离心泵专利检索-驱动轴转轴驱动系统专利检索查询-专利查询网

离心 泵

阅读：624发布：2023-01-28

专利汇可以提供离心泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种离心泵 ,属于离心泵降噪技术领域，其泵体的下端设置有第一橡胶吸盘，泵体的侧壁延伸出第一连接管和第二连接管，第一连接管与泵体的进水口连接；电机壳与第二连接管密封连接，电机安装在电机壳内，电机与电机壳之间设置有橡胶垫，电机壳下方固定有弹簧垫，弹簧垫的下方固定有固定柱，固定柱下方连接有第二橡胶吸盘；闭式叶轮位于泵体内，闭式叶轮的出水端与泵体的出水口连通；闭式叶轮的驱动端与驱动轴的一端连接，驱动轴的另一端穿过第二连接管与电机连接，驱动轴与第二连接管之间密封有隔音塞。本发明提供的离心泵，能够有效降低电机及泵体产生的噪音，提高离心泵的降噪效果。，下面是离心泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种离心泵，其特征在于，包括泵体、电机壳、隔音塞、驱动轴、电机及闭式叶轮；
所述泵体设置有柱状空腔，所述泵体的下端设置有第一橡胶吸盘，所述泵体的侧壁相对延伸出第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述泵体的进水口连接；
所述第二连接管的一端设置有电机壳，所述电机壳与所述第二连接管密封连接，所述电机安装在所述电机壳内，所述电机与所述电机壳之间设置有橡胶垫，所述电机壳下方固定有弹簧垫，所述弹簧垫的下方固定有固定柱，所述固定柱下方连接有第二橡胶吸盘；
所述闭式叶轮位于所述柱状空腔内，所述闭式叶轮进水端插入第一连接管内，所述闭式叶轮的出水端与所述泵体的出水口连通；
所述闭式叶轮的驱动端与所述驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端穿过所述第二连接管与所述电机连接，所述驱动轴与所述第二连接管之间密封有隔音塞。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述离心泵还包括隔音罩；
所述电机壳、弹簧垫、固定柱及第二橡胶吸盘位于所述隔音罩内；
所述隔音罩设置有散热孔及供第二连接管穿过的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述闭式叶轮靠近所述电机的一侧设置有吸振板，所述驱动轴穿过所述吸振板与所述闭式叶轮的驱动端连接。
4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述第一连接管远离所述泵体的一端连接有抽水管；
所述抽水管远离所述第一连接管的一端设置有过滤器。
5.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述抽水管与所述第一连接管的连接部分设置有锁紧卡箍。
6.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述抽水管与所述第一连接管之间设置有旋转接头。
7.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述过滤器包括环形内壁及可相对所述抽水管转动的环形外壁；
所述环形外壁沿其周向均布设置有多个过滤网格，所述环形内壁沿其周向均布设置有多个第二通孔。
8.根据权利要求7所述的离心泵，其特征在于，所述环形内壁及环形外壁之间还设置有减振层及过滤层；
所述过滤层设置在减振层与所述环形外壁之间，且所述减振层设置有供液体流过的第三通孔。
9.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，所述减振层靠近所述环形内壁的一侧设置有吸音海绵。
10.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述泵体的上方设置有可相对所述泵体旋转的连接盘，所述泵体的出水口位于所述连接盘上，所述连接盘与出水管连接。

说明书全文

离心 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及离心泵降噪技术领域，尤其涉及一种离心泵。

背景技术

[0002] 离心泵包括泵体、电机及叶轮，其中，叶轮安装在泵体内，通过电机带动叶轮旋转并利用叶轮旋转产生的离心力来输送液体。现有的离心泵在工作的过程中，产生的噪音对
工作环境产生不利影响，因此如何降低离心泵在工作时产生的噪音成为研究的热点。

[0003] 目前常对叶轮与液体之间产生的噪音进行降噪，例如，在已授权的中国专利CN202215484U《一种蝶形低噪音离心泵》中，叶轮甩出的液体被封闭在一个随叶轮一起旋转
的空腔内，空腔内设置有一个固定不转的导轮，因此叶轮甩出的液体利用导轮把液体引导
出泵外，而不是高速冲向固定不动的泵体，从而降低了叶轮与流体之间的噪音。

