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一种 活塞环翻砂模具

阅读：1018发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种活塞环翻砂模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种活塞环翻砂模具，包括：支架，由上至下依次设置有模板、活动上模板以及固定下模板，其中，模板上设置有若干组通孔，活动上模板上设置有与通孔相嵌套的中空柱体，固定下模板上设置有与中空柱体相嵌套的实心圆柱，通过活动上模板与模板之间的相互移动，在模板上形成中空柱状活塞环。本发明提供的一种活塞环翻砂模具，通过模板、活动上模板以及固定下模板在结构上的相互嵌套，以及在运动过程中的相对移动，从而在模板上形成所需的活塞环，操作方便，而且根据模板上通孔的数量，可以一次成型多个活塞环，实现批量生产，提高活塞环制作的劳动生产率，另外，批量生产的活塞环规格一致，实现了标准化生产。，下面是一种活塞环翻砂模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活塞环翻砂模具，其特征在于，包括：支架，由上至下依次设置有模板、活动上模板以及固定下模板，其中，模板上设置有若干组通孔，活动上模板上设置有与通孔相嵌套的中空柱体，固定下模板上设置有与中空柱体相嵌套的实心圆柱，通过活动上模板与模板之间的相互移动，在模板上形成中空柱状活塞环。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，沿支架的各个部角上设置有一根立柱，其中，沿活动上模板的各个部角上设置有导向柱，且导向柱与立柱相配合。
3.根据权利要求2所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，导向柱与立柱相互嵌套。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，活塞环翻砂模具还包括一气动组件，安装于支架上，且气动组件的一端与活动上模板相连。
5.根据权利要求4所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，气动组件至少包括一个气缸，且气缸的活塞杆与活动上模板相连。
6.根据权利要求4所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，活塞环翻砂模具还包括一个浮动板，且浮动板位于固定下模板与支架固定板之间，其中，浮动板的一侧与活动上模板相连，浮动板的另一侧与气动组件相连。
7.根据权利要求6所述的一种活塞环翻砂模具，其特征在于，浮动板的各个部角上设置有一根连接柱，且连接柱的一端与浮动板相连，连接柱的另一端贯穿固定下模板，并连接于活动上模板上。

说明书全文

一种活塞环翻砂模具

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种活塞环翻砂模具。

背景技术

[0002] 活塞环是气体压缩机中活塞结构的重要组成部件，而气体压缩机中的活塞环需要具有一定的抗压能力，所以对活塞环的质量要求较高。

[0003] 而现有的活塞环在制作过程中，通过人工的方式单个模具成型单个活塞环，工作效率较为低下，而且单个成型的活塞环之间存在差异，从而无法形成标准化、规模化的批量生产。

[0004] 综上所述，需要设计一种能够实现批量生产，且成型的活塞环具有一致性的翻砂模具。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现批量生产，且成型的活塞环具有一致性的翻砂模具。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞环翻砂模具，包括：支架，由上至下依次设置有模板、活动上模板以及固定下模板，其中，模板上设置有若干组通孔，活动上模板上设置有与通孔相嵌套的中空柱体，固定下模板上设置有与中空柱体相嵌套的实心圆柱，通过活动上模板与模板之间的相互移动，在模板上形成中空柱状活塞环。

[0007] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，沿支架的各个部角上设置有一根立柱，其中，沿活动上模板的各个部角上设置有导向柱，且导向柱与立柱相配合。

[0008] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，导向柱与立柱相互嵌套。

[0009] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，活塞环翻砂模具还包括一气动组件，安装于支架上，且气动组件的一端与活动上模板相连。

[0010] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，气动组件至少包括一个气缸，且气缸的活塞杆与活动上模板相连。

[0011] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，活塞环翻砂模具还包括一个浮动板，且浮动板位于固定下模板与支架固定板之间，其中，浮动板的一侧与活动上模板相连，浮动板的另一侧与气动组件相连。

[0012] 在上述的一种活塞环翻砂模具中，浮动板的各个部角上设置有一根连接柱，且连接柱的一端与浮动板相连，连接柱的另一端贯穿固定下模板，并连接于活动上模板上。

[0013] 与现有技术相比，本发明提供的一种活塞环翻砂模具，通过模板、活动上模板以及固定下模板在结构上的相互嵌套，以及在运动过程中的相对移动，从而在模板上形成所需的活塞环，操作方便，而且根据模板上通孔的数量，可以一次成型多个活塞环，实现批量生产，提高活塞环制作的劳动生产率，另外，批量生产的活塞环规格一致，实现了标准化生产。附图说明

