一种曲轴打孔机
阅读：862发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种曲轴打孔机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 曲轴 打孔机，属于机械技术领域。它解决了现有的钻床加工 稳定性 低的问题。本曲轴打孔机包括 机架 以及设置于机架上的装夹台，装夹台上设有夹具，在装夹台的上方设有能够相对于装夹台上下移动的 钻头 组件，装夹台上设有靠山，靠山包括靠山 块 以及连接于靠山块上的止挡件，靠山块连接在装夹台上，靠山块与止挡件之间设有能够使止挡件相对于靠山块上下移动并在移动后保持 定位 的调节结构。它具有能够进行各种 角 度钻孔、加工稳定性高等优点。，下面是一种曲轴打孔机专利的具体信息内容。
1.一种曲轴打孔机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的装夹台(2)，所述的装夹台(2)上设有夹具(3)，在装夹台(2)的上方设有能够相对于装夹台(2)上下移动的钻头组件(4)，其特征在于，所述的装夹台(2)上设有靠山(6)，所述的靠山(6)包括靠山块(6a)以及连接于靠山块(6a)上的止挡件(6b)，所述的靠山块(6a)连接在装夹台(2)上，所述的靠山块(6a)与止挡件(6b)之间设有能够使止挡件(6b)相对于靠山块(6a)上下移动并在移动后保持定位的调节结构，机架(1)上设有立柱(8)，立柱(8)上设有能够沿着立柱(8)上下滑动的滑板(9)，钻头组件(4)包括固定在滑板(9)上的钻头箱(4a)以及设置于钻头箱(4a)底部的钻头(4b)，立柱(8)在滑板(9)的下方设有导向板(10)，导向板(10)上设有导向孔(10c1)，导向孔(10c1)位于钻头(4b)下端的正下方，且当钻头组件(4)向下移动时钻头(4b)下端会穿过导向孔(10c1)并与导向孔(10c1)之间形成间隙配合，立柱(8)在滑板(9)的下方设有能够沿着立柱(8)上下滑动的导向块(11)，导向板(10)固定在导向块(11)上，机架(1)上固定有导向气缸(12)，导向气缸(12)的活塞杆与导向块(11)相固定。
2.根据权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的靠山块(6a)外侧贯设有条形调节孔(6a11)，所述的靠山块(6a)与装夹台(2)通过穿过条形调节孔(6a11)并穿入装夹台(2)内的紧固螺钉(7)相固定。
3.根据权利要求2所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的靠山块(6a)呈L型，所述的靠山块(6a)包括横直段(6a1)与竖直段(6a2)，所述的条形调节孔(6a11)位于靠山块(6a)的横直段(6a1)上，所述的止挡件(6b)连接在靠山块(6a)的竖直段(6a2)的上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的止挡件(6b)呈杆状，所述的靠山块(6a)上设有连接孔(6a21)，所述的止挡件(6b)下端位于连接孔(6a21)内，所述的调节结构包括设置于止挡件(6b)下端外侧的外螺纹以及设置于连接孔(6a21)内壁上的内螺纹。
5.根据权利要求1或2或3所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的止挡件(6b)呈杆状，所述的靠山块(6a)上设有连接孔(6a21)，所述的止挡件(6b)下端位于连接孔(6a21)内，所述的调节结构包括开设在靠山块(6a)上的锁定孔以及螺纹连接在锁定孔内的锁定螺钉，所述的锁定孔与连接孔(6a21)相连通且锁定螺钉的端部顶在止挡件(6b)的下端侧部。
