1.一种用于制造玻璃制品的设备，其通过吹塑加吹塑工艺、挤 出加吹塑广口或窄颈工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺 而在包含单一或多重设备段的玻璃成型设备中制造瓶、罐、平底杯 和其它玻璃制品，每个设备段具有单型腔或多型腔并且包括：
a)一个型坯成型站，包括：一个坯料成型装置；一个翻转装置， 其具有至少一个可打开式水平保持臂；以及为每个型腔配备的至少 一个可传送和可打开式颈环模具，其被翻转装置的水平保持臂以可 移走的方式保持着，从而初始安置在坯料成型装置下面，以成型出 型坯，该型坯在被成型出来后被所述可传送和可打开式颈环模具保 持着，并且以直立方位被翻转装置从型坯成型站传送到中间站；
b)一个中间站，包括一个传送装置，其用于将由可传送和可打 开式颈环模具保持着的型坯从位于中间站的翻转装置传送到吹塑成 型站，所述传送装置包括常闭的保持指臂、与保持指臂相连的用于 在所述中间站从内侧抓持可传送和可打开式颈环模具的抓持指以及 一个双位打开机构，该双位打开机构在第一位置部分地打开抓持指， 以抓持所述保持着型坯的可传送和可打开式颈环模具，同时，翻转 装置在所述中间站中将可传送和可打开式颈环模具释放以使其被传 送装置的抓持指限定，而在吹塑成型站，抓持指额外张开，以打开 可传送和可打开式颈环模具，从而在所述吹塑成型站释放型坯，但 仍然维持可传送和可打开式颈环模具被传送装置的抓持指保持；通 过相反的方式，所述传送装置的抓持指闭合，以将空的可传送和可 打开式颈环模具从所述吹塑成型站传送到中间站，并且进一步闭合， 以将空的可传送和可打开式颈环模具释放到翻转装置的可打开式水 平保持臂中并被保持于此，以用于接下来的成型周期；以及
c)一个吹塑成型站，包括一个吹塑成型装置，用于从传送装置 接收型坯，并且成型出最终制品；以及一个取出装置，用于将最终 制品从吹塑成型装置传递到固定板或载运输送器。
2.一种用于制造玻璃制品的设备，其通过吹塑加吹塑工艺、挤 出加吹塑广口或窄颈工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺 而在包含单一或多重设备段的玻璃成型设备中制造瓶、罐、平底杯 和其它玻璃制品，每个设备段具有单型腔或多型腔并且包括：
a)一个型坯成型站，包括：一个坯料成型装置，其具有为每个 型腔配备的坯料模具，用于成型出型坯；一个翻转装置，其具有第 一可打开式水平保持臂以及相对于第一可打开式水平保持臂以台阶 形式、翻转和径向相反的方式布置的第二可打开式水平保持臂；为 每个型腔配备的第一可传送和可打开式颈环模具，其被第一可打开 式水平保持臂以可移走的方式保持着；以及相反的第二可传送和可 打开式颈环模具，其被翻转装置的第二可打开式水平保持臂以可移 走的方式保持着，以实现所述两个可打开式水平保持臂绕水平旋转 轴线的单向变位且同时的旋转，即旋转所述保持着第一可传送和可 打开式颈环模具的第一可打开式水平保持臂，而第一可传送和可打 开式颈环模具又保持着一个刚成型出的型坯，所述旋转是180°顺 时针旋转，以将型坯向上移动并将使收缩，或者是180°逆时针旋 转，以将型坯向下移动并使其伸长，以将由第一可传送和可打开式 颈环模具保持着的型坯翻转，并从型坯成型站以直立方位传送到一 个中间站，同时将保持着第二可传送和可打开式颈环模具的第二可 打开式水平保持臂安置在坯料模具下面，以用于下一型坯成型周期；
b)所述中间站，其包括一个传送装置，用于将由第一可传送和 可打开式颈环模具保持着的型坯从位于中间站的翻转装置传送到一 个吹塑成型站，所述传送装置包括常闭的保持指臂、与保持指臂相 连的用于在所述中间站从内侧抓持第一可传送和可打开式颈环模具 的抓持指以及一个双位打开机构，该双位打开机构在第一位置部分 地打开抓持指，以抓持所述保持着型坯的第一可传送和可打开式颈 环模具，同时，翻转装置在所述中间站中将第一可传送和可打开式 颈环模具释放以使其被传送装置的抓持指限定，而在吹塑成型站， 抓持指额外张开，以打开第一可传送和可打开式颈环模具，从而在 所述吹塑成型站释放型坯，但仍然维持第一可传送和可打开式颈环 模具被传送装置的抓持指保持；通过相反的方式，所述传送装置的 抓持指闭合，以将空的第一可传送和可打开式颈环模具从所述吹塑 成型站传送到中间站，并且进一步闭合，以将空的第一可传送和可 打开式颈环模具释放到翻转装置的一个相应的可打开式水平保持臂 中并被保持于此，该可打开式水平保持臂旋转另一个180°以完成 整个360°旋转，以用于接下来的成型周期；以及
c)所述吹塑成型站，其包括一个吹塑成型装置，用于从传送装 置接收型坯，并且成型出最终制品；以及一个取出装置，用于将最 终制品从吹塑成型装置传递到固定板或载运输送器。
3.一种用于制造玻璃制品的设备，其通过吹塑加吹塑工艺、挤 出加吹塑广口或窄颈工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺 而在包含单一或多重设备段的玻璃成型设备中制造瓶、罐、平底杯 和其它玻璃制品，每个设备段具有单型腔或多型腔并且包括：
a)一个设备支承框架；
b)一个装置支承框架，其安装在设备支承框架上；
c)电能和流体供给系统，其设在所述设备支承框架和装置支承 框架中，用于向设备段提供电能、润滑剂以及冷却流体和操作流体；
d)一个型坯成型站，包括：
i)为每个型腔配备的第一和第二可传送和可打开式颈 环模具，它们分别被以交替和可移走的方式安置在坯料模具 下面；
ii)一个坯料成型装置，其安装在设于所述设备支承框 架上的坯料模具支承框架上，并且包括为每个型腔配备的坯 料模具，用于成型出型坯；
iii)一个导向漏斗装置，其安装在装置支承框架上，并 且包括为每个型腔配备的导向漏斗，用于引导玻璃熔料进入 坯料模具中；
iv)一个导流装置，其安装在装置支承框架上，并且包 括为每个型腔配备的导流头器具，用于成型型坯的底部；
v)一个挤出柱塞装置，其安装在设备支承框架的地面 罩板上，用于成型出型坯，并且包括为每个型腔配备的多重 伸缩式缸和活塞组件；
e)一个变位式单向转动翻转装置，包括：一个旋转支承驱动装 置，其安装在装置支承框架上；一个驱动机构，其被所述旋转支承 驱动装置单向变位旋转，即首先顺时针旋转180°，将型坯向上移 动而使其收缩，或逆时针旋转180°，将型坯向下移动而使其伸长， 然后，旋转另一个180°以完成整个360°旋转；第一可打开式水平 保持臂，其保持着第一可传送和可打开式颈环模具，并被初始限定 在处于闭合状态以成型型坯的坯料模具下面；第二可打开式水平保 持臂，其相对于第一可打开式水平保持臂以台阶形式、翻转和径向 相反的方式布置，并且保持着第二可传送和可打开式颈环模具，所 述第一和第二可打开式水平保持臂安装在一个旋转支承驱动装置 上，以实现绕水平旋转轴线的单向变位且同时的旋转，即首先180 °顺时针旋转，以将型坯向上移动并将使收缩，或者是180°逆时 针旋转，以将型坯向下移动并使其伸长，这样，由第一可传送和可 打开式颈环模具保持着的刚成型出的第一型坯被翻转并以直立方位 传送到一个中间站，同时将第二可传送和可打开式颈环模具安置在 坯料模具下面，以用于下一型坯成型周期，然后，旋转另一个180 °以完成整个360°旋转，以使第一可打开式水平保持臂带着空的 第一可传送和可打开式颈环模具再次安置在坯料模具下面；以及颈 环模保持释放机构，其在水平旋转轴线外侧安装在旋转支承驱动装 置上，用于均匀且同时地打开和闭合所述可打开式水平保持臂，以 释放所述可传送和可打开式颈环模具，并维持所述可传送和可打开 式颈环模具在中间站中被一个传送装置保持；
f)所述传送装置，其安装在装置支承框架上，用于将由可传送 和可打开式颈环模具保持着的型坯从位于中间站的所述变位式单向 转动翻转装置传送到吹塑成型站，并且包括：安装器具，其安装在 装置支承框架上；一个驱动机构，其安装在所述安装器具上；一个 摆动中空臂，其安装在所述驱动机构上，用于向其提供摆动运动； 一个型坯传送机构，其安装在所述摆动中空臂上，并且包括安装在 所述摆动中空臂上的滑动式承载保持器，所述承载保持器具有常闭 的保持指臂以及连接着保持指臂的用于从内侧抓持可传送和可打开 式颈环模具的抓持指；以及一个双位打开机构，其连接着所述承载 保持器，并且在双位打开机构的第一位置，抓持指部分地张开，以 抓持装有型坯的可传送和可打开式颈环模具，同时，变位式单向转 动翻转装置的可打开式水平保持臂打开，以释放所述可传送和可打 开式颈环模具，使其在中间站被传送装置的抓持指抓持，而在双位 打开机构的第二位置，保持指臂额外张开，以额外地张开抓持指， 从而打开可传送和可打开式颈环模具，以将型坯释放使之竖直平滑 地落到一个吹塑成型装置中，但维持该可传送和可打开式颈环模具 被抓持指保持；通过相反的方式，传送装置的所述抓持指将空的可 传送和可打开式颈环模具闭合并带回中间站，并且进一步闭合，以 将空的可传送和可打开式颈环模具释放到变位式单向转动翻转装置 的可打开式水平保持臂中并被保持于此，以用于接下来的成型周期；
g)所述吹塑成型站，包括：
i)一个吹塑成型装置，其安装在设备支承框架上；
ii)一个底模板机构，其用于在吹塑成型站中被吹塑模 具的吹塑模具半体包围，以成型出制品的底部；
iii)一个吹头装置，其用于提供吹气，以成型出最终 制品；
h)一个取出装置，其安装在装置支承框架上，用于将最终制品 从吹塑成型站传送到冷却用固定板或载运输送器；
i)一个可编程控制装置，其用于根据将被制造的玻璃制品的类 型以及玻璃制品的数量和设备的生产速度对设备的所有机构的运 动、周期时间、步骤顺序以及设备的所有机构中的配件、电源以及 流体和润滑操作进行控制。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，设备支承框架和装 置支承框架中设有电能和流体供给系统，其包括：用于电缆的管道 以及用于润滑剂以及冷却流体和操作流体的管道；两对T形滑阀， 其中第一对滑阀用于将冷却流体传递至坯料成型装置，第二对滑阀 用于将冷却流体传递至吹塑成型装置，每个滑阀分别包括一个滑动 平台，所述滑动平台具有一个被台肩式螺钉支撑着的弹簧，用以维 持滑动平台处的密封，滑动平台还具有一个被装置支承框架支撑着 的管状部分，所述管状部分连接着一个坯料模具保持机构的冷却流 体导管，用于提供在坯料成型装置和吹塑成型装置打开和闭合操作 中的整个移动路径中持续连通的冷却流体。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一和第二可 传送和可打开式颈环模具在坯料模具零位线处以交替和可移走的方 式安置在坯料模具下面，该坯料模具零位线是对于将被制造的型坯 和制品的任何尺寸而言的恒定位置。
6.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一和第二可 传送和可打开式颈环模具以彼此呈台阶形式并且相反地安装在所述 变位式单向转动翻转装置的所述第一和第二可打开式水平保持臂 上。
7.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和第 二可传送和可打开式颈环模具分别包括：面对面组装在一起的至少 两个颈环模具半体，每个颈环模具半体分别具有一个颈环成型型腔； 保持器具，其用于被设备的其它元件保持；组装器具，用于围绕着 组装好的颈环模具半体，以便在颈环模具半体将型坯传送并定位到 其它位置时将所述颈环模具半体保持在常闭状态；以及导向器具， 其用于维持所述颈环模具半体彼此对正。
8.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和第 二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个颈 环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中，保持 器具包含：第一外槽，其用于在坯料模具零位线处被所述变位式单 向转动翻转装置的一个可打开式水平保持臂保持；第一封闭凸缘， 其在位于中间站中以将型坯保持在直立方位时，被所述变位式单向 转动翻转装置的可打开式水平保持臂保持，并且即使是在可打开式 水平保持臂处在打开位置时也被其限定，以便在可打开式水平保持 臂释放所述可传送和可打开式颈环模具时防止可传送和可打开式颈 环模具掉落；第二锥形对正凸缘，其用于保持颈环模具半体与坯料 模具的中心对正并且使它们彼此牢固地抵靠在一起；第二内导槽， 其接收所述用于维持所述颈环模具半体彼此对正的导向器具；以及 第三内搬运槽，其用于被传送装置保持。
9.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和第 二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个颈 环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中组装器 具包含：第四外保持槽；一个环形张紧弹簧，其围绕着颈环模具半 体安置在第四外保持槽中，以便在颈环模具半体将型坯传送并定位 到其它位置时将所述颈环模具半体保持在常闭状态，所述颈环模具 半体可以在传送装置的作用下克服张紧弹簧的张紧力而打开，以便 在型坯被传送到吹塑模具后将该型坯释放。
10.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和 第二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个 颈环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中导向 器具包含一个内导槽和一个内部单件式环形导向件，所述内部单件 式环形导向件具有一个安置在第二内导槽中的凸缘，用于维持所述 颈环模具半体彼此对正。
11.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和 第二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个 颈环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中导向 器具包含一个内导槽和一个内部单件式环形导向件，所述内部单件 式环形导向件具有一个安置在第二内导槽中的凸缘和一个上部互补 结构，所述上部互补结构用于成型出玻璃制品的最终颈环，以满足 最终颈环的特定要求。
12.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和 第二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个 颈环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中导向 器具还包含一个平表面，所述平表面限定出四个对正点角部，所述 对正点角部用于被弹性铁条对正，所述弹性铁条分别具有一个中央 平表面和两个倾斜端面，每个端面上加工出一个端部弹性V形位置 限制部，所述弹性铁条被所述变位式单向转动翻转装置的可打开式 水平保持臂保持着，以防止坯料模具的分型线和吹塑模具的分型线 错位，并且防止在搬运过程中转动移位。
13.如权利要求3所述的设备，其特征在于，每个所述第一和 第二可传送和可打开式颈环模具分别包括两个颈环模具半体，每个 颈环模具半体分别具有保持器具、组装器具和导向器具，其中导向 器具还包含两对平角面，所述平角面用于被由所述变位式单向转动 翻转装置的可打开式水平保持臂保持着的弹性铁条限定，所述弹性 铁条分别具有一个中央平表面和两个倾斜端面，每个端面上加工出 一个端部弹性V形位置限制部，以防止坯料模具的分型线错位，并 且防止在搬运过程中转动移位。
14.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 含：为每个型腔配备的坯料模具，每个坯料模具分别包括：两个面 对面组装在一起的坯料模具半体，以形成用于成型型坯的型腔，每 个坯料模具半体分别具有安装器具和用于直接冷却坯料模具半体的 冷却器具；一个坯料模具保持机构，其在坯料模具零位线处安装在 设于设备支承框架上的坯料模具支承框架上，用于通过所述安装器 具保持坯料模具半体；以及一个开闭机构，其内安装着所述坯料模 具保持机构，用于闭合坯料模具半体，用于接收玻璃熔料以形成型 坯，以及在型坯形成后打开坯料模具半体。
15.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具包括两个坯料模具半体，每个坯料模具 半体分别具有安装器具和冷却器具，所述安装器具包含一个保持凸 缘，所述保持凸缘用于在坯料模具零位线处安装在设于装置支承框 架上的坯料模具保持机构上，并且被坯料模具开闭机构操纵。
16.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具包括两个坯料模具半体，每个坯料模具 半体分别具有安装器具和冷却器具，所述冷却器具包含多个轴向通 道，它们沿轴向穿过所述坯料模具半体，用于从内部对其进行冷却。
17.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具保持机构包含：安装器具，其用于安装 在开闭机构上；第一和第二臂，它们以铰接的方式可回转地安装在 安装器具上；坯料模具保持器，它们被所述第一和第二臂保持着， 其中坯料模具半体通过所述保持器具而被保持在坯料模具保持器 中；以及冷却器具，其以流体连通的方式连接着坯料模具半体的冷 却器具，用于冷却坯料模具保持机构。
18.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具保持机构具有安装器具，所述安装器具 包含一个安装支架。
19.如权利要求3所述的设备，其特征在于，对于三型腔，所 述坯料成型装置包括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具 保持机构；以及一个开闭机构；所述坯料模具保持机构包含用于多 型腔的坯料模具保持器，所述坯料模具保持器包括均衡器具，所述 坯料模具半体安装在所述均衡器具中，以使各坯料模具半体能够以 相同的合模力均匀地闭合。
20.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具保持机构包含用于三型腔的坯料模具保 持器，所述坯料模具保持器具有均衡器具，所述均衡器具包括：第 一均衡梁，其安装在坯料模具保持机构的第一臂上；安装在所述第 一均衡梁中的第一单坯料模具保持器，其相应地装有一个坯料模具 半体，也安装在所述第一均衡梁中的双坯料模具保持器，其装有两 个坯料模具半体；以及相应的第一相反单坯料模具保持器，其安装 在装于坯料模具保持机构的第二臂上的第二均衡梁中，并且相应地 安装着一个坯料模具半体，所述第二均衡梁中还安装着一个双坯料 模具保持器，其装有两个坯料模具半体，以使各坯料模具半体能够 以相同的合模力均匀地闭合。
21.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具保持机构包含用于三型腔的坯料模具保 持器，所述坯料模具保持器具有均衡器具，所述均衡器具包括：第 一均衡梁，其安装在坯料模具保持机构的第一臂上，并且具有安装 在所述第一均衡梁中的第一单坯料模具保持器，所述第一单坯料模 具保持器中相应地安装着一个坯料模具半体，以及具有第一保持器 和第二保持器的第一双坯料模具保持器，所述第一双坯料模具保持 器也安装在所述第一均衡梁中并且装有两个坯料模具半体；以及第 二均衡梁，其安装在坯料模具保持机构的第二臂上，并且具有安装 在所述第二均衡梁中的第二单坯料模具保持器，所述第二单坯料模 具保持器中相应地安装着一个坯料模具半体，并且面对着第一双坯 料模具保持器的第一保持器，以及具有第一保持器和第二保持器的 第二双坯料模具保持器，其也安装在所述第二均衡梁中并且装有两 个坯料模具半体，所述第二双坯料模具保持器的第一保持器面对着 第一均衡梁的第一单坯料模具保持器，所述第一和第二双坯料模具 保持器的第二保持器彼此面对，以使各坯料模具半体能够以相同的 合模力均匀地闭合。
22.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构；所述坯料模具保持机构包含用于三型腔的坯料模具保 持器，所述坯料模具保持器具有均衡器具，所述均衡器具包括：第 一均衡梁，其安装在坯料模具保持机构的第一臂上，所述第一均衡 梁重装有一个单坯料模具保持器，其相应地装有一个坯料模具半体， 所述第一均衡梁中还安装着一个双坯料模具保持器，其装有两个坯 料模具半体；以及第二均衡梁，其安装在坯料模具保持机构的第二 臂上，并且具有一个与第一均衡梁中的单和双坯料模具保持器相面 对的三坯料模具保持器，以便利用单和双坯料模具保持器实现各坯 料模具半体以相同的合模力均匀地闭合的效果。
23.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；坯料模具保持机构；以及一个开 闭机构；所述坯料模具保持机构包含冷却器具，所述冷却器具包括 冷却箱，所述冷却箱具有多个喷嘴，所述喷嘴设在固定高度上，用 于引导冷却流体进入坯料模具半体的轴向通道中，所述冷却箱滑动 连接着装于坯料模具支承框架上的电能和流体供给系统的T形滑阀 的滑动平台，并且被所述T形滑阀的弹簧保持密封接触，以便在坯 料模具的开闭操作的整个路径中为冷却流体提供连通通道。
24.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包括：
支承框架器具，其装于坯料模具支承框架上，用于支撑和限定 内部元件；
驱动器具，其用于提供前后运动；
第一传动器具，其连接着驱动器具，以传递前后运动；
第二传动器具，其连接着所述第一传动器具，以将前后运动转 变为受限制的旋转运动；
支承枢转器具，其安装在支承框架器具上，所述坯料模具保持 机构的第一和第二臂安装在所述支承枢转器具上；
肘杆器具，其安装在旋转操作轴的上端，所述坯料模具保持机 构的第一和第二臂安装在所述肘杆器具中，以打开和闭合所述第一 和第二臂；
防偏转器具，其安装在支承框架器具上，用于减小旋转操作轴 和支承枢转器具的弯曲；
对正器具，其安装在支承框架器具上，用于使第一传动器具在 其前后运动中对正；以及
位置指示器具，其连接着传动器具，用于提供有关第一传动器 具的位置的反馈信息，以测量开闭机构的速度、时间和位移。
25.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含支承框架器具，该支承框架器具包 括一个安装在设备支承框架的坯料模具支承框架上的载运台，所述 载运台的每侧分别设有一个可拆除底板，载运台的每侧具有一个装 有带台肩的滑动轴承的壳体和一个可拆除的罩盖，所述可拆除的罩 盖用于组装和维护内部元件。
26.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含驱动器具，所述驱动器具包括一个 被被载运台水平限定的流体缸和活塞组件，所述流体缸和活塞组件 包含：一个水平活塞杆和一个夹持在活塞杆上的水平板，用以提供 前后运动；第一浮动缓冲衬套，其在向前冲程中环绕着活塞杆；以 及第二缓冲衬套，其连接着活塞，以便为活塞的前后冲程提供缓冲。
