近净成型铸锻曲轴
阅读：688发布：2020-05-11
专利汇可以提供近净成型铸锻曲轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种近净成型铸锻 曲轴 ，其解决了如下技术问题：现有曲轴为方便脱模增设的拔模斜度，仅仅可以完善铸锻时的工艺性，不能保证后续 机械加工 工艺的合理性，加工余量不均匀导致刀具振动大，造成加工 质量 差，成本高，效率低。本发明设有 主轴 、 连杆 、 配重 铁 ，配重铁的连杆侧面设有第一开档斜度，配重铁的主轴侧面设有第二开档斜度，第一开档斜度、第二开档斜度分别是从连杆、主轴的凸台外缘开始，向配重铁外圆 辐射 的。本发明可广泛应用于曲轴等偏心杆类铸、锻件的生产工艺。，下面是近净成型铸锻曲轴专利的具体信息内容。
近净成型铸锻曲轴
技术领域
[0001] 本发明涉及一种曲轴，特别是涉及一种近净成型铸锻曲轴。
背景技术
[0002] 如图1所示，现有铸锻件的铸造或者锻造成型时，为了便于铸造模型从砂型中拔出或锻造曲轴从锻模中拔出，均需要设计拔模斜度6，拔模斜度6是以分型面为基准，直接向上、向下有一定的斜度，拔模斜度6为0.5-2度。
[0003] 但这种简单的增加拔模斜度的设计，仅仅可以完善铸锻时的工艺性，却不能保证后续机械加工工艺的合理性，在加工过程中，特别是加工配重铁两侧面(连杆侧及主轴侧)时，加工余量不均匀，导致加工时刀具振动大，影响表面加工质量，同时也会导致后续加工成本高、效率低，尤其在异形偏心杆类铸锻件加工时，该缺陷更明显。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：现有曲轴为方便脱模增设的拔模斜度，仅仅可以完善铸锻时的工艺性，不能保证后续机械加工工艺的合理性，加工余量不均匀导致刀具振动大，造成加工质量差，成本高，效率低，为此，本发明提供一种近净成型铸锻曲轴，其不仅可以完善铸锻时的工艺性，同时也能保证后续机械加工工艺的合理性，加工余量均匀，刀具振动小，加工质量好，成本低，效率高。
[0005] 为此，本发明提供了一种近净成型铸锻曲轴，设有主轴、连杆、配重铁，配重铁的连杆侧面设有第一开档斜度，配重铁的主轴侧面设有第二开档斜度，第一开档斜度、第二开档斜度分别是从连杆、主轴的凸台外缘开始，向配重铁外圆辐射拔模。
[0006] 优选地，第一开档斜度为1-2度。
[0007] 优选地，第二开档斜度为2-3度。
[0008] 优选地，第一开档斜度为1.5度。
[0009] 优选地，第二开档斜度为2.5度。
[0010] 本发明有益效果是，通过使用该发明，曲轴等偏心杆类铸、锻件的加工量从内向外逐渐均匀减小。加工曲柄侧面时，可以直接从主轴(连杆)凸台外缘开始加工，不需要从配重铁四周开始加工，这样就大大缩短了机加工时间，加工生产率提高15％左右；由于加工量均匀，在加工时减少了机床的振动，保证尺寸精确度，并延长机床的使用寿命。附图说明
[0011] 图1是现有技术曲轴的结构示意图；
[0012] 图2本发明实施例曲轴的结构示意图一；
[0013] 图3是本发明实施例曲轴的结构示意图二；
[0014] 图4是现技术曲轴的结构示意图。
[0015] 图中符号说明：
[0016] 1.主轴；2.连杆；3.配重铁；4.第一开档斜度；5.第二开档斜度；6.拔模斜度；7.连杆凸台；8.主轴凸台。
具体实施方式
[0017] 下面结合实施例对本发明做进一步描述。
[0018] 如图2所示，本发明适用于偏心杆类铸、锻件毛坯的模型(锻模)设计，以曲轴为例进行说明。曲轴设有主轴、连杆、配重铁。
[0019] 如图3、4所示，为方便偏心杆类铸、锻件加工，将配重铁3两侧面(连杆2侧及主轴1侧)的拔模斜度设计成开档斜度。从主轴1、连杆2的凸台外缘开始，向配重铁3外圆辐射拔模，即开档斜度。
[0020] 配重铁3的连杆2侧面，是以连杆2中心为中心，连杆凸台7的一半为半径，从连杆凸台7外缘开始向配重铁3四周沿1-2度辐射，这里以1.5度辐射，形成第一开档斜度4。配重铁3的主轴1侧面，是以主轴1中心为中心，主轴凸台8的一半为半径，从主轴凸台8外缘开始向配重铁3四周沿2-3度辐射，这里以2.5度辐射，形成第二开档斜度5。
[0021] 除曲轴外，本发明还适用于其他偏心杆类铸、锻件。在不影响铸、锻件尺寸及外形结构的前提下，偏心杆类铸、锻件的上、下模型(锻模)，侧面设计成开档斜度工艺结构，从凸台外缘向外辐射。这样在加工过程中，加工量从内向外逐渐均匀减小；可以减少机床的振动，保证尺寸精确度，提高机加工生产率；车、铣均可进行。
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