6.根据权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的导向块(11)的侧部固定有阻挡块(13)，所述的立柱(8)上设有两个阻尼器(14)且其中一个阻尼器(14)位于另一个阻尼器(14)的上方，所述的阻挡块(13)位于两阻尼器(14)之间。
7.根据权利要求1所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的导向板(10)包括板体(10a)、定位块(10b)以及导向套(10c)，所述的板体(10a)固定在导向块(11)上，所述的定位块(10b)安装在板体(10a)上，所述的定位块(10b)上设有定位孔(10b1)且在定位孔(10b1)内设有导向套(10c)，所述的导向孔(10c1)位于导向套(10c)上，所述的导向套(10c)通过一根从定位块(10b)外穿入并顶在导向套(10c)侧壁上的锁紧螺钉(10d)固定在定位孔(10b1)内。
8.根据权利要求7所述的曲轴打孔机，其特征在于，所述的定位块(10b)上设有条形安装孔(10b2)，所述的定位块(10b)与板体(10a)通过穿过条形安装孔(10b2)并穿入板体(10a)内的定位螺钉(10e)相固定。
一种曲轴打孔机
技术领域
[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种打孔机，尤其涉及一种曲轴打孔机。
背景技术
[0002] 曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴的寿命决定着整机的使用寿命，为保证曲轴工作可靠，曲轴上会根据需要加工一些直孔或斜孔。目前，对于曲轴打孔而言，都是采用打孔机进行打孔，但是打孔机要么只能在曲轴上打直孔，要么只能在曲轴上打斜孔，无法通过同一台打孔机既实现打直孔又实现打斜孔。
[0003] 中国专利曾提出过的一种具有一个可移动动力头和一个倾斜工作台的钻床[申请号：94107745.4]，它具有一个可安装在一工作台上的基座，一个安装在该基座上的垂直立柱及一个具有一电机及一钻轴的钻床动力头组件，该钻床动力头组件连接于立柱上并可在其上移动；一个安装在立柱顶部并可绕之转动的齿条并可通过一安装在钻床动力头组件的支架上的齿轮曲柄机构连接而使钻床动力头组件可绕立柱转动并可在其上垂直移动；一个倾转工作台可连接在钻床的基座上；一个具有穿过支承基件上的一纵向槽和基座上的横向槽的一螺栓的锁紧机构与一个偏心安装的凸轮轴连接而使倾转工作台的支承基件锁紧在钻床基座上的锁紧机构上；一个回转支架以枢轴方式连接于支承基件并包括一个工作台板；一个围板可以安装在回转支架的面上，围板上有一个便于将工件锁紧在倾转工作台上的止挡组件。它通过设置倾斜工作台，起到了能够在工件上钻各个角度的孔的作用。
[0004] 利用上述钻床虽然能够在工件上钻各个角度的孔，但是它也存在一定的不足之处：该钻床并不是为曲轴打孔而专门设计的，因此存在着钻孔过程中曲轴的定位问题。而且虽然该钻床上也设置了能够将工件锁紧在倾转工作台上的止挡组件，但由于曲轴的结构较为特殊，且外型并不常规，因此采用该钻床内的止挡组件很难将曲轴真正定位住。而在常规的曲轴打孔机中，一般也仅仅通过设置夹具来将曲轴的杆部夹住，以达到夹持曲轴的目的。但是由于曲轴上具有平衡块，导致曲轴的重心偏离，若是仅将曲轴的杆部夹住，当钻头在曲轴上钻孔时会很容易使曲轴受到平衡块的重力作用而产生偏转，从而使钻孔的稳定性受到很大的影响。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种曲轴打孔机，所要解决的技术问题是如何在曲轴上进行各种角度钻孔的同时保证加工的稳定性。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007] 一种曲轴打孔机，包括机架以及设置于机架上的装夹台，所述的装夹台上设有夹具，在装夹台的上方设有能够相对于装夹台上下移动的钻头组件，其特征在于，所述的装夹台上设有靠山，所述的靠山包括靠山块以及连接于靠山块上的止挡件，所述的靠山块连接在装夹台上，所述的靠山块与止挡件之间设有能够使止挡件相对于靠山块上下移动并在移动后保持定位的调节结构。