27.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含第一传动器具，所述第一传动器具 包括设在驱动器具的水平板的每端上的齿条部，用于同时被所述驱 动器具前后移动。
28.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含第二传动器具，所述第二传动器具 包括两个旋转操作轴，每个旋转操作轴分别安装在支承框架器具的 一侧并且分别包含：一个下部支承端，其安装在支承框架器具的底 板上的滑动轴承中；一个中间支承部和一个上部防偏斜支承端，用 于防止操作轴偏斜；以及一个设在所述旋转操作轴下端的小齿轮段， 其啮合着第一传动器具的齿条部，以将前后运动转变为所述旋转操 作轴的受限制的旋转运动。
29.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含支承枢转器具，所述支承枢转器具 包括一个安装在支承框架器具的载运台上的安装支架，所述安装支 架包含：位于其每侧的中空立柱，所述中空立柱设在第二传动器具 的旋转操作轴所在位置并且围绕着操作轴；一个中间内壳体，其固 定着一个滑动轴承，用以保持旋转操作轴的中间支承部；以及一个 中央锥形壳体，其具有防滑楔锁和主动止挡件，所述防滑楔锁限定 了一个中央立柱的下端，在该中央立柱中，所述坯料模具保持机构 的第一和第二臂安装在一个耐磨垫片上，以用作所述坯料模具保持 机构的第一和第二臂的枢转点，所述主动止挡件被一个可调节的螺 母螺钉组件定位，以调节肘杆器具的位置。
30.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含肘杆器具，所述肘杆器具包括：一 个连接曲柄，其通过夹紧螺钉安装在第二传动器具的旋转操作轴的 上端；一个销键，其用于避免连接曲柄的扭转偏移；一个止挡件， 其通过支承枢转器具的安装支架上的可调节的螺母螺钉组件来限制 连接曲柄的旋转；一个销杆；一个连接杆，其安装在所述销杆上； 以及一个安装在连接杆上的销，所述销上装有坯料模具保持机构的 臂，从而，从而在连接杆与一条从第二传动器具的旋转操作轴的中 心至连接杆的销的中心的直线之间的夹角接近于0°时，肘杆器具 向坯料模具半体提供最大合模力或开模力，而在第一和第二传动器 具磨损时，可以通过加长连接杆的纵向尺寸来进一步控制肘杆作用。
31.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含防偏转器具，所述防偏转器具包括： 一个防偏转板，其被保持在支承枢转器具的安装支架上，并且在每 端分别具有一个限定了滑动轴承的壳体，用于防止第二传动器具的 旋转操作轴的上端偏斜；以及一个保持在所述防偏转板上的中央防 偏转板，其包含一个具有衬套的壳体，用于限定支承枢转器具的中 央立柱的上端以防止其偏斜。
32.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含对正器具，所述对正器具包括：一 个对正导向衬套，其被支承框架器具的载运台的压力保持，并且围 绕着第一传动器具的圆柱形齿条部以将其对正；以及一个中央衬套， 其围绕着驱动器具的活塞杆的一个加长杆，该加长杆连接着夹持在 活塞杆上的所述驱动器具的水平板，以便在活塞杆的前后运动过程 中引导活塞杆。
33.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置包 括：为每个型腔配备的坯料模具；一个坯料模具保持机构；以及一 个开闭机构，所述开闭机构包含位置指示器具，所述位置指示器具 包括一个旋转位置指示器，其连接着第一传动器具的旋转操作轴的 下部支承端之一的下端，以提供有关所述旋转操作轴的位置的反馈 信号，用于测量开闭机构的速度、时间和位移，并且使开闭机构相 对于变位式单向转动翻转装置同步运行。
34.如权利要求3所述的设备，其特征在于，安装在装置支承 框架上的导向漏斗装置包括：漏斗承载器具，其被一个摆动机构支 撑和操纵，通过该摆动机构，漏斗承载器具从上部的后退非启用位 置同时摆动和下降到下部启用位置，并且在玻璃熔料被供给后，同 时上升和摆动到上部后退位置；以及一个导向漏斗，其被漏斗承载 器具承载着，用于将玻璃熔料引入坯料模具中。
35.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗，所述漏斗承载器 具包括：一个漏斗承载臂，其被摆动机构支撑和操纵；以及一个环 形漏斗保护保持器，其被夹持器具限定在漏斗承载臂上。
36.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗，所述漏斗承载器 具具有夹持器具，所述夹持器具包括一个夹具。
37.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗，所述导向漏斗包 含安装器具，所述安装器具被限定在漏斗承载器具的环形漏斗保护 保持器中。
38.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个具有安装器具的导向漏斗， 所述安装器具包含一个凸缘，用于将导向漏斗安装在漏斗承载器具 上。
39.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗，所述摆动机构是 一个旋转和直线移动式摆动机构，通过该旋转和直线移动式摆动机 构，带有导向漏斗的漏斗承载臂从上部的后退非启用位置同时摆动 和下降到下部启用位置，并且在玻璃熔料被供给后，同时上升和摆 动到上部后退位置，所述旋转和直线移动式摆动机构包括：
固定安装器具，其被牢固地保持在装置支承框架上，并且具有 用于调节其高度的高度调节器；
可调安装器具，其被固定安装器具的高度调节器支撑着，用于 调节整个导向漏斗装置的高度；
驱动器具，其安装在可调安装器具上，用于提供升降运动；
升降器具，其连接着驱动器具并因此而被升降，而且其还滑动 连接着可调安装器具，以便在升降运动中被引导；
摆动器具，其连接着可调安装器具，还连接着升降器具并因此 而被升降，导向漏斗装置的臂连接在所述摆动器具上，以便从上部 的后退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位置，并且在玻璃熔 料被供给后，同时上升和摆动到上部后退位置；
冷却器具，其用于向导向漏斗装置提供冷却流体；以及
位置传感器具，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息， 以测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。
40.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有固定安装器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述固定安 装器具包括一个竖直固定燕尾槽阴导向件，其被牢固保持在装置支 承框架上；高度调节器包括一个千斤顶机构，其被限定在燕尾槽阴 导向件的下端，以调节整个导向漏斗装置的高度，然后，导向漏斗 装置通过螺钉而牢固地固定在所述燕尾槽阴导向件上。
41.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有可调安装器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述可调安 装器具包括：一个支承燕尾槽阳导向件，其与固定安装器具的燕尾 槽阴导向件接合，并且被固定安装器具的千斤顶机构支撑着，以调 节整个导向漏斗装置的高度，并且在其相对于竖直固定燕尾槽阴导 向件的高度被调节后通过螺钉将其固定在所述燕尾槽阴导向件上； 一个正方形阳滑动导轨，其牢固连接着支承燕尾槽阳导向件；一个 可调阳凸轮，其连接着支承燕尾槽阳导向件；以及一个水平安装板， 其连接着支承燕尾槽阳导向件，用于安装驱动器具。
42.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 含包括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机 构是一个具有驱动器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述驱动器 具包括：一个直线流体马达，其连接着可调安装器具的水平安装板， 并且具有活塞杆，用于向漏斗承载器具提供升降运动。
43.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有升降器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述升降器具包 括一个正方C形滑动托架，其设在所述驱动器具的直线流体马达的 活塞杆的下部自由端，以便在直线流体马达启动后被活塞杆带动着 先上升再下降，所述正方C形滑动托架包含侧向前后滑动路径支承， 所述前后滑动路径支承之一包含游隙调节器具例如轴承，用于减小 该滑动托架相对于可调安装器具的游隙。
44.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有摆动器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述摆动器具包 括：一个可调阳凸轮，其具有一个平滑的下降弯曲轨道，并且可调 地连接着可调安装器具的支承燕尾槽阳导向件；一个竖直轴，其包 含轴承，借助于所述轴承，所述竖直轴半圆形夹具而被限定在所述 升降器具的正方C形滑动托架上，所述竖直轴具有与其形成一体的 凸轮从动件支架，该凸轮从动件支架包括一对与可调阳凸轮接合的 凸轮从动件，该可调阳凸轮可以通过间隙调节螺钉而被调节，以防 止可调阳凸轮与凸轮从动件之间出现间隙，以使所述凸轮从动件随 从于组合的直线和曲线旋转轮廓。
45.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有冷却器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述冷却器具包 括：一个流体筒管，其围绕着摆动器具的竖直轴的上端，冷却空气 可以通过该流体筒管而进入并供应到导向漏斗装置的漏斗承载臂， 导向漏斗装置的漏斗承载臂被限定在该竖直轴上。
46.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置包 括漏斗承载器具、一个摆动机构和一个导向漏斗；所述摆动机构是 一个具有位置传感器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述位置传 感器具包括：位置传感器，其安装在可调安装器具的支承燕尾槽阳 导向件上，用于提供定位信息，以测量和控制运动时间，以实现机 构动作同步化。
47.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括： 导流头承载装置；一个安装在装置支承框架上的摆动机构，其上安 装着导流头承载装置，以使之能够从上部的后退非启用位置同时摆 动和下降到下部启用位置；以及为每个型腔配备的导流头器具，其 被导流头承载装置承载着，以便被安置在坯料模具上，用于形成型 坯底部，并且在型坯成型后被撤回。
48.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置包括：一个中空导流头承载臂，其被摆动机构支撑和操纵，并 且包含用于限定导流头器具的保持器具。
49.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有保持器具，所述保持器具包括一个保持器和一个导流保持 器，在单型腔的情况下，该导流保持器被缩短。
50.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有保持器具，所述保持器具包括：一个保持器和一个导流保 持器，在多型腔的情况下，该导流保持器是加长导流板；以及一个 被加长导流板承载着的均衡机构，其内安装着所述导流头器具，以 使摆动机构摆动中空导流头承载臂，以利用平衡力将包含由均衡机 构保持着的三个导流头的导流头器具安置在坯料模具上，该平衡力 等于施加在坯料模具表面上的力。
51.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有一个保持在加长导流板上的均衡机构，所述均衡机构包含： 保持器具，其连接着加长导流板；导流头承载器具，其安装在保持 器具上；以及摇动器具，其内安装着导流头器具，用于向所述导流 头承载器具和所述导流头器具提供挡车轭式上下主动运动。
52.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有一个均衡机构，所述均衡机构包含保持器具、导流头承载 器具和摇动器具，所述保持器具包括一个均衡器构架，所述均衡器 构架包含一个水平保持体，其连接着导流板，并且具有一个用于分 配冷却流体或操作流体或施加真空的中心通孔和一个对中整体形成 在水平保持体中的水平导管，该水平导管具有包含第一壳体的第一 端、具有中央壳体的中间部分和与第一端相反并且包含第二壳体的 第二端，所述第一壳体、中央壳体和第二壳体相对于每个型坯成型 型腔的中心共线安置，而且每个所述壳体分别包括一对对置的关联 保持侧缘，所述关联保持侧缘中的一对中央关联保持侧缘分别具有 半孔，并且与分别具有半孔的夹持部协作，用于形成完整的保持孔， 以接收一个保持销。
53.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有一个均衡机构，所述均衡机构包含保持器具、导流头承载 器具和摇动器具，所述导流头承载器具包括一个顶部敞开的中央导 流头载具以及第一和第二顶部封闭的侧向导流头载具，每个导流头 载具分别被安置在保持器具的相应一个壳体上，并且包括一个竖直 筒形导管，每个所述竖直筒形导管分别具有一个与保持器具的水平 导管重合的用于流体连通的横贯通孔，所述中央竖直筒形导管包含： 一个锥形流量补偿器，用于相对于其它竖直筒形导管使流体均衡化； 一个密封金属活塞环，用于密封保持器具的壳体，以防止冷却和/ 或操作流体泄漏；以及成对的对置水平限位凸缘，用于提供挡车轭 式上下主动运动，用于使力平衡并且控制坯料模具的高度差，并且 在它们之间在由摇动器具限定的筒形导管的相反两侧限定出平坦限 位部；每个导流头载具还包括与所述竖直筒形导管垂直的水平导流 头保持环，每个所述水平导流头保持环分别具有：一个周边C形凸 缘，所述C形凸缘包含切口，用于将相应导流头插入，该导流头在 被插入到周边C形凸缘中后保持锁定；以及一个壳体，用于以可后 退的方式限定活塞，以防止导流头器具松开。
54.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头承载 装置具有一个均衡机构，所述均衡机构包含保持器具、导流头承载 器具和摇动器具，所述摇动器具包括：第一细长摇臂，用于保持第 一导流头载具，所述第一细长摇臂包括一对彼此相似的对置平行细 长臂，它们在第一端被一个水平上部整体壁整体限定，在第二回转 叉端被一个竖直整体壁整体限定，从而形成一个保持叉，用于限定 第一导流头载具，以向其提供挡车轭式上下主动运动，第一通孔在 第一端穿通第一细长臂和第二细长臂，第二通孔在中部穿通第一细 长臂和第二细长臂，以便用于安装所述第一导流头载具；以及第二 短摇臂，其用于限定一个中央导流头载具和第二导流头载具，并且 包括一对平行臂，它们在中间部分通过一个中间整体壁而结合为一 体，一个通孔穿通整体壁，所述一对平行臂限定出第一回转叉端和 第二回转叉端，用于限定中央导流头载具和第二导流头载具并且向 它们提供挡车轭式上下主动运动。
55.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个旋转和直线移动式摆动机构，通过该旋转和直线移动式摆动机 构，导流头承载装置可带着导流头器具从上部的后退非启用位置同 时摆动和下降到下部启用位置，并且在型坯被成型后，同时上升和 摆动到上部后退位置，所述旋转和直线移动式摆动机构包括：
右侧固定安装器具，其被牢固地保持在装置支承框架上，并且 具有用于调节其高度的高度调节器；
可调安装器具，其被固定安装器具的高度调节器支撑着，用于 调节整个导流装置的高度；
驱动器具，其安装在可调安装器具上，用于提供升降运动；
升降器具，其连接着驱动器具并因此而被升降，而且其还滑动 连接着可调安装器具，以便在升降运动中被引导；
摆动器具，其连接着可调安装器具，还连接着升降器具并因此 而被升降，导流装置的臂连接在所述摆动器具上，以便从上部的后 退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位置，并且在玻璃熔料被 供给后，同时上升和摆动到上部后退位置；
冷却器具，其用于向导流装置提供冷却流体；以及
位置传感器具，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息， 以测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。
56.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有固定安装器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述固定安 装器具包括一个竖直固定燕尾槽阴导向件，其被牢固保持在装置支 承框架上；高度调节器包括一个千斤顶机构，其被限定在燕尾槽阴 导向件的下端，用于调节整个导流装置的高度，然后，导流装置通 过螺钉而牢固地固定在所述燕尾槽阴导向件上。
57.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有可调安装器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述可调安 装器具包括：一个支承燕尾槽阳导向件，其与固定安装器具的燕尾 槽阴导向件接合，并且被固定安装器具的千斤顶机构支撑着，用于 调节整个导流装置的高度，并且在其相对于竖直固定燕尾槽阴导向 件的高度被调节后通过螺钉将其固定在所述燕尾槽阴导向件上；一 个正方形阳滑动导轨，其牢固连接着支承燕尾槽阳导向件；一个可 调阳凸轮，其连接着支承燕尾槽阳导向件；以及一个水平安装板， 其连接着支承燕尾槽阳导向件，用于安装驱动器具。
58.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有驱动器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述驱动器具包 括：一个直线流体马达，其连接着可调安装器具的水平安装板，并 且具有活塞杆，用于向导流头承载装置提供升降运动。
59.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有升降器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述升降器具包 括一个正方C形滑动托架，其设在所述驱动器具的直线流体马达的 活塞杆的下部自由端，以便在直线流体马达启动后被活塞杆带动着 先上升再下降，所述正方C形滑动托架包含侧向前后滑动路径支承， 所述前后滑动路径支承之一包含游隙调节器具例如轴承，用于减小 该滑动托架相对于可调安装器具的游隙。
60.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有摆动器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述摆动器具包 括：一个可调阳凸轮，其具有一个平滑的下降弯曲轨道，并且可调 地连接着可调安装器具的支承燕尾槽阳导向件；一个竖直轴，其包 含轴承，借助于所述轴承，所述竖直轴半圆形夹具而被限定在所述 升降器具的正方C形滑动托架上，所述竖直轴具有与其形成一体的 凸轮从动件支架，该凸轮从动件支架包括一对与可调阳凸轮接合的 凸轮从动件，该可调阳凸轮可以通过间隙调节螺钉而被调节，以防 止可调阳凸轮与凸轮从动件之间出现间隙，以使所述凸轮从动件随 从于组合的直线和曲线旋转轮廓。
61.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有冷却器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述冷却器具包 括：一个流体筒管，其围绕着摆动器具的竖直轴的上端，冷却空气 可以通过该流体筒管而进入并供应到导流头承载装置的限定了导流 头器具的导流头承载臂。
62.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述摆动机构是 一个具有位置传感器具的旋转和直线移动式摆动机构，所述位置传 感器具包括：位置传感器，其安装在可调安装器具的支承燕尾槽阳 导向件上，用于提供定位信息，以测量和控制运动时间，以实现机 构动作同步化。
63.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括用于安装在导流头承载装置上的安装器具。
64.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括安装器具，所述安装器具包含用于安装在导流头承载装置的导 流头承载臂上的保持凸缘。
65.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括一个多孔材料芯子，用于在玻璃熔料被充填到坯料模具中后向 坯料模具提供定形吹气，以提供形成玻璃制品所需的静压并且防止 定形波痕，并且在形坯成型过程中提供真空，以释放玻璃熔料上的 任何空气，以及提供冷却流体以冷却导流头器具，以减小型坯底部 的定形波痕和导流头印痕，从而提高制品质量。
66.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括单一的导流头。
67.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括多个导流头。
68.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置包括导 流头承载装置、一个摆动机构和一个导流头器具；所述导流头器具 包括三个导流头。
69.如权利要求3所述的设备，其特征在于，用于成型出型坯 的所述挤出柱塞装置包括：为每个型腔配备的多重伸缩式缸和活塞 组件，其安置在坯料模具零位线上，该坯料模具零位线是对于坯料 模具、型坯和最终制品的任何尺寸而言的恒定位置；挤出柱塞，其 被所述缸和活塞组件驱动，用于通过使挤出柱塞运行通过其在可传 送和可打开式颈环模具中的满行程而成型出整个型坯，并且在通过 挤出加吹塑工艺成型出整个型坯后撤回，或者，用于通过使挤出柱 塞运行通过其在可传送和可打开式颈环模具中的短行程而成型出型 坯的最终颈环，并将其撤回以便提供逆气流，从而通过吹塑加吹塑 工艺成型出整个型坯；以及流体供给器具，其设在多重伸缩式缸和 活塞组件中，用于从外界源供给冷却流体和操作流体。