[0004] 然而上述方案中，电机及泵体仍会产生的噪音。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种离心泵，能够有效降低电机及泵体产生的噪音，提高离心泵的降噪效果。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 本发明一方面提供了一种离心泵，包括泵体、电机壳、隔音塞、驱动轴、电机及闭式叶轮；所述泵体设置有柱状空腔，所述泵体的下端设置有第一橡胶吸盘，所述泵体的侧壁相
对延伸出第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述泵体的进水口连接；所述第二
连接管的一端设置有电机壳，所述电机壳与所述第二连接管密封连接，所述电机安装在所
述电机壳内，所述电机与所述电机壳之间设置有橡胶垫，所述电机壳下方固定有弹簧垫，所
述弹簧垫的下方固定有固定柱，所述固定柱下方连接有第二橡胶吸盘；所述闭式叶轮位于
所述柱状空腔内，所述闭式叶轮进水端插入第一连接管内，所述闭式叶轮的出水端与所述
泵体的出水口连通；所述闭式叶轮的驱动端与所述驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一
端穿过所述第二连接管与所述电机连接，所述驱动轴与所述第二连接管之间密封有隔音
塞。

[0008] 与现有技术相比，本发明相对于现有技术具有以下优点；

[0009] 本发明提供的离心泵，一方面，泵体下端设置有第一橡胶吸盘,位于电机壳与固定柱之间设置有弹簧垫，且固定柱的下方设置有第二橡胶吸盘，泵体及固定柱分别通过第一
橡胶吸盘、第二橡胶吸盘的吸附性固定在地面上，避免了电机和泵体产生共振，降低了离心
泵的噪音；另一方面，驱动轴与第二连接管之间密封连接有隔音塞，有效避免了驱动轴高速
旋转而产生窜动的现象，减轻了驱动轴转动而产生的噪音。

[0010] 进一步的，所述离心泵还包括隔音罩；所述电机壳、弹簧垫、固定柱及第二橡胶吸盘位于所述隔音罩内；所述隔音罩设置有散热孔及供第二连接管穿过的第一通孔。

[0011] 进一步的，所述闭式叶轮靠近所述电机的一侧设置有吸振板，所述驱动轴穿过所述吸振板与所述闭式叶轮的驱动端连接。

[0012] 进一步的，所述第一连接管远离所述泵体的一端连接有抽水管；所述抽水管远离所述第一连接管的一端设置有过滤器。

[0013] 进一步的，所述抽水管与所述第一连接管的连接部分设置有锁紧卡箍。

[0014] 进一步的，所述抽水管与所述第一连接管之间设置有旋转接头。

[0015] 进一步的，所述过滤器包括环形内壁及可相对所述抽水管转动的环形外壁；

[0016] 所述环形外壁沿其周向均布设置有多个过滤网格，所述环形内壁沿其周向均布设置有多个第二通孔。

[0017] 进一步的，所述环形内壁及环形外壁之间还设置有减振层及过滤层；所述过滤层设置在减振层与所述环形外壁之间，且所述减振层设置有供液体流过的第三通孔。

[0018] 进一步的，所述减振层靠近所述环形内壁的一侧设置有吸音海绵。

[0019] 进一步的，所述泵体的上方设置有可相对所述泵体旋转的连接盘，所述泵体的出水口位于所述连接盘上，所述连接盘与出水管连接。

[0020] 除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的离心泵所能解决的其他技术问
题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方
式中作出进一步详细的说明。
附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0022] 图1为本发明实施例提供的离心泵的整体结构示意图；

[0023] 图2为图1中的泵体内部结构示意图；

[0024] 图3为图1中电机壳与电机连接示意图；

[0025] 图4为本发明实施例提供的隔音罩的安装示意图；

[0026] 图5为图4中隔音罩的结构示意图；

[0027] 图6为图1中过滤器的结构示意图。

[0028] 附图标记说明：

[0029] 10-泵体， 11-第一连接管，

[0030] 12-第二连接管， 13-第一橡胶吸盘，

[0031] 14-连接盘， 15-调节阀，

[0032] 16-锁紧卡箍， 20-闭式叶轮，

[0033] 30-电机， 31-电机壳，

[0034] 32-橡胶垫， 33-弹簧垫，

[0035] 34-固定柱， 35-第二橡胶吸盘，

[0036] 40-驱动轴， 50-隔音塞，

[0037] 60-隔音罩， 61-第一通孔，

[0038] 62-散热孔， 63-活动面板，

[0039] 70-吸振板， 80-抽水管，

[0040] 90-过滤器， 91-环形内壁，

[0041] 92-环形外壁， 93-过滤网格，

[0042] 94-过滤层， 95-减振层，

[0043] 96-吸音海绵, 97-上底座，

[0044] 98-下底座。

具体实施方式

[0045] 为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施
例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护
的范围。