[0008] 曲轴夹持在位于装夹台上的夹具内，然后根据所需钻孔的角度来控制驱动件带动转轴的转动角度，转动到位后控制钻头组件向下移动来进行钻孔。曲轴的一端都具有平衡块，曲轴装夹时都只是利用夹具将曲轴的杆部夹持住，曲轴的平衡块都是位于夹具外的，而且由于平衡块都是呈由一个圆弧段与一线段所围成的类半圆形结构的，曲轴的杆部又是呈规则的光杆状，导致曲轴杆部的中心与曲轴的平衡块的中心不在同一位置，因此虽然曲轴的杆部被夹持，但曲轴在装夹后可能会受平衡块的重力作用而产生偏转的趋势。
[0009] 当曲轴的杆部夹持在夹具内后，曲轴的平衡块会位于夹具外，因此在装夹台上与曲轴装夹后平衡块所处的位置对应处设置靠山，通过靠山与曲轴的平衡块相配合来实现曲轴的防摆。由于靠山包括靠山以及连接在靠山块上的止挡件，靠山块连接在装夹台上保持不动，然后根据曲轴夹持后平衡块上的线段所处的面与止挡件上端的位置关系，利用调节结构对止挡件进行调节，以确保曲轴的平衡块上的线段所处的面抵靠在止挡件的上端时刚好与水平面也是相平行的，从而保证曲轴装夹后的平衡块不会出现一边高一边低的状况，曲轴受平衡块的重力作用而产生偏转的趋势被靠山所阻挡，由此使得曲轴在转轴转动过程中能够保持不动，以提高加工时的稳定性。
[0010] 在上述的曲轴打孔机中，所述的夹具包括夹持块以及压板，所述的夹持块的上表面沿与转轴相垂直的方向开设有夹持槽，所述的压板位于夹持块的上方且压板能够相对于夹持块上下移动，所述的靠山块位于夹持槽的一端外。
[0011] 装夹曲轴时，曲轴的杆部放置在夹持块上的夹持槽内，曲轴的平衡块会位于夹持槽的一端外，那么只需要将靠山块固定在夹持槽的一端外并保证靠山块与曲轴的平衡块位于夹持槽的同一端外，那么在曲轴装夹在夹具内后，再通过调节结构调节止挡件的上端位置，就可以使曲轴的平衡块上的线段所处的面刚好可以抵靠在止挡件的上端面上并与水平面保持平行，对平衡块形成了止挡，从而防止了加工时曲轴的转动，起到提高钻孔稳定性的作用。
[0012] 在上述的曲轴打孔机中，所述的靠山块外侧贯设有条形调节孔，所述的靠山块与装夹台通过穿过条形调节孔并穿入装夹台内的紧固螺钉相固定。
[0013] 当所加工的曲轴的规格不同时，曲轴上的平衡块的大小也不一样。由于靠山块外侧贯设有条形调节孔，靠山块与装夹台通过穿过条形调节孔并穿入装夹台内的紧固螺钉相固定，那么在松开紧固螺钉后，靠山块便形成与装夹台相分离的状态，然后通过条形调节孔与紧固螺钉的配合将靠山块相对于装夹台平移，使更换后的平衡块上线段所处的面依然能够抵靠在平移后的止挡件的上端面上以形成有效止挡，再将紧固螺钉拧紧而使靠山块与装夹台重新相固定。通过这样的方式，使得靠山块形成位置可调的结构，从而达到左右调节止挡件位置的目的，再配合上止挡件上端的高度调节，使止挡件能够对不同规格的曲轴都能够形成有效的止挡。
[0014] 在上述的曲轴打孔机中，所述的靠山块呈L型，所述的靠山块包括横直段与竖直段，所述的条形调节孔位于靠山块的横直段上，所述的止挡件连接在靠山块的竖直段的上端。
[0015] 靠山块设置为L型，能够使靠山块的横向位置调节功能与止挡件的纵向高度调节功能互不干涉，主要体现在止挡件的下端与靠山块的竖直段的上端连接，条形调节孔设置在靠山块的横直段上，条形调节孔的设置不影响到止挡件的正常调节。
[0017] 止挡件与靠山块通过下端的外螺纹与靠山块上的连接孔内壁上的内螺纹相配合而形成螺纹连接，螺纹连接不仅能够使止挡件与靠山块保持定位，同时转动止挡件又可以使止挡件的上端相对于靠山块上移或是下移，这种形式的调节结构能够使加工人员很方便地来调节止挡件上端的高度，以便曲轴的平衡块上的线段所处的面抵靠在止挡件上端后能够与水平面保持平行，来提高加工时的稳定性。