70.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、挤出柱塞和流体供给器具，为每个型 腔配备的所述多重伸缩式缸和活塞组件包含：第一缸和活塞组件， 其安装在设备支承框架的地面罩板上的一个固定恒定位置上，并且 包含一个中空活塞杆，以提供出一个加料位置；第二缸和活塞组件， 其安装在第一缸和活塞组件的中空活塞杆中，以提供出一个部分挤 出位置；第三缸和活塞组件，其安装在第二缸和活塞组件的中空活 塞杆上，并且具有一个中空活塞杆，用于与第一缸和活塞组件和第 二缸和活塞组件一起提供出一个颈环成型位置。
71.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、挤出柱塞和流体供给器具，为每个型 腔配备的所述多重伸缩式缸和活塞组件包含第一、第二和第三缸和 活塞组件，所述第一缸和活塞组件包括：
第一缸，其具有设在其内的第一环形活塞、一个安装在设备支 承框架的地面罩板上的固定恒定位置上并且具有上侧内螺纹部的顶 部支承、位于第一缸的上端顶部支承中的用于从外界源供给操作流 体以退回第一环形活塞的流体通道、限定在整体式流动网络板中的 用于使操作流体和冷却流体进入以使第一环形活塞完成伸出行程的 下端盖、用于供给冷却流体的中央导管；
设于第一缸中的所述第一环形活塞限定出用于在第二缸和活塞 组件的后退解除的状态下使第一环形活塞伸出的下部腔和用于使第 一活塞后退到下部位置的上部腔，其中在挤出加吹塑工艺中，第一 环形活塞伸出可伸出到加料位置，而在吹塑加吹塑工艺中，第一环 形活塞伸出可伸出到颈环成型位置，所述第一环形活塞具有一个用 作第二缸和活塞组件中第二内缸的中空活塞杆、一个上侧内螺纹部、 一个包含用于供给操作流体的流体通道的下部整体式内衬套、设在 所述第一环形活塞上端和下端的减震器；
第一固定密封套筒，其安装在下端盖上，用于滑动密封第一活 塞及其内衬套，并且具有多个靠近上端的穿孔；
第一固定同心开槽管，其具有内衬套，并且焊接在第一密封套 筒上，以限定出与穿孔连通的内部流体轴向通道，以提供操作流体， 用于使第二挤出活塞伸出；
第一端盖杆衬套，其具有：用于啮合在第一缸的上侧内螺纹部 上的外螺纹部，以约束第一活塞的伸出行程并且引导中空活塞杆； 以及通道，其与第一缸的通道，以提供用于使活塞后退的操作流体；
第二端盖杆衬套，其具有：用于提供使第三最终挤出活塞伸出 的操作流体的第一流体通道和用于提供使第二活塞在第二缸和活塞 组件的腔中完成后退行程的操作流体的第二流体通道所述流体通道 和被从外部伸缩管通过所述第二端盖杆衬套供应流体，所述第二端 盖杆衬套在其上端具有减震器；以及下侧外螺纹部，其啮合在中空 活塞杆的上侧内螺纹部上，以便在第一活塞运行到其被第一端盖杆 衬套限制的伸出行程的过程中被所述中空活塞杆抬升；
一个导向套筒，其通过环形两部分式限位凸缘而安装在第二端 盖杆衬套上，用于引导一个释放和导向元件，并且包括：第一内弹 簧，该第一内弹簧的下端将凸缘推压在第二端盖杆衬套上，其上端 连接着上侧外台阶；以及第二外弹簧，该外弹簧的下端也将凸缘推 压在第二端盖杆衬套上，其上端抵靠着释放和导向元件的下端，以 便能够快速更换活塞，并且对浮动导向套筒与可传送和可打开式颈 环模具之间的连接部进行缓冲；
一个牵引套筒，其包括上侧外台阶，以抵靠着第一内弹簧的上 端，以及第二下侧内台阶，用于限定所述加料位置；
一个浮动导向套筒，其具有相对于可传送和可打开式颈环模具 对中的外侧锥形上端、中间外侧环形台肩和用于引导挤出柱塞通过 其行程的下端；
一个释放和导向元件，其包括一个下端，用于抵靠在第二外弹 簧的上端上，以及一个具有外螺纹部的上端，用于限定一个用于浮 动导向套筒的浮动壳体，该浮动导向套筒可以在水平平面内移动， 但不能在竖直平面内移动，以确保对准可传送和可打开式颈环模具；
一个限位衬套，其包括一个外侧环形台肩，用于抵靠在由螺钉 限定的导向套筒的上端，以及一个环形台阶，用于限制释放和导向 元件的行程；以及
一个罩盖端，其包括第一环形台阶，用于抵靠在限定了浮动壳 体的释放和导向元件上，以及一个内螺纹部，其啮合在释放和导向 元件的外螺纹部；
通过这种方式，为了将挤出柱塞相对于柱塞载具安装或拆卸和 /或将可变适配段安装或拆卸，第一、第二和第三活塞安置在完全 伸出位置，然后，浮动导向套筒通过推压弹簧而完全后退，以便能 够触及柱塞载具的卡槽。
72.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、挤出柱塞和流体供给器具，为每个型 腔配备的所述多重伸缩式缸和活塞组件包含第一、第二和第三缸和 活塞组件；所述第二缸和活塞组件包括：
第二加料和预挤出活塞，其滑动安置在第一缸和活塞组件的中 空活塞杆中，第二加料和预挤出活塞的上下端具有减震器，以限定 出一个用于使活塞伸出的下部腔和一个用于使活塞后退的上部腔， 并且第二加料和预挤出活塞包括第二中空活塞杆，其靠近下端具有 流体穿孔，以及第二内部同心开槽管，其限定了与流体穿孔连接的 流体通道，用于在第二活塞处于完全伸出行程时通过第三端盖杆衬 套使操作流体流向第三最终挤出活塞，并且反过来又通过第二中空 活塞杆的所述流体穿孔连接着第一缸和活塞组件的第二端盖杆衬套 的通道，所述第二中空活塞杆包括上侧外螺纹部，用于啮合在端盖 杆衬套上，以及上侧内螺纹部，用于啮合在一个内衬套上；
第二可移动上下同心管，其滑动插入第一缸和活塞组件的内衬 套中，用于向挤出柱塞或短颈环形成柱塞供给冷却空气、逆气流或 真空；以及
第三端盖杆衬套，其设在中空活塞杆和同心开槽管的上端，用 于容纳第三最终挤出缸，并且包括：内螺纹部，用于啮合在同心开 槽管的上侧外螺纹部；外螺纹部，用于啮合在第三最终挤出活塞的 第三最终挤出缸的内螺纹部上；流体通道，其与同心开槽管和中空 活塞杆限定的通道重合；以及内衬套，其用于引导第三最终挤出活 塞的下部活塞杆，从而在第二缸和活塞组件完全伸出时，使挤出柱 塞位于部分挤出位置。
73.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、挤出柱塞和流体供给器具，为每个型 腔配备的所述多重伸缩式缸和活塞组件包含第一、第二和第三缸和 活塞组件；所述第三缸和活塞组件包括：
一个缸，其具有用于啮合在第二缸和活塞组件的端盖杆衬套的 外螺纹部上的下部内螺纹部，并且限定了一个腔；
第三最终挤出活塞，其安置在第三最终挤出缸中，并且限定出 一个位于第三最终挤出活塞下面的下部腔，用于被致动流体驱动到 最终挤出位置，还限定出一个位于第三最终挤出活塞上面的上部腔， 并且具有用于使最终挤出活塞后退的弹簧、被内衬套引导的第一下 部活塞杆、具有内螺纹部的第三上部中空活塞杆；
一个柱塞载具，其安装在第三上部中空活塞杆上，该第三上部 中空活塞杆具有用于啮合在第三最终挤出活塞的外螺纹部上的内螺 纹部，该柱塞载具包括一个用于挤出柱塞的内卡槽；
一个挤出柱塞，其用于挤出加吹塑工艺，具有一个保持凸缘， 用于插入柱塞载具的卡槽中并因此而被限定；以及
一个可变适配段，其具有上端和下端，上端包括一个具有凹槽 的半环形台肩，半环形台肩被限定在第三缸和活塞组件的柱塞载具 与挤出柱塞或短颈环形成柱塞之间，下端抵靠着第一缸和活塞组件 的牵引套筒的第二下侧内台阶，在第二缸和活塞组件的活塞杆后退 时，该可变适配段将第一缸和活塞组件的饱含有弹簧的牵引套筒向 下牵拉，以准备使单向转动翻转装置发生翻转运动；通过压下浮动 导向套筒，半环形台肩的凹槽可释放挤出柱塞，从而快速更换挤出 柱塞或可变适配段，以便通过改变可变适配段的长度而调节加料位 置。
74.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、型坯成型柱塞和流体供给器具，所述 型坯成型柱塞是一个安装在第三缸和活塞组件的中空活塞杆上的挤 出柱塞，通过第一缸和活塞组件的运行和第二缸和活塞组件后退动 作的解除，可使型坯成型柱塞伸入可传送和可打开式颈环模具中， 以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料的加料位置，然后，通 过第二缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料部分地挤入坯料模具和可 传送和可打开式颈环模具中，以部分地形成型坯，然后，通过第三 缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料最终挤入坯料模具中，以通过挤 出加吹塑工艺成型出型坯。
75.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、型坯成型柱塞和流体供给器具，所述 型坯成型柱塞是一个安装在第三缸和活塞组件的中空活塞杆上的短 颈环成型柱塞，通过第一缸和活塞组件、第二缸和活塞组件和第三 缸和活塞组件的运行，短颈环成型柱塞伸入可传送和可打开式颈环 模具中，以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料并形成型坯的 颈环的颈环成型位置，同时，通过穿通第一、第二和第三缸和活塞 组件的中央导管施加真空，并通过导流装置提供定形吹气，以有助 于形成颈环，然后，撤回第三缸和活塞组件，以使短颈环成型柱塞 后退，以便提供逆流，从而通过吹塑加吹塑工艺成型出型坯。
76.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、型坯成型柱塞和流体供给器具，所述 流体供给器具包含流体通道和用于向整个挤出柱塞装置提供正压或 负压的阀装置。
77.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括多重伸缩式缸和活塞组件、型坯成型柱塞和流体供给器具，所述 流体供给器具包括：流体通道，所述流体通道包括一个穿通所述伸 缩式缸和活塞组件的中央通道，以及一个三位置方向阀，其用于向 整个挤出柱塞装置提供正压或负压；对于吹塑加吹塑工艺，位于加 料位置的短颈环形成柱塞首先通过中央通道和短颈环成型柱塞中的 对角通道而提供真空，以将玻璃熔料供给到坯料模具和可传送和可 打开式颈环模具中，并完全和快速地充入所述可传送和可打开式颈 环模具中，同时利用导流装置的导流头提供定形吹气，然后，在第 三缸和活塞组件的活塞后退时，三位置方向阀切换到正压，以提供 逆气流用于形成型坯，在第三位置，所述三位置方向阀处在零位非 启用位置。
78.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置包 括彼此独立地设在挤出柱塞或短颈环成型柱塞上的平面布置喷嘴， 用于提供气垫，以防止异物进入挤出柱塞装置。
79.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变位式单向 转动翻转装置是伺服控制的变位式单向转动翻转装置，其用于提供 型坯翻转的最佳路径，以防止型坯变形。
80.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变位式单向 转动翻转装置包含一个旋转支承驱动装置、一个驱动机构、第一和 第二可打开式水平保持臂以及一个颈环模保持释放机构，所述旋转 支承驱动装置包括：一个旋转构架，其容纳和支撑着所述第一和第 二可打开式水平保持臂和颈环模保持释放机构，并且包括第一横向 端和第二相反横向端，所述第一横向端具有一个动力轴，该动力轴 连接一个驱动机构的动力输出联轴器，以使旋转构架首先被顺时针 单向变位旋转180°，使型坯向上移动而使其收缩，或逆时针单向 变位旋转180°，使型坯向下移动而使其伸长，然后，旋转另一个 180°以完成整个360°旋转，所述第二相反横向端被轴承支撑着， 该轴承又被支承在一个安装在装置支承框架上的夹持支承支撑着， 以使所述旋转构架能够单向变位旋转；第一对安装导向件以及相对 于第一对安装导向件呈180°径向相反的第二对安装导向件，每个 安装导向件分别平行于旋转轴线被旋转构架水平保持着；第一对滑 动颈环臂保持器，它们面对面组装在一起而滑动安装在第一对安装 导向件上，以及第二对滑动颈环臂保持器，它们也面对面组装在一 起而滑动安装在第二对安装导向件上，并且与第一对滑动颈环臂保 持器呈180°对置，每个颈环臂保持器分别包括一个靠近它们的对 置内表面被限定的凸轮从动件；一个中央固定轴，其轴向穿过旋转 构架的旋转中心，用于提供致动流体，并且具有通过轴承而被动力 轴支撑着的第一端和被夹持支承支撑并夹持着的第二端；以及一对 通道，它们连接着致动流体源，并且构成一个旋转连接器，以向所 述颈环模保持释放机构的马达提供操作流体。
81.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变位式单向 转动翻转装置包含一个旋转支承驱动装置、一个驱动机构、第一和 第二可打开式水平保持臂以及一个颈环模保持释放机构，所述驱动 机构包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横盖，每个横盖分别 位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对置的双键槽以 及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于装有该驱 动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装置支承框架上； 一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和第二横盖上，并且 包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力输出联轴器用于 连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力；一个套筒， 其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的高速加长轴，该 高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮，该蜗轮配备有 一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转动翻转装置传 递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用于使伺服电 机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔性联轴器旋转 高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端；以及一个凸缘， 其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上，用于防止整 个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在180°对置 位置安装在变位式单向转动翻转装置上，而不需要内部分解驱动机 构。
82.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变位式单向 转动翻转装置包含一个旋转支承驱动装置、一个驱动机构、第一和 第二可打开式水平保持臂以及一个颈环模保持释放机构，每个所述 第一和第二可打开式水平保持臂包括第一对颈环保持臂和第二对颈 环保持臂，它们分别连接着旋转支承驱动装置的滑动颈环臂保持器； 每个所述颈环保持臂分别包括：一个半环形保持凸缘，用于通过可 传送和可打开式颈环模具的凸缘限定所述可传送和可打开式颈环模 具；一个半环形限位凸缘，其位于半环形保持凸缘下面，以便在翻 转动作中通过颈环保持臂的闭合而限定可传送和可打开式颈环模 具；一个细长弹性铁条，其具有一个中央平表面和两个倾斜端面， 每个倾斜端面分别加工出一个端部弹性V形位置限制部，并且被销 限定在半环形保持凸缘与半环形限位凸缘之间，以便利用两个带斜 角的平表面对正由环形弹簧保持在组装状态的颈环模具半体，以防 止坯料模具的分型线错位；所述第一对颈环保持臂将第一可传送和 可打开式颈环模具限定在固定坯料模具零位线，而第二对颈环保持 臂将第二可传送和可打开式颈环模具限定在固定吹塑模具零位线， 所述第一和第二对颈环模具均可以相对于所述颈环保持臂的中心轴 线上下移位，从而所述阶梯方式使得坯料模具可具有不同长度，而 不需要调节坯料成型装置的位置。
83.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变位式单向 转动翻转装置包含一个旋转支承驱动装置、一个驱动机构、第一和 第二可打开式水平保持臂以及一个颈环模保持释放机构，所述颈环 模保持释放机构包括：第一对弹簧，它们每个分别围绕着旋转支承 驱动装置的第一对安装导向件的一端安装，并且抵靠着旋转构架的 每端以及抵靠着旋转支承驱动装置的每个滑动颈环臂保持器的外表 面；第二对弹簧，它们每个同样围绕着第二对安装导向件的一端安 装，并且抵靠着旋转构架的每端以及抵靠着第二对滑动颈环臂保持 器的外表面，以保持所述第一和第二对颈环臂保持器，并因此而保 持所述第一和第二对颈环保持臂，所述第一和第二对颈环保持臂在 常态下被所述弹簧的推力闭合，以使可传送和可打开式颈环模具在 型坯成型站中被限定；以及一对单动流体马达，它们每个分别安装 在旋转构架的上端和下端，并且它们每个分别包括一个活塞杆，每 个活塞杆分别具有一个双锥面凸轮，用于保持接触所述与坯料模具 或吹塑模具的中心结合线对正的常闭凸轮从动件，所述双锥面凸轮 插入每对凸轮从动件之间，以通过单动流体马达的动作克服弹簧的 推力而均匀且同时地打开颈环保持臂，从而在中间站释放可传送和 可打开式颈环模具，并且在流体从单动流体马达中释放后，颈环保 持臂在弹簧的作用下重新闭合。
84.如权利要求3所述的设备，其特征在于，传送装置是伺服 控制的双向曲线传送装置，其用于提供型坯平移的最佳路径，以防 止型坯变形。
85.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线传送装 置包含安装器具、一个驱动机构、一个摆动中空臂、一个型坯传送 机构和一个双位打开机构；所述安装器具包括：一个支承台座，其 安装在装置支承框架上，并且包括位于支承台座的第一端的一对半 圆形夹具以及一个位于支承台座的第二端的附加半环形夹具，以保 持双向曲线传送装置和及其驱动机构。
86.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线传送装 置包含安装器具、一个驱动机构、一个摆动中空臂、一个型坯传送 机构和一个双位打开机构；所述驱动机构包括：一个构架，其具有 第一横盖和第二横盖，每个横盖分别位于构架的一侧；所述第二横 盖具有彼此呈180°对置的双键槽以及一个具有具有键槽的支承板， 该键槽的安置位置取决于装有该驱动机构的机构，所述支承板通过 半环形夹具安装在装置支承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被 支撑在所述第一和第二横盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器 的低速齿轮，该动力输出联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动 力轴，以传递输出动力；一个套筒，其连接在构架上，并且包括一 个插入所述套筒中的高速加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与 低速齿轮啮合的蜗轮，该蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降 低速度并向所述单向转动翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其 设在高速加长轴下端，用于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转 伺服电机，用于通过柔性联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框 架支撑在套筒的下端；以及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并 被支撑在装置支承框架上，用于防止整个结构振动，这样，驱动机 构可通过横盖的双键槽而在180°对置位置安装在双向曲线传送装 置上，而不需要内部分解驱动机构。
87.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线传送装 置包含安装器具、一个驱动机构、一个摆动中空臂、一个型坯传送 机构和一个双位打开机构；所述摆动中空臂包括：第一臂半体和第 二臂半体，二者面对面组装在一起，以限定出一个内腔和互联流体 通道流体通道；所述摆动中空臂的第一端被一个旋转密封承载连接 器限定，后者又通过轴承而被支承台座支撑并且被半环形夹具夹持； 一个动力轴，其连接着第二臂半体，并且用于连接到驱动机构的动 力输出联轴器，以限定出摆动中空臂摆动180°的旋转轴线，以形 成伺服控制路径，即从位于吹塑模具零位线的中间再加热站移至吹 塑成型站，再返回中间站，然后，抬升到大约90°的位置以准备下 一周期；一个固定轴，其被半环形夹具支撑和夹持，并通过轴承而 被动力轴支撑，并且其包括一个固定齿轮和一个与固定齿轮啮合的 空转齿轮，该空转齿轮由两个面对面组装在一起的齿轮半体构成， 所述齿轮半体通过调节螺钉而彼此偏移以调节间隙，并且通过轴承 而被限定在内腔中，以确定出一个中间空转轴；所述摆动中空臂的 第二端包括一个轴，其被轴承限定在摆动中空臂的所述第二端中， 所述轴包括一个同步齿轮，该同步齿轮与空转齿轮啮合并且被夹持 在轴上；一个倒置U形摆动支承，其具有两个横壁，每个横壁分别 具有一个半环形滑动凹槽，所述半环形滑动凹槽自由安装在轴的两 端上，并且被相应的半环形夹具限定，以便在轴上自由摆动，所述 U形摆动支承的横壁具有一个外安装面，该外安装面包含轴壳体； 当中空臂在固定轴上旋转时，该U形摆动支承在摆动中空臂的整个 旋转过程中保持在相同的水平方向，从而借助于空转齿轮和同步齿 轮形成一个曲线平移路径；所述半环形夹具具有一个传动钳，其包 括两个对置的锥形先导元件，并且与均被夹持在固定轴上的上侧半 环形夹具和下侧半环形夹具协作，所述下侧半环形夹具具有两个相 隔的腿，二者之间限定出一个空间，夹具的传动钳被调节锥端螺钉 安置和保持在所述空间中；所述腿插入传动钳的锥形先导元件中， 以便调节所述U形摆动支承的水平位置，即通过所述调节螺钉而首 先松开、然后锁紧半环形夹具，使之平行于吹塑模具的上表面，并 且通过螺钉的锥端和锥形先导元件来防止其横向偏移。
88.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线传送装 置包含安装器具、一个驱动机构、一个摆动中空臂、一个型坯传送 机构和一个双位打开机构；所述型坯传送机构包括一个传送指载具， 其连接着摆动中空臂的摆动支承的表面，并且包括：一个构架，其 具有一对平行安装导向件，它们被摆动支承的壳体水平限定在构架 中，并且具有与摆动中空臂的轴相同的定向；一对承载保持器，它 们滑动安装在所述一对安装导向件上，每个承载保持器分别包括一 个靠近它们各自的相反内表面限定的凸轮从动件；两对弹簧，每对 所述弹簧分别环绕着相应一个安装导向件的端部安装，并且抵靠着 旋转构架以及每个承载保持器的外表面，以便利用所述弹簧的推力 保持所述承载保持器常闭；以及一对保持指臂，它们连接着承载保 持器，并且包括一对抓持指，所述抓持指也因此而处在常闭位置。
