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一种冶炼炉上结构改良的进料口

阅读：1012发布：2020-10-29

专利汇可以提供一种冶炼炉上结构改良的进料口专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种冶炼炉上结构改良的进料口，包括进料管，进料管的下端成型有水槽腔，进料管下端的外壁上成型有与水槽腔相连通的注水孔，水槽腔上侧的进料管内成型有竖直的环形腔槽，环形腔槽的上、下底面上成型有环形的切槽，环形腔槽上、下端的切槽侧壁上分别成型有贯穿进料管外壁的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔之间的进料管外壁上成型有环形凸台，环形凸台内插接有圆形的旋转盘，旋转盘的内侧端面上成型有扇形的挡块，挡块抵靠在环形凸台的内侧底面上，挡块的外壁抵靠在环形凸台的内壁上。本实用新型便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种冶炼炉上结构改良的进料口专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冶炼炉上结构改良的进料口，包括进料管(1)，其特征在于：进料管(1)的下端成型有水槽腔(11)，进料管(1)下端的外壁上成型有与水槽腔(11)相连通的注水孔(12)，水槽腔(11)上侧的进料管(1)内成型有竖直的环形腔槽(13)，环形腔槽(13)的上、下底面上成型有环形的切槽(14)，环形腔槽(13)上、下端的切槽(14)侧壁上分别成型有贯穿进料管(1)外壁的第一通气孔(15)和第二通气孔(16)，第一通气孔(15)和第二通气孔(16)之间的进料管(1)外壁上成型有环形凸台(17)，环形凸台(17)内插接有圆形的旋转盘(6)，旋转盘(6)的内侧端面上成型有扇形的挡块(61)，挡块(61)抵靠在环形凸台(17)的内侧底面上，挡块(61)的外壁抵靠在环形凸台(17)的内壁上；所述的挡块(61)内成型有扇形的通气槽(62)，所述通气槽(62)内侧的环形凸台(17)上成型有排气槽(18)，旋转盘(6)的中心成型有与排气槽(18)相连通的连通孔(63)，旋转盘(6)的外壁上成型有环形的凹槽(64)，旋转盘(6)内成型有连通连通孔(63)和凹槽(64)的槽孔(65)；所述环形凸台(17)上插套固定有圆形的电机支架(7)，电机支架(7)上固定有旋转电机(8)，旋转电机(8)的转轴穿过电机支架(7)插接固定在旋转盘(6)上；
所述的环形凸台(17)上、下端的外壁上分别成型有与通气槽(62)相连通的第三通气孔(19)和第四通气孔(110)；环形凸台(17)的外壁上成型有与旋转盘(6)上凹槽(64)相连通的第五通气孔(111)，所述进料管(1)水槽腔(11)上端的内壁上成型有贯穿进料管(1)外壁的第六通气孔(112)，进料管(1)的外壁上固定有与第六通气孔(112)相连通的进气管(93)，进气管(93)的另一端固定在环形凸台(17)上并与第五通气孔(111)相连通；所述进料管(1)的第一通气孔(15)和第二通气孔(16)内分别插接固定有第一出气管(91)和第二出气管(92)，第一出气管(91)和第二出气管(92)分别固定在环形凸台(17)的外壁上并分别与环形凸台(17)上的第三通气孔(19)和第四通气孔(110)相连通；
所述进料管(1)的环形腔槽(13)内插接有活塞环(2)，活塞环(2)的上端面上成型有若干竖直的导向柱(21)，导向柱(21)的上端穿过进料管(1)的上端面固定在环形的连接环(3)，连接环(3)上固定有顶板(4)，所述的进料管(1)内插接有锥形的盖板(5)，盖板(5)的外壁抵靠在进料管(1)的内壁上，所述盖板(5)的中心成型有竖直的丝杠(51)，丝杠(51)螺接在顶板(4)上并露出顶板(4)的上端面成型有手轮(52)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构改良的进料口，其特征在于：所述进料管(1)上的注水孔(12)内螺接固定有注水接头。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构改良的进料口，其特征在于：所述进料管(1)上切槽(14)两侧内壁之间的间距小于环形腔槽(13)的两侧内壁之间的间距；所述导向柱(21)的直径小于进料管(1)上切槽(14)两侧内壁之间的间距；导向柱(21)至少设有三根，导向柱(21)绕进料管(1)的中心轴线呈环形均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构改良的进料口，其特征在于：所述进料管(1)上环形凸台(17)的内侧底面上成型有沉孔,旋转盘(6)上成型有支柱，旋转盘(6)的支柱插接在环形凸台(17)的沉孔内，所述旋转盘(6)的外壁直径等于环形凸台(17)的内壁直径。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构改良的进料口，其特征在于：所述进料管(1)上侧的导向柱(21)上插套固定有轴套，轴套上螺接有顶丝。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉上结构改良的进料口，其特征在于：所述盖板(5)外圈的直径等于进料管(1)内壁的直径。