[0018] 在上述的曲轴打孔机中，作为另一种技术方案，所述的止挡件呈杆状，所述的靠山块上设有连接孔，所述的止挡件下端位于连接孔内，所述的调节结构包括开设在靠山块上的锁定孔以及螺纹连接在锁定孔内的锁定螺钉，所述的锁定孔与连接孔相连通且锁定螺钉的端部顶在止挡件的下端侧部。
[0019] 初始状态，锁定螺钉的端部顶在止挡件下端侧部，止挡件固定不动。需要调节时，向外旋出锁定螺钉使止挡件被松开，然后根据曲轴的平衡块上线段所处的面的位置来上拉或下压止挡件，以确保曲轴的平衡块上的线段所处的面的位置来抵靠在止挡件上端后能够与水平面保持平行，然后重新旋紧锁定螺钉使止挡件再次保持不动。通过这种形式的调节结构也能够实现止挡件上端位置的调节，从而保证曲轴的平衡块上的线段所处的面抵靠在止挡件上端后能够与水平面保持平行，来提高加工时的稳定性。
[0020] 在上述的曲轴打孔机中，所述的机架上设有立柱，所述的立柱上设有能够沿着立柱上下滑动的滑板，所述的钻头组件包括固定在滑板上的钻头箱以及设置于钻头箱底部的钻头，所述的立柱在滑板的下方设有导向板，所述的导向板上设有导向孔，所述的导向孔位于钻头下端的正下方，且当钻头组件向下移动时所述的钻头下端会穿过导向孔并与导向孔之间形成间隙配合。
[0021] 钻头的长度一般都较长，很容易因长度较长而使钻头的下端在钻孔时产生摆动，从而导致所钻的孔的位置或是尺寸存在偏差。为此，本曲轴打孔机通过在滑板的下方设置能够沿着立柱上下滑动的导向块，导向块上固定有导向板，导向板上设有导向孔，然后使钻头的下端穿过导向孔。由于钻头与导向孔为间隙配合，因此当钻头下端的摆动会被导向孔的孔壁所阻挡，从而使钻头转动钻孔但又不偏转，由此来提高钻孔时的稳定性。
[0022] 在上述的曲轴打孔机中，所述的立柱在滑板的下方设有能够沿着立柱上下滑动的导向块，所述的导向板固定在导向块上。
[0023] 将导向板固定在导向块，导向块能够沿着立柱上下滑动，那么通过导向块的上下位置就可以调节导向孔限制钻头摆动的位置，以达到防止钻头摆动的最佳效果。
[0024] 在上述的曲轴打孔机中，所述的机架上固定有导向气缸，所述的导向气缸的活塞杆与导向块相固定，所述的导向块的侧部固定有阻挡块，所述的立柱上设有两个阻尼器且其中一个阻尼器位于另一个阻尼器的上方，所述的阻挡块位于两阻尼器之间。
[0025] 导向气缸采用普通的伸缩气缸，普通的伸缩气缸不具备限制活塞杆伸缩量的功能，即要么活塞杆完全伸出要么活塞杆完全回缩，而活塞杆完全伸出会导致导向孔的位置过高而影响防摆效果，活塞杆完全回缩则会导致导向孔与钻头完全分离。
[0026] 而在立柱上设置一上一下两个阻尼器，导向块侧部设置阻挡块并使阻挡块位于两个阻尼器之间，这样通过两个阻尼器就可以对导向气缸的活塞杆的伸出或是回缩行程进行限定，以使导向气缸的活塞杆的行程能够始终处于对钻头形成有效防摆的范围内。
[0027] 在上述的曲轴打孔机中，所述的导向板包括板体、定位块以及导向套，所述的板体固定在导向块上，所述的定位块安装在板体上，所述的定位块上设有定位孔且在定位孔内设有导向套，所述的导向孔位于导向套上，所述的导向套通过一根从定位块外穿入并顶在导向套侧壁上的锁紧螺钉固定在定位孔内。
[0028] 加工不同规格的孔时需要更换上相对应尺寸的钻头，而由于钻头与导向孔为间隙配合，当钻头尺寸不同时会影响到与导向孔之间的配合，从而使导向孔无法有效地对钻头形成防晃动的作用。因此将导向孔设置在导向套上，而导向套又通过一根从定位块外穿入顶在导向套侧壁上的锁紧螺钉固定在定位孔内，这就使得导向套与定位块之间形成了可拆式的结构。
[0029] 当钻头的尺寸不同时，将锁紧螺钉旋出，然后在定位孔内更换上具有与钻头尺寸对应的导向孔孔径的导向套，接着再重新将锁紧螺钉旋入。这样一来，更换后的钻头就能够被更换后的导向套上的导向孔限制，以提高加工时的稳定性。
[0030] 在上述的曲轴打孔机中，所述的定位块上设有条形安装孔，所述的定位块与板体通过穿过条形安装孔并穿入板体内的定位螺钉相固定。