[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0047] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0048] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0049] 如图1至3所示，本发明实施例中提供的离心泵，包括泵体10、电机壳31、隔音塞50、驱动轴40、电机30及闭式叶轮20；泵体10设置有柱状空腔，泵体10的下端设置有第一橡胶吸
盘13，泵体10的侧壁相对延伸出第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11与泵体10的
进水口连接；第二连接管12的一端设置有电机壳31，电机壳31与第二连接管12密封连接，电
机30安装在电机壳31内，电机30与电机壳31之间设置有橡胶垫32，电机壳31下方固定有弹
簧垫33，弹簧垫33的下方固定有固定柱34，固定柱34下方连接有第二橡胶吸盘35；闭式叶轮
20位于柱状空腔内，闭式叶轮20进水端插入第一连接管11内，闭式叶轮20的出水端与泵体
10的出水口连通；闭式叶轮20的驱动端与驱动轴40的一端连接，驱动轴40的另一端穿过第
二连接管12与电机30连接，驱动轴40与第二连接管12之间密封有隔音塞50。

[0050] 具体的，泵体10内设置有柱状空腔，泵体10的侧壁中间位置延伸出第一连接管11和第二连接管12，第一连接管11和第二连接管12位于泵体10的左右两侧，第一连接管11和
第二连接管12分别与柱状空腔连通，第一连接管11用于向泵体10内引入液体，第一连接管
11上设置有调节阀15，用于控制流入泵体10内液体的流速。第二连接管12用于罩设驱动轴
40。可以理解的是，第一连接管11和第二连接管12与泵体10可以为一体件，也可以预先制作
第一连接管11和第二连接管12，然后再将第一连接管11和第二连接管12焊接在泵体10的侧
壁上。本实施中优选的第一连接管11和第二连接管12以及泵体10采用铸造的方式形成一体
结构。

[0051] 泵体10下端设置有第一橡胶吸盘13，泵体10通过第一橡胶吸盘13固定在地面上，第一橡胶吸盘13为中间凹陷的盘状结构，采用弹性材料制作，其具有良好的吸附性，可以将
泵体10稳固的固定在地面上，减轻了泵体10的振动。

[0052] 泵体10的柱状空腔内安装有闭式叶轮20，其中闭式叶轮20包括轮盘、轮盖及叶片，轮盘和轮盖形成液体腔，叶片位于轮盘和轮盖之间，轮盖一端设置有进水端，轮盖的进水端
可以设置成轮盖向外凸伸出一轮轴，轮轴插入第一连接管11内，且相对第一连接管11可转
动；可以理解的是，轮轴和第一连接管11之间设置有滚动轴承，滚轴轴承的外圈固定在第一
连接管11的侧壁上，滚动轴承的内圈套接在轮轴，实现了闭式叶轮20可转动安装在泵体10
内。

[0053] 其中，轮轴沿其轴向设置有与液体腔连通的通孔，用于将液体引入闭式叶轮20内。轮盘设置有驱动端，驱动端可以设置有键槽，键槽用于与驱动轴40连接，在驱动轴40的带动
下，闭式叶轮20在柱状空腔内转动，闭式叶轮20内的液体在离心力的作用下，从叶片边缘流
出，相应的泵体10设置有出水口，闭式叶轮20内的液体可从出水口流出泵体10外。

[0054] 电机30位于泵体10的一侧，且电机30位于电机壳31内，且电机壳31一端与第二连接管12密封连接，电机30的输出轴与驱动轴40通过联轴器连接，驱动轴40穿过第二连接管
12与叶轮的驱动端连接，在第二连接管12和驱动轴40之间密封有隔音塞50，隔音塞50呈圆
柱状，隔音塞50设置有圆形通孔，隔音塞50的侧壁固定在第二连接管12的内壁上，驱动轴40
与圆形通孔间隙配合，驱动轴40可相对隔音塞50转动。隔音塞50对驱动轴40进行定位，可防
止驱动轴40在高度旋转状态下产生窜动现象，减少驱动轴40转动时产生的噪音。