89.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线传送装 置包含安装器具、一个驱动机构、一个摆动中空臂、一个型坯传送 机构和一个双位打开机构；所述双位打开机构包括一个双位致动流 体马达，其安装在构架上，并且包括：一个缸，其包含一个具有导 孔的上盖、一个流体通道和一个具有导孔的下盖；设在上盖上的第 一限制台阶和设在下盖中的第二限制台阶；第一活塞，其设在缸中， 以限定出位于上盖与活塞之间的上部腔以及位于缸下面的下部腔， 并且具有第一上侧活塞杆，其穿过上盖的导孔，并且带有调节螺栓， 以调节第一活塞的行程，以及第二中空活塞杆，其具有多个流体输 送通道，用于将致动流体从下部腔供应到装于中空活塞杆中的第二 活塞上面的上部腔；以及第二活塞，其设在中空活塞杆中，并且具 有一个活塞杆，该活塞杆包含一个具有双锥面凸轮的连接杆；其中， 首先通过位于缸的上部腔中的流体通道供应致动流体而致动第一活 塞，使之向下在由调节螺栓限制的行程中移动，从而抵靠在第一限 制台阶上，并且在由弹簧和上部腔的流体压力维持的第一行程向下 推动第二活塞，以均匀且同时地打开保持指臂，用以保持和搬运可 传送和可打开式颈环模具；然后，流体流经通道而进入下部腔，并 且通过流体输送通道进入第二上部腔，以使第二活塞达到其完全伸 出行程，以均匀且同时地打开由保持指臂限定的可传送和可打开式 颈环模具，以释放型坯使之竖直落入吹塑模具；最后，上部腔的流 体被释放，弹簧使活塞返回，可传送和可打开式颈环模具在环形张 紧弹簧的作用下闭合，并且被伺服控制的双向曲线传送装置带回中 间站，同时将空的抓持指抬升到大约90°的位置，以准备下一周期。
90.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 括：
为每个型腔配备的吹塑模具，每个吹塑模具分别包括：两个面 对面组装在一起的相似吹塑模具半体，所述吹塑模具板形成一个型 腔，用于在被供给了最终型坯后成型出最终玻璃制品，每个吹塑模 具半体分别具有制品成型型腔；安装器具，其用于安装吹塑模具半 体；冷却器具，其用于直接冷却吹塑模具半体；
一个吹塑模具保持机构，其在一条固定的吹塑模具零位线处安 装在装置支承框架上，并利用其安装器具来保持吹塑模具半体；以 及
一个开闭机构，其安装在设备支承框架上，并且连接着吹塑模 具保持机构，用于围绕着供应来的型坯闭合吹塑模具半体，以吹塑 型坯而形成最终制品，以及打开吹塑模具半体以释放最终制品。
91.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具包含两个吹 塑模具半体，每个吹塑模具半体分别具有安装器具，所述安装器具 包含一个保持凸缘，用于在固定的吹塑模具零位线处安装在装于装 置支承框架上的吹塑模具保持机构上。
92.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具包含两个吹 塑模具半体，每个吹塑模具半体分别具有冷却器具，所述冷却器具 包括多个轴向通道，它们沿轴向穿过所述吹塑模具半体，用于从内 部对其进行冷却。
93.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具保持机构包 含：安装器具，其用于安装在开闭机构上；第一和第二臂，它们以 铰接的方式可回转地安装在安装器具上；吹塑模具保持器，它们被 所述第一和第二臂保持着，其中吹塑模具半体通过所述保持器具而 被保持在吹塑模具保持器中；以及冷却器具，其以流体连通的方式 连接着吹塑模具半体的冷却器具用于冷却吹塑模具保持机构。
94.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具保持机构具 有安装器具，所述安装器具包含一个安装支架。
95.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具保持机构包 含用于多型腔的吹塑模具保持器，所述吹塑模具保持器包括均衡器 具，所述均衡器具中装有吹塑模具半体，以使吹塑模具半体能够以 相同的合模力而被均匀地闭合。
96.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 括为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构；所述吹塑模具保持机构包含用于三型腔的吹塑模具保持器， 所述吹塑模具保持器具有均衡器具，所述吹塑模具保持机构包含用 于三型腔的吹塑模具保持器，所述吹塑模具保持器具有均衡器具， 所述均衡器具包括：第一均衡梁，其安装在吹塑模具保持机构的第 一臂上；安装在所述第一均衡梁中的第一单吹塑模具保持器，其相 应地装有一个吹塑模具半体，也安装在所述第一均衡梁中的双吹塑 模具保持器，其装有两个吹塑模具半体；以及相应的第一相反单吹 塑模具保持器，其安装在装于吹塑模具保持机构的第二臂上的第二 均衡梁中，并且相应地安装着一个吹塑模具半体，所述第二均衡梁 中还安装着一个双吹塑模具保持器，其装有两个吹塑模具半体，以 使各吹塑模具半体能够以相同的合模力均匀地闭合。
97.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 括为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构；所述吹塑模具保持机构包含用于三型腔的吹塑模具保持器， 所述吹塑模具保持器具有均衡器具，所述均衡器具包括：第一均衡 梁，其安装在吹塑模具保持机构的第一臂上，并且具有安装在所述 第一均衡梁中的第一单吹塑模具保持器，所述第一单吹塑模具保持 器中相应地安装着一个吹塑模具半体，以及具有第一保持器和第二 保持器的第一双吹塑模具保持器，所述第一双吹塑模具保持器也安 装在所述第一均衡梁中并且装有两个吹塑模具半体；以及第二均衡 梁，其安装在吹塑模具保持机构的第二臂上，并且具有安装在所述 第二均衡梁中的第二单吹塑模具保持器，所述第二单吹塑模具保持 器中相应地安装着一个吹塑模具半体，并且面对着第一双吹塑模具 保持器的第一保持器，以及具有第一保持器和第二保持器的第二双 吹塑模具保持器，其也安装在所述第二均衡梁中并且装有两个吹塑 模具半体，所述第二双吹塑模具保持器的第一保持器面对着第一均 衡梁的第一单吹塑模具保持器，所述第一和第二双吹塑模具保持器 的第二保持器彼此面对，以使各吹塑模具半体能够以相同的合模力 均匀地闭合。
98.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 括为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构；所述吹塑模具保持机构包含用于三型腔的吹塑模具保持器， 所述吹塑模具保持器具有均衡器具，所述均衡器具包括：第一均衡 梁，其安装在吹塑模具保持机构的第一臂上，所述第一均衡梁重装 有一个单吹塑模具保持器，其相应地装有一个吹塑模具半体，所述 第一均衡梁中还安装着一个双吹塑模具保持器，其装有两个吹塑模 具半体；以及第二均衡梁，其安装在吹塑模具保持机构的第二臂上， 并且具有一个与第一均衡梁中的单和双吹塑模具保持器相面对的三 吹塑模具保持器，以便利用单和双吹塑模具保持器实现各吹塑模具 半体以相同的合模力均匀地闭合的效果。
99.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具保持机构包 含冷却器具，所述冷却器具包括冷却箱，所述冷却箱具有多个喷嘴， 所述喷嘴的设置高度取决于一组制品的高度，用于引导冷却流体进 入吹塑模具半体的轴向通道中，所述冷却箱滑动连接着装于吹塑模 具支承框架上的电能和流体供给系统的T形滑阀的滑动平台，并且 被所述T形滑阀的弹簧保持密封接触，以便在吹塑模具的开闭操作 的整个路径中为冷却流体提供连通通道。
100.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构、一个开闭 机构、一个底模板机构和一个吹头装置；所述吹塑模具的开闭机构 包括：
支承框架器具，其装于吹塑模具支承框架上，用于支撑和限定 内部元件；
驱动器具，其用于提供前后运动；
第一传动器具，其连接着驱动器具，以传递前后运动；
第二传动器具，其连接着所述第一传动器具，以将前后运动转 变为受限制的旋转运动；
支承枢转器具，其安装在支承框架器具上，所述吹塑模具保持 机构的第一和第二臂安装在所述支承枢转器具上；
肘杆器具，其安装在旋转操作轴的上端，所述吹塑模具保持机 构的第一和第二臂安装在所述肘杆器具中，以打开和闭合所述第一 和第二臂；
防偏转器具，其安装在支承框架器具上，用于减小旋转操作轴 和支承枢转器具的弯曲；
对正器具，其安装在支承框架器具上，用于使第一传动器具在 其前后运动中对正；以及
位置指示器具，其连接着传动器具，用于提供有关第一传动器 具的位置的反馈信息，以测量开闭机构的速度、时间和位移，以实 现机构动作同步化。
101.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构具有支承框架器具，该支承框架器 具包括一个安装在设备支承框架上的载运台，所述载运台的每侧分 别设有一个可拆除底板，载运台的每侧具有一个装有带台肩的滑动 轴承的壳体和一个可拆除的罩盖，所述可拆除的罩盖用于组装和维 护内部元件。
102.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构；所述吹塑模具的开闭机构包含驱动器具，所述驱动器具包括 一个被被载运台水平限定的流体缸和活塞组件，所述流体缸和活塞 组件包含：一个水平活塞杆和一个夹持在活塞杆上的水平板，用以 提供前后运动；第一浮动缓冲衬套，其在向前冲程中环绕着活塞杆； 以及第二缓冲衬套，其连接着活塞，以便为活塞杆的前后冲程提供 缓冲。
103.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构；所述吹塑模具的开闭机构具有第一传动器具，所述第一传动 器具包括设在驱动器具的水平板的每端上的齿条部，用于同时被所 述驱动器具前后移动。
104.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构包含第二传动器具，所述第二传动 器具包括两个旋转操作轴，每个旋转操作轴分别安装在支承框架器 具的一侧并且分别包含：一个下部支承端，其安装在支承框架器具 的底板上的滑动轴承中；一个中间支承部和一个上部防偏斜支承端； 以及一个设在所述旋转操作轴下端的小齿轮段，其啮合着第一传动 器具的齿条部，以将前后运动转变为所述旋转操作轴的受限制的旋 转运动。
105.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构开闭机构包含支承枢转器具，所述 支承枢转器具包括一个安装在支承框架器具的载运台上的安装支 架，所述安装支架包含：位于其每侧的中空立柱，所述中空立柱设 在第二传动器具的旋转操作轴所在位置并且围绕着操作轴；一个中 间内壳体，其固定着一个滑动轴承，用以保持旋转操作轴的中间支 承部；以及一个中央锥形壳体，其具有防滑楔锁和主动止挡件，所 述防滑楔锁限定了一个中央立柱的下端，在该中央立柱中，所述吹 塑模具保持机构的第一和第二臂安装在一个耐磨垫片上，以用作所 述吹塑模具保持机构的第一和第二臂的枢转点，所述主动止挡件被 一个可调节的螺母螺钉组件定位，以调节肘杆器具的位置。
106.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构包含肘杆器具，所述肘杆器具包括： 一个连接曲柄，其通过夹紧螺钉安装在第二传动器具的旋转操作轴 的上端；一个销键，其用于避免连接曲柄的扭转偏移；一个止挡件， 其通过支承枢转器具的安装支架上的可调节的螺母螺钉组件来限制 连接曲柄的旋转；一个销杆；一个连接杆，其安装在所述销杆上； 以及一个安装在连接杆上的销，所述销上装有吹塑模具保持机构的 臂，从而，从而在连接杆与一条从第二传动器具的旋转操作轴的中 心至连接杆的销的中心的直线之间的夹角接近0°时，肘杆器具向 吹塑模具半体提供最大合模力或开模力，而在第一和第二传动器具 磨损时，可以通过加长连接杆的纵向尺寸来进一步控制肘杆作用。
107.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构包含防偏转器具，所述防偏转器具 包括：一个防偏转板，其被保持在支承枢转器具的安装支架上，并 且在每端分别具有一个限定了滑动轴承的壳体，用于防止第二传动 器具的旋转操作轴的上端偏斜；以及一个保持在所述防偏转板上的 中央防偏转板，其包含一个具有衬套的壳体，用于限定支承枢转器 具的中央立柱的上端以防止其偏斜。
108.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构包含对正器具，所述对正器具包括： 一个对正导向衬套，其被支承框架器具的载运台的压力保持，并且 围绕着第一传动器具的圆柱形齿条部以将其对正；以及一个中央衬 套，其围绕着驱动器具的活塞杆的一个加长杆，该加长杆连接着夹 持在活塞杆上的所述驱动器具的水平板，以便在活塞杆的前后运动 过程中引导活塞杆。
109.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹塑成型装置包 含为每个型腔配备的吹塑模具、一个吹塑模具保持机构和一个开闭 机构，所述吹塑模具的开闭机构包含位置指示器具，所述位置指示 器具包括一个旋转位置指示器，其连接着第一传动器具的旋转操作 轴的下部支承端之一的下端，以提供有关所述旋转操作轴的位置的 反馈信号，用于测量开闭机构的速度、时间和位移并且使开闭机构 相对于传送装置和取出装置同步运行。
110.如权利要求3所述的设备，其特征在于，用于成型玻璃制 品底部的底模板机构包括：底模板，其用于成型玻璃制品的底部； 安装器具，其安装在设备支承框架的地面罩板上，用于安装底模板； 冷却和真空器具，其设在所述安装器具中，用于向吹塑模具提供真 空压力，以有助于吹塑玻璃制品，并且用于提供冷却流体，以冷却 所述底模板；以及高度调节器，其设在安装器具上，用于升降整个 底模板机构。
111.如权利要求3所述的设备，其特征在于，底模板机构包括 底模板、安装器具、冷却和真空器具以及高度调节器，对于三型腔 设备，所述底模板包括三个浮动底模板，它们以可释放且自动调节 的方式连接着底模承载板上的相应的垫，每个浮动底模分别与相应 吹塑模具的型腔中心重合，从而在吹塑模具围绕着浮动底模闭合后， 所述浮动底模自动对准相应型腔的中心，以成型出玻璃制品的底部。
112.如权利要求3所述的设备，其特征在于，底模板机构包括 底模板、安装器具、冷却和真空器具以及高度调节器，对于三型腔 设备，所述安装器具包含：
第一固定安装块，其安装在设备支承框架的地面罩板上，并且 包含一个用于高度调节的中央壳体；
第二可上下移动块，其在第一固定安装块上方安装在高度调节 器上，用于在制品成型位置支撑和调节底模板的高度；
一个间隔块，其连接着第二可上下移动块，以调节底模板的高 度，使之适应于一组玻璃制品的高度；
一个散布板，其连接着间隔块，用于提供真空和冷却功能；
一个底模承载板，其连接着散布板，用于安装底模板，并且具 有螺纹连接在其上的三个垫；以及
三个浮动底模，它们以可释放且自动调节的方式连接着相应的 垫，每个浮动底模分别与相应吹塑模具的型腔中心重合，从而在吹 塑模具围绕着浮动底模闭合后，所述浮动底模自动对准相应型腔的 中心，以成型出玻璃制品的底部。
113.如权利要求3所述的设备，其特征在于，底模板机构包括 底模板、安装器具、冷却和真空器具以及高度调节器，对于三型腔 设备，所述冷却和真空器具包含：
第一竖直通道，其穿通安装器具的第一固定安装块，用于提供 真空压力；第二中央通道；以及设在第二中央通道每侧的第三和第 四竖直冷却流体通道，所述第三和第四竖直通道用于提供冷却流体， 所述第一、第三和第四竖直通道包含设在安装器具的第一固定安装 块上的密封环，用于防止流体泄漏；
一个真空连接通道，其在所述安装器具的第二可上下移动块处 与第一固定安装块的第一竖直通道连通，用于向吹塑模具提供真空， 以有助于吹塑玻璃制品；
两个短连接通道，它们设在安装器具的第二可上下移动块中， 并且与安装器具的第一固定安装块中的竖直冷却通道连通，并终止 于一个增压腔；
第一伸缩管，其连接着安装器具的第二可上下移动块，并且滑 动安置在第一固定安装块的通道中；以及第二和第三伸缩管，它们 连接着第二可上下移动块并且与短连接通道重合，并插入第一固定 安装块的通道中，用于在第二可上下移动块被抬升以调节高度时防 止流体泄漏；
一个间隔块真空连接通道，其连通着所述第一和第二块中的真 空；
一个间隔块增压腔，其与第二可上下移动块的增压腔连通，用 于连通冷却流体；
一个通道网络，其设在散布板中，用于从间隔块真空连接通道 引入真空，以有助于制品成型；
三个中央通道，它们设在底模承载板中，用于向底模板体冷却 流体，每个中央通道分别被多个用于施加真空的孔眼围绕着。
114.如权利要求3所述的设备，其特征在于，底模板机构包括 底模板、安装器具、冷却和真空器具以及高度调节器，对于三型腔 设备，所述高度调节器包括：一个机械式千斤顶，其安置在安装器 具的第一安装块的中央壳体中，并且包含设在保护套筒中的螺杆， 该保护套筒容纳在所述第一安装块的中央通道中；以及一个设在机 械式千斤顶上的升降板，用于升降第二可上下移动块和底模板。
115.如权利要求3所述的设备，其特征在于，安装在装置支承 框架上的吹头装置包括：吹头器具，其用于成型玻璃制品；吹头承 载装置，其保持着所述吹头器具；以及一个摆动机构，其安装在装 置支承框架上，其中所述吹头承载装置将吹头器具安置在吹塑模具 上，以成型最终玻璃制品，并在最终制品成型之后将其撤回。
116.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有为 每个型腔配备的吹头器具，所述吹头器具包括用于安装在吹头承载 臂上的安装器具。
117.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有为 每个型腔配备的吹头器具，所述吹头器具包括由保持凸缘构成的安 装器具，所述保持凸缘用于安装在吹头承载装置上。
118.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，所述吹头器具包括单一的吹头。
119.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，所述吹头器具包括多个吹头。
120.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，所述吹头器具包括三个吹头。
121.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置包含吹 头承载装置，所述吹头承载装置是一个中空吹头承载臂，其包括保 持器具，用于限定装有吹头的细长保持板。
122.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置包含吹 头承载装置，所述吹头承载装置是一个中空吹头承载臂，其包括由 凸缘构成的保持器具，用于限定装有吹头的细长保持板。
123.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置包含吹 头承载装置，对于三型腔，所述吹头承载装置包括：一个中空吹头 承载臂，其具有凸缘，用于限定一个细长保持板；一个均衡机构， 其被保持在细长保持板上；以及三个吹头，它们安装在均衡机构中， 摆动机构可摆动中空吹头承载臂，以将由均衡机构保持着的三个吹 头以平衡力安置在吹塑模具，该平衡力等于施加在整个吹塑模具表 面上的力。
124.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置包含吹 头承载装置，对于三型腔，所述吹头承载装置包括：一个中空吹头 承载臂，其具有凸缘，用于限定一个细长保持板；一个均衡机构， 其被保持在细长保持板上；以及三个吹头，它们安装在均衡机构中； 所述均衡机构包括：保持器具，其用于容纳和保持均衡元件，并且 连接在细长保持板上；吹头承载器具，其安装在保持器具上，并且 承载着吹头；摇动器具，其内安装着吹头承载器具，用于向所述吹 头承载器具和所述吹头提供挡车轭式上下主动运动。
125.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，对于三型腔，所述吹头器具包括：一个中空吹头承载臂， 其具有凸缘，用于限定一个细长保持板；一个均衡机构，其被保持 在细长保持板上；以及三个吹头，它们安装在均衡机构中；所述均 衡机构包含保持器具，所述保持器具包括一个均衡器构架，所述均 衡器构架包含一个水平保持体，其连接着保持板，并且具有一个用 于分配冷却流体或操作流体或施加真空的中心通孔和一个对中整体 形成在水平保持体中的水平导管，该水平导管具有包含第一壳体的 第一端、具有中央壳体的中间部分和与第一端相反并且包含第二壳 体的第二端，所述第一壳体、中央壳体和第二壳体相对于每个制品 成型型腔的中心共线安置，而且每个所述壳体分别包括一对对置的 关联保持侧缘，所述关联保持侧缘中的一对中央关联保持侧缘分别 具有半孔，并且与分别具有半孔的夹持部协作，用于形成完整的保 持孔，以接收一个保持销。
126.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，对于三型腔，所述吹头器具包括：一个中空吹头承载臂， 其具有凸缘，用于限定一个细长保持板；一个均衡机构，其被保持 在细长保持板上；以及三个吹头，它们安装在均衡机构中；所述均 衡机构具有吹头承载器具，所述吹头承载器具包括一个顶部敞开的 中央吹头载具以及第一和第二顶部封闭的侧向吹头载具，每个吹头 载具分别被安置在保持器具的相应一个壳体上，并且包括一个竖直 筒形导管，吹头载具的每个所述竖直筒形导管分别具有一个与保持 器具的水平导管重合的用于流体连通的横贯通孔，所述中央竖直筒 形导管包含：一个锥形流量补偿器，用于相对于其它竖直筒形导管 使流体均衡化；一个密封金属活塞环，用于密封保持器具的壳体， 以防止冷却和/或操作流体泄漏；以及成对的对置水平限位凸缘， 用于提供挡车轭式上下主动运动，用于使力平衡并且控制吹塑模具 的高度差，并且在它们之间在由摇动器具限定的筒形导管的相反两 侧限定出平坦限位部；每个吹头载具还包括与所述竖直筒形导管垂 直的水平吹头保持环，每个所述水平吹头保持环分别具有：一个周 边C形凸缘，所述C形凸缘包含切口，用于将相应吹头插入，该吹 头在被插入到周边C形凸缘中后保持锁定；以及一个壳体，用于以 可后退的方式限定活塞，以防止吹头器具松开。