[0031] 在定位块上设置条形安装孔，加工人员可以根据钻头尺寸的不同来调节更换后的导向套的前后位置，以使更换后的钻头下端能够穿过更换后的导向套上的导向孔，从而保证本曲轴打孔机在加工各种规格的孔时都能够保持平稳，提高加工稳定性。
[0032] 与现有技术相比，本曲轴打孔机具有以下优点：
[0033] 1、靠山位于装夹台上靠近夹具处，曲轴的平衡块在曲轴夹持在夹具内后与靠山相抵靠来形成止挡，防止曲轴因平衡块而产生摆动，以提高钻孔时的稳定性；
[0034] 2、止挡螺钉的横向位置以及纵向高度均可调节，使同一个靠山对各种规格的曲轴均能够形成有效止挡，由此在对各种规格的曲轴进行加工时都能够保证稳定性；
[0035] 3、利用钻头穿过后形成间隙配合的导向孔对钻头形成了限制，防止钻头下端因钻头长度过长而出现摆动以至于影响到钻孔时的稳定性；
[0036] 4、导向孔设置在可拆装的导向套上，因此在更换不同尺寸的钻头后，可相应地更换上具有对应的导向孔孔径的导向套，以在钻各种规格的孔时都能够保证稳定性；
[0038] 图1是本曲轴打孔机的主视图。
[0039] 图2是本曲轴打孔机的立体图。
[0040] 图3是本曲轴打孔机中装夹台处的主视图。
[0041] 图4是图3夹持有曲轴时的主视图。
[0042] 图5是本曲轴打孔机中装夹台与转轴之间的示意图。
[0043] 图6是本曲轴打孔机中靠山的剖视图。
[0044] 图7是本曲轴打孔机中立柱上未连接有钻头组件时的主视图。
[0045] 图8是本曲轴打孔机中立柱上连接有钻头组件时的侧视图。
[0046] 图9是本曲轴打孔机中导向板的俯视图。
[0047] 图10是图9的主视图。
[0048] 图11是导向板的部分分解图。
[0049] 图中，1、机架；2、装夹台；3、夹具；3a、夹持块；3a1、夹持槽；3b、压板；3c、夹持气缸；4、钻头组件；4a、钻头箱；4b、钻头；5、转轴；6、靠山；6a、靠山块；6a1、横直段；6a11、条形调节孔；6a2、竖直段；6a21、连接孔；6b、止挡件；7、紧固螺钉；8、立柱；9、滑板；10、导向板；10a、板体；10b、定位块；10b1、定位孔；10b2、条形安装孔；10c、导向套；10c1、导向孔；10d、锁紧螺钉；10e、定位螺钉；11、导向块；12、导向气缸；13、阻挡块；14、阻尼器；15、驱动电机；16、电磁制动器；17、十字拖板；18、安装座；19、输出电机；20、Z轴电机；21、阻尼板；22、滑轨；23、滑块；24、连接块；25、曲轴。
具体实施方式
[0050] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0051] 实施例一
[0052] 如图1和图2所示，一种曲轴打孔机，包括机架1，机架1上设有装夹台2，装夹台2上设有夹具3，装夹台2的上方设有能够相对于装夹台2上下移动的钻头组件4。机架1上还设有转轴5以及驱动件，驱动件与转轴5相连且驱动件能够带动转轴5转动并使转轴5转动到位后保持不动，装夹台2连接在转轴5上。驱动件为连接在转轴5一端的驱动电机15以及连接在转轴5另一端的电磁制动器16，驱动电机15的输出轴与转轴5通过联轴器相连接，当驱动电机15的输出轴转动时会带动转轴5一同转动，当转轴5转动到位后利用电磁制动器16使转轴5保持固定不动。当然，除了上述方式驱动电机15与电磁制动器16相配合的方式外，驱动件还可以采用驱动电机15与刹车盘相配合的方式或是旋转气缸与电磁制动器16相配合等。
[0053] 如图3所示，为了使曲轴25夹持在装夹台2上后与钻头组件4正对好便于钻孔，可以在机架1上设置十字拖板17，在十字拖板17的最上方固定呈U型的安装座18，转轴5穿设在安装座18上且装夹台2位于安装座18的开口处，转轴5两端与安装座18之间均设有轴承，通过十字拖板17能够实现装夹台2在水平面上的移动，即X轴方向与Y轴方向的移动。