说明书全文

一种冶炼炉上结构改良的进料口

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及冶炼炉的技术领域，更具体地说涉及一种冶炼炉上结构改良的进料口。背景技术：

[0002] 治金炉是常用的治金工业设备，往治金炉中加料时，炉料会粘结在治金炉的加口上而结焦，现有的处理加料口的结焦问题，一般是人工捅打，所需的劳动强度较大，人较多。如果炉料中含有难以清理的物质，一旦粘结在加料口上，即使人工捅打也无济于事另外，炉料粘结在加料口上有时还会冒出大量的烟气而危害人员的身体健康，导致人员操作台上无法长时间停留。
实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种冶炼炉上结构改良的进料口，其便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种冶炼炉上结构改良的进料口，包括进料管，进料管的下端成型有水槽腔，进料管下端的外壁上成型有与水槽腔相连通的注水孔，水槽腔上侧的进料管内成型有竖直的环形腔槽，环形腔槽的上、下底面上成型有环形的切槽，环形腔槽上、下端的切槽侧壁上分别成型有贯穿进料管外壁的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔之间的进料管外壁上成型有环形凸台，环形凸台内插接有圆形的旋转盘，旋转盘的内侧端面上成型有扇形的挡块，挡块抵靠在环形凸台的内侧底面上，挡块的外壁抵靠在环形凸台的内壁上；所述的挡块内成型有扇形的通气槽，所述通气槽内侧的环形凸台上成型有排气槽，旋转盘的中心成型有与排气槽相连通的连通孔，旋转盘的外壁上成型有环形的凹槽，旋转盘内成型有连通连通孔和凹槽的槽孔；所述环形凸台上插套固定有圆形的电机支架，电机支架上固定有旋转电机，旋转电机的转轴穿过电机支架插接固定在旋转盘上；

[0006] 所述的环形凸台上、下端的外壁上分别成型有与通气槽相连通的第三通气孔和第四通气孔；环形凸台的外壁上成型有与旋转盘上凹槽相连通的第五通气孔，所述进料管水槽腔上端的内壁上成型有贯穿进料管外壁的第六通气孔，进料管的外壁上固定有与第六通气孔相连通的进气管，进气管的另一端固定在环形凸台上并与第五通气孔相连通；所述进料管的第一通气孔和第二通气孔内分别插接固定有第一出气管和第二出气管，第一出气管和第二出气管分别固定在环形凸台的外壁上并分别与环形凸台上的第三通气孔和第四通气孔相连通；

[0007] 所述进料管的环形腔槽内插接有活塞环，活塞环的上端面上成型有若干竖直的导向柱，导向柱的上端穿过进料管的上端面固定在环形的连接环，连接环上固定有顶板，所述的进料管内插接有锥形的盖板，盖板的外壁抵靠在进料管的内壁上，所述盖板的中心成型有竖直的丝杠，丝杠螺接在顶板上并露出顶板的上端面成型有手轮。

[0008] 优选的，所述进料管上的注水孔内螺接固定有注水接头。

[0009] 优选的，所述进料管上切槽两侧内壁之间的间距小于环形腔槽的两侧内壁之间的间距；所述导向柱的直径小于进料管上切槽两侧内壁之间的间距；导向柱至少设有三根，导向柱绕进料管的中心轴线呈环形均匀分布。

[0010] 优选的，所述进料管上环形凸台的内侧底面上成型有沉孔,旋转盘上成型有支柱，旋转盘的支柱插接在环形凸台的沉孔内，所述旋转盘的外壁直径等于环形凸台的内壁直径。

[0011] 优选的，所述进料管上侧的导向柱上插套固定有轴套，轴套上螺接有顶丝。

[0012] 优选的，所述盖板外圈的直径等于进料管内壁的直径。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：其对治金炉的加料口进行了结构整改，便于清理治金炉加料口的炉料，减小结焦的状况。附图说明：

[0014] 图1为本实用新型立体的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型正视的结构示意图；