[0055] 电机壳31罩设在电机30外，为保证电机30正常工作，电机壳31上设置有散热孔62，用于将电机30在工作状态下产生的热量传递至外界。电机30和电机壳31之间设置有橡胶垫
32，由于橡胶垫32具有弹性，橡胶垫32可有效阻止电机30产生的振动传递至电机壳31，电机
壳31下方设置有固定柱34，电机壳31和固定柱34之间设置有弹簧垫33，同样的，弹簧垫33采
用弹性材质制作，其具有减振功能。固定柱34的下端连接有第二橡胶吸盘35，电机30通过第
二橡胶吸盘35固定在地面上，由于第二橡胶吸盘35具有良好的吸附性，固定柱34可以稳固
的固定在地面上。电机壳31和固定柱34之间的弹簧垫33进一步减少了电机30传递至外界的
振动，降低了电机30因振动产生的噪音。

[0056] 本实施例提供的离心泵，泵体10和电机30分别通过第一橡胶吸盘13和第二橡胶吸盘35固定在地面上，可避免电机30和泵体10固定不牢时产生共振造成进一步加大噪音的现
象发生；电机30与电机壳31之间设置的橡胶垫32，电机壳31与固定柱34之间设置的减振垫
不仅有效的阻止了电机30产生的振动传递至外界，而且还阻止了电机30的工作时的噪音传
递至外界；驱动轴40和第二连接管12之间设置的隔音塞50对驱动轴40进行定位，可防止驱
动轴40在高度旋转状态下产生窜动现象，减少驱动轴40转动时产生的噪音。

[0057] 如图4和图5所示，离心泵还包括隔音罩60；电机壳31、弹簧垫33、固定柱34及第二橡胶吸盘35位于隔音罩60内；隔音罩60设置有散热孔62及供第二连接管12穿过的第一通孔
61。具体的，隔音罩60为矩形罩，可以采用金属板材制作，在隔音罩60内壁设置有隔音材料，
隔音罩60套接在电机30的一端，电机壳31、弹簧垫33、固定柱34及第二橡胶吸盘35封隔在隔
音罩60内，用于阻止电机30产生的噪音扩散至外界。隔音罩60位于第二连接管12的一侧设
置有第一通孔61，第一通孔61与第二连接管12间隙配合，使第二连接管12穿过隔音罩60与
电机壳31连接，为增强隔音效果，可对第一通孔61与第二连接管12之间的缝隙进行密封。

[0058] 由于电机30在工作产生的大量的热量，因此需在隔音罩60设置散热孔62，散热孔62在满足散热需求的同时，尽量减少开孔面积，提升隔音罩60的隔音效果。可以理解的是，
隔音罩60套接在电机30的一端，隔音罩60的一侧面为活动面板63，为便于观察电机30运行
情况，隔音罩60还设置有观察窗，需对观察窗与其周围部分的缝隙处进行密封。本实施例
中，隔音罩60还可以选用透明的玻璃制作而成的玻璃罩，利用玻璃对声音的反射性能，可减
少电机30的噪音穿过隔音罩60传递至外界。

[0059] 本实施例中，闭式叶轮20靠近电机30的一侧设置有吸振板70，驱动轴40穿过吸振板70与闭式叶轮20的驱动端连接。具体的，闭式叶轮20包括轮盘及轮盖，轮盘的一端设置有
与驱动轴40连接的键槽，通过驱动轴40带动闭式叶轮20在柱状空腔内竖直方向上转动，由
于闭式叶轮20在转动过程中水平方向产生振动，为降低闭式叶轮20在水平方向的振动，在
轮盘的外表面设置有吸振板70，吸振板70可有效降低闭式叶轮20在水平方向的振动，降低
了泵体10内部噪音。

[0060] 本实施例中，泵体10的上方设置有可相对泵体10旋转的连接盘14，泵体10的出水口位于连接盘14上，连接盘14与出水管连接。具体的，为便泵体10的出水口与出水管连接，
在泵体10上方设置有连接盘14，连接盘14一侧内部设置有轴承，连接盘14通过轴承套接在
泵体10上方，因此连接盘14可相对泵体10旋转。连接盘14的另一侧设置有连接法兰，连接盘
14通过连接法兰与出水管连接。可以理解的是，连接盘14设置有与泵体10的出水口对应的
开孔，能够将闭式叶轮20的液体引出泵体10外。