[0054] 如图3、图4、图5和图6所示，装夹台2上靠近夹具3处设有靠山6，夹具3包括设置于装夹台2上的夹持块3a以及压板3b，夹持块3a的上表面沿与转轴5相垂直的方向开设有夹持槽3a1，夹持槽3a1呈V型，压板3b位于夹持块3a的上方，装夹台2的底部固定有夹持气缸3c，夹持气缸3c的活塞杆向上穿过装夹台2并与压板3b相连接。在装夹曲轴25时，将曲轴25的杆部放置在夹持块3a的夹持槽3a1内然后使压板3b盖下。靠山6包括靠山块6a以及止挡件6b，靠山块6a连接在装夹台2的一侧，且当曲轴25位于夹具3内后曲轴25的平衡块与靠山块6a位于夹持槽3a1的同一端外，止挡件6b的下端连接在靠山块6a的上端，且止挡件6b与靠山块6a之间设有能够使止挡件6b相对于靠山块6a上下移动并在移动后保持定位的调节结构，在本实施例中，止挡件6b呈杆状，靠山块6a上设有连接孔6a21，止挡件6b下端位于连接孔6a21内，调节结构包括设置于止挡件6b下端外侧的外螺纹以及设置于连接孔6a21内壁上的内螺纹。具体可以采用圆柱头螺钉作为止挡件6b使用，当然也可以是螺栓、平头销钉等。
[0055] 曲轴25的杆部位于夹持槽3a1内，曲轴25带有平衡块的一端位于夹持槽3a1外，平衡块都是由一个圆弧段及一个线段所围成的类似半圆形的结构。而靠山块6a连接在装夹台2的一侧，靠山块6a的上端螺纹连接有止挡件6b，那么在装夹时保证曲轴25具有平衡块的一端位于装夹台2连接有靠山块6a的一侧，这样可以使曲轴25的平衡块上的线段所处的面能够抵靠在止挡件6b的上表面上来保持与水平面相平行。具体为通过旋动止挡件6b来对止挡件6b的上端高度位置进行调节，确保曲轴25的平衡块上的线段所处的面抵靠在止挡件6b的上端后能够与水平面保持平行，从而使得平衡块不会出现一边高一边低的情况，使曲轴25受平衡块的重力作用而产生偏转的趋势被靠山6所阻挡，由此使得曲轴25在转轴转动过程中能够保持不动，以提高加工时的稳定性
[0056] 如图6所示，靠山块6a呈L型，靠山块6a具有横直段6a1与竖直段6a2，靠山块6a的横直段6a1的侧部贯设有条形调节孔6a11，靠山块6a通过穿过条形调节孔6a11并穿入装夹台2内的紧固螺钉7相固定。连接孔设置与靠山块6a的竖直段6a2的上端，止挡件6b的下端与靠山块6a的竖直段6a2的上端螺纹连接。靠山块6a通过条形调节孔6a11与紧固螺钉7的配合能够实现止挡件6b的左右位置调节，同时止挡件6b与靠山块6a螺纹连接的方式又能够实现止挡件6b的纵向高度调节，通过这两个位置的调节使得同一个靠山6在面对规格不同的曲轴25时都能够形成有效的止挡。为了避免条形调节孔6a11直接暴露在外，在紧固螺钉7上套设一块盖板，利用盖板能够将条形调节孔6a11遮挡起来。
[0057] 如图2、图7和图8所示，机架1上设有立柱8，立柱8与装夹台2相对的一侧表面平行设置有两滑轨22，两滑轨22上分别设有滑块23，各滑块23之间连接有滑板9。钻头组件4包括钻头4b以及钻头箱4a，钻头4b设置于钻头箱4a的底部，钻头箱4a上固定有输出电机19，钻头箱4a内设有与输出电机19的输出轴相连接并能带动钻头4b转动的传动机构。立柱8上固定有Z轴电机20，滑板9的底部连接有Z轴丝杆，Z轴电机20的输出轴与Z轴丝杆相连，当Z轴电机20的输出轴转动时通过Z轴丝杆能够带动滑板9沿着滑轨22上下移动，以实现钻头4b的上下移动。
[0058] 如图7和图8所示，两滑轨22上还分别设有导向块11，导向块11位于滑块23的下方，各导向块11之间连接有导向板10，导向板10上设有与钻头4b下端正对的导向孔10c1，当钻头4b下端穿过导向孔10c1后钻头4b与导向孔10c1之间形成间隙配合。通过在导向板10上设置导向孔10c1，然后使钻头4b的下端穿过导向孔10c1。由于钻头4b与导向孔10c1为间隙配合，因此当钻头4b下端的摆动会被导向孔10c1的孔壁所阻挡，从而使钻头4b转动钻孔但又不偏转，由此来提高钻孔时的稳定性。