127.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有吹 头器具，对于三型腔，所述吹头器具包括：一个中空吹头承载臂， 其具有凸缘，用于限定一个细长保持板；一个均衡机构，其被保持 在细长保持板上；以及三个吹头，它们安装在均衡机构中；所述均 衡机构具有摇动器具，所述摇动器具包括：第一细长摇臂，用于保 持第一吹头载具，所述第一细长摇臂包括一对彼此相似的对置平行 细长臂，它们在第一端被一个水平上部整体壁整体限定，在第二回 转叉端被一个竖直整体壁整体限定，从而形成一个保持叉，用于限 定第一吹头载具，以向其提供挡车轭式上下主动运动，第一通孔在 第一端穿通第一细长臂和第二细长臂，第二通孔在中部穿通第一细 长臂和第二细长臂，以便用于安装所述第一吹头载具；以及第二短 摇臂，其用于限定一个中央吹头载具和第二吹头载具，并且包括一 对平行臂，它们在中间部分通过一个中间整体壁而结合为一体，一 个通孔穿通整体壁，所述一对平行臂限定出第一回转叉端和第二回 转叉端，用于限定中央吹头载具和第二吹头载具并且向它们提供挡 车轭式上下主动运动。
128.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，通 过该旋转和直线移动式摆动机构，包含吹头器具可带着吹头承载器 具从上部的后退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位置，在吹 塑模具中对型坯进行吹塑，以完成玻璃制品，然后，同时上升和摆 动到上部后退位置，所述旋转和直线移动式摆动机构包括：
右侧固定安装器具，其被牢固地保持在装置支承框架上，并且 具有用于调节其高度的高度调节器；
可调安装器具，其被固定安装器具的高度调节器支撑着，用于 在吹塑模具零位线处测微调节整个吹头装置的高度；
驱动器具，其安装在可调安装器具上，用于提供升降运动；
升降器具，其连接着驱动器具并因此而被升降，而且其还滑动 连接着可调安装器具，以便在升降运动中被引导；
摆动器具，其连接着可调安装器具，还连接着升降器具并因此 而被升降，吹塑成型装置的臂连接在所述摆动器具上，以便从上部 的后退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位置，并在最终制品 被成型后，同时上升和摆动到上部后退位置；
冷却器具，其用于向吹头装置提供冷却流体；以及
位置传感器具，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息， 以测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。
129.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有固定安装器具，所述固定安装器具包括一个竖直固定燕尾槽阴 导向件，其被牢固保持在装置支承框架上；高度调节器包括一个千 斤顶机构，其被限定在燕尾槽阴导向件的下端，以测微调节整个吹 头装置的高度，然后，导流装置通过螺钉而牢固地固定在所述燕尾 槽阴导向件上。
130.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有可调安装器具，所述可调安装器具包括：一个支承燕尾槽阳导 向件，其与固定安装器具的燕尾槽阴导向件接合，并且被固定安装 器具的千斤顶机构支撑着，以测微调节整个吹头装置的高度，并且 在其相对于竖直固定燕尾槽阴导向件的高度被调节后通过螺钉将其 固定在所述燕尾槽阴导向件上；一个正方形阳滑动导轨，其牢固连 接着支承燕尾槽阳导向件；一个可调阳凸轮，其连接着支承燕尾槽 阳导向件；以及一个水平安装板，其连接着支承燕尾槽阳导向件， 用于安装驱动器具。
131.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有驱动器具，所述驱动器具包括一个直线流体马达，其连接着可 调安装器具的水平安装板，并且具有一个活塞杆，以向吹头承载器 具提供升降运动。
132.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有升降器具，所述升降器具包括一个正方C形滑动托架，其设在 所述驱动器具的直线流体马达的活塞杆的下部自由端，以便在直线 流体马达启动后被活塞杆带动着先上升再下降，所述正方C形滑动 托架包含侧向前后滑动路径支承，所述前后滑动路径支承之一包含 游隙调节器具例如轴承，用于减小该滑动托架相对于可调安装器具 的游隙。
133.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有摆动器具，所述摆动器具包括：一个可调阳凸轮，其具有一个 平滑的下降弯曲轨道，并且可调地连接着可调安装器具的支承燕尾 槽阳导向件；一个竖直轴，其包含轴承，借助于所述轴承，所述竖 直轴半圆形夹具而被限定在所述升降器具的正方C形滑动托架上， 所述竖直轴具有与其形成一体的凸轮从动件支架，该凸轮从动件支 架包括一对与可调阳凸轮接合的凸轮从动件，该可调阳凸轮可以通 过间隙调节螺钉而被调节，以防止可调阳凸轮与凸轮从动件之间出 现间隙，以使所述凸轮从动件随从于组合的直线和曲线旋转轮廓。
134.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有冷却器具，所述冷却器具包括：一个流体筒管，其围绕着摆动 器具的竖直轴的上端，冷却空气可以通过该流体筒管而进入并供应 到吹头承载装置的限定了吹头器具的吹头承载臂。
135.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置具有一 个摆动机构，所述摆动机构是一个旋转和直线移动式摆动机构，其 具有位置传感器具，所述位置传感器具包括：位置传感器，其安装 在可调安装器具的支承燕尾槽阳导向件上，用于提供定位信息，以 测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。
136.如权利要求3所述的设备，其特征在于，取出装置是一个 伺服控制的双向曲线取出装置。
137.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置包括：安装器具，其安装在设于装置支承框架上的取出支承框架 上；一个驱动机构，其与双向曲线传送装置中的驱动机构相同，并 且安装在所述安装器具上；一个摆动中空臂，其安装在所述驱动机 构上，以向其提供摆动运动；以及一个最终制品传送机构，其安装 在所述摆动中空臂上，包含安装在所述摆动中空臂上的滑动承载保 持器，所述滑动承载保持器包含抓持指，用于抓持最终制品并将其 从吹塑模具中取出，然后将其传送到冷却固定板或载运输送器。
138.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置包含安装器具、一个驱动机构一个摆动中空臂和一个最终制品传 送机构；所述安装器具包括：一个支承台座，其安装在装置支承框 架上，并且包括位于支承台座的第一端的一对半圆形夹具以及一个 位于支承台座的第二端的附加半环形夹具，以保持双向曲线取出装 置和及其驱动机构。
139.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置包含安装器具、一个驱动机构一个摆动中空臂和一个最终制品取 出机构；所述驱动机构包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横 盖，每个横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180 °对置的双键槽以及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位 置取决于装有该驱动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装 在装置支承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一 和第二横盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该 动力输出联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输 出动力；一个套筒，其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒 中的高速加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的 蜗轮，该蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述 单向转动翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴 下端，用于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于 通过柔性联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的 下端；以及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支 承框架上，用于防止整个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的 双键槽而在180°对置位置安装在双向曲线取出装置上，而不需要 内部分解驱动机构。
140.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置包含安装器具、一个驱动机构一个摆动中空臂和一个最终制品传 送机构；所述摆动中空臂包括：第一臂半体和第二臂半体，二者面 对面组装在一起，以限定出一个内腔和互联流体通道流体通道；所 述摆动中空臂的第一端被一个旋转密封承载连接器限定，后者又通 过轴承而被支承台座支撑并且被半环形夹具夹持；一个动力轴，其 连接着第二臂半体，并且用于连接到驱动机构的动力输出联轴器， 以限定出摆动中空臂摆动180°的旋转轴线，以形成伺服控制路径， 即从吹塑成型站移至冷却固定板或载运输送器，然后抬升到大约90 °的位置以准备下一周期；一个固定轴，其被半环形夹具支撑和夹 持，并通过轴承而被动力轴支撑，并且其包括一个固定齿轮和一个 与固定齿轮啮合的空转齿轮，该空转齿轮由两个面对面组装在一起 的齿轮半体构成，所述齿轮半体通过调节螺钉而彼此偏移以调节间 隙，并且通过轴承而被限定在内腔中，以确定出一个中间空转轴； 所述摆动中空臂的第二端包括一个轴，其被轴承限定在摆动中空臂 的所述第二端中，所述轴包括一个同步齿轮，该同步齿轮与空转齿 轮啮合并且被夹持在轴上；一个倒置U形摆动支承，其具有两个横 壁，每个横壁分别具有一个半环形滑动凹槽，所述半环形滑动凹槽 自由安装在轴的两端上，并且被相应的半环形夹具限定，以便在轴 上自由摆动，所述U形摆动支承的横壁具有一个外安装面，该外安 装面包含轴壳体；当中空臂在固定轴上旋转时，该U形摆动支承在 摆动中空臂的整个旋转过程中保持在相同的水平方向，从而借助于 空转齿轮和同步齿轮形成一个曲线平移路径；所述半环形夹具具有 一个传动钳，其包括两个对置的锥形先导元件，并且与均被夹持在 固定轴上的上侧半环形夹具和下侧半环形夹具协作，所述下侧半环 形夹具具有两个相隔的腿，二者之间限定出一个空间，夹具的传动 钳被调节锥端螺钉安置和保持在所述空间中；所述腿插入传动钳的 锥形先导元件中，以便调节所述U形摆动支承的水平位置，即通过 所述调节螺钉而首先松开、然后锁紧半环形夹具，使之平行于吹塑 模具的上表面，并且通过螺钉的锥端和锥形先导元件来防止其横向 偏移。
141.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置包含安装器具、一个驱动机构一个摆动中空臂和一个最终制品取 出机构；所述最终制品取出机构包括：一个支承臂，其安装在摆动 支承上，并且具有包括一个支承板，该支承板带有用于操作流体的 流体连接器；一个往复流体马达，其连接着所述带有流体连接器的 支承板，并且包含一个被弹簧围绕着的细长活塞杆，该弹簧被一个 位于活塞杆自由端的双眼承插端杆限定，所述流体马达用于驱动下 面描述的保持臂；一个保持架，其容纳着细长活塞杆和弹簧；一个 剪式机构，其用于打开和闭合保持臂，并且包括一个被保持架支撑 着的中央支承销以及与公知的挡车轭类似的一对轭，每个轭分别具 有中间部分、第一端以及第二端，所述中间部分连接着中央支承销， 所述第一端采用轭部的形式，并且围绕着由枢销限定的自由滑动块， 所述枢销又被双眼承插杆限定；以及一对平行保持臂，每个保持臂 分别具有一个主动止挡件，并且垂直地连接着轭的第二端，每个保 持臂分别包含三个抓持指；通过这种方式，在保持臂带着它们的抓 持指处于打开状态时，活塞杆伸出到其满行程，而弹簧保持未被压 缩，然后，随着致动流体被供给到流体马达，活塞杆向上后退以压 缩弹簧，并抬升双眼承插端杆且因此而使轭以及保持臂及其抓持指 协调地闭合在一个较宽位置，该位置由止挡元件的限制，以防止振 动，这样，可以将最终制品从打开的吹塑模具中抓取出来并传送到 位于不同高度的固定板上并在此最终冷却，或者直接放置在载运输 送器上，并将其从成型设备中取出。
142.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置是一个伺服控制的双向曲线平移取出装置，其用于产生伺服控制 路径以防止最终制品的颈部变形，并且包括安装器具、一个驱动机 构、一个摆动中空臂和一个最终制品传送机构，所述最终制品传送 机构包含一对平行保持臂，在吹头装置仍处在位于吹塑模具上面的 吹塑位置时，所述平行保持臂可以以海鸥翅膀的方式悬臂打开并到 达取出位置，而在吹头装置开始其开始其输出行程且吹塑模具闭合 时，所述平行保持臂将进入闭合状态；或者，在吹头装置开始其输 出行程且吹塑模具开始其打开行程时，所述平行保持臂进入闭合状 态，以消除无用时间。
143.如权利要求3所述的设备，其特征在于，设备的可编程控 制装置是一个可编程电控装置，用于根据将被制造的玻璃制品的类 型以及玻璃制品的数量和设备的生产速度对设备的所有机构的运 动、周期时间和步骤顺序进行电气控制，并且对设备的所有机构的 配件和电源以及流体和润滑操作进行电气控制，所述电控装置包括： 多个阀，用以控制操作流体和冷却流体流经流体供给系统；一个电 子处理器，其储存着用于对设备的整个性能范围进行编程的程序； 一个性能监视系统；以及一个控制面板，其用于输入设备的生产数 据。
144.如权利要求3所述的设备，其特征在于，可编程控制装置 包含多个阀，它们是电子控制的电磁阀。
145.如权利要求3所述的设备，其特征在于，可编程控制装置 包含多个阀，它们是伺服控制阀。
146.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备是玻璃 制品成型设备，其用于通过吹塑加吹塑工艺、挤出加吹塑广口或窄 颈工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺而在包含多重设备 段的玻璃成型设备中制造瓶、罐、平底杯和其它玻璃制品，其中， 这种多段式设备中的单一设备段可以被快速更换成另一个准备待用 的设备段，以便进行维护、修理和/或恢复，而不需要将所述多段 式设备从工作区域撤出。
147.如权利要求3所述的设备，其特征在于，可传送和可打开 式颈环模具被安置在恒定的零位线，以用于不同高度的将被制造的 制品，而不需要进行高度调节。
148.如权利要求3所述的设备，其特征在于，单向翻转装置被 安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品和/ 或不同工艺，而不需要进行高度调节。
149.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置被 安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品和/ 或不同工艺，而不需要进行高度调节。
150.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置具 有可变补偿器具，以适应于型坯的高度变化。
151.如权利要求3所述的设备，其特征在于，挤出柱塞装置被 安置在恒定的零位线高度，只需要快送更换挤出柱塞或颈环柱塞就 能够用于不同高度的将被制造的制品，而不需要进行高度调节。
152.如权利要求3所述的设备，其特征在于，伺服控制的双向 曲线传送装置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被 制造的制品，而不需要进行高度调节。
153.如权利要求3所述的设备，其特征在于，吹头装置被安置 在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品，而不需 要进行高度调节。
154.如权利要求3所述的设备，其特征在于，双向曲线取出装 置被安置在恒定的零位线高度，以用于不同高度的将被制造的制品， 而不需要进行高度调节。
155.如权利要求3所述的设备，其特征在于，伺服控制的单向 翻转装置中的颈环保持臂被以减小的翻转半径安装，以减小型坯的 翻转伺服控制路径的惯性力。
156.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导向漏斗装置、 导流装置和吹头装置中的摆动机构相同，但仅在导向漏斗装置中被 以左侧或右侧结构的形式安装。
157.如权利要求3所述的设备，其特征在于，坯料成型装置和 吹塑成型装置的开闭机构相同。
158.如权利要求3所述的设备，其特征在于，伺服控制的单向 翻转装置、伺服控制的双向曲线传送装置和伺服控制的双向曲线取 出装置的驱动机构相同，但仅在伺服控制的双向曲线传送装置中被 以左侧或右侧结构的形式安装。
159.如权利要求3所述的设备，其特征在于，导流装置和吹头 装置的均衡机构相同。
160.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备能够从 吹塑加吹塑工艺变化到挤出加吹塑工艺或直接挤出，反之亦然，仅 需要更换模具配件，而不需要更换机构、装置或进行位置调节。
161.一种电能和流体供给装置，其用于向玻璃成型设备的成型 装置供应电能以及冷却流体和操作流体，所述玻璃成型设备具有单 型腔或多型腔，包括一个坯料成型站、一个中间站、一个吹塑成形 站和一个取出站，并且采用吹塑加吹塑工艺、挤出加吹塑广口或窄 颈成型工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺，所述电能和 流体供给装置包括：用于电缆的管道以及用于润滑剂以及冷却流体 和操作流体的管道；两对T形滑阀，其中第一对滑阀用于将冷却流 体传递至坯料成型装置，第二对滑阀用于将冷却流体传递至吹塑成 型装置，每个滑阀分别包括一个滑动平台，所述滑动平台具有一个 被台肩式螺钉支撑着的弹簧，用以维持滑动平台处的密封，滑动平 台还具有一个被装置支承框架支撑着的管状部分，所述管状部分连 接着一个坯料模具保持机构的冷却流体导管，用于提供在坯料成型 装置和吹塑成型装置打开和闭合操作中的整个移动路径中持续连通 的冷却流体。
162.一种可传送和可打开式颈环模具，其用在玻璃成型设备 中，所述玻璃成型设备具有单型腔或多型腔，包括一个坯料成型站、 一个中间站、一个吹塑成形站和一个取出站，并且采用吹塑加吹塑 工艺、挤出加吹塑广口或窄颈成型工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和 直接挤出工艺，所述可传送和可打开式颈环模具在坯料模具零位线 处以交替和可移走的方式安置在坯料模具下面，该坯料模具零位线 是对于将被制造的型坯和制品的任何尺寸而言的恒定位置，所述可 传送和可打开式颈环模具包括：两个颈环模具半体，每个颈环模具 半体分别具有颈环成型型腔；保持器具，其用于保持可打开式颈环 模具半体并且借助于设备的其它元件而搬运可传送和可打开式颈环 模具；组装器具，其围绕着组装好的颈环模具半体，以便在颈环模 具半体将型坯传送并定位到其它位置时将所述颈环模具半体保持在 常闭状态；以及导向器具，其用于维持所述颈环模具半体彼此对正， 以使所述可传送和可打开式颈环模具能够被绝对独立地搬运，从而 通过最终颈环而以均匀的温度运送型坯，以防止因利用温度不同的 其它元件搬运型坯而使型坯产生碎裂、裂纹或变形，这样，可以提 高所制造出的最终制品的质量。
163.如权利要求162所述的可传送和可打开式颈环模具，其特 征在于，保持器具包括：第一外槽，其用于在坯料模具零位线处被 一个单向转动翻转装置保持；第一封闭凸缘，其在位于中间站中以 将型坯保持在直立方位时，被所述单向转动翻转装置保持，并且即 使是在单向转动翻转装置处在打开位置时也被其限定，以便在单向 转动翻转装置释放所述可传送和可打开式颈环模具时防止可传送和 可打开式颈环模具掉落；第二锥形对正凸缘，其用于保持颈环模具 半体与坯料模具的中心对正并且使它们彼此牢固地抵靠在一起；第 二内导槽，其接收所述用于维持所述颈环模具半体彼此对正的导向 器具；第三内搬运槽，其用于被一个双向曲线平移装置保持；以及 第四外保持槽，其用于接收组装器具，以保持所述颈环模具半体常 闭。
164.如权利要求162所述的可传送和可打开式颈环模具，其特 征在于，所述组装器具包括一个环形张紧弹簧，其安置在第四外保 持槽中，围绕着所述颈环模具半体，以便在颈环模具半体将型坯传 送并定位到其它位置时将所述颈环模具半体保持在常闭状态，并且 通过双向曲线平移装置的抓持指从第三内搬运槽施加作用，所述颈 环模具半体可以抵抗着张紧弹簧的张紧力而打开，从而在型坯被传 送到吹塑模具时将其释放。
165.如权利要求162所述的可传送和可打开式颈环模具，其特 征在于，导向器具包含一个单件式环形导向件，其具有一个凸缘， 所述凸缘位于所述颈环模具半体的第二内导槽中，用于维持所述颈 环模具半体彼此对正。
166.如权利要求162所述的可传送和可打开式颈环模具，其特 征在于，导向器具还包含：一个平表面，所述平表面限定出四个对 正点角部，所述对正点角部用于被弹性铁条对正，所述弹性铁条被 单向转动翻转装置的保持臂保持着，以防止坯料模具的分型线和错 位，并且防止在搬运过程中转动移位。
167.如权利要求162所述的可传送和可打开式颈环模具，其特 征在于，导向器具还包含：两对平角面，所述平角面用于被由单向 转动翻转装置的保持臂保持着的弹性铁条限定，以防止坯料模具的 分型线和错位，并且防止在搬运过程中转动移位。
168.一种成型装置，其在玻璃成型设备中被用作坯料模具或吹 塑模具，所述玻璃成型设备具有单型腔或多型腔，包括一个坯料成 型站、一个中间站、一个吹塑成形站和一个取出站，并且采用吹塑 加吹塑工艺、挤出加吹塑广口或窄颈成型工艺、挤出加吹塑衬碳模 工艺和直接挤出工艺，所述成型装置包括：
为每个型腔配备的模具，每个模具分别包括两个模具半体，二 者面对面组装在一起，并且形成了用于成型型坯或最终玻璃制品的 型腔，每个模具半体分别具有：一个保持凸缘，其在坯料模具零位 线或吹塑模具零位线处安装在一个模具保持机构上，所述模具保持 机构安装在玻璃制品成型设备的装置支承框架上；以及多个轴向通 道，它们沿轴向穿过所述模具半体，用于直接冷却模具半体；
一个模具保持机构，其在坯料模具零位线或吹塑模具零位线处 安装在坯料模具支承框架或设备支承框架上，以通过其保持凸缘保 持模具半体，并且包含：