[0014] 图1是本发明一种活塞环翻砂模具未使用状态下的结构示意图。

[0015] 图2是本发明一种活塞环翻砂模具使用状态下的结构示意图。

[0016] 图中，100、支架；110、立柱；120、固定板；200、模板；210、通孔；300、活动上模板；310、中空柱体；320、导向柱；400、固定下模板；410、实心圆柱；500、气动组件；510、气缸；
600、浮动板；610、连接柱。

具体实施方式

[0017] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0018] 如图1和图2所示，本发明提供的一种活塞环翻砂模具，包括：支架100，由上至下依次设置有模板200、活动上模板300以及固定下模板400，其中，模板200上设置有若干组通孔210，活动上模板300上设置有与通孔210相嵌套的中空柱体310，固定下模板400上设置有与中空柱体310相嵌套的实心圆柱410，通过活动上模板300与模板200之间的相互移动，在模板200上形成中空柱状活塞环。

[0019] 本发明提供的一种活塞环翻砂模具的工作原理，首先在模板200的上表面安放一个与模板200边缘尺寸相配套的中空方形框架，其次在中空方形框架中填充制作活塞环用的砂型材料，并通过与中空方形框架内侧尺寸相配合的压板对砂型材料进行压实处理，然后通过活动上模板300向模板200方向移动，使得位于活动上模板300上的中空柱体310伸出通孔210，并插入被压实的砂型材料中，最后，静止一段时间后，去除多余的砂型材料，则在模板200上形成所需的活塞环。

[0020] 本发明提供的一种活塞环翻砂模具，通过模板200、活动上模板300以及固定下模板400在结构上的相互嵌套，以及在运动过程中的相对移动，从而在模板200上形成所需的活塞环，操作方便，而且根据模板200上通孔210的数量，可以一次成型多个活塞环，实现批量生产，提高活塞环制作的劳动生产率，另外，批量生产的活塞环规格一致，实现了标准化生产。

[0021] 优选地，如图1和图2所示，沿支架100的各个部角上设置有一根立柱110，作为活塞环翻砂模具的支脚，其中，沿活动上模板300的各个部角上设置有导向柱320，且导向柱320与立柱110相配合，使得活动上模板300的各个部角在移动时保持一致、同步性，从而使得成型的活塞环规格的一致性，提高活塞环的质量。进一步优选地，导向柱320与立柱110相互嵌套。

[0022] 优选地，如图1和图2所示，活塞环翻砂模具还包括一气动组件500，安装于支架100上，且气动组件500的一端与活动上模板300相连，通过气动组件500将活动上模板300推离或者拉回，从而改变活动上模板300与模板200之间的相对距离，实现活塞环成型的自动化。进一步优选地，气动组件500至少包括一个气缸510，且气缸510的活塞杆与活动上模板300相连，当气缸510的数量为一个时，安装于支架100的固定板120中部，当气缸510的数量为多个时，且均匀分布于支架100的固定板120上，其中，每一个气缸510的活塞杆均与活动上模板300相连，从而保证活动上模板300各个部角移动的同步性。

[0023] 进一步优选地，如图1和图2所示，活塞环翻砂模具还包括一个浮动板600，且浮动板600位于固定下模板400与支架100固定板120之间，其中，浮动板600的一侧与活动上模板300相连，浮动板600的另一侧与气动组件500相连，通过气动组件500作用于浮动板600上，再通过浮动板600推动活动上模板300向模板200移动，通过浮动板600，一方面，减小气动组件500与活动上模板300之间的连接距离，即减小气缸510活塞杆的移动形成，另一方面，由于浮动板600的平面面积小于活动上模板300的平面面积，因此，通过气缸510活塞杆推动浮动板600时，能保证浮动板600各个部角移动的均匀性，进而当浮动板600推动活动上模板
300时，能保证浮动上模板200各个部角移动的均匀性。

[0024] 进一步优选地，如图1和图2所示，浮动板600的各个部角上设置有一根连接柱610，且连接柱610的一端与浮动板600相连，连接柱610的另一端贯穿固定下模板400，并连接于活动上模板300上，使得活动上模板300与浮动板600之间形成一体结构，进一步保证活动上模板300各个部角移动时的同步性。

[0025] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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