[0059] 两导向块11相对的一侧分别固定有连接块24，机架1上还固定有两导向气缸12，一个导向气缸12的活塞杆对应连接一个连接块24，随着导向气缸12的活塞杆的伸出或回缩使得导向板10向上或向下移动。两导向块11相背的一侧分别固定有阻挡块13，立柱8的两侧均设有两个阻尼板21，每块阻尼板21上都固定有阻尼器14，位于立柱8同一侧的两阻尼器14上下正对设置，与该两阻尼器14位于同一侧的阻挡块13位于两阻尼器14之间。阻尼器14为弹簧阻尼器，阻挡块13位于两个阻尼器14之间，这样通过两个阻尼器14就可以对导向气缸12的活塞杆的伸出或是回缩行程进行限定，以使导向气缸12的活塞杆的行程能够始终处于对钻头4b形成有效防摆的范围内。
[0060] 如图9、图10和图11所示，在本实施例中，导向板10包括板体10a、定位块10b以及导向套10c，板体10a固定在各导向块11之间，定位块10b上设有条形安装孔10b2，定位块10b与板体10a通过穿过条形安装孔10b2并穿入板体10a内的定位螺钉10e相固定。定位块10b部分伸出板体10a外，且在伸出板体10a外的定位块10b上设有定位孔10b1，导向套10c设于定位孔10b1内，导向孔10c1位于导向套10c上，导向套10c通过从定位块10b外穿入并顶在导向套10c侧壁上的锁紧螺钉10d固定在定位孔10b1内。
[0061] 当需要钻的孔的尺寸变化就需要用到不同尺寸的钻头4b，而原有的导向套10c上的导向孔10c1是无法与更换后的钻头4b形成有效配合的，因此在定位块10b上设置条形安装孔10b2，在将定位螺钉10e旋松后通过定位螺钉10e与条形安装孔10b2的配合可以调节定位块10b相对于板体10a的伸出量。同时，将锁紧螺钉10d旋出，就可以将原有的导向套10c取出，然后放入具有与更换后的钻头4b尺寸对应的导向孔10c1孔径的导向套10c，接着再重新将锁紧螺钉10d旋入顶在导向套10c的侧壁上。通过上面的操作，使更换后的钻头4b下端能够被更换后的导向套10c上的导向孔10c1所限制，从而在加工任意尺寸的孔时都能够保证加工的稳定性。
[0062] 如图3、图4和图5所示，在本实施例中，为了能够同时对多个曲轴25进行钻孔，在装夹台2上设置数量为偶数个的夹具3且夹具3两两一组，钻头箱4a上设置与夹具3数量相同的钻头4b，同时为了保证每一个曲轴25装夹后都能够保持固定不动，在装夹上与每个夹具3都对应设置一个靠山6。位于同一组内的两夹具3共用同一块压板3b以及同一个夹持气缸3c，夹持气缸3c的活塞杆穿过位于两夹具3之间的装夹台2，且夹持气缸3c的活塞杆连接在压板3b的中心处，两夹具3各自的夹持块3a上的夹持槽3a1均位于压板3b的下方，压板3b为圆弧形板，压板3b的下表面与两夹持槽3a1相对处均为平面，通过一个夹持气缸3c的活塞杆动作能够同时实现两个曲轴25的装夹与松开。
[0063] 实施例二
[0064] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，止挡件6b呈杆状，靠山块6a上设有连接孔6a21，止挡件6b下端位于连接孔6a21内，调节结构包括开设在靠山块6a上的锁定孔以及螺纹连接在锁定孔内的锁定螺钉，锁定孔与连接孔6a21相连通且锁定螺钉的端部顶在止挡件6b的下端侧部。
[0065] 初始状态，锁定螺钉的端部顶在止挡件6b下端侧部，止挡件6b固定不动。需要调节时，向外旋出锁定螺钉使止挡件6b被松开，然后根据曲轴25的平衡块上线段所处的面的位置来上拉或下压止挡件6b，以确保曲轴25的平衡块上的线段所处的面的位置来抵靠在止挡件6b上端后能够与水平面保持平行，然后重新旋紧锁定螺钉使止挡件6b再次保持不动。通过这种形式的调节结构也能够实现止挡件6b上端位置的调节，从而保证曲轴25的平衡块上的线段所处的面抵靠在止挡件6b上端后能够与水平面保持平行，来提高加工时的稳定性。
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