一个安装支架，其安装在一个开闭机构上；
第一和第二臂，它们以铰接的方式可回转地安装在安 装器具上；
模具保持器，它们被所述第一和第二臂保持着，其中 坯料模具或吹塑模具半体被模具保持器的保持凸缘保持；
一个均衡机构，其装有模具半体，并且包括：分别安 装在模具保持机构的第一和第二臂上的均衡梁；第一单模具 保持器，其安装在第一个所述均衡梁中，并相应地装有一个 模具半体；一个双模具保持器，其也安装在第一个所述均衡 梁中，并装有两个模具半体；以及相应的第一对置单模具保 持器，其安装在第二个所述均衡梁中，并相应地装有一个模 具半体；以及一个对置双模具保持器，其也安装在第二个所 述均衡梁中，并装有两个模具半体，以使各模具半体能够以 相同的合模力均匀地闭合；
冷却器具，其以流体连通的方式连接着模具半体的轴 向通道，用于冷却模具保持机构，并且包含一个冷却箱，所 述冷却箱具有多个喷嘴，所述喷嘴在坯料模具中设在固定高 度上，或在吹塑模具着设在可调高度上，用于引导冷却流体 进入模具半体的轴向通道，所述冷却箱滑动连接着安装在装 置支承框架上的设备电能和流体供给系统的T形滑阀的滑 动平台，并且，并被所述T形滑阀的弹簧保持密封接触， 以便在坯具的开闭操作的整个路径中为冷却流体提供连通 通道；以及
所述开闭机构，其内安装着模具保持机构，用于闭合模具半体， 以接收玻璃熔料或型坯，并在型坯或玻璃制品被成型后打开模具半 体。
169.一种均衡装置，其用在三型腔玻璃成型设备的成型装置 中，以使成型装置的模具半体被安装成能够以相同的合模力均匀地 闭合，所述均衡装置包括：第一均衡梁，其安装在模具保持机构的 第一臂上；第一单模具保持器，其安装在所述第一均衡梁中，并相 应地装有一个模具半体；一个双模具保持器，其也安装在所述第一 均衡梁中，并装有两个模具半体；以及相应的第一对置单模具保持 器，其安装在第二均衡梁中，第二均衡梁安装在吹塑模具保持机构 的第二臂上，所述第二均衡梁也相应地装有一个模具半体和一个装 有两个模具半体的双模具保持器，从而使得各模具半体能够以相同 的合模力均匀地闭合。
170.如权利要求169所述的均衡装置，包括：第一均衡梁，其 安装在模具保持机构的第一臂上，并且具有第一单模具保持器，该 第一单模具保持器安装在所述第一均衡梁中，并相应地装有一个模 具半体，以及包含第一保持器和第二保持器的第一双模具保持器， 该第一双模具保持器也安装在所述第一均衡梁中，并装有两个模具 半体；以及第二均衡梁，其安装在模具保持机构的第二臂上，并且 具有第二单模具保持器，该第二单模具保持器安装在所述第二均衡 梁中，并相应地装有一个模具半体，且面对着第一双模具保持器的 第一保持器，以及包含第一保持器和第二保持器的第二双模具保持 器，该第二双模具保持器也安装在所述第二均衡梁中，并装有两个 模具半体，其中，第二双模具保持器的第一保持器面对着第一均衡 梁的第一单模具保持器，所述第一和第二双模具保持器的第二保持 器彼此面对，以使各模具半体能够以相同的合模力均匀地闭合。
171.如权利要求169所述的均衡装置，包括：第一均衡梁，其 安装在模具保持机构的第一臂上，具有一个单模具保持器，其安装 在所述第一均衡梁中，并相应地装有一个模具半体，以及一个双模 具保持器，其也安装在所述第一均衡梁中，并装有两个模具半体； 以及第二均衡梁，其安装在模具保持机构的第二臂中，具有一个三 模具保持器，该三模具保持器面对着第一均衡梁的单和双模具保持 器，从而利用所述单和双模具保持器使各模具半体能够以相同的合 模力均匀地闭合。
172.一种模具开闭机构，其用在玻璃制品成型设备的成型装置 中，所述成型装置包含一个由两个模具半体构成的模具，所述玻璃 成型设备具有单型腔或多型腔，包括一个坯料成型站、一个中间站、 一个吹塑成形站和一个取出站，并且采用吹塑加吹塑工艺、挤出加 吹塑广口或窄颈成型工艺、挤出加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺， 所述模具开闭机构包括：
支承框架器具，其安装在玻璃成型设备的装置支承框架上，用 于支撑和限定内部元件；
驱动器具，其用于提供前后运动；
第一传动器具，其连接着驱动器具，以传递前后运动；
第二传动器具，其连接着所述第一传动器具，以将前后运动转 变为受限制的旋转运动；
支承枢转器具，其安装在支承框架器具上，并且其上安装着一 个模具保持机构的第一和第二臂；
肘杆器具，其安装在旋转操作轴的上端，并且其中安装着模具 保持机构的第一和第二臂，以打开和闭合所述第一和第二臂；
防偏转器具，其安装在支承框架器具上，用于减小旋转操作轴 和支承枢转器具的弯曲；
对正器具，其安装在支承框架器具上，用于使第一传动器具在 其前后运动中对正；以及
位置指示器具，其连接着传动器具，用于提供有关第一传动器 具的位置的反馈信息，以测量开闭机构的速度、时间和位移。
173.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，支承 框架器具包括：一个安装在装置支承框架上的载运台，载运台的每 侧分别设有一个可拆除底板，并且载运台的每侧具有一个装有带台 肩的滑动轴承的壳体；以及一个可拆除的罩盖，其用于组装和维护 内部元件。
174.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，驱动 器具包括一个被被载运台水平限定的流体缸和活塞组件，所述流体 缸和活塞组件包含：一个水平活塞杆和一个夹持在活塞杆上的水平 板，用以提供前后运动；第一浮动缓冲衬套其在向前冲程中环绕着 活塞杆；以及第二缓冲衬套，其连接着活塞，以便为活塞杆的前后 冲程提供缓冲。
175.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，第一 传动器具包括一个设在驱动器具的水平板的每端上的齿条部，用于 同时被所述驱动器具前后移动。
176.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，第二 传动器具包括两个旋转操作轴，每个旋转操作轴分别安装在支承框 架器具的一侧并且分别包含：一个下部支承端，其安装在支承框架 器具的底板上的滑动轴承中；一个中间支承部和一个上部防偏斜支 承端；以及一个设在所述旋转操作轴下端的小齿轮段，其啮合着第 一传动器具的齿条部，以将前后运动转变为所述旋转操作轴的受限 制的旋转运动。
177.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，支承 枢转器具包括一个安装在支承框架器具的载运台上的安装支架，所 述安装支架包含：位于其每侧的中空立柱，所述中空立柱设在第二 传动器具的旋转操作轴所在位置并且围绕着操作轴；一个中间内壳 体，其固定着一个滑动轴承，用以保持旋转操作轴的中间支承部； 以及一个中央锥形壳体，其具有防滑楔锁和主动止挡件，所述防滑 楔锁限定了一个中央立柱的下端，在该中央立柱中，所述吹塑模具 保持机构的第一和第二臂安装在一个耐磨垫片上，以用作所述吹塑 模具保持机构的第一和第二臂的枢转点，所述主动止挡件被一个可 调节的螺母螺钉组件定位，以调节肘杆器具的位置。
178.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，所述 肘杆器具包括：一个连接曲柄，其通过夹紧螺钉安装在第二传动器 具的旋转操作轴的上端；一个销键，其用于避免连接曲柄的扭转偏 移；一个止挡件，其通过支承枢转器具的安装支架上的可调节的螺 母螺钉组件来限制连接曲柄的旋转；一个销杆；一个连接杆，其安 装在所述销杆上；以及一个安装在连接杆上的销，所述销上装有吹 塑模具保持机构的臂，从而，从而在连接杆与一条从第二传动器具 的旋转操作轴的中心至连接杆的销的中心的直线之间的夹角接近0 °时，肘杆器具向吹塑模具半体提供最大合模力或开模力，而在第 一和第二传动器具磨损时，可以通过加长连接杆的纵向尺寸来进一 步控制肘杆作用。
179.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，所述 防偏转器具包括：一个防偏转板，其被保持在支承枢转器具的安装 支架上，并且在每端分别具有一个限定了滑动轴承的壳体，用于防 止第二传动器具的旋转操作轴的上端偏斜；以及一个保持在所述防 偏转板上的中央防偏转板，其包含一个具有衬套的壳体，用于限定 支承枢转器具的中央立柱的上端以防止其偏斜。
180.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，所述 对正器具包括：一个对正导向衬套，其被支承框架器具的载运台的 压力保持，并且围绕着第一传动器具的圆柱形齿条部以将其对正； 以及一个中央衬套，其围绕着驱动器具的活塞杆的一个加长杆，该 加长杆连接着夹持在活塞杆上的所述驱动器具的水平板，以便在活 塞杆的前后运动过程中引导活塞杆。
181.如权利要求172所述的模具开闭机构，其特征在于，所述 位置指示器具包括一个旋转位置指示器，其连接着第一传动器具的 旋转操作轴的齿条部之一的下端，以提供有关所述齿条部的位置的 反馈信号，用于测量开闭机构的速度、时间和位移并且使开闭机构 相对于传送装置和取出装置同步运行。
182.一种导向漏斗装置，其用于对供给到玻璃制品成型设备中 的玻璃熔料进行引导，所述玻璃成型设备具有单型腔或多型腔，包 括一个坯料成型站、一个中间站、一个吹塑成形站和一个取出站， 并且采用吹塑加吹塑工艺、挤出加吹塑广口或窄颈成型工艺、挤出 加吹塑衬碳模工艺和直接挤出工艺，所述导向漏斗装置包括：
漏斗承载器具，其被一个安装在设备的装置支承框架上的摆动 机构支撑和操纵，并且包括：一个漏斗承载臂，其被一个摆动机构 支撑和操纵；以及一个环形漏斗保护保持器，其被一个夹具限定在 漏斗承载臂上，以使漏斗承载器具从上部的后退非启用位置同时摆 动和下降到下部启用位置，并且在玻璃熔料被供给后，同时上升和 摆动到上部后退位置；以及一个导向漏斗，其被漏斗承载臂承载着， 并且包含一个凸缘，用于将导向漏斗安装到漏斗承载臂上并将其限 定在环形漏斗保护保持器中，用于将玻璃熔料引入坯料模具中；以 及
一个旋转和直线移动式摆动机构，其用于使所述漏斗承载臂带 着导向漏斗从上部的后退非启用位置同时摆动和下降到下部启用位 置，以引导玻璃熔料被供给，然后，同时上升和摆动到上部后退位 置。
183.一种旋转和直线移动式摆动机构，其在玻璃成型设备中用 在导向漏斗装置、导流装置和吹头装置中，用于同时摆动和降低所 述装置之一，以使之从上部的后退非启用位置同时摆动和下降到下 部启用位置，然后，同时上升和摆动到上部后退位置，所述旋转和 直线移动式摆动机构包括：
固定安装器具，其被牢固地保持在装置支承框架上，以及可调 安装器具，其包含高度调节器，用于调节所述可调安装器具的高度；
驱动器具，其安装在可调安装器具上，用于提供升降运动；
升降器具，其连接着驱动器具并因此而被升降，而且其还滑动 连接着可调安装器具，以便在升降运动中被引导；以及
摆动器具，其包含冷却器具，并且连接着可调安装器具和升降 器具，并因此而被升降，导向漏斗装置、导流装置或吹头装置的臂 连接在所述摆动器具上，以便从上部的后退非启用位置同时摆动和 下降到下部启用位置，然后，同时上升和摆动到上部后退位置；以 及
位置传感器具，其安装在可调安装器具上，用于提供定位信息， 以测量和控制运动时间，以实现机构动作同步化。
184.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，固定安装器具包括一个竖直固定燕尾槽阴导向件，其被牢 固保持在装置支承框架上。
185.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，所述可调安装器具包括：一个支承燕尾槽阳导向件，其与 固定安装器具的燕尾槽阴导向件接合，并且在其相对于竖直固定燕 尾槽阴导向件的高度被调节后通过螺钉将其固定在所述燕尾槽阴导 向件上；一个正方形阳滑动导轨，其牢固连接着支承燕尾槽阳导向 件，并且用作升降器具的滑动导向件；以及一个水平安装板，其水 平连接着支承燕尾槽阳导向件，用于安装驱动器具。
186.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，高度调节器包括一个千斤顶机构，其被限定在安装器具的 支承燕尾槽阳导向件的下端，用于调节所述支承燕尾槽阳导向件相 对于固定燕尾槽阴导向件的高度，然后通过螺钉而牢固地固定在所 述固定燕尾槽阴导向件。
187.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，驱动器具包括一个直线流体马达，其连接着可调安装器具 的水平安装板，并且具有一个活塞杆，用于提供升降运动。
188.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，升降器具包括一个正方C形滑动托架，其设在所述驱动器 具的直线流体马达的活塞杆的下部自由端，并且滑动连接着可调安 装器具并因此而被引导，以便在直线流体马达启动后被活塞杆带动 着先上升再下降；所述正方C形滑动托架包含侧向前后滑动路径支 承，所述前后滑动路径支承之一包含调节器具，用于减小该滑动托 架相对于可调安装器具的游隙。
189.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，摆动器具包括：一个阳凸轮，其具有一个平滑的下降弯曲 轨道，并且固定连接着可调安装器具的支承燕尾槽阳导向件；一个 竖直轴，其通过轴承和半圆形夹具而被限定在升降器具的正方C形 滑动托架上，所述竖直轴具有与其形成一体的凸轮从动件支架，包 含一对与固定阳凸轮接合的凸轮从动件，以使所述凸轮从动件随从 于组合的直线和曲线旋转轮廓。
190.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，冷却器具包括：一个流体筒管，其围绕着摆动器具的竖直 轴的上端，冷却空气可以通过该流体筒管而进入并供应到导向漏斗 装置、导流装置或吹头装置的臂，所述装置的臂被限定在该竖直轴 上。
191.如权利要求183所述的旋转和直线移动式摆动机构，其特 征在于，位置传感器具包括：位置传感器，其安装在可调安装器具 上，用于提供定位信息，以测量和控制运动时间，以实现机构动作 同步化。
192.一种均衡机构，其在玻璃成型设备中用在具有三个导流头 的导流装置或具有三个吹头的吹头装置中，用于以平衡力将所述导 流头或吹头分别安置在坯料模具或吹塑模具上，所述均衡机构包括： 保持器具，其用于容纳和保持均衡元件；承载器具，其安装在保持 器具上，并且承载着导流头或吹头；以及摇动器具，其内安装着承 载器具，用于向所述吹头承载器具和所述导流头或吹头提供挡车轭 式上下主动运动。
193.如权利要求192所述的均衡机构，其特征在于，保持器具 包括一个均衡器构架，其包含一个水平保持体，并且具有一个用于 分配冷却流体或操作流体或施加真空的中心通孔和一个对中整体形 成在水平保持体中的水平导管，该水平导管具有包含第一壳体的第 一端、具有中央壳体的中间部分和与第一端相反并且包含第二壳体 的第二端，所述第一壳体、中央壳体和第二壳体相对于每个坯料模 具或吹塑模具的中心共线安置，而且每个所述壳体分别包括一对对 置的关联保持侧缘，所述关联保持侧缘中的一对中央关联保持侧缘 分别具有半孔，并且与分别具有半孔的夹持部协作，用于形成完整 的保持孔，以接收一个保持销。
194.如权利要求192所述的均衡机构，其特征在于，所述承载 器具包括一个顶部敞开的中央载具以及第一和第二顶部封闭的侧向 载具，每个载具分别被安置在保持器具的相应一个壳体上，并且包 括一个竖直筒形导管，载具的每个所述竖直筒形导管分别具有一个 与保持器具的水平导管重合的用于流体连通的横贯通孔，所述中央 竖直筒形导管包含：一个锥形流量补偿器，用于相对于其它竖直筒 形导管使流体均衡化；一个密封金属活塞环，用于密封保持器具的 壳体，以防止冷却和/或操作流体泄漏；以及成对的对置水平限位 凸缘，用于提供挡车轭式上下主动运动，用于使力平衡并且控制坯 料模具或吹塑模具的高度差，并且在它们之间在由摇动器具限定的 筒形导管的相反两侧限定出平坦限位部；每个载具还包括与所述竖 直筒形导管垂直的水平保持环，每个所述水平保持环分别具有：一 个周边C形凸缘，所述C形凸缘包含切口，用于将相应导流头或吹 头插入，该导流头或吹头在被插入到周边C形凸缘中后保持锁定； 以及一个壳体，用于以可后退的方式限定活塞，以防止导流头或吹 头。
195.如权利要求192所述的均衡机构，其特征在于，所述摇动 器具包括：第一细长摇臂，用于保持第一载具，所述第一细长摇臂 包括一对彼此相似的对置平行细长臂，它们在第一端被一个水平上 部整体壁整体限定，在第二回转叉端被一个竖直整体壁整体限定， 从而形成一个保持叉，用于限定第一载具，以向其提供挡车轭式上 下主动运动，第一通孔在第一端穿通第一细长臂和第二细长臂，第 二通孔在中部穿通第一细长臂和第二细长臂，以便用于安装所述第 一载具；以及第二短摇臂，其用于限定一个中央载具和第二载具， 并且包括一对平行臂，它们在中间部分通过一个中间整体壁而结合 为一体，一个通孔穿通整体壁，所述一对平行臂限定出第一回转叉 端和第二回转叉端，用于限定中央载具和第二载具并且向它们提供 挡车轭式上下主动运动。
196.一种挤出柱塞装置，其用于在玻璃成型设备中通过吹塑加 吹塑工艺或挤出加吹塑工艺成型出型坯，并且包括：为每个型腔配 备的多重伸缩式缸和活塞组件，其安置在坯料模具零位线上，该坯 料模具零位线是对于坯料模具、型坯和最终制品的任何尺寸而言的 恒定位置；柱塞，其被所述缸和活塞组件驱动，用于通过使柱塞运 行通过其在可传送和可打开式颈环模具中的满行程而成型出整个型 坯，并且在通过挤出加吹塑工艺成型出整个型坯后撤回，或者，用 于通过使柱塞运行通过其在可传送和可打开式颈环模具中的短行程 而成型出型坯的最终颈环，并将其撤回以便提供逆气流，从而通过 吹塑加吹塑工艺成型出整个型坯；以及流体供给器具，其设在多重 伸缩式缸和活塞组件中，用于从外界源供给冷却流体和操作流体。
197.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，其特征在于，对于 挤出加吹塑工艺，所述多重伸缩式缸和活塞组件包括：第一缸和活 塞组件，其安装在设备支承框架的地面罩板上的一个固定恒定位置 上，并且包含一个中空活塞杆，以提供出一个加料位置；第二缸和 活塞组件，其安装在第一缸和活塞组件的中空活塞杆中，以提供出 一个部分挤出位置；第三缸和活塞组件，其安装在第二缸和活塞组 件的中空活塞杆上，并且具有一个中空活塞杆，用于提供一个最终 挤出位置；以及一个安装在第三缸和活塞组件的中空活塞杆上的挤 出柱塞，通过第一缸和活塞组件的运行和第二缸和活塞组件后退动 作的解除，可使型坯成型柱塞伸入可传送和可打开式颈环模具中， 以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料的加料位置，然后，通 过第二缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料部分地挤入坯料模具和可 传送和可打开式颈环模具中，以部分地形成型坯，然后，通过第三 缸和活塞组件的运行而将玻璃熔料最终挤入坯料模具中，以通过挤 出加吹塑工艺成型出型坯。
198.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，其特征在于，对于 吹塑加吹塑工艺，所述多重伸缩式缸和活塞组件包括：第一缸和活 塞组件，其安装在设备支承框架的地面罩板上的一个固定恒定位置 上，并且包含一个中空活塞杆；第二缸和活塞组件，其安装在第一 缸和活塞组件的中空活塞杆中；第三缸和活塞组件，其安装在第二 缸和活塞组件的中空活塞杆上，并且具有一个中空活塞杆，用于与 第一缸和活塞组件和第二缸和活塞组件一起提供出一个颈环成型位 置；以及一个短颈环成型柱塞，其安装在第三缸和活塞组件的中空 活塞杆上，通过第一缸和活塞组件、第二缸和活塞组件和第三缸和 活塞组件的运行，短颈环成型柱塞伸入可传送和可打开式颈环模具 中，以到达准备接收供应到坯料模具的玻璃熔料并形成型坯的颈环 的颈环成型位置，同时，施加真空，并通过导流装置提供定形吹气， 以有助于形成颈环，然后，撤回第三缸和活塞组件，以使短颈环成 型柱塞后退，以便提供逆流，从而通过吹塑加吹塑工艺成型出型坯。
199.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，还包括彼此独立地 设在挤出柱塞或短颈环成型柱塞上的平面布置喷嘴，用于提供气垫， 以防止异物进入挤出柱塞装置。
200.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第一 缸和活塞组件包括：
第一缸，其具有设在其内的第一环形活塞、一个安装在设备支 承框架的地面罩板上的固定恒定位置上并且具有上侧内螺纹部的顶 部支承、位于第一缸的上端顶部支承中的用于从外界源供给操作流 体以退回第一环形活塞的流体通道、限定在整体式流动网络板中的 用于使操作流体和冷却流体进入以使第一环形活塞完成伸出行程的 下端盖、用于供给冷却流体的中央导管；
设于第一缸中的所述第一环形活塞限定出用于在第二缸和活塞 组件的后退解除的状态下使第一环形活塞伸出的下部腔和用于使第 一活塞后退到下部位置的上部腔，其中在挤出加吹塑工艺中，第一 环形活塞伸出可伸出到加料位置，而在吹塑加吹塑工艺中，第一环 形活塞伸出可伸出到颈环成型位置，所述第一环形活塞具有一个用 作第二缸和活塞组件中第二内缸的中空活塞杆、一个上侧内螺纹部、 一个包含用于供给操作流体的流体通道的下部整体式内衬套、设在 所述第一环形活塞上端和下端的减震器；
第一固定密封套筒，其安装在下端盖上，用于滑动密封第一活 塞及其内衬套，并且具有多个靠近上端的穿孔；
第一固定同心开槽管，其具有内衬套，并且焊接在第一密封套 筒上，以限定出与穿孔连通的内部流体轴向通道，以提供操作流体， 用于使第二挤出活塞伸出；
第一端盖杆衬套，其具有：用于啮合在第一缸的上侧内螺纹部 上的外螺纹部，以约束第一活塞的伸出行程并且引导中空活塞杆； 以及通道，其与第一缸的通道，以提供用于使活塞后退的操作流体；
第二端盖杆衬套，其具有：用于提供使第三最终挤出活塞伸出 的操作流体的第一流体通道和用于提供使第二活塞在第二缸和活塞 组件的腔中完成后退行程的操作流体的第二流体通道所述流体通道 和被从外部伸缩管通过所述第二端盖杆衬套供应流体，所述第二端 盖杆衬套在其上端具有减震器；以及下侧外螺纹部，其啮合在中空 活塞杆的上侧内螺纹部上，以便在第一活塞运行到其被第一端盖杆 衬套限制的伸出行程的过程中被所述中空活塞杆抬升；
一个导向套筒，其通过环形两部分式限位凸缘而安装在第二端 盖杆衬套上，用于引导一个释放和导向元件，并且包括：第一内弹 簧，该第一内弹簧的下端将凸缘推压在第二端盖杆衬套上，其上端 连接着上侧外台阶；以及第二外弹簧，该外弹簧的下端也将凸缘推 压在第二端盖杆衬套上，其上端抵靠着释放和导向元件的下端，以 便能够快速更换活塞，并且对浮动导向套筒与可传送和可打开式颈 环模具之间的连接部进行缓冲；
一个牵引套筒，其包括上侧外台阶，以抵靠着第一内弹簧的上 端，以及第二下侧内台阶，用于限定所述加料位置；
一个浮动导向套筒，其具有相对于可传送和可打开式颈环模具 对中的外侧锥形上端、中间外侧环形台肩和用于引导挤出柱塞通过 其行程的下端；