[0061] 本实施例中，第一连接管11远离泵体10的一端连接有抽水管80；抽水管80远离第一连接管11的一端设置有过滤器90。具体的，第一连接管11用于将液体引入泵体10内的闭
式叶轮20内，第一连接管11远离泵体10的一端与抽水管80连接，抽水管80的另一端放置在
待抽的水源内，抽水管80靠近水源的一端连接有过滤器90，过滤器90用于过滤水源中的杂
质，防止水源中的杂质进入闭式叶轮20内，造成闭式叶轮20内堵塞，影响离心泵的工作效率
及运行安全。可以理解的是，抽水管80可以选用尼龙管制作，抽水管80未进行抽水时呈带
状，抽水管80进行抽水时呈圆柱状，抽水管80选用尼龙管制作，可以方便收纳，占用空间小。

[0062] 在上述实施例的基础上，抽水管80与第一连接管11的连接部分设置有锁紧卡箍16。具体的，抽水管80一端套接在第一连接管11上，并通过设置在第一连接管11的锁紧卡箍
16紧固，可方便抽水管80与第一连接管11之间的安装及拆卸。

[0063] 在上述实施例的基础上，抽水管80与第一连接管11之间设置有旋转接头。具体的，抽水管80靠近第一连接管11的一端设置有旋转接头，第一连接管11通过旋转接头安装在抽
水管80上，使抽水管80沿第一连接管11的轴线周向转动，使离心泵可以适用复杂环境中。

[0064] 如图6所示，过滤器90包括环形内壁91及可相对抽水管80转动的环形外壁92；环形外壁92沿其周向均布设置有多个过滤网格93，环形内壁91沿其周向均布设置有多个第二通
孔。具体的，过滤器90包括环形内壁91和环形外壁92，且环形内壁91和环形外壁92之间形成
环形空腔，环形内壁91形成的空腔与抽水管80连通，且环形外壁92可相对环形内壁91旋转。
环形外壁92设置有多个过滤网格93，多个过滤网格93沿环形外壁92的周向均布，过滤网格
93的口径小于水中大颗粒的杂质，可以将水中大颗粒杂质进行过滤。本实施例中，对过滤网
格93的形状和数量不加以限制，通常将过滤网格93设置成矩形网格和圆形网格等。

[0065] 可以理解的是，过滤器90包括上底座97和下底座98，上底座97和下底座98设置有环形滑槽，环形外壁92的上、下两端设置在环形滑槽内，环形内壁91固定在上底座97和下底
座98之间，且位于环形外壁92的内侧，实现了环形外壁92相对环形内壁91可旋转。

[0066] 抽水管80靠近过滤器90的一端设置有螺纹连接头，螺纹连接头设置有外螺纹，上底座97设置有中心孔，中心孔与环形内壁91形成的空腔连通，中心孔的孔壁设置有与螺纹
连接头的外螺纹配合的内螺纹，过滤器90通过内螺纹和外螺纹连接在抽水管80上，便于过
滤器90更换。

[0067] 在上述实施例的基础上，环形内壁91及环形外壁92之间还设置有减振层95及过滤层94；过滤层94设置在减振层95与环形外壁92之间，且减振层95设置有供液体流过的第三
通孔。具体的，环形内壁91和环形外壁92之间形成环形空腔，在环形空腔内设置有减振层95
和过滤层94，过滤层94靠近环形外壁92设置，减振层95靠近环形内壁91设置，过滤层94用于
对将流过过滤网格93的液体进一步进行过滤，使液体内小颗粒杂质无法进入抽水管80内。
小颗粒杂质被滞留在环形内壁91和过滤层94之间，可转动环形外壁92，使小颗粒杂质从过
滤网格93中脱出。减振层95设置在过滤层94与环形内壁91之间，用于消除流入过滤器90内
的液体碰撞环形内壁91产生的振动，避免振动沿过滤器90至抽水管80，引起第一连接管11
的振动。

[0068] 在上述实施例的基础上，减振层95靠近环形内壁91的一侧设置有吸音海绵96。具体的，为进一步降低过滤器90在工作时产生的噪音，本实施例中，在减振层95与环形内壁91
之间设置有吸音海绵96，吸音海绵96可降低过滤器90因高速液体流冲击环形内壁91及环形
外壁92产生的噪音。

[0069] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
柔性驱动轴	2020-05-11	240
髋臼锉驱动轴	2020-05-13	966
后轮用驱动轴	2020-05-12	802
可伸缩的驱动轴	2020-05-12	743
驱动轴连接套	2020-05-12	467
驱动轴清洗工装	2020-05-12	232
驱动轴配置结构	2020-05-12	532
柔性驱动轴	2020-05-12	879
驱动轴	2020-05-11	747
驱动轴耦合器	2020-05-12	334

离心泵

离心泵

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：