[0016] 图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型半剖的结构示意图。

[0018] 图中：1、进料管；11、水槽腔；12、注水孔；13、环形腔槽；14、切槽；15、第一通气孔；16、第二通气孔；17、环形凸台；18、排气槽；19、第三通气孔；110、第四通气孔；111、第五通气孔；112、第六通气孔；2、活塞环；21、导向柱；3、连接环；4、顶板；5、盖板；51、丝杠；52、手轮；
6、旋转盘；61、挡块；62、通气槽；63、连通孔；64、凹槽；65、槽孔；7、电机支架；8、旋转电机；
91、第一出气管；92、第二出气管；93、进气管。
具体实施方式：

[0019] 实施例：见图1所示，一种冶炼炉上结构改良的进料口，包括进料管1，进料管1的下端成型有水槽腔11，进料管1下端的外壁上成型有与水槽腔11相连通的注水孔12，水槽腔11上侧的进料管1内成型有竖直的环形腔槽13，环形腔槽13的上、下底面上成型有环形的切槽14，环形腔槽13上、下端的切槽14侧壁上分别成型有贯穿进料管1外壁的第一通气孔15和第二通气孔16，第一通气孔15和第二通气孔16之间的进料管1外壁上成型有环形凸台17，环形凸台17内插接有圆形的旋转盘6，旋转盘6的内侧端面上成型有扇形的挡块61，挡块61抵靠在环形凸台17的内侧底面上，挡块61的外壁抵靠在环形凸台17的内壁上；所述的挡块61内成型有扇形的通气槽62，所述通气槽62内侧的环形凸台17上成型有排气槽18，旋转盘6的中心成型有与排气槽18相连通的连通孔63，旋转盘6的外壁上成型有环形的凹槽64，旋转盘6内成型有连通连通孔63和凹槽64的槽孔65；所述环形凸台17上插套固定有圆形的电机支架
7，电机支架7上固定有旋转电机8，旋转电机8的转轴穿过电机支架7插接固定在旋转盘6上；

[0020] 所述的环形凸台17上、下端的外壁上分别成型有与通气槽62相连通的第三通气孔19和第四通气孔110；环形凸台17的外壁上成型有与旋转盘6上凹槽64相连通的第五通气孔
111，所述进料管1水槽腔11上端的内壁上成型有贯穿进料管1外壁的第六通气孔112，进料管1的外壁上固定有与第六通气孔112相连通的进气管93，进气管93的另一端固定在环形凸台17上并与第五通气孔111相连通；所述进料管1的第一通气孔15和第二通气孔16内分别插接固定有第一出气管91和第二出气管92，第一出气管91和第二出气管92分别固定在环形凸台17的外壁上并分别与环形凸台17上的第三通气孔19和第四通气孔110相连通；

[0021] 所述进料管1的环形腔槽13内插接有活塞环2，活塞环2的上端面上成型有若干竖直的导向柱21，导向柱21的上端穿过进料管1的上端面固定在环形的连接环3，连接环3上固定有顶板4，所述的进料管1内插接有锥形的盖板5，盖板5的外壁抵靠在进料管1的内壁上，所述盖板5的中心成型有竖直的丝杠51，丝杠51螺接在顶板4上并露出顶板4的上端面成型有手轮52。

[0022] 优选的，所述进料管1上的注水孔12内螺接固定有注水接头。

[0023] 优选的，所述进料管1上切槽14两侧内壁之间的间距小于环形腔槽13的两侧内壁之间的间距；所述导向柱21的直径小于进料管1上切槽14两侧内壁之间的间距；导向柱21至少设有三根，导向柱21绕进料管1的中心轴线呈环形均匀分布。

[0024] 优选的，所述进料管1上环形凸台17的内侧底面上成型有沉孔,旋转盘6上成型有支柱，旋转盘6的支柱插接在环形凸台17的沉孔内，所述旋转盘6的外壁直径等于环形凸台17的内壁直径。

[0025] 优选的，所述进料管1上侧的导向柱21上插套固定有轴套，轴套上螺接有顶丝。

[0026] 优选的，所述盖板5外圈的直径等于进料管1内壁的直径。

[0027] 工作原理：本实用新型为冶炼炉上结构改良的进料口，使用时，冶炼炉可以对储存在进料管1水槽腔11内的水进行加热，使之沸腾，变成蒸气进入进气管93内；而旋转电机8可以对旋转盘6进行旋转，旋转盘6旋转过程中，可以分别与第二出气管92或第一出气管91相连通并可以在两者之间进行切换，则利用旋转盘6上的凹槽64、槽孔65、连通孔63和通气槽62；实现蒸气往第二出气管92或第一出气管91输送，从而实现活塞环2上、下侧的气压变换，从而实现盖板5作上、下往复运动，实现对进料口内壁上残留的物料的刮除。

[0028] 所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

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