一个释放和导向元件，其包括一个下端，用于抵靠在第二外弹 簧的上端上，以及一个具有外螺纹部的上端，用于限定一个用于浮 动导向套筒的浮动壳体，该浮动导向套筒可以在水平平面内移动， 但不能在竖直平面内移动，以确保对准可传送和可打开式颈环模具；
一个限位衬套，其包括一个外侧环形台肩，用于抵靠在由螺钉 限定的导向套筒的上端，以及一个环形台阶，用于限制释放和导向 元件的行程；以及
一个罩盖端，其包括第一环形台阶，用于抵靠在限定了浮动壳 体的释放和导向元件上，以及一个内螺纹部，其啮合在释放和导向 元件的外螺纹部；
通过这种方式，为了将挤出柱塞相对于柱塞载具和/或可变适 配段安装或拆卸，第一、第二和第三活塞安置在完全伸出位置，然 后，浮动导向套筒通过推压弹簧而完全后退，以便能够触及柱塞载 具的卡槽。
201.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第二 缸和活塞组件包括：
第二加料和预挤出活塞，其滑动安置在第一缸和活塞组件的中 空活塞杆中，第二加料和预挤出活塞的上下端具有减震器，以限定 出一个用于使活塞伸出的下部腔和一个用于使活塞后退的上部腔， 并且第二加料和预挤出活塞包括第二中空活塞杆，其靠近下端具有 流体穿孔，以及第二内部同心开槽管，其限定了与流体穿孔连接的 流体通道，用于在第二活塞处于完全伸出行程时通过第三端盖杆衬 套使操作流体流向第三最终挤出活塞，并且反过来又通过第二中空 活塞杆的所述流体穿孔连接着第一缸和活塞组件的第二端盖杆衬套 的通道，所述第二中空活塞杆包括上侧外螺纹部，用于啮合在端盖 杆衬套上，以及上侧内螺纹部，用于啮合在一个内衬套上；
第二可移动上下同心管，其滑动插入第一缸和活塞组件的内衬 套中，用于向挤出柱塞或短颈环形成柱塞供给冷却空气、逆气流或 真空；以及
第三端盖杆衬套，其设在中空活塞杆和同心开槽管的上端，用 于容纳第三最终挤出缸，并且包括：内螺纹部，用于啮合在同心开 槽管的上侧外螺纹部；外螺纹部，用于啮合在第三最终挤出活塞的 第三最终挤出缸的内螺纹部上；流体通道，其与同心开槽管和中空 活塞杆限定的通道重合；以及内衬套，其用于引导第三最终挤出活 塞的下部活塞杆，从而在第二缸和活塞组件完全伸出时，使挤出柱 塞位于部分挤出位置。
202.如权利要求196所述的挤出柱塞装置，其特征在于，第三 缸和活塞组件包括：
一个缸，其具有用于啮合在第二缸和活塞组件的端盖杆衬套的 外螺纹部上的下部内螺纹部，并且限定了一个腔；
第三最终挤出活塞，其安置在第三最终挤出缸中，并且限定出 一个位于第三最终挤出活塞下面的下部腔，用于被致动流体驱动到 最终挤出位置，还限定出一个位于第三最终挤出活塞上面的上部腔， 并且具有用于使最终挤出活塞后退的弹簧、被内衬套引导的第一下 部活塞杆、具有内螺纹部的第三上部中空活塞杆；
一个柱塞载具，其安装在第三上部中空活塞杆上，该第三上部 中空活塞杆具有用于啮合在第三最终挤出活塞的外螺纹部上的内螺 纹部，该柱塞载具包括一个用于挤出柱塞的内卡槽；
一个挤出柱塞，其用于挤出加吹塑工艺，具有一个保持凸缘， 用于插入柱塞载具的卡槽中并因此而被限定；以及
一个可变适配段，其具有上端和下端，上端包括一个具有凹槽 的半环形台肩，半环形台肩被限定在第三缸和活塞组件的柱塞载具 与挤出柱塞或短颈环形成柱塞之间，下端抵靠着第一缸和活塞组件 的牵引套筒的第二下侧内台阶，在第二缸和活塞组件的活塞杆后退 时，该可变适配段将第一缸和活塞组件的饱含有弹簧的牵引套筒向 下牵拉，以准备使单向转动翻转装置发生翻转运动；通过压下浮动 导向套筒，半环形台肩的凹槽可释放挤出柱塞，从而快速更换挤出 柱塞或可变适配段，以便通过改变可变适配段的长度而调节加料位 置。
203.一种变位式单向转动翻转装置，其用在单型腔或多型腔式 玻璃成型设备中，并且包括：
一个旋转支承驱动装置，其安装在装置支承框架上；一个驱动 机构，其被所述旋转支承驱动装置单向变位旋转，即首先顺时针旋 转180°，将型坯向上移动而使其收缩，或逆时针旋转180°，将型 坯向下移动而使其伸长，然后，旋转另一个180°以完成整个360 °旋转；第一可打开式水平保持臂，其保持着第一可传送和可打开 式颈环模具，并被初始限定在处于闭合状态以成型型坯的坯料模具 下面；第二可打开式水平保持臂，其相对于第一可打开式水平保持 臂以台阶形式、翻转和径向相反的方式布置，并且保持着第二可传 送和可打开式颈环模具，所述第一和第二可打开式水平保持臂安装 在一个旋转支承驱动装置上，以实现绕水平旋转轴线的单向变位且 同时的旋转，即首先180°顺时针旋转，以将型坯向上移动并将使 收缩，或者是180°逆时针旋转，以将型坯向下移动并使其伸长， 这样，由第一可传送和可打开式颈环模具保持着的刚成型出的第一 型坯被翻转并以直立方位传送到一个中间站，同时将第二可传送和 可打开式颈环模具安置在坯料模具下面，以用于下一型坯成型周期， 然后旋转另一个180°以完成整个360°旋转，以使第一可打开式水 平保持臂带着空的第一可传送和可打开式颈环模具再次安置在坯料 模具下面；以及颈环模保持释放机构，其在水平旋转轴线外侧安装 在旋转支承驱动装置上，用于均匀且同时地打开和闭合所述可打开 式水平保持臂，以释放所述可传送和可打开式颈环模具，并维持所 述可传送和可打开式颈环模具在中间站中被一个传送装置保持。
204.如权利要求203所述的变位式单向转动翻转装置，其特征 在于，所述变位式单向转动翻转装置是伺服控制的变位式单向转动 翻转装置。
205.如权利要求203所述的变位式单向转动翻转装置，其特征 在于，所述旋转支承驱动装置包括：一个旋转构架，其容纳和支撑 着所述第一和第二可打开式水平保持臂和颈环模保持释放机构，并 且包括第一横向端和第二相反横向端，所述第一横向端具有一个动 力轴，该动力轴连接一个驱动机构的动力输出联轴器，以使旋转构 架首先被顺时针单向变位旋转180°，使型坯向上移动而使其收缩， 或逆时针单向变位旋转180°，使型坯向下移动而使其伸长，然后， 旋转另一个180°以完成整个360°旋转，所述第二相反横向端被轴 承支撑着，该轴承又被支承在一个安装在装置支承框架上的夹持支 承支撑着，以使所述旋转构架能够单向变位旋转；第一对安装导向 件以及相对于第一对安装导向件呈180°径向相反的第二对安装导 向件，每个安装导向件分别平行于旋转轴线被旋转构架水平保持着； 第一对滑动颈环臂保持器，它们面对面组装在一起而滑动安装在第 一对安装导向件上，以及第二对滑动颈环臂保持器，它们也面对面 组装在一起而滑动安装在第二对安装导向件上，并且与第一对滑动 颈环臂保持器呈180°对置，每个颈环臂保持器分别包括一个靠近 它们的对置内表面被限定的凸轮从动件；一个中央固定轴，其轴向 穿过旋转构架的旋转中心，用于提供致动流体，并且具有通过轴承 而被动力轴支撑着的第一端和被夹持支承支撑并夹持着的第二端； 以及一对通道，它们连接着致动流体源，并且构成一个旋转连接器， 以向所述颈环模保持释放机构的马达提供操作流体。
206.如权利要求203所述的变位式单向转动翻转装置，其特征 在于，所述驱动机构包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横盖， 每个横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对 置的双键槽以及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取 决于装有该驱动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装 置支承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和第 二横盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力 输出联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动 力；一个套筒，其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的 高速加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮， 该蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转 动翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端， 用于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔 性联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端； 以及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架 上，用于防止整个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽 而在180°对置位置安装在变位式单向转动翻转装置上，而不需要 内部分解驱动机构。
207.如权利要求203所述的变位式单向转动翻转装置，其特征 在于，每个所述第一和第二可打开式水平保持臂包括第一对颈环保 持臂和第二对颈环保持臂，它们分别连接着旋转支承驱动装置的滑 动颈环臂保持器；每个所述颈环保持臂分别包括：一个半环形保持 凸缘，用于通过可传送和可打开式颈环模具的凸缘限定所述可传送 和可打开式颈环模具；一个半环形限位凸缘，其位于半环形保持凸 缘下面，以便在翻转动作中通过颈环保持臂的闭合而限定可传送和 可打开式颈环模具；一个细长弹性铁条，其具有一个中央平表面和 两个倾斜端面，每个倾斜端面分别加工出一个端部弹性V形位置限 制部，并且被销限定在半环形保持凸缘与半环形限位凸缘之间，以 便利用两个带斜角的平表面对正由环形弹簧保持在组装状态的颈环 模具半体，以防止坯料模具的分型线错位；所述第一对颈环保持臂 将第一可传送和可打开式颈环模具限定在固定坯料模具零位线，而 第二对颈环保持臂将第二可传送和可打开式颈环模具限定在固定吹 塑模具零位线，所述第一和第二对颈环模具均可以相对于所述颈环 保持臂的中心轴线上下移位，从而所述阶梯方式使得坯料模具可具 有不同长度，而不需要调节坯料成型装置的位置。
208.如权利要求203所述的变位式单向转动翻转装置，其特征 在于，所述颈环模保持释放机构包括：第一对弹簧，它们每个分别 围绕着旋转支承驱动装置的第一对安装导向件的一端安装，并且抵 靠着旋转构架的每端以及抵靠着旋转支承驱动装置的每个滑动颈环 臂保持器的外表面；第二对弹簧，它们每个同样围绕着第二对安装 导向件的一端安装，并且抵靠着旋转构架的每端以及抵靠着第二对 滑动颈环臂保持器的外表面，以保持所述第一和第二对颈环臂保持 器，并因此而保持所述第一和第二对颈环保持臂，所述第一和第二 对颈环保持臂在常态下被所述弹簧的推力闭合，以使可传送和可打 开式颈环模具在型坯成型站中被限定；以及一对单动流体马达，它 们每个分别安装在旋转构架的上端和下端，并且它们每个分别包括 一个活塞杆，每个活塞杆分别具有一个双锥面凸轮，用于保持接触 所述与坯料模具或吹塑模具的中心结合线对正的常闭凸轮从动件， 所述双锥面凸轮插入每对凸轮从动件之间，以通过单动流体马达的 动作克服弹簧的推力而均匀且同时地打开颈环保持臂，从而在中间 站释放可传送和可打开式颈环模具，并且在流体从单动流体马达中 释放后，颈环保持臂在弹簧的作用下重新闭合。
209.一种驱动机构，其用在单型腔或多型腔式玻璃成型设备的 变位式单向转动翻转装置、双向曲线传送装置和双向曲线取出装置 中，包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横盖，每个横盖分别 位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对置的双键槽以 及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于装有该驱 动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装置支承框架上； 一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和第二横盖上，并且 包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力输出联轴器用于 连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力；一个套筒， 其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的高速加长轴，该 高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮，该蜗轮配备有 一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转动翻转装置传 递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用于使伺服电 机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔性联轴器旋转 高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端；以及一个凸缘， 其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上，用于防止整 个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在180°对置 位置安装在所述变位式单向转动翻转装置、双向曲线传送装置和双 向曲线取出装置上，而不需要内部分解驱动机构。
210.一种双向曲线传送装置，其用在玻璃成型设备中，并被安 装在装置支承框架上，以将由可传送和可打开式颈环模具保持着的 型坯从位于中间站的变位式单向转动翻转装置传递到吹塑成形站， 包括：
安装器具，其安装在装置支承框架上；一个驱动机构，其安装 在所述安装器具上；一个摆动中空臂，其安装在所述驱动机构上， 用于向其提供摆动运动；一个型坯传送机构，其安装在所述摆动中 空臂上，并且包括安装在所述摆动中空臂上的滑动式承载保持器， 所述承载保持器具有常闭的保持指臂以及连接着保持指臂的用于从 内侧抓持可传送和可打开式颈环模具的抓持指；以及一个双位打开 机构，其连接着所述承载保持器，并且在双位打开机构的第一位置， 抓持指部分地张开，以抓持装有型坯的可传送和可打开式颈环模具， 同时，变位式单向转动翻转装置的可打开式水平保持臂打开，以释 放所述可传送和可打开式颈环模具，使其在中间站被传送装置的抓 持指抓持，而在双位打开机构的第二位置，保持指臂额外张开，以 额外地张开抓持指，从而打开可传送和可打开式颈环模具，以将型 坯释放使之竖直平滑地落到一个吹塑成型装置中，但维持该可传送 和可打开式颈环模具被抓持指保持；通过相反的方式，传送装置的 所述抓持指将空的可传送和可打开式颈环模具闭合并带回中间站， 并且进一步闭合，以将空的可传送和可打开式颈环模具释放到变位 式单向转动翻转装置的可打开式水平保持臂中并被保持于此，以用 于接下来的成型周期。
211.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 双向曲线传送装置是一个伺服控制的双向曲线传送装置。
212.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 所述安装器具包括：一个支承台座，其安装在装置支承框架上，并 且包括位于支承台座的第一端的一对半圆形夹具以及一个位于支承 台座的第二端的附加半环形夹具，以保持双向曲线传送装置和及其 驱动机构。
213.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 所述驱动机构包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横盖，每个 横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对置的 双键槽以及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于 装有该驱动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装置支 承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和第二横 盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力输出 联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力； 一个套筒，其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的高速 加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮，该 蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转动 翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用 于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔性 联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端；以 及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上， 用于防止整个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在 180°对置位置安装在双向曲线传送装置上，而不需要内部分解驱动 机构。
214.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 所述摆动中空臂包括：第一臂半体和第二臂半体，二者面对面组装 在一起，以限定出一个内腔和互联流体通道流体通道；所述摆动中 空臂的第一端被一个旋转密封承载连接器限定，后者又通过轴承而 被支承台座支撑并且被半环形夹具夹持；一个动力轴，其连接着第 二臂半体，并且用于连接到驱动机构的动力输出联轴器，以限定出 摆动中空臂摆动180°的旋转轴线，以形成伺服控制路径，即从位 于吹塑模具零位线的中间再加热站移至吹塑成型站，再返回中间站， 然后抬升到大约90°的位置以准备下一周期；一个固定轴，其被半 环形夹具支撑和夹持，并通过轴承而被动力轴支撑，并且其包括一 个固定齿轮和一个与固定齿轮啮合的空转齿轮，该空转齿轮由两个 面对面组装在一起的齿轮半体构成，所述齿轮半体通过调节螺钉而 彼此偏移以调节间隙，并且通过轴承而被限定在内腔中，以确定出 一个中间空转轴；所述摆动中空臂的第二端包括一个轴，其被轴承 限定在摆动中空臂的所述第二端中，所述轴包括一个同步齿轮，该 同步齿轮与空转齿轮啮合并且被夹持在轴上；一个倒置U形摆动支 承，其具有两个横壁，每个横壁分别具有一个半环形滑动凹槽，所 述半环形滑动凹槽自由安装在轴的两端上，并且被相应的半环形夹 具限定，以便在轴上自由摆动，所述U形摆动支承的横壁具有一个 外安装面，该外安装面包含轴壳体；当中空臂在固定轴上旋转时， 该U形摆动支承在摆动中空臂的整个旋转过程中保持在相同的水平 方向，从而借助于空转齿轮和同步齿轮形成一个曲线平移路径；所 述半环形夹具具有一个传动钳，其包括两个对置的锥形先导元件， 并且与均被夹持在固定轴上的上侧半环形夹具和下侧半环形夹具协 作，所述下侧半环形夹具具有两个相隔的腿，二者之间限定出一个 空间，夹具的传动钳被调节锥端螺钉安置和保持在所述空间中；所 述腿插入传动钳的锥形先导元件中，以便调节所述U形摆动支承的 水平位置，即通过所述调节螺钉而首先松开、然后锁紧半环形夹具， 使之平行于吹塑模具的上表面，并且通过螺钉的锥端和锥形先导元 件来防止其横向偏移。
215.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 所述型坯传送机构包括一个传送指载具，其连接着摆动中空臂的摆 动支承的表面，并且包括：一个构架，其具有一对平行安装导向件， 它们被摆动支承的壳体水平限定在构架中，并且具有与摆动中空臂 的轴相同的定向；一对承载保持器，它们滑动安装在所述一对安装 导向件上，每个承载保持器分别包括一个靠近它们各自的相反内表 面限定的凸轮从动件；两对弹簧，每对所述弹簧分别环绕着相应一 个安装导向件的端部安装，并且抵靠着旋转构架以及每个承载保持 器的外表面，以便利用所述弹簧的推力保持所述承载保持器常闭； 以及一对保持指臂，它们连接着承载保持器，并且包括一对抓持指， 所述抓持指也因此而处在常闭位置。
216.如权利要求210所述的双向曲线传送装置，其特征在于， 所述双位打开机构包括一个双位致动流体马达，其安装在构架上， 并且包括：一个缸，其包含一个具有导孔的上盖、一个流体通道和 一个具有导孔的下盖；设在上盖上的第一限制台阶和设在下盖中的 第二限制台阶；第一活塞，其设在缸中，以限定出位于上盖与活塞 之间的上部腔以及位于缸下面的下部腔，并且具有第一上侧活塞杆， 其穿过上盖的导孔，并且带有调节螺栓，以调节第一活塞的行程， 以及第二中空活塞杆，其具有多个流体输送通道，用于将致动流体 从下部腔供应到装于中空活塞杆中的第二活塞上面的上部腔；以及 第二活塞，其设在中空活塞杆中，并且具有一个活塞杆，该活塞杆 包含一个具有双锥面凸轮的连接杆；其中，首先通过位于缸的上部 腔中的流体通道供应致动流体而致动第一活塞，使之向下在由调节 螺栓限制的行程中移动，从而抵靠在第一限制台阶上，并且在由弹 簧和上部腔的流体压力维持的第一行程向下推动第二活塞，以均匀 且同时地打开保持指臂，用以保持和搬运可传送和可打开式颈环模 具；然后，流体流经通道而进入下部腔，并且通过流体输送通道进 入第二上部腔，以使第二活塞达到其完全伸出行程，以均匀且同时 地打开由保持指臂限定的可传送和可打开式颈环模具，以释放型坯 使之竖直落入吹塑模具；最后，上部腔的流体被释放，弹簧使活塞 返回，可传送和可打开式颈环模具在环形张紧弹簧的作用下闭合， 并且被伺服控制的双向曲线传送装置带回中间站，同时将空的抓持 指抬升到大约90°的位置，以准备下一周期。
217.一种底模板机构，其用在玻璃成型设备中，其用于在吹塑 成型站中被吹塑模具的吹塑模具半体包围，以成型出制品的底部， 包括：底模板，其用于成型玻璃制品的底部；安装器具，其安装在 设备支承框架的框架板上，用于安装底模板；冷却和真空器具，其 设在所述安装器具中，用于向吹塑模具提供真空压力，以有助于吹 塑玻璃制品，并且用于提供冷却流体，以冷却所述底模板；以及高 度调节器，其设在安装器具上，用于升降整个底模板机构。
218.如权利要求217所述的底模板机构，其特征在于，对于三 型腔设备，底模板包括三个浮动底模板，它们以可释放且自动调节 的方式连接着底模承载板上的相应的垫，每个浮动底模分别与相应 吹塑模具的型腔中心重合，从而在吹塑模具围绕着浮动底模闭合后， 所述浮动底模自动对准相应型腔的中心，以成型出玻璃制品的底部。
