连接,所述的电联器内部包括锥形内腔,泵联器上插置于锥形内腔内的锥形管段的外管壁为锥柱面,该锥柱面的锥度与锥形内腔的管腔锥度相符。安装时,先将泵联器与泵轴固定连接,电联器与电机轴固定连接,然后又将泵联器的锥形管段插入电联器的锥形内腔中,由于锥形内腔能够起到很好地导向作用,所以锥形管段插入时简单方便,而且两者的锥度相符,用螺栓将泵联器与电联器的法兰固定连接之后,锥形管段和锥形内腔构成过渡配合,使得联轴器在工作时同心度高、传动平稳。,下面是联轴器结构专利的具体信息内容。

1.一种联轴器结构,联轴器(10)包括与轴(A)连接的泵联器(11)和与电机轴(B)连接的电联器(12),泵联器(11)与电联器(12)的法兰之间由螺栓构成可拆卸式连接,其特征在于:所述的电联器(12)内部包括锥形内腔(121),泵联器(11)上插置于锥形内腔(121)内的锥形管段(111)的外管壁为锥柱面,该锥柱面的锥度与锥形内腔(121)的管腔锥度相符。
2.根据权利要求1所述联轴器结构,其特征在于:所述的泵联器(11)包括锥形管段(111)和直管段(112),锥形管段(111)置于电联器(12)的锥形内腔(121)中,直管段(112)的内部开设有与泵轴(A)配合的锥形管腔(116),锥形管段(111)与直管段(112)连接处的外壁上设置有法兰盘(113),法兰盘(113)上周向均匀开设有通孔(114)。
3.根据权利要求1所述联轴器结构,其特征在于:所述的电联器(12)呈阶梯圆柱状,锥形内腔(121)设置在远离电机的大直径段(122)的内部,锥形内腔(121)在背离电机的方向上内径逐渐增大,大直径段(122)管壁上轴向均匀开设有螺纹孔(123),螺栓依次穿过通孔、螺纹孔(114、123)将电联器(12)和泵联器(11)紧固连接,小直径段(124)内部开设有与电机轴(B)吻合的轴孔(125),轴孔(125)与锥形内腔(121)同轴设置且轴孔(125)的内径小于锥形内腔(121)的最小内径。
4.根据权利要求2所述联轴器结构,其特征在于:泵联器(11)的锥形管段(111)内部开设有直管腔(115),直管腔(115)的内径与轴孔(125)的内径相同,直管腔(115)与锥形管腔(116)同轴设置。
5.根据权利要求4所述联轴器结构,其特征在于:直管腔(115)与锥形管腔(116)连接处的内壁径向向内延伸构成光孔(117),电机轴(B)的端部设置有盲孔(C),长螺栓(119)的栓头置于盲孔(C)中,栓身穿过光孔(117)并与泵轴(A)上轴向开设的螺纹孔构成螺纹连接
6.根据权利要求3所述联轴器结构,其特征在于:电联器(12)的锥形内腔(121)与轴孔(125)连接处构成限位台阶(126),小直径段(124)的外壁上沿径向均匀开设有孔(127)。
7.根据权利要求4所述联轴器结构,其特征在于:直管段(112)的内壁上沿长度方向设置有第一键槽(118),第一键槽(118)与电机轴(B)外壁上开设的键槽构成键配合。
8.根据权利要求1-7任意一项所述联轴器结构,其特征在于:联轴器(10)的轴心为竖直方向布置。

说明书全文

联轴器结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制造技术领域,具体的说是一种联轴器结构。

背景技术

[0002] 联轴器是常用传动件,主要用于联接两轴使之共同回转并传递转距。衬氟离心泵、衬氟管道泵一般采用联轴器将泵轴与电机轴连接,现有技术中,通常联轴器由两个半联轴器组成,一半联轴器通过键与泵轴连接,一半联轴器通过键与电机轴连接,两个半联轴器间再用螺栓固定连接,但是这种连接方式联轴器与泵轴、电机轴的连接牢度不高,同心度不高,运行不平稳,严重影响传动质量。实用新型内容
[0003] 本实用新型公开了一种同心度高、传动平稳的联轴器结构。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种联轴器结构,联轴器包括与泵轴连接的泵联器和与电机轴连接的电联器,泵联器与电联器的法兰之间由螺栓构成可拆卸式连接,所述的电联器内部包括锥形内腔,泵联器上插置于锥形内腔内的锥形管段的外管壁为锥柱面,该锥柱面的锥度与锥形内腔的管腔锥度相符。
[0005] 上述方案中,安装时,先将泵联器与泵轴固定连接,电联器与电机轴固定连接,然后又将泵联器的锥形管段插入电联器的锥形内腔中,由于锥形内腔能够起到很好地导向作用,所以锥形管段插入时简单方便,而且两者的锥度相符,用螺栓将泵联器与电联器的法兰固定连接之后,锥形管段和锥形内腔构成过渡配合,使得联轴器在工作时同心度高、传动平稳。附图说明
[0006] 图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0007] 图2为图1的部分放大图;
[0008] 图3为电联器的结构示意图;
[0009] 图4为图3的仰视图;
[0010] 图5为泵联器的结构示意图;
[0011] 图6为图5的仰视图。