219.如权利要求217所述的底模板机构，其特征在于，对于三 型腔设备，安装器具包含：
第一固定安装块，其安装在设备支承框架的地面罩板上，并且 包含一个用于高度调节的中央壳体；
第二可上下移动块，其在第一固定安装块上方安装在高度调节 器上，用于在制品成型位置支撑和调节底模板的高度；
一个间隔块，其连接着第二可上下移动块，以调节底模板的高 度，使之适应于一组玻璃制品的高度；
一个散布板，其连接着间隔块，用于提供真空和冷却功能；
一个底模承载板，其连接着散布板，用于安装底模板，并且具 有螺纹连接在其上的三个垫；以及
三个浮动底模，它们以可释放且自动调节的方式连接着一个相 应的垫，每个浮动底模分别与相应吹塑模具的型腔中心重合，从而 在吹塑模具围绕着浮动底模闭合后，所述浮动底模自动对准相应型 腔的中心，以成型出玻璃制品的底部。
220.如权利要求217所述的底模板机构，其特征在于，对于三 型腔设备，冷却和真空器具包含：
第一竖直通道，其穿通安装器具的第一固定安装块，用于提供 真空压力；第二中央通道；以及设在第二中央通道每侧的第三和第 四竖直冷却流体通道，所述第三和第四竖直通道用于提供冷却流体， 所述第一、第三和第四竖直通道包含设在安装器具的第一固定安装 块上的密封环，用于防止流体泄漏；
一个真空连接通道，其在所述安装器具的第二可上下移动块处 与第一固定安装块的第一竖直通道连通，用于向吹塑模具提供真空， 以有助于吹塑玻璃制品；
两个短连接通道，它们设在安装器具的第二可上下移动块中， 并且与安装器具的第一固定安装块中的竖直冷却通道连通，并终止 于一个增压腔；
第一伸缩管，其连接着安装器具的第二可上下移动块，并且滑 动安置在第一固定安装块的通道中；以及第二和第三伸缩管，它们 连接着第二可上下移动块并且与短连接通道重合，并插入第一固定 安装块的通道中，用于在第二可上下移动块被抬升以调节高度时防 止流体泄漏；
一个间隔块真空连接通道，其连通着所述第一和第二块中的真 空；
一个间隔块增压腔，其与第二可上下移动块的增压腔连通，用 于连通冷却流体；
一个通道网络，其设在散布板中，用于从间隔块真空连接通道 引入真空，以有助于制品成型；以及
三个中央通道，它们设在底模承载板中，用于向底模板体冷却 流体，每个中央通道分别被多个用于施加真空的孔眼围绕着。
221.如权利要求217所述的底模板机构，其特征在于，对于三 型腔设备，高度调节器包括：一个机械式千斤顶，其安置在安装器 具的第一安装块的中央壳体中，并且包含设在保护套筒中的螺杆， 该保护套筒容纳在所述第一安装块的中央通道中；以及一个设在机 械式千斤顶上的升降板，用于升降第二可上下移动块和底模板。
222.一种双向曲线取出装置，其用在玻璃成型设备中，包括： 安装器具，其安装在设于装置支承框架上的取出支承框架上；一个 驱动机构，其与双向曲线传送装置中的驱动机构相同，并且安装在 所述安装器具上；一个摆动中空臂，其安装在所述驱动机构上，以 向其提供摆动运动；以及一个最终制品传送机构，其安装在所述摆 动中空臂上，包含安装在所述摆动中空臂上的滑动承载保持器，所 述滑动承载保持器包含抓持指，用于抓持最终玻璃制品并将其从吹 塑模具中取出，然后将其传送到冷却固定板或载运输送器。
223.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 取出装置是一个伺服控制的双向曲线取出装置。
224.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 所述安装器具包括：一个支承台座，其安装在装置支承框架上，并 且包括位于支承台座的第一端的一对半圆形夹具以及一个位于支承 台座的第二端的附加半环形夹具，以保持双向曲线取出装置和及其 驱动机构。
225.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 所述驱动机构包括：一个构架，其具有第一横盖和第二横盖，每个 横盖分别位于构架的一侧；所述第二横盖具有彼此呈180°对置的 双键槽以及一个具有具有键槽的支承板，该键槽的安置位置取决于 装有该驱动机构的机构，所述支承板通过半环形夹具安装在装置支 承框架上；一个水平轴，其通过轴承而被支撑在所述第一和第二横 盖上，并且包括一个具有动力输出联轴器的低速齿轮，该动力输出 联轴器用于连接到旋转支承驱动装置的动力轴，以传递输出动力； 一个套筒，其连接在构架上，并且包括一个插入所述套筒中的高速 加长轴，该高速加长轴的上端具有一个与低速齿轮啮合的蜗轮，该 蜗轮配备有一个防间隙机构，并且用于降低速度并向所述单向转动 翻转装置传递动力；一个柔性联轴器，其设在高速加长轴下端，用 于使伺服电机避开型坯的热区；一个旋转伺服电机，用于通过柔性 联轴器旋转高速加长轴，并且通过一个框架支撑在套筒的下端；以 及一个凸缘，其设在套筒的中间位置，并被支撑在装置支承框架上， 用于防止整个结构振动，这样，驱动机构可通过横盖的双键槽而在 180°对置位置安装在双向曲线取出装置上，而不需要内部分解驱动 机构。
226.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 所述摆动中空臂包括：第一臂半体和第二臂半体，二者面对面组装 在一起，以限定出一个内腔和互联流体通道流体通道；所述摆动中 空臂的第一端被一个旋转密封承载连接器限定，后者又通过轴承而 被支承台座支撑并且被半环形夹具夹持；一个动力轴，其连接着第 二臂半体，并且用于连接到驱动机构的动力输出联轴器，以限定出 摆动中空臂摆动180°的旋转轴线，以形成伺服控制路径，即从吹 塑成型站移至冷却固定板或载运输送器，然后抬升到大约90°的位 置以准备下一周期；一个固定轴，其被半环形夹具支撑和夹持，并 通过轴承而被动力轴支撑，并且其包括一个固定齿轮和一个与固定 齿轮啮合的空转齿轮，该空转齿轮由两个面对面组装在一起的齿轮 半体构成，所述齿轮半体通过调节螺钉而彼此偏移以调节间隙，并 且通过轴承而被限定在内腔中，以确定出一个中间空转轴；所述摆 动中空臂的第二端包括一个轴，其被轴承限定在摆动中空臂的所述 第二端中，所述轴包括一个同步齿轮，该同步齿轮与空转齿轮啮合 并且被夹持在轴上；一个倒置U形摆动支承，其具有两个横壁，每 个横壁分别具有一个半环形滑动凹槽，所述半环形滑动凹槽自由安 装在轴的两端上，并且被相应的半环形夹具限定，以便在轴上自由 摆动，所述U形摆动支承的横壁具有一个外安装面，该外安装面包 含轴壳体；当中空臂在固定轴上旋转时，该U形摆动支承在摆动中 空臂的整个旋转过程中保持在相同的水平方向，从而借助于空转齿 轮和同步齿轮形成一个曲线平移路径；所述半环形夹具具有一个传 动钳，其包括两个对置的锥形先导元件，并且与均被夹持在固定轴 上的上侧半环形夹具和下侧半环形夹具协作，所述下侧半环形夹具 具有两个相隔的腿，二者之间限定出一个空间，夹具的传动钳被调 节锥端螺钉安置和保持在所述空间中；所述腿插入传动钳的锥形先 导元件中，以便调节所述U形摆动支承的水平位置，即通过所述调 节螺钉而首先松开、然后锁紧半环形夹具，使之平行于吹塑模具的 上表面，并且通过螺钉的锥端和锥形先导元件来防止其横向偏移。
227.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 所述最终制品取出机构包括：一个支承臂，其安装在摆动支承上， 并且具有包括一个支承板，该支承板带有用于操作流体的流体连接 器；一个往复流体马达，其连接着所述带有流体连接器的支承板， 并且包含一个被弹簧围绕着的细长活塞杆，该弹簧被一个位于活塞 杆自由端的双眼承插端杆限定，所述流体马达用于驱动下面描述的 保持臂；一个保持架，其容纳着细长活塞杆和弹簧；一个剪式机构， 其用于打开和闭合保持臂，并且包括一个被保持架支撑着的中央支 承销以及与公知的挡车轭类似的一对轭，每个轭分别具有中间部分、 第一端以及第二端，所述中间部分连接着中央支承销，所述第一端 采用轭部的形式，并且围绕着由枢销限定的自由滑动块，所述枢销 又被双眼承插杆限定；以及一对平行保持臂，每个保持臂分别具有 一个主动止挡件，并且垂直地连接着轭的第二端，每个保持臂分别 包含三个抓持指；通过这种方式，在保持臂带着它们的抓持指处于 打开状态时，活塞杆伸出到其满行程，而弹簧保持未被压缩，然后， 随着致动流体被供给到流体马达，活塞杆向上后退以压缩弹簧，并 抬升双眼承插端杆且因此而使轭以及保持臂及其抓持指协调地闭合 在一个较宽位置，该位置由止挡元件的限制，以防止振动，这样， 可以将最终制品从打开的吹塑模具中抓取出来并传送到位于不同高 度的固定板上并在此最终冷却，或者直接放置在载运输送器上，并 将其从成型设备中取出。
228.如权利要求223所述的双向曲线取出装置，其特征在于， 所述最终制品传送机构包含一对平行保持臂，在吹头装置仍处在位 于吹塑模具上面的吹塑位置时，所述平行保持臂可以以海鸥翅膀的 方式悬臂打开并到达取出位置，而在吹头装置开始其开始其输出行 程且吹塑模具闭合时，所述平行保持臂将进入闭合状态；或者，在 吹头装置开始其输出行程且吹塑模具开始其打开行程时，所述平行 保持臂进入闭合状态，以消除无用时间。
229.一种用于制造玻璃制品的方法，其通过吹塑加吹塑工艺、 挤出加吹塑工艺或直接挤出工艺而在玻璃成型设备中制造瓶、罐、 平底杯和其它玻璃制品，所有这些工艺均在热模或衬碳模中进行， 所述玻璃成型设备包含多个独立成型站，并且具有单型腔或多型腔， 所述方法包括：
在坯料模具和由翻转装置的一臂保持着的可传送和可打开式颈 环模具中成型出一个处在倒立方位的型坯；将翻转装置的所述一臂 顺时针旋转180°，以使型坯向上移动而使其收缩，或逆时针旋转 180°，以使型坯向下移动而使其伸长，从而使由可传送和可打开式 颈环模具保持着的型坯翻转并以直立方位到达中间站并在此被传送 装置保持；利用传送装置，把所述将型坯保持在直立方位的可传送 和可打开式颈环模具从中间站传送到包含有吹塑成型装置的吹塑成 型站中；将型坯从可传送和可打开式颈环模具释放到吹塑成型装置 中，但可传送和可打开式颈环模具仍被所述传送装置保持着；使保 持着空的可传送和可打开式颈环模具的传送装置从吹塑成型站返回 到位于中间站的翻转装置的水平保持臂中，从而再次被翻转装置的 所述水平保持臂保持，然后，将翻转装置的所述一臂旋转另一个180 °以完成整个180°旋转，从而将所述保持臂再次安置到型坯成型 站中；将型坯在吹塑成型装置中吹塑成型出一个最终制品；以及利 用取出装置将最终制品传送到一个直立方位，以将其安置在固定板 或载运输送器上。
230.一种用于制造玻璃制品的方法，其通过吹塑加吹塑工艺、 挤出加吹塑工艺或直接挤出工艺而在玻璃成型设备中制造瓶、罐、 平底杯和其它玻璃制品，所有这些工艺均在热模或衬碳模中进行， 所述玻璃成型设备包含多个独立成型站，并且具有单型腔或多型腔， 所述方法包括：
在坯料模具和由翻转装置的第一臂保持着的第一可传送和可打 开式颈环模具中成型出一个处在倒立方位的第一型坯，所述翻转装 置具有所述第一臂和与其对置的保持着第二可传送和可打开式颈环 模具的第二臂；将所述第一臂顺时针旋转180°，以使第一型坯向 上移动而使其收缩，或逆时针旋转180°，以使第一型坯向下移动 而使其伸长，从而使由第一可传送和可打开式颈环模具保持着的第 一型坯翻转并以直立方位到达中间站，同时，第二臂以及第二可传 送和可打开式颈环模具被安置在型坯成型站中，以进行第二型坯的 成型周期；利用传送装置，把所述将第一型坯保持在直立方位的第 一可传送和可打开式颈环模具从中间站传送到包含有吹塑成型装置 的吹塑成型站中；将第一型坯释放到吹塑成型装置中，使空的第一 可传送和可打开式颈环模具返回到位于中间站的翻转装置的第一水 平保持臂中，然后，将翻转装置的所述第一臂旋转另一个180°以 完成整个360°旋转，从而将所述第一臂再次安置到型坯成型站中， 同时第二臂保持着第二型坯到中间站；将第一型坯在吹塑成型装置 中吹塑成型出一个最终制品；以及在吹塑模具打开后，利用取出装 置将最终制品传送到一个直立方位，以将其安置在固定板或载运输 送器上。
231.一种用于制造玻璃制品的方法，其通过吹塑加吹塑工艺、 挤出加吹塑工艺或直接挤出工艺而在如权利要求1至196中任一所 述的玻璃成型设备中制造瓶、罐、平底杯和其它玻璃制品，所有这 些工艺均在热模或衬碳模中进行，所述玻璃成型设备包含多个独立 成型站，并且具有单型腔或多型腔，所述方法包括以下顺序步骤：
将由单向转动翻转装置的第一臂、保持闭合的第一可传送和可 打开式颈环模具安置在坯料模具零位线位置，该零位线位置是一个 恒定位置，与用于型坯的坯料模具及最终制品的尺寸无关，以及， 闭合坯料模具的坯料模具半体，使第一可传送和可打开式颈环模具 围绕和对正所述坯料模具零位线位置；
在所述坯料模具零位线位置，利用挤出柱塞装置将挤出柱塞抬 升到与第一可传送和可打开式颈环模具对准的玻璃熔料加载和颈部 成型位置；
同时摆动和降低导向漏斗装置，将其安置在闭合的坯料模具处；
在型坯成型站中，通过所述导向漏斗装置将玻璃熔料供给到均 位于坯料模具零位线位置处的坯料模具和第一可传送和可打开式颈 环模具中，其中所述第一可传送和可打开式颈环模具被单向转动翻 转装置的第一水平保持臂保持着，该单向转动翻转装置包括在所述 型坯成型站中初始保持着所述第一水平保持臂的第一可传送和可打 开式颈环模具以及与第一水平保持臂径向相反的第二水平保持臂， 该第二水平保持臂保持着第二可传送和可打开式颈环模具并初始安 置在中间站中，然后，在玻璃熔料落入坯料模具之后，将导向漏斗 装置抬升和摆动一个外侧上部位置；
在所述型坯成型站中，在坯料模具和第一可传送和可打开式颈 环模具中成型出一个处在倒立方位的第一型坯，第一型坯的成型是 以下述方式实现的，即在吹塑加吹塑工艺中，同时摆动和降低导流 装置，以将其导流头安置在坯料模具的型腔的上方，向坯料模具供 给玻璃熔料定形吹气，以充填可传送和可打开式颈环模具，或者， 在挤出加吹塑工艺中，将坯料模具的坯料模具半体闭合，并且利用 挤出柱塞装置将玻璃熔料逆流吹塑或挤出到位于所述坯料模具零位 线位置处的所述坯料模具和第一可传送和可打开式颈环模具中，通 过导流装置的多孔导流头将俘获到玻璃熔料上的空气排放；
撤回挤出柱塞装置，同时抬升导流头并打开坯料模具，以便开 始重新加热第一型坯；
将由单向转动翻转装置的第一水平保持臂保持着的第一可传送 和可打开式颈环模具中所夹持着的第一型坯沿着一个以伺服控制曲 线变位的单向180°路径传送到位于吹塑模具零位线位置处的中间 站，即第一型坯被顺时针旋转而向上移动以使其收缩，或逆时针旋 转而向下移动以使其伸长，从而在被翻转和以直立方位传送到中间 站的过程中持续对型坯的再次加热和拉伸，同时，将空的第二水平 保持臂带着第二可传送和可打开式颈环模具旋转180°，以将其安 置在型坯成型站，以便用于新的型坯成型周期；
利用传送装置从位于所述中间站中的单向转动翻转装置的第一 水平保持臂取出保持着第一型坯的第一可传送和可打开式颈环模 具，同时，将可传送和可打开式颈环模具从单向转动翻转装置中释 放；
利用所述传送装置把所述水平地将第一型坯保持在直立方位的 第一可传送和可打开式颈环模具转动180°，以通过一个伺服控制 的双向曲线平移路径从中间再次加热站移动到打开吹塑模具，同时 在整个平移路径中将型坯维持在直立方位并且持续对其进行主再次 加热和拉伸操作；
在所述吹塑成型站中，将吹塑模具围绕着由传送装置保持着的 第一可传送和可打开式颈环模具中所夹持着的第一型坯以及围绕着 底板和闭合，打开第一可传送和可打开式颈环模具，维持所述空的 可传送和可打开式颈环模具被传送装置保持，将第一型坯释放到闭 合的吹塑模具中并保持于此，持续短暂的型坯最终再次加热和拉伸 操作，以使其温度均匀，通过底板和施加真空，以有助于吹塑操作， 同时，立即使空的第一可传送和可打开式颈环模具返回中间站并在 返回路径中将其闭合，然后，将第一可传送和可打开式颈环模具释 放到单向转动翻转装置的第一水平保持臂中，并因此而将其保持；
将空的传送装置抬升到中间90°位置，以等待用于新的成型周 期，在第一可传送和可打开式颈环模具返回后，将单向转动翻转装 置的第一水平保持臂带着空的第一可传送和可打开式颈环模具向着 与第二水平保持臂相反的位置旋转另一个180°以完成整个360° 旋转，从而返回到型坯成型站，而第二水平保持臂到达中间站，以 便用于新的型坯传送周期；
摆动和降低所述吹头装置，以将吹头安置在吹塑模具上；
利用吹头将第一型坯在吹塑成型装置中吹塑成型出一个最终制 品，同时持续通过底模板和施加真空，其中，在吹头开始进行最终 吹塑时型坯的再次加热和拉伸结束，此外，具有支承臂的取出装置 绕水平轴线转动180°，使抓持指以打开状态到达吹塑模具并维持 抓持指打开，接下来，在通过吹头完成最终吹塑后，使吹头返回其 上部位置并停止施加真空，在吹头抬升后，在吹塑模具仍然闭合或 已经打开的状态下，取出装置的抓持指围绕着成型制品的最终的颈 环闭合；
打开吹塑模具，同时利用所述取出装置从吹塑模具取出最终制 品；以及
在吹塑模具打开后，利用所述取出装置以直立方位传送最终制 品，在将最终制品维持在竖直位置的状态下使之移过一个伺服控制 的曲线平移路径，将其安置在固定板上以冷却最终制品并将其传送 到载运输送器，或者，直接将最终制品移动到载运输送器，然后， 将取出装置的空的抓持指抬升到中间抬升位置，以便开始下一周期 中的吹塑和取出过程。
232.如权利要求231所述的方法，其特征在于，型坯成型步骤 是以下述方式实现的：同时摆动和降低所述导流装置，以将其导流 头安置在坯料模具的型腔的上方；然后，对于吹塑加吹塑工艺，通 过挤出柱塞向坯料模具中提供真空并同时提供通过导流装置定形吹 气，以使玻璃熔料定形在坯料模具的底部，以充填可传送和可打开 式颈环模具，然后，撤回挤出柱塞并通过挤出柱塞提供逆气流，以 使俘获在玻璃熔料上的空气通过导流装置的多孔导流头释放，以成 型出最终型坯，或者，对于挤出加吹塑工艺，将挤出柱塞插入可传 送和可打开式颈环模具和坯料模具中，使俘获在玻璃熔料上的空气 通过导流装置的多孔导流头释放，以成型出最终型坯；然后，撤回 挤出柱塞并打开坯料模具，利用可传送和可打开式颈环模具保持成 型出的型坯，以开始对成型出的型坯进行初始的再次加热。
233.如权利要求231所述的方法，其特征在于，玻璃熔料挤出 步骤是以下述方式实现的：在坯料模具零位线位置维持挤出柱塞装 置的恒定行程，并且通过在挤出柱塞装置中形成挤出缓冲结构而补 偿玻璃熔料重量和型坯体积的变化，以便利用同一机构实现挤出加 吹塑工艺或吹塑加吹塑工艺，而不需要更换或调节挤出柱塞装置。
234.如权利要求231所述的方法，其特征在于，由处在坯料模 具零位线的单向转动翻转装置将由可传送和可打开式颈环模具保持 着的最终型坯翻转传送到处在吹塑模具零位线的中间站的步骤包 括：将单向转动翻转装置的第一保持臂顺时针旋转180°，使型坯 向上移动而使其收缩，或逆时针旋转180°，使型坯向下移动而使 其伸长，以使型坯从倒立方位通过一个旋转路径移至中间再次加热 站的直立方位，以便进行持续的再次加热和初始拉伸，同时，保持 着空的第二可传送和可打开式颈环模具的单向转动翻转装置的第二 保持臂也被旋转180°，而沿相同旋转路径从位于所述坯料模具零 位线位置处的中间再次加热站移动到位于坯料模具零位线位置处的 坯料模具的下面，并且将坯料模具的坯料模具半体、围绕着第二空 的可传送和可打开式颈环模具闭合，将挤出柱塞安置在颈部成型位 置，然后，将玻璃熔料导向漏斗装置安置在闭合的坯料模具上面， 然后，将玻璃熔料供给到坯料模具和第二可传送和可打开式颈环模 具中；此外，在另一侧，打开单向转动翻转装置的第一臂，在所述 中间再次加热位置释放处在所述吹塑模具零位线处的可传送和可打 开式颈环模具。
235.如权利要求231所述的方法，其特征在于，从位于吹塑模 具零位线处的中间站向吹塑模具进行的伺服控制的双向曲线传送步 骤包括：在所述中间站，打开伺服控制的双向曲线传送装置的抓持 指，以利用槽保持所述第一可传送和可打开式颈环模具，并且立即 打开伺服控制的单向转动翻转装置的第一臂，以释放所述第一可传 送和可打开式颈环模具，从而取出第一可传送和可打开式颈环模具； 然后，通过一个曲线路径将以直立方位保持着型坯的可传送和可打 开式颈环模具从中间站传送到吹塑模具；将吹塑模具的吹塑模具半 体、围绕着底板和由可传送和可打开式颈环模具保持着的型坯闭合； 通过额外打开伺服控制的双向曲线传送装置的抓持指而打开颈环模 具半体，在维持可传送和可打开式颈环模具打开的状态下将型坯释 放到闭合着的吹塑模具中，然后，可传送和可打开式颈环模具闭合； 将保持着空的且闭合的可传送和可打开式颈环模具的双向曲线传送 装置返回到位于中间站的单向转动翻转装置的第一臂半体处；将仍 被双向曲线传送装置的抓持指保持着的空的可传送和可打开式颈环 模具安置在位于单向转动翻转装置的打开着的一臂半体之间的位 置，然后，所述保持臂半体闭合以便利用槽和凸缘限定可传送和可 打开式颈环模具；最后将双向曲线传送装置的抓持指闭合，以释放 可传送和可打开式颈环模具，使之仍被单向转动翻转装置的第一臂 半体保持；将双向曲线传送装置的抓持指抬升到相对于其路径呈大 约90°的上部中间位置。
236.如权利要求231所述的方法，其特征在于，在吹塑模具中 吹塑型坯以成型出最终制品的步骤包括：将吹头装置的吹头安置在 吹塑模具上，使之与型腔重合，吹头向经受最终再次加热的细长型 坯中供应定形吹气，以便在吹塑模具中成型出最终玻璃制品；在结 束吹塑之前，将伺服控制的双向曲线取出装置的取出保持臂打开并 安置在取出位置；在吹塑结束且吹头开始沿抬升路径移动后，将双 向曲线取出装置的保持着最终玻璃制品颈部的取出保持臂闭合，该 闭合既可以在吹塑模具仍然闭合的情况下进行，也可以在吹塑模具 打开之后以保持最终制品下侧颈部的方式进行。
237.如权利要求231所述的方法，其特征在于最终玻璃制品的 取出步骤是以下述方式实现的：将由双向曲线取出装置的闭合的保 持臂保持着的最终玻璃制品以伺服控制和曲线传送的方式移动到冷 却固定板上，或者移动到载运输送器或退火炉中，并打开保持臂以 释放最终玻璃制品，再将双向曲线取出装置的打开着的保持臂抬升 到上部中间位置，以便用于新的成型周期。
238.如权利要求231所述的方法，其特征在于，对于多型腔， 闭合坯料模具步骤包括：利用一个安装在坯料模具开闭机构上的均 衡机构来补偿坯料模具的合模力。
239.如权利要求231所述的方法，其特征在于，对于多型腔， 将导流装置安置在坯料模具上的步骤包括：利用一个安装在坯料模 具开闭机构上的均衡机构使导流装置的导流头的合模力均衡化。
240.如权利要求231所述的方法，还包括：在坯料模具零位线 位置维持挤出柱塞装置的恒定行程，并且通过在挤出柱塞装置中形 成挤出缓冲结构而补偿玻璃熔料重量和型坯体积的变化，以便利用 同一机构实现挤出加吹塑工艺或吹塑加吹塑工艺，而不需要更换或 调节挤出柱塞装置。
241.如权利要求231所述的方法，其特征在于，型坯的搬运从 玻璃熔料挤出步骤开始直至型坯在吹塑模具中释放，在搬运过程中， 型坯总与可传送和可打开式颈环模具保持闭合接触状态。
242.一种用于从玻璃成型设备的吹塑模具中取出最终玻璃制 品的方法，其用于将最终玻璃制品从成型模具中取出放置到冷却固 定板或载运输送器上，包括：在吹头装置仍处在位于吹塑模具上面 的吹塑位置时，将一对平行保持臂以海鸥翅膀的方式悬臂打开，并 使它们到达取出位置，而在吹头装置开始其开始其输出行程且吹塑 模具闭合时，所述平行保持臂将进入闭合状态；或者，在吹头装置 开始其输出行程且吹塑模具开始其打开行程时，所述平行保持臂进 入闭合状态，以消除无用时间。