具体实施方式

[0012] 下面结合图1-图6对本实用新型作进一步详细论述:
[0013] 一种联轴器结构,联轴器10包括与泵轴A连接的泵联器11和与电机轴B连接的电联器12,泵联器11与电联器12的法兰之间由螺栓构成可拆卸式连接,所述的电联器12内部包括锥形内腔121,泵联器11上插置于锥形内腔121内的锥形管段111的外管壁为锥柱面,该锥柱面的锥度与锥形内腔121的管腔锥度相符。安装时,先将泵联器11与泵轴A固定连接,电联器12与电机轴B固定连接,然后又将泵联器11的锥形管段111插入电联器12的锥形内腔121中,由于锥形内腔121能够起到很好地导向作用,所以锥形管段111插入时简单方便,而且两者的锥度相符,用螺栓将泵联器11与电联器12的法兰固定连接之后,锥形管段111和锥形内腔121构成过渡配合,使得联轴器10在工作时同心度高、传动平稳。
[0014] 进一步的,所述的泵联器11包括锥形管段111和直管段112,锥形管段111置于电联器12的锥形内腔121中,直管段112的内部开设有与泵轴A配合的锥形管腔116,锥形管段111与直管段112连接处的外壁上设置有法兰盘113,法兰盘113上周向均匀开设有通孔114。同理,将与泵轴A配合的管腔也设置成锥形管腔116,使得泵轴A容易安装。
[0015] 优选的,所述的电联器12呈阶梯圆柱状,锥形内腔121设置在远离电机的大直径段122的内部,锥形内腔121在背离电机的方向上内径逐渐增大,大直径段122管壁上轴向均匀开设有螺纹孔123,螺栓依次穿过通孔、螺纹孔114、123将电联器12和泵联器11紧固连接,小直径段124内部开设有与电机轴B吻合的轴孔125,轴孔125与锥形内腔121同轴设置且轴孔
125的内径小于锥形内腔121的最小内径。电机轴B穿过轴孔125并凸伸至锥形内腔121中,与泵、电联器11、12均紧固配合。
[0016] 为了保证泵联器11与电机轴B的紧配合,泵联器11的锥形管段111内部开设有直管腔115,直管腔115的内径与轴孔125的内径相同,直管腔115与锥形管腔116同轴设置。
[0017] 直管腔115与锥形管腔116连接处的内壁径向向内延伸构成光孔117,电机轴B的端部设置有盲孔C,长螺栓119的栓头置于盲孔C中,栓身穿过光孔117并与泵轴A上轴向开设的螺纹孔构成螺纹连接。长螺栓119首先穿过光孔117旋进泵轴A的螺纹孔内,与泵轴A固定连接,然后栓头置于盲孔C中,使得泵轴A与电机轴B同步转动,提高整个装置的同心度与传动的稳定性
[0018] 为了限制泵联器11在轴向方向的位移,电联器12的锥形内腔121与轴孔125连接处构成限位台阶126,小直径段124的外壁上沿径向均匀开设有孔127。锥形管段111的端部抵靠在限位台阶126上,配合牢靠;螺栓穿过孔127抵靠在电机轴B上,使电联器12与电机轴B紧固连接,同步转动。
[0019] 进一步的,直管段112的内壁上沿长度方向设置有第一键槽118,第一键槽118与电机轴B外壁上开设的键槽构成键配合。
[0020] 联轴器10的轴心为竖直方向布置。立式结构的联轴器10,利用自身的重将锥形管段111插入锥形内腔121中,省时省力,而且各个连接部位受力均匀,联轴器10的同心度高,传动平稳。
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